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內容
一、農藥安全存儲
1. 存儲區(qū)域：農藥應存放在專用、陰涼、通風良好的倉庫內，遠離火源和熱源。
2. 分類儲存：農藥應根據其性質分類存放，有毒、易燃、腐蝕性農藥應單獨存放，并設置警示標識。
3. 安全設施：倉庫內應配備消防設備、急救箱及泄漏應急處理設施。
4. 專人管理：農藥倉庫需指定專人管理，定期檢查庫存，確保藥品安全。
二、農藥使用規(guī)范
1. 個人防護：作業(yè)人員需穿戴防護服、口罩、手套和護目鏡，避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 混配原則：遵循農藥包裝上的混配指南，不得隨意混合不同類型農藥。
3. 噴灑技術：使用霧化效果好的噴頭，避免農藥飄散。噴灑時保持一定距離，風向不宜朝向人和作物。
4. 清洗與廢棄：作業(yè)后徹底清洗器具，廢水不得隨意排放，廢棄農藥包裝物應妥善處理。
三、事故應對
1. 中毒處理：若發(fā)生中毒，立即停止作業(yè)，用大量清水沖洗，迅速就醫(yī)。
2. 泄漏處理：小范圍泄漏用吸附材料收集，大范圍泄漏應通知專業(yè)團隊處理，避免擴散。
3. 火災應對：一旦發(fā)生火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水。
標準
1. ghs（全球化學品統(tǒng)一分類和標簽制度）：農藥包裝應符合ghs標準，清晰標注警示信息。
2. iso 14001：農藥管理需遵循環(huán)境管理體系標準，減少對環(huán)境的影響。
3. ohsas 18001：作業(yè)場所需滿足職業(yè)健康與安全管理標準，保障員工安全。
考試題及答案
1. 農藥應存放在何處？（a） a. 專用、陰涼、通風的倉庫 b. 高溫干燥處 c. 居住區(qū)附近 d. 任意空地
2. 如何處理農藥泄漏？（c） a. 直接倒入下水道 b. 用紙巾擦拭 c. 使用吸附材料收集 d. 用水沖洗
3. 發(fā)生農藥中毒時，首要措施是什么？（b） a. 繼續(xù)工作 b. 立即停止作業(yè)并清洗 c. 找同事幫忙 d. 跑到遠處
4. 哪個標準與農藥管理的環(huán)境影響有關？（a） a. ghs b. iso 14001 c. ohsas 18001 d. 以上都不是
5. 農藥噴灑作業(yè)時，應如何防止農藥飄散？（d） a. 逆風噴灑 b. 加大噴灑距離 c. 關閉防護設備 d. 使用霧化效果好的噴頭并保持適當距離
農藥安全規(guī)程范文
第1篇 某物業(yè)公司農藥使用安全操作規(guī)程
物業(yè)公司農藥使用安全操作規(guī)程
第一條 配比農藥前佩帶護面罩,戴膠皮手套,必須按照規(guī)定的劑量稱取藥液或藥粉。不得隨意增加用量,嚴禁用手拌藥,拌種要用工具攪拌。
第二條 配藥和拌種時應遠離飲用水源和居民區(qū),要專人看管,嚴防農藥、藥種丟失。配比農藥時要小心謹慎,防止農藥濺入眼內或口中,必要時請醫(yī)生治療。
第三條 手動和機動藥械不能左右同時噴,大風和中午高溫時,應停止噴藥.藥桶內藥液不得裝得過滿。
第四條 噴藥前應仔細檢查藥械的開關、接頭、噴頭等處螺絲是否擰緊,藥桶有無滲漏。噴頭如被堵塞,應先用清水沖洗后再排除故障。禁止用嘴吹、吸噴頭和濾網。
第五條 噴藥時應盡量避免與噴霧器接觸,切勿吸煙或飲食。使用噴霧器時應戴面罩,覆蓋口鼻。
第六條 施藥工作結束后,要及時將噴霧器清洗干凈,連同剩余藥劑藥瓶一起交回倉庫。清洗藥器的污水應選在安全地點妥善處理,不準隨地潑灑,防止污染飲用水源和養(yǎng)魚池塘。
第七條 施藥人員要注意個人防護,穿長袖上衣、長褲和鞋襪。在操作時禁止吸煙、喝水、吃東西,不能用手擦臉、嘴、眼睛,絕對不準互相噴射嬉鬧。每日工作后喝水、抽煙、吃東西前要用肥皂洗臉、手并漱口,被農藥污染的工作服要及時換洗。
第八條 急救措施:藥濺入眼內,立即將眼瞼翻開用清水沖洗10―15分鐘,再請醫(yī)生治療;如濺入口中,立即喝大量的水,催吐,使胃的東西吐出來,保持安靜,并立即攜次藥瓶或說明書去醫(yī)院治療。
第2篇 農藥車間可濕性粉劑工段安全操作規(guī)程
1、生產備料
農藥可濕性粉劑生產原、輔材料主要為原藥、分散劑、濕潤劑、填料等。原藥貯存于危險品倉庫中，分散劑、填料、濕潤劑貯存于一般化學品倉庫中，生產前將各原輔材料運至農藥生產車間，進行生產備料。
2、初次混合
首先按生產計劃任務單的要求，確定生產品種和各種物料的加入量。
首先開啟粗混罐的引風閥門，開啟引風機。將原、輔材料拆袋，各組分按一定比例稱量后，人工倒入雙螺旋混合機進料口中。開啟攪拌，袋式除塵捕積器的下料閥、脈沖抖袋和噴吹，各物料于混合機中進行初次混合，攪拌30分鐘混合均勻后，由混合機底部出料口排入螺旋輸送機，進入氣流粉碎機。
3、氣流粉碎
經初次混合后收集的物料，送氣流粉碎機進行粉碎。開啟凍干機，開啟空氣閥門，開啟螺旋給料機，開啟二次混合罐的一引風，袋式除塵器下料閥，開啟旋風除塵器，開啟氣流粉碎機，最后開啟初混管的下料閥，粉碎物料隨壓縮空氣經管道一并進入旋風除塵器，產品被旋風除塵器收入料斗內，進入二次混合罐。
4、二次混合
粉碎后的物料經旋風收集器和布袋除塵器出料口排至軟式密閉袋內，直接進入雙螺旋混合機進料口，進入另一雙螺旋混合機中，進行再次混合、攪拌30分鐘混合均勻。
5、檢驗分析
物料經過二次混合均勻后，從混合機出料口放出，取樣進行檢驗分析，待產品含量、水份、濕潤時間、ph值、分解率、懸浮率、細度等各項指標均滿足相關產品質量控制標準后，進入成品包裝工序。若不能達到標準要求，則返回混合機中繼續(xù)攪拌，直至混合均勻為止。
6、成品包裝
按生產要求調整好包裝機，將檢驗分析合格的粉劑放入料車，將料車用提升機送至包裝平臺，開始裝袋、封口、并放入包裝箱。
7、操作人員不得隨便調整工藝參數。
8、嚴格執(zhí)行交接班制度和勞動紀律。
9、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。
10、嚴格執(zhí)行車間的安全制度。
第3篇 農藥車間乳油工段安全操作規(guī)程
1、備料
農藥乳油生產原輔材料主要為農藥原藥、乳化劑及滲透劑等助劑、甲醇及二甲苯等溶劑，其中原藥貯存于危險品倉庫中，乳化劑貯存于一般化學品倉庫內，甲醇、二甲苯溶劑貯存于儲罐區(qū)甲醇、二甲苯儲罐內。
首先將貯存的原藥、乳化劑及滲透劑等原輔材料運至農藥生
產車間農藥乳油裝置區(qū)，進行生產備料，溶劑直接由物料泵通過管道輸送至車間計量罐。
2、混配
首先按生產計劃任務單的要求，確定生產品種和各種物料的加入量。
將原藥通過電子落地臺稱計量后按一定比例人工投入配制罐中(如原藥為液態(tài)，則按配料量直接泵入配制罐中)，溶劑直接由溶劑輸送泵通過管道由貯罐打入溶劑計量罐內計量，開啟計量罐放料底閥，將計量好的溶劑放入混合罐，開動攪拌裝置，攪拌30分鐘使物料溶解混合均勻；然后將計量后的乳化劑泵入配制罐中(高滲乳油產品需加入滲透劑)，繼續(xù)攪拌30分鐘使物料充分混合。混配過程配制罐始終密閉，只有人工投加固態(tài)物料時方可打開上方人工投料口。
3、化驗分析
取樣進行化驗分析。當農藥乳油質量分數、水份、ph、熱穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性等各項指標達到相應產品質量控制標準時，化驗樣品為合格品。
4、調整
若化驗結果達不到相應產品質量控制標準，技術人員根據化驗結果，調整補加物料，繼續(xù)攪拌混合直至合格。
5、過濾沉降
檢驗混配合格的乳油通過乳油輸送泵打入過濾器進行過濾，濾除雜質，過濾后乳油進入高位儲槽進行自由沉降，上層澄清液進入包裝工序，沉降殘渣返回混配階段混合攪拌。
6、成品包裝
來自高位儲槽的成品乳油進入罐裝生產線，采用自動灌裝機裝瓶。
首先將自動灌裝線調整正常，灌裝瓶、瓶蓋、瓶簽、包裝箱放到位，開啟高位儲槽放料閥門，開始包裝。包裝過程中，及時添加灌裝瓶、瓶蓋等。不斷巡視檢查包裝機運行情況，并及時調整。
7、設備清洗
每種乳油產品生產結束后，采用該乳油相應溶劑對各配制罐進行清洗，產生的清洗液經過濾器過濾處理后，貯存于桶中，待生產該種乳油時作為溶劑使用。
8、操作人員不得隨便調整工藝參數。
9、嚴格執(zhí)行交接班制度和勞動紀律。
10、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。
11、嚴格執(zhí)行車間的安全制度。
