汽化安全規(guī)程15篇

內容

一、汽化安全規(guī)程概述 汽化是指物質從液態(tài)轉變?yōu)闅鈶B(tài)的過程，通常涉及高溫和高壓環(huán)境，因此確保汽化過程的安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范汽化操作，防止事故的發(fā)生，保護人員和設備安全。

1. 設備檢查與維護

- 定期進行設備的全面檢查，確保所有組件完好無損，特別是密封部分。

- 檢查壓力表、溫度計等儀表的準確性，及時校準。

- 確保安全閥功能正常，定期進行測試。

2. 操作程序

- 操作前，確認汽化設備周圍無易燃物，保持工作區(qū)域清潔。

- 按照操作手冊逐步啟動設備，避免快速升壓。

- 運行中，密切監(jiān)控壓力和溫度，確保在安全范圍內。

3. 應急處理

- 制定應急計劃，包括泄漏、超壓等情況的處理流程。

- 培訓員工熟悉應急預案，定期進行演練。

- 配備必要的個人防護裝備和消防器材。

4. 安全文化

- 建立并推廣安全文化，強調預防優(yōu)于應對。

- 提供持續(xù)的安全培訓，提高員工的安全意識。

- 鼓勵員工報告潛在安全隱患，實施改進措施。

標準

1. 國際標準

- 遵守iso 14644-1關于潔凈室和相關控制環(huán)境的標準。

- 符合api 520關于壓力釋放裝置的設計和安裝要求。

2. 行業(yè)標準

- 遵循asme boiler and pressure vessel code對于壓力容器的規(guī)定。

- 依據nfpa 704（消防安全標識系統(tǒng)）進行危險化學品標記。

3. 內部標準

- 制定企業(yè)特有的汽化操作規(guī)程，定期更新并執(zhí)行。

- 設定設備運行參數的上限和下限，超出范圍時自動報警。

考試題及答案

1. 什么是汽化安全規(guī)程的主要目標？

答：主要目標是規(guī)范汽化操作，防止事故，保護人員和設備安全。

2. 汽化設備應如何進行定期檢查？

答：應進行全面檢查，確保設備完好，特別是密封部分，同時檢查儀表的準確性，確保安全閥功能正常。

3. 在發(fā)生泄漏時，依據汽化安全規(guī)程應如何應對？

答：應按照預先制定的應急計劃，進行泄漏處理，員工需熟悉并能執(zhí)行預案。

4. 汽化安全規(guī)程中的安全文化包括哪些方面？

答：包括建立安全文化，提供安全培訓，提高員工安全意識，鼓勵報告安全隱患并實施改進。

5. 企業(yè)內部的汽化操作規(guī)程應如何制定？

答：應制定企業(yè)特有的規(guī)程，定期更新并嚴格執(zhí)行，設定設備運行參數的報警范圍。

汽化安全規(guī)程范文

第1篇 汽化工崗位安全規(guī)程

1 汽化冷卻裝置的運行、維護等必須嚴格執(zhí)行國家《蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》。

2 操作人員要熟悉和掌握汽包型號規(guī)格、結構原理及附屬設備的作用和維護保養(yǎng)方法,經專業(yè)考試合格后,方可持證上崗。

3 嚴格執(zhí)行汽化煙罩、汽包、蓄熱器等受壓容器技術操作規(guī)程,開動蒸氣閥門時,閥門兩側壓力不大于0.2mpa時應緩慢開動。

4 運行前和運行中要詳細檢查安全閥、放散閥、壓力表、排污閥等安全附件是否靈敏可靠,有無跑漏現象,安全確認后,方可運行。

5 運行中,要嚴密注意各處水位變化,儀表失靈要立即聯系處理,如發(fā)現下列情況,應通知有關人員立即停止吹煉。

5.1 汽包嚴重缺水,水位表看不見水位。

5.2 汽包水位已升到最高可見水位以上,關閉給水閥門后仍不見水位。

5.3 水位計壓力表或安全閥門失靈。

6 汽包水位計和各排污閥門每班排污一次,沖洗水位計時,應站在水位計的側面。

7 開泵送水時,應認真檢查泵的上水量是否正常,泵附近不準堆放雜物,如有異常立即通知有關人員處理。

8 汽包工作壓力不準超過1.6mpa。

9電器設備操作前要確認絕緣是否良好,潮濕手不準接觸開關、按鈕,嚴禁用濕布擦電氣設備。

10 電氣著火時必須先切斷電源,再用干粉滅火器滅火,嚴禁用水滅火。

11 操作人員按要求穿戴和使用勞動保護用品。

第2篇 汽化工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2、接班后，應檢查安全閥、壓力表、水位計、閥門、各水泵及電源線的良好狀態(tài)，發(fā)現問題及時匯報或處理。

3、清潔衛(wèi)生時，嚴禁使用潮濕物品擦拭電器設備。

4、經常檢查汽包安全閥的工作狀態(tài)是否良好，調整好的安全閥不得任意調整。如有問題及時匯報。

5、汽包必須執(zhí)行中上水位操作，每班應對水位計進行不少于二次的沖洗，隨時觀察汽包水位情況，發(fā)現水位降低及時補充水。在補水過程中，中水位不能達到，并有下降趨勢無法控制時，立即報告班長或作業(yè)長并采取有效控制措施。

6、每班按時對汽包進行不少于二次的排污，發(fā)現排污閥堵塞時及時處理。

7、每天對柴油機循環(huán)泵進行一次良好性能試驗。發(fā)現問題及時匯報班長處理。

8、汽包運行中壓力必須保持在0.5±0.05mpa工作范圍內，發(fā)現壓力異常時及時處理。

9、供水泵發(fā)生故障時，立即開啟備用水泵補水。

10、循環(huán)泵發(fā)生異常時，立即啟動備用泵。

11、正常生產時，嚴禁在汽包上做各種檢修工作。

12、汽包運行中，發(fā)生突然斷電時，立即啟動柴油機循環(huán)泵，緊急通知電工倒用備用電源。當兩路電源全部停電，并且短時間不能恢復時，立即向班長或作業(yè)長匯報。

13、汽包壓力過高時，應及時打開排氣閥進行外排或放散。不準用安全閥代替排氣閥進行外排蒸汽。

14、根據停爐檢修時間長短，采取保溫、保壓、保水措施。需要放水時，待爐溫降到200℃以下時才能將汽包水放掉。

第3篇 液體汽化裝置安全操作規(guī)程

1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保防護用品，戴上護目鏡或面罩，以防止液體噴射或飛

2、操作人員應熟悉本裝置工藝流程及設備、閥門、儀表等設施的作用和操作程序；在發(fā)生故障及意外事故時，必須能獨立采取緊急安全措施。

3、操作前崗位人員應與有關崗位、用戶取得聯系，確認無誤后，方可操作。

4、水浴式汽化器水位應保持在正常工作水位，蒸汽管路必須保持暢通，水溫正常應穩(wěn)定，控制在60℃左右。汽化器應設有出口溫度過低報警及液體泵連鎖停車保護裝置，確保汽化器出口氣體溫度高于60℃。

5、空溫式汽化器應嚴格按汽化器能力控制液體汽化量，確保汽化器出口氣體溫度高于0℃，避免低溫氣體甚至液體送出，造成管道破裂，氣體外泄事故。

6、設備、管路、閥門、儀表被凍結時，應用70~80℃的熱氮氣或熱空氣加熱解凍，嚴禁用鐵錘敲打、明火加熱或電加熱。

7、嚴禁在貯槽等設備基礎附近大量殘液。

8、嚴格控制貯槽內液體液位，禁止超液位貯存。貯存期間，要定期檢查貯罐的壓力、液位，對液氧貯槽還須定期檢查液氧產品的純度，當乙炔含量接近0.1ppm，須采取安全措施。

9、操作人員應經常注意壓力表、液位計及其各安全裝置，不允許在安全措施不可靠的條件下進行貯存，尤其要防止閥門被凍結而卡死。

10、系統(tǒng)除排液、汽化、供氣外，在正常貯存期間，系統(tǒng)貯罐外的液體管道內不得存有低溫狀態(tài)的液體，并保證純產品管路處于正壓狀態(tài)。

第4篇 看火汽化工安全操作規(guī)程

1、進入生產現場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、非本崗位操作人員嚴禁操作電腦；

3、嚴禁用濕布擦拭電氣設備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設絕緣皮；

4、加熱爐區(qū)域（包括汽包）點檢及作業(yè)時必須佩戴co報警儀并且一人在前一人在后相距3-5米進行操作；

5、經常檢查燒嘴燃燒情況，查看爐內燃燒情況時，不得正對爐口，防止火焰噴出傷人；

6、在排污時，必須精力集中、安全站位，開閥門時首先確認排污口處有無其它人員，確認無人的情況下在緩慢開啟排污閥門，防止蒸汽燙傷。

7、嚴禁在吊起的重物下工作、停留應及時避讓天車吊物；

8、嚴禁在煤氣區(qū)域逗留、休息；

9、點火前應檢查爐內有無遺留物，水冷構件是否過水，加熱爐周圍嚴禁放置易燃易爆物品，確認不會發(fā)生事故時方可點火。

10、在現場行走時嚴禁跨越輥道及在輥道兩側進行傳遞工具和物件；

11、加熱爐人員必須掌握急救器具及安全防護工具的使用知識；

2、加熱爐燒爐過程中支管煤氣壓力不得低于4kpa，低于4kpa時必須及時進行調整，長時間持續(xù)必須通知當班調度長進行協(xié)調；

13、在檢查汽化上水泵或柴油泵時，首先觀察上水泵運行是否正常，是否有逆水等情況發(fā)生，在啟動柴油泵時，首先要觀察油箱是否有油，水箱是否有水，啟動是否正常，啟動柴油泵的同時嚴禁再啟動水泵防止壓力過大，造成汽包上水管爐憋開；

14、柴油機房要執(zhí)行封閉管理，現場嚴禁煙火；

15、在爐前爐后點檢設備時，嚴禁在液壓設備周邊停留，防止液壓管爆開油壓傷人或者爐后液壓缸螺絲崩開傷人等；

16、在正常生產過程中，除磷機周邊屬危險區(qū)域，嚴禁靠近，防止高壓水傷人；

17、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關系，發(fā)生異常及時匯報：

第5篇 汽化冷卻安全規(guī)程

1.上崗前勞保用品必須穿戴齊全，否則不許上崗。

2.操作臺前要有絕緣膠板，操作時要先確認后再操作。

3.經常檢查閥門、管道是否有跑、冒、滴、漏，以及汽包、除氧器、蓄熱器水位，發(fā)現問題及時修理。

4.上下通道及設備要有足夠的照明，檢修氣包和除塵系統(tǒng)時要錯開冶煉時間，并須兩人以上，以防煤氣中毒。

5.補水崗位聽到補水報警和停止補水報警時，應立即操作，不可延慢。

6.冶煉中發(fā)現汽包水位計無顯示時，可進行校正性放水，如仍無顯示嚴禁加水，并立即與爐前聯系采取措施。

7.壓力容器安全閥啟動后，應做好時間記錄。汽包安全閥靈敏可靠，每班手動一次。

8.汽包水位計及各排污閥每班排污一次，連續(xù)排污要根據水質情況調節(jié)閥門開啟量，定期排污前要檢查壓力容器的水位和壓力，水位低和無壓力時嚴禁排污。

9.嚴禁在運行的壓力容器、承壓設備及相連接的管道上從事敲打、焊接、起重等作業(yè)。

10.操作各種設備必須執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護。

11.在煤氣區(qū)域工作時要防止煤氣（co）中毒。

12.開動蒸氣閥門時，閥門兩邊壓力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa時應緩慢開動。

第6篇 汽化冷卻與廢熱鍋爐安全操作規(guī)程

1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現隱患及時排除。

2、停爐檢修時要對汽包內進行檢查,發(fā)現問題及時處理。在進入汽包檢查前,要用盲板徹底切斷與主產汽管路的連接,同時不能少于兩人,嚴禁一人進行檢查。檢修結束時要將汽包內的雜物、結垢物清除干凈。上下汽包要扶好護欄。

3、運行前要對壓力表、水位計、安全閥、排污閥、放散閥等附件進行檢查,使其保持良好運行狀態(tài)。

4、運行前,汽包水位要達到中水位,并保持穩(wěn)定。

5、安全閥在運行中要每三個月手動試調一次,檢查安全閥是否正常,以保證安全運行。

6、班中要對水位、壓力、各種閥門等進行巡查,發(fā)現問題及時處理,值班人員處理不了時,及時向有關部門反映。

7、汽包運行壓力控制在 0.3-0.6mpa 范圍內,超出范圍時要及時給予調整,以確保冷卻系統(tǒng)和汽包的正常運行。

8、給水泵必須保證有兩臺以上能夠正常運行。汽泵要經常檢查,以確保停電時汽泵能及時投上。遇到特殊情況需要停爐時,有權向有關部門反映停爐。

9、對水箱水位要不少于兩小時檢查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。

10、對上水、排污管路要每班檢查一次,以確保管路的暢通;每班排污一次,以防結垢物的沉積造成汽包受熱不均出現事故。

第7篇 汽化冷卻安全操作規(guī)程

1.上崗前勞保用品必須穿戴齊全,否則不許上崗。

2.操作臺前要有絕緣膠板,操作時要先確認后再操作。

3.經常檢查閥門、管道是否有跑、冒、滴、漏,以及汽包、除氧器、蓄熱器水位,發(fā)現問題及時修理。

4.上下通道及設備要有足夠的照明,檢修氣包和除塵系統(tǒng)時要錯開冶煉時間,并須兩人以上,以防煤氣中毒。

5.補水崗位聽到補水報警和停止補水報警時,應立即操作,不可延慢。

6.冶煉中發(fā)現汽包水位計無顯示時,可進行校正性放水,如仍無顯示嚴禁加水,并立即與爐前聯系采取措施。

7.壓力容器安全閥啟動后,應做好時間記錄。汽包安全閥靈敏可靠,每班手動一次。

8.汽包水位計及各排污閥每班排污一次,連續(xù)排污要根據水質情況調節(jié)閥門開啟量,定期排污前要檢查壓力容器的水位和壓力,水位低和無壓力時嚴禁排污。

9.嚴禁在運行的壓力容器、承壓設備及相連接的管道上從事敲打、焊接、起重等作業(yè)。

10.操作各種設備必須執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護。

11.在煤氣區(qū)域工作時要防止煤氣(co)中毒。

12.開動蒸氣閥門時,閥門兩邊壓力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa時應緩慢開動。

第8篇 汽化工安全規(guī)程

1 汽化冷卻裝置的運行、維護等必須嚴格執(zhí)行國家《蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》。

2 操作人員要熟悉和掌握汽包型號規(guī)格、結構原理及附屬設備的作用和維護保養(yǎng)方法，經專業(yè)考試合格后，方可持證上崗。

3 嚴格執(zhí)行汽化煙罩、汽包、蓄熱器等受壓容器技術操作規(guī)程，開動蒸氣閥門時，閥門兩側壓力不大于0.2mpa時應緩慢開動。

4 運行前和運行中要詳細檢查安全閥、放散閥、壓力表、排污閥等安全附件是否靈敏可靠，有無跑漏現象，安全確認后，方可運行。

5 運行中，要嚴密注意各處水位變化，儀表失靈要立即聯系處理，如發(fā)現下列情況，應通知有關人員立即停止吹煉。

5.1 汽包嚴重缺水，水位表看不見水位。

5.2 汽包水位已升到最高可見水位以上，關閉給水閥門后仍不見水位。

5.3 水位計壓力表或安全閥門失靈。

6 汽包水位計和各排污閥門每班排污一次，沖洗水位計時，應站在水位計的側面。

7 開泵送水時，應認真檢查泵的上水量是否正常，泵附近不準堆放雜物，如有異常立即通知有關人員處理。

8 汽包工作壓力不準超過1.6mpa。

9電器設備操作前要確認絕緣是否良好，潮濕手不準接觸開關、按鈕，嚴禁用濕布擦電氣設備。

10 電氣著火時必須先切斷電源，再用干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火。

11 操作人員按要求穿戴和使用勞動保護用品。

第9篇 汽化工安全技術操作規(guī)程

一.汽化冷卻是要害部門,非操作人員未經領導批準不得入儀表室。對進入汽化冷卻的非工作人員一律登記。

二.室內要保持整潔,不準放其它物品。

三.汽化冷卻工必須對本崗位涉及的設備及汽化冷卻的原理熟悉。必須經過培訓合格后,否則不準獨立工作。

1. 工作前必須穿戴好勞保用品。

2. 汽化運行人員必須保持兩人,不許單人值班操作。

6.汽化運行人員必須精力集中,認真負責,要隨時清楚地了解加熱爐內水管運行壓力,水位情況,杜絕設備和人身事故的發(fā)生。

7.工作中注意檢查各部設備運轉情況是否正常,檢查儀表指示是否真實,發(fā)現問題及時通知調度找有關人員處理。

8.室內夜間照明燈不許關閉,以便隨時了解情況。

9.遵守公司規(guī)定的“三滿”“八不準”,嚴禁睡崗、離崗。不做與工作無關的事情,保證精力集中。

10.要嚴格執(zhí)行汽化冷卻操作規(guī)程,做到精心操作、認真負責、定期檢查、與加熱工密切配合、團結協(xié)作。

11.檢查記錄要準確清楚,真實反映情況。

12.進入工作現場必須嚴格遵守安全生產“五確認”制度。

13.檢查中發(fā)現不安全隱患,立即找有關人員處理。

第10篇 甲磺汽化崗位安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。

2適用范圍

適用于甲磺汽化崗位。

3職責及職責范圍

3.1職責

3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關規(guī)定。

3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務。

3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產原理，不斷提高操作技能。

3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。

3.2職責范圍

3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。

3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。

4.1崗位執(zhí)行標準（略）

4.1 工藝操作指標

汽化熱水罐溫度：45℃

氯氣壓力控制：≤0.2mpa

液氯鋼瓶剩余氯氣：5—10kg

5工藝操作順序

5.1 準備工作

（1）檢查本崗位全部密封點，保證無泄漏或松動現象。

（2）檢查本崗位設備的完好性。

（3）檢查溫度計、壓力表等儀表，保證儀表正常。

（4）檢查電動設備保證正常運轉。

（5）檢查一次水、蒸汽管道，保證管道暢通。

（6）檢查中和池，保證池里的水為堿性。

（7）檢查并保證防護用具正常使用。

6 應急措施

6.1 停電：正在通氯時突然停電，迅速關閉鋼瓶氯氣角閥。如汽化罐壓力高，與車間聯系泄壓。冬天停電較長時，注意設備、管道的防凍。

6.2 泄漏

6.2.1 瓶泄漏：當氯氣瓶角閥泄漏時，可用絲堵或卡子堵上，并盡快使用。如果沒有絲堵或卡子，可用木塞塞上。

6.2.2 通氯管道、閥門泄漏

（1）戴好防護用具，開啟吸收系統(tǒng)，將引風管放至泄漏處，關閉與泄漏有關的閥門或角閥，并處理。

（2）如果泄漏嚴重，應通知有關部門協(xié)助處理。

第11篇 轉爐汽化安全操作規(guī)程

1.在鍋爐（汽包）運行中要密切注意各水位計、壓力表等儀表狀態(tài)，發(fā)現問題及時匯報處理。如汽包運行中缺水時，不得立即補水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補水。

2.每小時巡視、檢查運行中的汽包安全閥啟始壓力應在規(guī)定值范圍內；各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時應避免停留在安全門、防爆裝置、法蘭盤、水位計等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。

3.每班沖洗水位計一次，以免造成假水位，危及安全。

4.安全閥必須每班手動一次，每周自放一次，并觀察開啟是否靈活、可靠。（正常運行情況下，安全閥必須每年校驗一次。校驗壓力為規(guī)定值）。

5.在鍋爐運行中，禁止對泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后的鍋爐允許派有經驗的人員使用標準夾板，（不可用接長手柄的板頭），在開始預熱過程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得超過0.5mpa。

6.鍋爐或管網內如確實需要進入工作，必須經充分通風、溫度在500c以下，經測定，安全部門批準后方可進入。

7.每班在爐前停止吹煉時對汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄，以防止壓力容器、管網結垢或堵塞造成事故。

8.小時巡視和檢查運行中蓄熱器的安全閥、壓力表、水位計等安全裝置，確保安全裝置可靠，儀表處于正常狀態(tài)。

9. 每年對安全閥、壓力表校驗一次，定期清洗水位計。

10運行中嚴禁超壓，最高壓力不得高于1.20mpa。

11.2小時檢查蓄熱器內的水位，正常水位保持在蓄熱器中心線±100mm左右，不得超高水位和缺水運行。

12.登上蓄熱器檢查時，要注意行走安全，防護欄要保護完好，預防高處墜落。

13.當蓄熱系統(tǒng)發(fā)生蒸汽泄漏時，要及時報修。

14.每年對蓄熱器內清垢一次，進入蓄熱器內之前，必須對內部進行良好通風。

15.蓄熱器內使用行燈時，必須用安全電壓的行燈。

16.進入蓄熱器內檢修焊接，不得使用潮濕手套。

17.下列情況應緊急停止吹煉

①、當放散閥有故障，系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高超過2.50mpa時。

②、高水位或低水位報警，采取措施無效時。

③、當水位不清，采取措施無效時。

④、監(jiān)視計量儀表發(fā)生故障時。

⑤、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，給水中斷時。

⑥、水位表或安全閥全部失靈。

⑦、系統(tǒng)中某一設備大量漏水和漏汽時。

第12篇 低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程

1. 范圍

適用于利用低溫泵對氧氣、氮氣、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。

低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》的相關條款操作。對氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負責）

2.1 檢查氣瓶是否是勞動部門及有關主管部門經資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。

2.2 進口氣瓶是否是經勞動部門審定發(fā)給檢驗許可證的氣瓶檢驗單位檢驗合格的。

2.3 氣瓶是否是上級或制造公司文件規(guī)定停用或需要復驗的產品。

2.4 氣瓶材質是否適應欲充氣體性質的要求。

2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結構型式。

2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自行改裝的。

2.7氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。

2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內，其檢驗色標是否符合規(guī)定、是否有報廢標志。

2.9氣瓶原始標志或檢驗標志上標示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。

2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。

2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術要求。

2.12 瓶閥的材質，結構型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數是否符合技術規(guī)定。

2.13 盛裝氧氣或強氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。

2.14 氣瓶內有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

2.15 新投入使用，經定期檢驗，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經過置換或真空處理。

2.16 用手搖晃或滾動氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶內有無過量積水或重物撞擊內壁。

2.17 瓶體有無裂紋，嚴重腐蝕，明顯變形，機械損傷以及其他能影響氣瓶強度和安全使用的缺陷。

2.18 通過音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。

3.充裝

3.1 充裝操作人員必須嚴格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。

3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護具，檢查充裝設備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認無誤后方可進行充裝。

3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開關氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。

3.4 緩慢開啟充裝排的總閥門。

3.5 從充氣開始，應隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升至9.81mpa和12.26mpa時，應逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。

3.6 在檢查中若發(fā)現有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣應及時處理，不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應中止其漏氣瓶的充裝，但當壓力超過9.8mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充氣結束后，從充氣排上取下予以處理。

3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應按氣體種類、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應安裝電接點壓力表，保證超壓時報警。

3.8 每一排氣瓶充裝結束后，關閉總閥以前應稍微打開另一排氣閥，再關閉此一排總閥，并及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內產生絕熱壓縮而出現事故），然后，將此排充裝結束的每個氣瓶的瓶閥關好，緩慢打開回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫或指定地點。

4.充裝注意事項

4.1? 充裝前必須確認待充氣瓶已經檢驗合格。

4.2定期檢驗充裝排上的閥門（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。

4.3 操作任何閥門時，操作人員必須位于其側面，開關閥門必須緩慢進行，必須一次開足或關嚴，但亦不應太緊，以免產生過大的磨擦熱或氣流沖擊，因產生靜電而使可燃氣體或助燃氣體氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體或螺紋。

4.4向氣瓶內充氣，速度不得大于8m3/h（標準狀態(tài)氣體）充裝時間不應少于30min。為限制氣流速度， 防止產生過大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝，也不準任意減少每排的充裝瓶數。

4.5充氣過程中，在瓶內壓力尚未達到充裝壓力1/3以前，應逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現瓶壁溫度異常升高時，應及時查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應注意監(jiān)聽瓶內有無異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。

4.6 充裝可燃氣體或助燃氣體的操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。

4.7 充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應立即關閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門。并根據充裝氣體的特性，采用相應的辦法來滅火報警。

4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質應與充裝氣體相適應，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門、墊片等均應符合《氧氣安全設計規(guī)范》的有關規(guī)定。

4.9 充裝可燃氣體或助燃氣體的充裝臺，應采取可靠的接地裝置，接地電阻應小于5ω，電器照明均需采用防爆型產品。充裝操作人員不得穿化纖質地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場所嚴 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動火，必須采用可靠的措施，并應經批準領取動力火證后，方可動火。

4.10 凡與氧或強氧化介質接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。

4.11 搬運氣瓶時，手應遠離氣瓶閥口，氣瓶存放時，閥口亦不應對著人及其他可燃物。

5.充裝記錄

5.1 充氣單位應由專人負責填寫氣體充裝記錄，記錄內容至少應包括：充氣日期、瓶號、室溫、充裝壓力、充瓶起止時間、充氣過程中有無異?，F象等。持證操作人員、充氣班長均應在記錄上簽字或蓋章，以示負責。

5.2 充氣單位應負責妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時間不應少于三年，或根據用戶要求做更長時間的保存。

第13篇 汽化冷卻安全技術操作規(guī)程

1.工作前要認真檢查設備,安全閥,儀表等。發(fā)現問題,立即找有關人員處理。

2.堅守崗位保證水位正常和規(guī)定的壓力。

3.安全閥必須靈活可靠,堅持經常檢查,安全閥失靈不準開爐生產。

4.開汽閥門時,身子在側面慢慢開動,嚴禁用錘子敲閥門。閥門開后,不要開最大位置,應回2扣。

5.分汽缸在送氣前,先放水,避免汽水混合造成事故。

6.排污前將水位調到高水位,排污時嚴格監(jiān)視水位計,防止排污過量,造成欠水事故。

7.汽包欠水應及時調整處理,汽包無水(干鍋)時,絕對禁止補水,以防爆炸事故發(fā)生。

第14篇 汽化工安全操作規(guī)程

1.汽化冷卻是要害部門,非操作人員未經領導批準不得入儀表室。對進入汽化冷卻的非工作人員一律登記。

2.室內要保持整潔,不準放其它物品。

3.汽化冷卻工必須對本崗位涉及的設備及汽化冷卻的原理熟悉。必須經過培訓合格后,否則不準獨立工作。

4.工作前必須穿戴好勞保用品。

5.汽化運行人員必須保持兩人,不許單人值班操作。

6.汽化運行人員必須精力集中,認真負責,要隨時清楚地了解加熱爐內水管運行壓力,水位情況,杜絕設備和人身事故的發(fā)生。

7.工作中注意檢查各部設備運轉情況是否正常,檢查儀表指示是否真實,發(fā)現問題及時通知調度找有關人員處理。

8.室內夜間照明燈不許關閉,以便隨時了解情況。

9.遵守公司規(guī)定的“三滿”“八不準”,嚴禁睡崗、離崗。不做與工作無關的事情,保證精力集中。

10.要嚴格執(zhí)行汽化冷卻操作規(guī)程,做到精心操作、認真負責、定期檢查、與加熱工密切配合、團結協(xié)作。

11.檢查記錄要準確清楚,真實反映情況。

12.檢查中發(fā)現不安全隱患,立即找有關人員處理。

第15篇 配管汽化看水工安全技術操作規(guī)程

1 崗位安全操作基本要求

1.1上崗前，勞動防護用品要穿戴齊全，班（工）長要進行班前安全教育。

1.2進入現場要走安全通道。出渣、出鐵時不能跨越渣鐵壕。上下樓梯要扶好站穩(wěn)，不能攀登冷卻器連接管。

1.3外出作業(yè)必須二人以上，一人監(jiān)護，一人作業(yè)。

1.4在煤氣區(qū)域作業(yè)時要看好風向，站在上風側作業(yè)。嚴禁在煤氣區(qū)域坐臥、休息。

1.5操作區(qū)域和給水系統(tǒng)未經操作人員同意不得入內，非工作人員嚴禁觸動各類水系管道、閥門。

1.6高處作業(yè)時，操作工具不得亂放，嚴防工具或其它物品掉下來傷人，工作中要防止碰傷、燙傷。

2 冷卻系統(tǒng)檢查

2.1各冷卻部位的水溫差及水壓，應每4小時至少檢查一次，發(fā)現異常，應及時處理并將檢查情況記入值班報表。

2.2高爐冷卻器進出水溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應采取有效的安全措施，立即進行處理，并加強水溫差和熱負荷的監(jiān)測。

2.3應定期清洗冷卻器，發(fā)現冷卻器通水不暢或排水受阻，應及時查明原因，進行清洗。

2.4高爐風口平臺處冷卻水壓力應大于熱風壓力50kpa以上，值班室水壓報警器應保持完好，工作正常。

2.5風、渣口及各水套，必須有各自固定支撐，各接觸面必須牢固嚴密，不得泄漏煤氣。

2.6爐前和爐體各平臺都必須予留有事故水管接口。

2.7爐基周圍應保持清潔干燥，不得積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通，其清掃工作應有專人負責。

3進風系統(tǒng)檢查及相關問題處理

3.1風口窺視孔要蓋嚴，銷子要打緊，有跑風現象必須及時聯系處理。

3.2 風口大蓋窺視孔鏡應保持完好，從風口大蓋窺視孔鏡觀察爐內冶煉狀況時，身體應站在側面，正確使用風口鏡，防止進風裝置漏風和高溫對人體造成傷害。

3.3換風口窺視孔鏡子時，要戴好防護眼鏡，站在風口側面，將窺視孔后蓋操作桿拉至盲板處再進行更換。

3.4 處理風口窺視孔堵塞的異物時，風口對面嚴禁有人行走、站立、工作，捅堵塞異物應用“l(fā)”型鐵棍，操作人員要戴好披肩帽，身體各部位不準正對風口。

4 冷卻器漏水檢查及處理

4.1 風口漏水檢查、倒頂水處理通水不暢、風渣口和冷卻壁打壓檢漏時，要防止水管憋破對周圍人員造成傷害。

4.2 風渣口和冷卻壁打壓檢漏必須在高爐休風以后進行。

4.3 確認風、渣口破損，應盡快聯系更換；更換破損風、渣口必須帶好披肩帽；隨時防止爐內塌料造成噴火傷人。

4.4 更換風、渣口進出水管時，防止熱風、熱汽噴出傷人。

4.5 風口燒穿時，要視情況立即打水冷卻，并與值班工長聯系盡快休風處理，工作時不許站在風口對面，防止燒傷。

4.6 爐殼外部噴水時，遇到休風應先關掉外部噴水，防止休風后向爐內漏水。

4.7 高爐外殼開裂和冷卻器燒壞時必須及時處理，必要時可減風或休風處理。

4.8 風渣口和爐殼的外噴水不準流到渣、鐵溝和渣、鐵運行線。

5 爐缸爐底冷卻壁監(jiān)控

5.1一旦發(fā)現爐缸以下水溫差異常，應加強檢查和爐缸監(jiān)測，并采取措施防止爐缸燒穿。

5.2爐缸或爐底冷卻壁損壞時，應及時匯報，采取措施。

5.3高爐爐缸燒穿時應立即匯報工長。

5.4爐役后期爐底監(jiān)護運行要做到：

5.4.1非工作人員嚴禁在爐底逗留。

5.4.2下爐底檢查必須兩人同行，并征求當班工長同意，一人檢查，一人監(jiān)護，檢查完畢要向當班工長匯報。

5.4.3出鐵前及放渣、出鐵過程中嚴禁下爐底檢查，以防發(fā)生意外事故。

5.4.4下爐底檢查和更換熱電偶時，要防止煤氣火燒傷。

5.4.5下爐底部檢查要注意風向，或攜帶煤氣檢測儀，防止發(fā)生煤氣中毒。

5.4.6進入爐底區(qū)域，要保持高度警惕，穿越鐵道時小心火車通過。

5.4.7上下梯子要抓穩(wěn)欄桿，腳下踩穩(wěn)，防止摔倒。

6渣、鐵口冷卻器及相關問題處理。

6.1當鐵口失常，出不凈渣鐵時，要注意鐵口兩側冷卻壁的水溫差是否升高，在洗爐、崩料、坐料時，要注意觀察冷卻系統(tǒng)的變化情況。

6.2渣口帶鐵和渣鐵口未出凈時，要注意風、渣口有無燒壞現象。

6.3出渣出鐵時，不準在渣鐵口附近停留，不準橫跨鐵壕（溝），不準在鐵口對面停留。

6.4渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時不得放渣。更換渣口應出凈渣、鐵，并在高爐休風或放風到風壓為零再進行。

6.5渣口泥套漏煤氣時，應先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。

6.6渣口做泥套或更換渣口時，應掛好堵渣機的安全鉤。

6.7渣口冷卻水壓不足時，要禁止渣口工放渣，并聯系工長適量放風降壓。

6.8風口、渣口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿，或渣口因誤操作被拔出等，均應首先通知值班工長，立即組織出鐵，情況危急時立即休風。

7 停水及供水不正常問題的處理

7.1風口冷卻水壓下降，應視具體情況減風處理；風口水壓小于50kpa時，高爐應立即休風；水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻方可恢復送水；送水應分段、緩慢進行，防止產生大量蒸氣而引起爆炸。

7.2冷卻器不準隨意斷水，斷水后的重新通水必須在休風狀態(tài)下、并采取相應的安全措施后方可進行。

7.3停水事故處理，應遵守下列規(guī)定：

7.3.1停水時，立即匯報工長，禁止爐前放渣。

7.3.2如風口、渣口冒汽，應設法灌水，避免燒干、燒紅。

7.3.3及時聯系更換被燒壞的冷卻設備。

7.3.4關小各進水閥門和工業(yè)水總閥門；來水后進行通水時要分區(qū)分段、由小到大，避免冷卻設備急冷和猛然產生大量蒸汽而炸裂。

7.3.5待逐步送水正常，經檢查無問題后再與工長聯系送風。

8汽化冷卻系統(tǒng)

8.1出鐵、放渣時嚴禁上爐頂和汽包檢查。在汽包上作業(yè)時小心煤氣中毒，上、下梯子要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。

8.2汽包壓力達不到要求應及時倒成強制循環(huán)，汽包壓力超出規(guī)定要及時放散。

8.3補水保持均勻，如補水量突增、水位快速下降要及時報告工長查清原因、及時處理。

8.4汽化冷卻系統(tǒng)處理管道跑水時，如熱水大量排出后，補水時不能太快。

8.5汽化冷卻排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污時要預熱管道，排污時要注意跑水傷人。

8.6汽化冷卻壁連接管的排汽門不準隨意開啟，打開排汽閥門檢漏時對面不準有人，排汽門應用膠皮管接至退水斗。

8.7應經常檢查汽化泵房地坑排水情況，防止水淹機電設備。

8.8補水泵、強制泵與電機的聯接處，應安裝防護罩。

8.9汽包的安全附件有關要求：

8.9.1汽包的安全附件要實行定期檢驗制度。

8.9.2安全閥每年至少校驗一次，不合格的安全閥禁止使用。

8.9.3爆破片應定期更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確實，對于超過爆破片標定壓力而未爆破的，應更換。

8.9.4壓力表和測溫儀表應按計量部門規(guī)定的期限校驗。

8.9.5安全閥、爆破片的排放能力必須大于或等于壓力容器的安全泄爆量。

9 遇到爐體各部冷卻設備和爐皮發(fā)生開裂跑煤氣時，處理中要站在上風側，必要時佩戴防護面具。

10檢修各種閥門時，必須先把總門關嚴，并將管道內的殘余水放掉，確認后進行檢修。

11進行停爐、開爐工作時，蒸汽壓力必須大于該區(qū)域煤氣壓力100kpa，并保證暢通無阻。

12取氣作業(yè)安全操作規(guī)定

12.1上高爐時，必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，必須兩人同行，相互監(jiān)督。

12.2取氣時，要看好風向，站在上風側作業(yè)。如發(fā)現煤氣超標要立即撤離。

12.3取氣作業(yè)一般不能超過30分鐘，如感覺頭暈、頭痛、全身乏力等現象，要立即停止作業(yè)下爐體到空氣新鮮處休息，并報告值班工長。

12.4進行取氣作業(yè)前，要系好帽帶、衣扣，禁止面向取氣孔以防止燒傷。嚴禁在爐體平臺及周圍坐、臥休息、嘻戲打鬧。不準隨意拋扔器件。

12.5采氣時要背向取氣孔，插管子按要求刻度定點采氣，防止煤氣傷人。

12.6用電動取氣機取氣時，要先檢查取氣機的鋼絲繩是否有斷股，繩卡子是否松動，管子是否直通。嚴禁手腳進入設備轉動部位，防止機械傷害。

12.7用電動取氣機取氣后，要將取氣機復位，拉閘斷電并關好配電箱，關嚴取氣孔蓋。

12.8采焦熱風爐煙道廢氣和爐頂混合氣時，要注意周圍行人，防止他人煤氣中毒。取氣完畢將閥門關緊，防止煤氣泄漏。

12.9經常檢查氣袋嚴密情況，有問題的氣袋不得使用。

12.10送樣時，要妥善保管和放置，防止煤氣泄漏。

13處理噴槍作業(yè)安全操作規(guī)定

13.1更換噴槍時要站在側面，戴好手套和穿好勞保用品，防止熱風倒回傷人。

13.2因故突然停氣，看槍工立即關噴槍門，以免燒壞噴槍和煤粉倒回氮氣罐內。

13.3處理噴吹管道堵塞時，要兩人以上，站到側面，高空作業(yè)必須系好安全帶。