內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備 1.1 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解中控系統(tǒng)的功能、操作界面和緊急停止程序。 1.2 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保所有硬件連接正常，無損壞或松動(dòng)，軟件版本是最新的，并已進(jìn)行必要的更新和維護(hù)。
二、系統(tǒng)啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 啟動(dòng)步驟：按照操作手冊(cè)的指導(dǎo)，依次開啟電源，等待系統(tǒng)自檢完成。
2. 2 監(jiān)控狀態(tài)：系統(tǒng)運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察各項(xiàng)指標(biāo)，如溫度、壓力、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。
三、操作流程 3.1 輸入指令：根據(jù)生產(chǎn)需求，輸入相應(yīng)的控制指令，確保指令準(zhǔn)確無誤。
3. 2 數(shù)據(jù)記錄：定期記錄和保存中控系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化。
四、異常處理 4.1 異常識(shí)別：發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止相關(guān)操作，根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象判斷問題原因。
4. 2 應(yīng)急響應(yīng)：執(zhí)行預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急預(yù)案，如必要，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行修復(fù)。
五、系統(tǒng)關(guān)閉 5.1 關(guān)閉順序：遵循先軟件后硬件的原則，有序關(guān)閉系統(tǒng)，防止數(shù)據(jù)丟失或設(shè)備損壞。
5. 2 安全檢查：關(guān)閉后，進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確認(rèn)無遺留問題。
六、日常維護(hù) 6.1 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備表面灰塵，保持通風(fēng)良好，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
6. 2 軟件更新：關(guān)注系統(tǒng)更新通知，及時(shí)安裝補(bǔ)丁，提升系統(tǒng)安全性。
七、培訓(xùn)與評(píng)估 7.1 培訓(xùn)計(jì)劃：為新入職員工或需要提升技能的員工制定培訓(xùn)計(jì)劃，確保其掌握中控操作技能。
7. 2 評(píng)估機(jī)制：定期進(jìn)行操作技能考核，以評(píng)估員工的操作能力和系統(tǒng)知識(shí)水平。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)才能操作中控系統(tǒng)。
2. 中控室應(yīng)保持整潔，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 操作規(guī)程需定期更新，以適應(yīng)設(shè)備升級(jí)和工藝變更。
4. 緊急情況下，操作人員應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，然后才是設(shè)備。
5. 對(duì)于頻繁出現(xiàn)的異常情況，需分析原因，采取措施防止再次發(fā)生。
考試題及答案
1. 中控系統(tǒng)運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)持續(xù)關(guān)注哪些關(guān)鍵指標(biāo)？（多選） a. 溫度 b. 壓力 c. 流量 d. 濕度 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作，等待系統(tǒng)自我恢復(fù) b. 停止相關(guān)操作，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案 c. 自行拆解設(shè)備查找問題 d. 不做處理，等待上級(jí)指示 答案：b
3. 中控系統(tǒng)的關(guān)閉順序是？ a. 先硬件后軟件 b. 先軟件后硬件 c. 同時(shí)關(guān)閉 d. 無固定順序 答案：b
4. 如何預(yù)防中控系統(tǒng)異常？ a. 定期更新系統(tǒng)，安裝補(bǔ)丁 b. 不清理設(shè)備，保持原始狀態(tài) c. 不進(jìn)行員工培訓(xùn) d. 忽略設(shè)備報(bào)警 答案：a
5. 操作人員應(yīng)如何處理設(shè)備故障？ a. 自行修理 b. 匯報(bào)上級(jí)，聯(lián)系專業(yè)人員 c. 放任不管 d. 重啟設(shè)備 答案：b
中控安全操作規(guī)程要點(diǎn)范文
第1篇 中控樓管理人員崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
上班前檢查：
1、按照規(guī)定穿戴好工作服；
2、檢查電腦、插排等電源線是否連接正常；
3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給相關(guān)部室和相關(guān)人員。
詳見行《部門危險(xiǎn)源辨識(shí)》行政辦事員崗位。
1、保持室內(nèi)室外設(shè)備干凈衛(wèi)生；
2、與電腦保持適當(dāng)距離，辦公室內(nèi)放置可吸收紫外線的植物；
3、安全培訓(xùn)，做好安全防護(hù)措施。
1、嚴(yán)禁未穿戴好勞保用品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域；
2、嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1觸電：立即撥打120，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)觸電者受傷害的輕重程度進(jìn)行急救；靜臥休息、人工呼吸、心肺復(fù)蘇法；
2.2其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車。
作業(yè)過程
1、協(xié)助行政主管處理日常行政工作；
2、會(huì)議或大型活動(dòng)的準(zhǔn)備工作；
3、配合行政主管做好公司辦公環(huán)境的美化、管理、維護(hù)；
4、協(xié)助行政主管做好公司各類材料起草及公文管理工作；
5、設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
作業(yè)結(jié)束
1、清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；
2、工器具擺放至指定位置
3、關(guān)閉電腦，電源；
4、鎖好門窗。
1、觸電；
2、其他傷害
3、下班途中，存在車輛傷害
1、檢查電源是否有異樣，清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機(jī)斷電；
3、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴(yán)禁下班離開辦公室前不關(guān)電腦、電源、不鎖門窗。
2、嚴(yán)禁開機(jī)清理設(shè)備衛(wèi)生；
3、嚴(yán)禁隨意穿越機(jī)動(dòng)車道。
第2篇 燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程
1. 接班時(shí)切實(shí)掌握設(shè)備生產(chǎn)情況,集中啟動(dòng)設(shè)備一定要搞好聯(lián)系確認(rèn)。
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有不安全因素應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位處理。
3. 發(fā)生傷害事故應(yīng)立即組織搶救,及時(shí)上報(bào)車間、分廠、公司安全部門。
4. 接到檢修通知,要及時(shí)通知相關(guān)崗位做好聯(lián)系確認(rèn),執(zhí)行好停送電制度、操作牌換牌制度,并督促崗位職工做好配合工作。
5. 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
第3篇 磨中控崗位安全操作規(guī)程
1 目的
使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范安全操作。
2 適用范圍
磨中控崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
4.1、生料磨、水泥磨工作程序及要求
4.1.1、上班前要充分休息，班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，禁止醉酒上崗操作，去現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
4.1.2、接到值班長(zhǎng)或有關(guān)人員的開車指令后，應(yīng)與各崗位聯(lián)系，在得到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工“可以開車”的回復(fù)并確認(rèn)無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動(dòng)鈴。
4.1.3、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設(shè)備事故。
4.1.4、在生產(chǎn)過程中，設(shè)備故障或事故處理完畢后，必須接到該崗位負(fù)責(zé)人的通知，方可啟動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)防無負(fù)責(zé)人同意啟動(dòng)設(shè)備。
4.1.5、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須將閥門關(guān)閉到零位，啟動(dòng)后按生產(chǎn)要求緩緩打到需要的開度，防止損壞電機(jī)。
4.1.6、密切注視各儀表讀數(shù)和報(bào)警信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常情況，例如電流、壓力、轉(zhuǎn)數(shù)等超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)立即與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，防止事故發(fā)生。
4.1.7、在確認(rèn)有可能發(fā)生重大人身和設(shè)備事故時(shí)，有權(quán)緊急停磨。
4.1.8、在均化庫料位達(dá)到規(guī)定料位時(shí)，應(yīng)與庫頂人員聯(lián)系，測(cè)準(zhǔn)料位，防止冒頂事故。
4.1.9、到磨房現(xiàn)場(chǎng)觀察或調(diào)整時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行磨房各崗位安全規(guī)定，保障人身及設(shè)備安全。
4.1.10、遵守用電管理制度，維護(hù)中控室正常的工作秩序，防止觸漏電事故。
4.1.11、管理使用好本崗位操作臺(tái)，不得由其他崗位代操作，也不為其他崗位代操作，做到專人專責(zé)，嚴(yán)守崗位。
4.2、 煤磨工作程序及要求
4.2.1、上班前要充分休息，班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒、禁止醉酒上崗操作，去現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
4.2.2、班中堅(jiān)守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，如因故障離開崗位必須經(jīng)值班長(zhǎng)同意，并由能勝任者接替方可離崗。
4.2.3、開車要認(rèn)真檢查，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報(bào)警器無問題，系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)的溫度、一氧化碳的濃度是否正常，開車前要得到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工“可以開車”的回復(fù)并確認(rèn)無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動(dòng)鈴。
4.2.4、生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問題時(shí)，有權(quán)采取緊急停車措施，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常或發(fā)生其它事故不能處理時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
4.2.5、注意檢查系統(tǒng)任何一處的溫度及co濃度情況。出磨溫度控制65℃以下，除塵器積灰斗溫度控制65℃以下。煤粉倉、煤磨袋收塵co濃度控制 600ppm報(bào)警，嚴(yán)禁超800ppm；窯尾電收塵co濃度控制 600ppm報(bào)警，800ppm設(shè)備跳停。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止著火或爆炸。
4.2.6、在煤粉倉有煤粉時(shí)，嚴(yán)禁停煤粉倉袋收塵及排風(fēng)機(jī)。
4.2.7、計(jì)劃停車三天以上時(shí)，煤粉倉中的煤粉要排空；十五天以上時(shí)原煤倉中的原煤也要排空。
5 相關(guān)文件
5.1《國家安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
第4篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、確認(rèn)系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。
2、確認(rèn)各處的閥門動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門位置。
3、與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結(jié)皮、無雜物。
4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、確認(rèn)好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>
8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開機(jī)前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查,確保正常開機(jī)運(yùn)行。
二、點(diǎn)火升溫:
1、確認(rèn)煤粉倉存量。
2、接到車間點(diǎn)火命令后,做好升溫準(zhǔn)備。
3、聯(lián)系崗位啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。
4、點(diǎn)火后升溫時(shí),調(diào)整好溫度,嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準(zhǔn)確嚴(yán)禁升溫回火。
5、點(diǎn)火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風(fēng)量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點(diǎn)火失敗時(shí),使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排出干凈后再重新點(diǎn)火。
7、調(diào)整好窯頭負(fù)壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動(dòng)窯中稀油站,按升溫制度及時(shí)翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
10、開機(jī)前必須確認(rèn)各風(fēng)機(jī)閥門位置在零位。
11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負(fù)壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
12、接到本崗位開機(jī)指令后,開始開機(jī)。同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。
三、開機(jī):
1、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600℃時(shí),開始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備,做投料準(zhǔn)備工作。
2、通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備開機(jī)。
3、廢氣處理開機(jī):
(1)準(zhǔn)備工作:
a、確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門已關(guān)閉。
b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已允許開機(jī)。
(2)開機(jī):
a、啟動(dòng)電動(dòng)閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機(jī)。
b、啟動(dòng)喂料輸送組:啟動(dòng)下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機(jī)-入窯斗提-下斜槽風(fēng)機(jī)。
4、啟動(dòng)窯頭及冷卻機(jī)等所有設(shè)備:
(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)閥門已關(guān)閉
b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完,,具備開機(jī)條件。
(2)開機(jī):
a、啟動(dòng)石灰輸送組:啟動(dòng)庫上收塵器及收塵風(fēng)機(jī)。
b、啟動(dòng)電收塵。
c、啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)。
d、啟動(dòng)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)。
e、啟動(dòng)冷卻機(jī)油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動(dòng)主機(jī),并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。
6、啟動(dòng)窯頭窯尾密封組:
a、啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)檢查完畢,允許啟動(dòng)。
b、啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī)。
c、啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)。
7、啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組:
(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
a、確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
(2)啟動(dòng):
啟動(dòng)風(fēng)機(jī)稀油站、主電機(jī)稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950℃以上時(shí),啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī):
(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:
a、確認(rèn)崗位人員檢查完畢。
b、確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)閉。
(2)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī),給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。
(3)啟動(dòng)后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥開度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度<350℃。
10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內(nèi)燃燒正常。
(2)預(yù)熱器負(fù)壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關(guān)煙筒冒,保證高溫風(fēng)機(jī)入口≤380℃,一級(jí)筒出口負(fù)壓-2000pa以上。
(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。
(3)嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化,及時(shí)調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預(yù)熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級(jí)物料流動(dòng)情況。
(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量,嚴(yán)防溫度過高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
8、根據(jù)廢氣溫度及時(shí)開啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時(shí),這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過程中,窯速與投料量的關(guān)系:
11、正常生產(chǎn)時(shí),控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預(yù)熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運(yùn)行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個(gè)參數(shù)變化,保證風(fēng)、煤、料平衡,防止堵塞預(yù)熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據(jù)物料變化,及時(shí)調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運(yùn)轉(zhuǎn),防止大波動(dòng)。
(3)注意設(shè)備信號(hào)變化和反應(yīng)參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
五、止料操作:
1、減少窯內(nèi)用煤量。
2、止料后,降級(jí)冷卻機(jī)鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。
3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關(guān)部門,采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。
5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負(fù)壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。
2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機(jī),開始慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。
5、關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門,停止高溫風(fēng)機(jī)。
6、停止廢氣處理排風(fēng)機(jī),關(guān)閉廢氣處理各閥門。
7、當(dāng)物料從冷卻機(jī)輸送干凈后,通知崗位,準(zhǔn)備停機(jī),其他部分的停止順序與相應(yīng)的開機(jī)順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動(dòng),遵守慢轉(zhuǎn)制度(見窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設(shè)備停車后要進(jìn)行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項(xiàng):
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時(shí),要及時(shí)采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時(shí),報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)措施,防止擴(kuò)大。
3、控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時(shí),應(yīng)采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時(shí),應(yīng)及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)和預(yù)熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí),及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時(shí),必須在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。
8、冷窯時(shí),應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作,防止事故擴(kuò)大,盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。
11、設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí),需由現(xiàn)場(chǎng)崗位人喘機(jī)旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。
12、雨天操作時(shí),密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開停車時(shí),注意檢查開機(jī)聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時(shí),禁止停止稀油站、
第5篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現(xiàn)的問題。
在實(shí)際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實(shí)際情況有出入時(shí),操作員應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實(shí)際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。
第二章 開車前的準(zhǔn)備工作
1、確認(rèn)巡檢工對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加油,油量、牌號(hào)正確,油路暢通,油壓、油溫正常。
2、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。
3、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風(fēng)機(jī)
4、確認(rèn)巡檢工檢查所有閥門,開關(guān)時(shí)的靈活性,開關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對(duì)應(yīng)。
5、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)儀表要指示正確,與中控室顯示一致。
6、確認(rèn)巡檢工嚴(yán)格檢查設(shè)備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動(dòng)連桿等等易松部位,不能有松動(dòng)。
7、確認(rèn)巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)向正確無誤。
9、確認(rèn)巡檢工將機(jī)旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準(zhǔn)備,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。
第三章 開車
1、煤磨粉磨煤粉時(shí)需要一定溫度的熱風(fēng)通過磨機(jī)用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時(shí)可用熱風(fēng)爐提供熱源。
2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開車前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱預(yù)熱時(shí)間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風(fēng)即可。
3、系統(tǒng)啟動(dòng)和預(yù)熱
依次啟動(dòng)煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風(fēng)組,高溫引風(fēng)機(jī)。調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過100℃,入磨負(fù)壓約200pa,出磨風(fēng)溫≤75℃,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。在預(yù)熱過程中,啟動(dòng)油站組。
4、預(yù)熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運(yùn)轉(zhuǎn)。
啟動(dòng)煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機(jī)的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時(shí),應(yīng)加大排風(fēng)機(jī)入口閥門,高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門的開度,適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量,以保證出磨風(fēng)溫<750c。
工業(yè)設(shè)備大全
控制參數(shù):磨機(jī)額定產(chǎn)量40t/n時(shí),入磨風(fēng)溫200~3000c,入磨負(fù)壓200~600pa;
出磨風(fēng)溫60~700c,磨機(jī)進(jìn)出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風(fēng)溫
<700c 。
第四章 系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整
1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測(cè)判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。
2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測(cè)判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風(fēng)量過大,粉磨壓力低。提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量,增加粉磨壓力。
3、磨機(jī)振動(dòng)太大,檢測(cè)判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進(jìn)入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度),檢查金屬探測(cè)器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風(fēng)機(jī)
4、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過大,檢測(cè)判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
5、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過小,檢測(cè)判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
6、煤粉水份高,檢測(cè)判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。
7、吐渣過多 檢測(cè)判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風(fēng)量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。
8、袋收塵器的收塵效果差,檢測(cè)判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,檢查袋收塵器進(jìn)、出口氣體壓差是否過高。
9、袋收塵出口溫度過高,檢測(cè)判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風(fēng)量多,磨頭冷風(fēng)閥開度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度。
10、減速機(jī)推力瓦油池油溫超過正常值,檢測(cè)判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進(jìn)水,受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風(fēng)。
11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場(chǎng)處理或停機(jī)滅火。
第五章 停車
1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開度,控制磨出口風(fēng)溫。
第6篇 中控室操作工安全操作規(guī)程
1、必須認(rèn)真執(zhí)行公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門的各項(xiàng)指令，嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生產(chǎn)指揮與運(yùn)轉(zhuǎn)操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因，并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題，要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。
5、開動(dòng)設(shè)備之前必須與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，做好開車前的準(zhǔn)備工作，得到現(xiàn)場(chǎng)工作人員同意方可以啟動(dòng)。在沒有接到現(xiàn)場(chǎng)工作人員的通知前，嚴(yán)禁啟動(dòng)任何設(shè)備。
6、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，按技術(shù)操作規(guī)程的要求，配合現(xiàn)場(chǎng)工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。
7、中控室操作人員必須同時(shí)遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。
10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時(shí)，交班者必須堅(jiān)守工作崗位，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第7篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
開車前要認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場(chǎng)去全面檢查，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周圍危險(xiǎn)區(qū)域是否有人工作，在得到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工可以開車的回復(fù)并確認(rèn)無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動(dòng)鈴
1、輻射；
2、觸電；
3、火災(zāi)
現(xiàn)場(chǎng)巡檢工通知停打的空氣炮必須隱藏操作界面；
中控室打現(xiàn)場(chǎng)巡檢工通知停打的空氣炮必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)巡檢工的許可；
窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)，要保證溫度及壓力的穩(wěn)定，防止系統(tǒng)出現(xiàn)高溫，影響脫硝效果；
4、嚴(yán)格遵守中控室管理規(guī)定。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.2火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢(shì)的來源，朝與火勢(shì)趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場(chǎng)時(shí)，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時(shí)，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時(shí)要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯(cuò)方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時(shí)立即撥打119報(bào)警；
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設(shè)備事故；
2、密切注視各儀表讀數(shù)和報(bào)警信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即與崗位人員聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；
3、當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況、設(shè)備故障或停電造成停車時(shí)，操作人員應(yīng)首先通知現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)崗位人員進(jìn)行檢查，待確認(rèn)后方可開啟設(shè)備；
1、未通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工，嚴(yán)禁私自開設(shè)備；
2、未聽到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工清晰的允許開機(jī)回答，嚴(yán)禁開設(shè)備；
3、開機(jī)前未開驅(qū)動(dòng)鈴嚴(yán)禁開設(shè)備
緊急停車
當(dāng)發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊?yán)重威脅時(shí)、發(fā)生重大設(shè)備事故導(dǎo)致設(shè)備無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員有權(quán)緊急停車；
1、嚴(yán)禁誤操作，造成意外停機(jī)
作業(yè) ?結(jié)束
1、停機(jī)后認(rèn)真填寫交接班記錄表；
2、打掃衛(wèi)生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隱患；
2、下班途中，存在車輛傷害。
1、交接班做到交清接嚴(yán)；
2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴(yán)禁交接班不清；
2、嚴(yán)禁行走機(jī)動(dòng)車道。
第8篇 中控操作員崗位安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想,使安全生產(chǎn)有章可循,確保崗位作業(yè)順利進(jìn)行,以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。
2適用范圍
本規(guī)程適用于余熱發(fā)電中控操作員崗位
3編制依據(jù)
新《安全生產(chǎn)法》《水泥企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《鍋爐安全操作規(guī)程》等
4崗位安全操作流程
4.1作業(yè)前
4.1.1進(jìn)入工作場(chǎng)所根據(jù)工作需要,必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒,上班時(shí)不得打瞌睡,保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
4.1.2了解發(fā)電機(jī)組運(yùn)行狀況,檢查所有操作畫面,各系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否正常。
4.1.3確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行無異常,環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔后進(jìn)行崗位交接班。
4.2作業(yè)中
4.2.1統(tǒng)一操作統(tǒng)一思想,精心監(jiān)視各運(yùn)行參數(shù),根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)變化情況,調(diào)整系統(tǒng)正常,保證機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
4.2.2進(jìn)行鍋爐、汽機(jī)、化學(xué)水處理的所有設(shè)備啟停、切換、事故處理工作時(shí),及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)崗位取得聯(lián)系確認(rèn),避免造成機(jī)械事故。
4.2.3發(fā)生事故時(shí)思路清晰明確,正確指揮巡檢人員迅速處理好事故,認(rèn)真對(duì)待設(shè)備事故的調(diào)查分析,落實(shí)事故的處理意見。
4.2.4服從值班長(zhǎng)命令和指揮,嚴(yán)格按照各個(gè)設(shè)備的安全操作規(guī)程操作調(diào)整。
4.2.5按時(shí)認(rèn)真填寫巡檢記錄,有安全隱患及時(shí)匯報(bào)并提出合理化建議。
4.2.6搞好文明生產(chǎn),清掃盤面、設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。負(fù)責(zé)承包責(zé)任區(qū)規(guī)范化管理。
4.2.7配合值長(zhǎng)完成領(lǐng)導(dǎo)交給的個(gè)性任務(wù)。
4.3作業(yè)后
4.3.1作業(yè)完成后應(yīng)清理個(gè)人區(qū)域衛(wèi)生,公共區(qū)域衛(wèi)生,相關(guān)物品放回原位。
4.3.2填寫操作記錄,將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、操作及存在的問題交待清楚,做到交班詳細(xì)、接班明確。
5現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施
序號(hào)
危險(xiǎn)源
危險(xiǎn)影響
危害等級(jí)
預(yù)防措施
1
輻射
長(zhǎng)時(shí)間在電腦前辦公時(shí)易造成綜合癥。手腕、手臂酸痛,使人精神上煩躁,易疲勞。
l
適時(shí)打開門窗進(jìn)行通風(fēng)換氣
工作一段時(shí)間后,應(yīng)離開計(jì)算機(jī)活動(dòng)一下,舒展身體放松四肢,讓眼睛得到休息;平時(shí)要多吃魚油,注意補(bǔ)充維生素a
2
噪音
進(jìn)入生產(chǎn)車間噪音危害
l
按要求佩戴勞保用品
3
燙傷
進(jìn)入生產(chǎn)車間可能會(huì)被燙傷
l
按要求佩戴勞保用品
與高溫設(shè)備保持安全距離
4
滑倒、摔傷
上下樓梯,容易滑倒、摔傷
l
按要求佩戴勞保用品
集中注意力,保持“三點(diǎn)接觸”
5
機(jī)械傷害物體打擊
行走過程中,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)軸對(duì)人身體造成傷害行走過程中,高空物體墜落或物體飛濺
l
注意周邊環(huán)境,提高辨識(shí)危險(xiǎn)因素能力
6安全要點(diǎn)
6.1消防器材要妥善保管,始終保持完好善,確保安全好用。
6.2注意油路管道,發(fā)現(xiàn)滲漏到高溫管道上,及時(shí)處理,防止火災(zāi)發(fā)生。
6.3上班期間保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
7安全嚴(yán)禁事項(xiàng)
7.1工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。
7.2嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。
7.3嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
7.4嚴(yán)禁違章操作。
7.5中控室內(nèi)禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性物品。
8防護(hù)用品配備
正確佩戴和使用防護(hù)用品:護(hù)耳塞、安全帽、勞保鞋、勞保服等。
9應(yīng)急處置措施
9.1輕微傷應(yīng)急處置措施:如擦傷、輕微碰傷、輕微挫傷等不影響工作的,則使用車間急救物品消炎、殺菌、包扎處理,經(jīng)充分休息,確認(rèn)無進(jìn)一步危險(xiǎn)的可繼續(xù)上崗。
9.2中度傷害應(yīng)急處置措施:如燙傷、割傷等,須第一時(shí)間通知車間主任,在車間緊急處理后(如止血、包扎)及時(shí)送往醫(yī)院做進(jìn)一步治療。
9.3嚴(yán)重傷害應(yīng)急處置措施:如機(jī)械打擊致人骨折、大面積燒傷燙傷、中毒昏迷等,根據(jù)培訓(xùn)的緊急救護(hù)內(nèi)容進(jìn)行急救,同時(shí)第一時(shí)間呼叫救護(hù)車,通知公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全部、車間主任。根據(jù)受傷情況,判斷急救措施,如嚴(yán)重骨折禁止隨意移動(dòng),中毒昏迷者應(yīng)移動(dòng)至通風(fēng)處,休克者則第一時(shí)間進(jìn)行心肺復(fù)蘇,嚴(yán)禁錯(cuò)誤救治,造成二次傷害。
第9篇 電石爐中控崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。
2、電石爐控制室是整個(gè)電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個(gè)系統(tǒng)的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。
3、正常停電操作，必須嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準(zhǔn)超越規(guī)定值運(yùn)行。
4、正常停爐時(shí)，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負(fù)荷急停電。
5、壓放電極時(shí)，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動(dòng)，防止電極事故的發(fā)生。
6、送電前，檢查表盤各操作開關(guān)、按鈕及聲光指示報(bào)警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場(chǎng)是否還有他人在檢修作業(yè)等。
7、非操作人員禁止進(jìn)入操作室，操作人員不得擅離職守。
8、操作室內(nèi)應(yīng)注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
9、當(dāng)故障報(bào)警系統(tǒng)中有裝置報(bào)警時(shí)，應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷，并采取果斷措施并報(bào)告班組長(zhǎng)進(jìn)行處理。
10、電石爐停電后，應(yīng)按照分廠工藝人員指令進(jìn)行電極升降等項(xiàng)操作，并應(yīng)鎖定停送電按鈕，防止誤操作。
11、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0-1毫米水柱之間。
第10篇 排巖中控工崗位安全操作規(guī)程
1 上崗后，中控人員必須對(duì)各站的崗位人員、外雇人員、檢修人員的作業(yè)位置、范圍、工作任務(wù)情況，做好詳細(xì)記錄，以便生產(chǎn)作業(yè)時(shí)聯(lián)系、確認(rèn)各類人員的安全情況。
2啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備前，中控人員必須利用電話與各站崗位人員聯(lián)系，確認(rèn)各站的設(shè)備處于安全狀態(tài)、人員處于安全位置，方可組織作業(yè)，并做好記錄。
3單機(jī)設(shè)備臨時(shí)性啟動(dòng)時(shí)，中控人員必須對(duì)該機(jī)臺(tái)的上下游機(jī)臺(tái)及沿線的各類人員進(jìn)行確認(rèn)安全無誤，并且確認(rèn)本機(jī)臺(tái)處于空載狀態(tài)，方可同意該機(jī)臺(tái)單機(jī)作業(yè)。
4監(jiān)控啟動(dòng)運(yùn)行前，中控人員要詢問落實(shí)各機(jī)臺(tái)的設(shè)備、人員安全情況，經(jīng)過崗位人員確認(rèn)安全后，方可監(jiān)控啟動(dòng)。
5 系統(tǒng)正常停機(jī)，應(yīng)事先向各崗位發(fā)出停機(jī)指令，得到回音，方可停機(jī)。
6 必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位工作內(nèi)容界定、《安全換牌制度》及上級(jí)有關(guān)安全規(guī)定。
第11篇 中控操作員安全操作規(guī)程
中控操作員安全操作規(guī)程
1.中控室操作員在本系統(tǒng)操作過程中,必須與現(xiàn)場(chǎng)崗位工聯(lián)系好,接到崗位人員通知開機(jī)后方可開機(jī)。
2.操作員必須嚴(yán)格按照中控操作規(guī)程進(jìn)行開停機(jī)和操作。
3.當(dāng)生產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),崗位人員未通知開機(jī)時(shí),操作員不得擅自開機(jī)。
4.當(dāng)檢修或運(yùn)行過程中需要對(duì)其中一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制開停機(jī)時(shí),必須經(jīng)過生產(chǎn)部主管簽字認(rèn)可,并通知崗位人員后方可采取強(qiáng)制方法進(jìn)行操作。
5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。
6.操作人員遇到單機(jī)跳停情況,必須保持冷靜,在處理事問題的同時(shí)要與崗位人員保持聯(lián)系,并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部主管。
7.當(dāng)出現(xiàn)紅窯時(shí),應(yīng)立即向生產(chǎn)部匯報(bào)紅窯情況,并經(jīng)常與窯巡檢崗位保持密切聯(lián)系,關(guān)注事態(tài)進(jìn)展。必要時(shí)有權(quán)先處理后匯報(bào)。
8.當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)跳停和停電時(shí),操作人員一定要保持頭腦冷靜,首先通知窯崗位人員機(jī)旁開啟窯輔機(jī)慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯, 開啟一次風(fēng)機(jī)冷卻噴煤管,然后通知其它崗位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,陸續(xù)開啟其它相關(guān)設(shè)備,并通知 崗位人員注意觀察 設(shè)備運(yùn)行情況。
9.操作員在工作中應(yīng)經(jīng)常提醒崗位人員檢查運(yùn)行異常的設(shè)備,同時(shí)提醒本班崗位人員應(yīng)該注意的安全環(huán)節(jié)和安全作業(yè)規(guī)范。
10.現(xiàn)場(chǎng)有人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí),一定要隨時(shí)聯(lián)系檢修人員,禁止隨意開啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)本系統(tǒng)設(shè)備。
第12篇 發(fā)電中控崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、開車前要認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常。
2、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場(chǎng)全面檢查，特別要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周圍危險(xiǎn)區(qū)域是否有人工作。
3、開機(jī)前要聽到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工“可以開車”的回音并確認(rèn)無誤后方可開車。
4、檢查電力室開關(guān)柜，并給相關(guān)輔機(jī)設(shè)備送電；檢查電動(dòng)及手動(dòng)閥門，并置于相應(yīng)的開關(guān)狀態(tài)；檢查安全閥是否投入；檢查所有儀表是否投入。
1、輻射；
2、觸電；
3、火災(zāi)
1、未通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工，嚴(yán)禁私自開設(shè)備；
2、未聽到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工清晰的允許開機(jī)回答，嚴(yán)禁開設(shè)備；
3、開機(jī)前未開驅(qū)動(dòng)鈴嚴(yán)禁開設(shè)備；
4、嚴(yán)格遵守《中控室禁令》
1、嚴(yán)禁酒后上崗；
2、未通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工，嚴(yán)禁私自開設(shè)備；
3、未聽到現(xiàn)場(chǎng)巡檢工清晰的允許開機(jī)回答，嚴(yán)禁開設(shè)備；
4、開機(jī)前未開驅(qū)動(dòng)鈴嚴(yán)禁開設(shè)備
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.2火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢(shì)的來源，朝與火勢(shì)趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場(chǎng)時(shí)，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時(shí)，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時(shí)要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯(cuò)方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時(shí)立即撥打119報(bào)警；
3、及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、機(jī)組運(yùn)行時(shí)所有運(yùn)行參數(shù)必須按照《集控操作規(guī)程》控制在范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁超限運(yùn)行。
2、鍋爐正常停爐、帶爐、并爐時(shí)必須嚴(yán)格按照《集控操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
3、汽機(jī)正常暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、解網(wǎng)時(shí)必須嚴(yán)格按照《集控操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
3、做好交接班工作
緊急停車
當(dāng)發(fā)生機(jī)組故障停車，全廠停電，鍋爐異常，甩爐等情況時(shí)必須按照《應(yīng)急操作規(guī)程》進(jìn)行操作
作業(yè)結(jié)束
清潔現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生
1、灼傷
2、觸電
3、其他傷害
1、正確佩戴勞保用品，
2、不接觸汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)部位，不接觸發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)部位。
第13篇 煤磨中控崗位安全操作規(guī)程
1.目的
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2.適用范圍
煤磨中控崗位
3.引用標(biāo)準(zhǔn)
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4所在崗位存在安全風(fēng)險(xiǎn)
火災(zāi)、觸電、摔傷、碰傷、掛傷、夾傷、頂傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5.安全技術(shù)要求
5.1上班前要充分休息好，班前四小時(shí)內(nèi)及班中不準(zhǔn)喝酒，上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作。
5.2班中要堅(jiān)守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開崗位時(shí)，必須經(jīng)值班長(zhǎng)批準(zhǔn)并由能勝任者接替后，方可離崗。
5.3開車前要認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報(bào)警器是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場(chǎng)全面檢查，特別要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周圍是否有人，在得到現(xiàn)場(chǎng)崗位“可以開車”的回復(fù)并確認(rèn)無誤后方可開車。
6 安全注意事項(xiàng)：
6.1安全措施：
6.1.1為防止煤粉外逸，系統(tǒng)所有設(shè)備不要在零壓或負(fù)壓下工作，如有煤粉偶然外逸，應(yīng)通知崗位工立即清掃，設(shè)備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。
6.1.2煤粉倉裝有溫度檢測(cè)儀，正常溫度55-60℃超溫報(bào)警。
6.1.3為防止設(shè)備開車時(shí)發(fā)生爆炸，應(yīng)啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將煤磨等設(shè)備管道中可能產(chǎn)生的易燃?xì)怏w預(yù)先排出。
6.1.4磨機(jī)出口氣體溫度不準(zhǔn)超過70℃。
6.1.5根據(jù)煤粉細(xì)度合理調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)速（以減少過粉磨現(xiàn)象）。
6.1.6當(dāng)喂料量過高或過低時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)視各工藝參數(shù)顯示的變化防止出現(xiàn)意外。
6.1.7停車前，應(yīng)將磨機(jī)袋收塵器及輸送設(shè)備內(nèi)的煤粉全部排空后，才可停車。
6.1.8預(yù)計(jì)停車三天以上進(jìn)，煤粉倉中的煤粉要排空，停車10天以上時(shí)，原煤倉中的原煤也要排空。
6.1.9停止喂煤后應(yīng)及時(shí)停磨。
6.1.10煤磨排風(fēng)機(jī)緊急停車時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)視磨機(jī)出口溫度變化，控制其溫度不能超過設(shè)定值。
6.2出現(xiàn)危險(xiǎn)情況的處理
當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤粉倉溫度太高或冒煙，為防止更大事故的發(fā)生，必須采取以下處理：
6.2.1立即停止向煤粉倉供煤的螺旋輸送機(jī)。
6.2.2立即關(guān)閉所有與煤粉倉的連接風(fēng)管上的閥門，防止新鮮空氣進(jìn)入煤粉倉。
6.2.3關(guān)閉煤粉倉出口螺旋閘門，輸送設(shè)備停車。
6.2.4噴入co2氣體。
6.2.5立即向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6.2.5確認(rèn)煤粉倉內(nèi)溫度降到安全值以下后，方可通知現(xiàn)場(chǎng)檢查煤粉倉內(nèi)情況。
7.相關(guān)文件
7.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
7.2? 《資陽西南水泥有限公司員工工作制度》
8.記錄
8.1《崗位操作記錄》
第14篇 中控室窯操作員安全操作規(guī)程
一.總則
干法回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)是2500t/d生產(chǎn)線的“心臟”,該系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著生料的預(yù)熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務(wù),在操作上要求穩(wěn)定、調(diào)整及時(shí)、判斷準(zhǔn)確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮,尤其是從點(diǎn)火到正常運(yùn)行的投料過程中,燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁,所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項(xiàng)原則:
1.正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的辨證關(guān)系,樹立“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的思想,完成各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)。
2.工作中堅(jiān)持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度,敢于大膽操作,善于抓住時(shí)機(jī),力爭(zhēng)較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”,達(dá)到正常的穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 隨時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要控制點(diǎn)的溫度、壓力及電流(關(guān)注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級(jí)、五級(jí)出口溫度、二三次風(fēng)溫、窯頭窯尾負(fù)壓等關(guān)鍵參數(shù)。),合理調(diào)整風(fēng)、煤、料各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
4.密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢。
5. 嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。
6. 本作業(yè)指導(dǎo)書適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。
二.所屬主要設(shè)備
編號(hào)
名稱
型號(hào)
規(guī)格
38
回灰斗式提升機(jī)
th315х16.931
電機(jī)7.5kw
19
標(biāo)準(zhǔn)倉
φ6500 倉容185m3
上料位220t下料位120t
1
26
窯尾高效提升機(jī)
n-tgd630-100500
180~240t/h電機(jī)110kw
高溫風(fēng)機(jī)
主電機(jī)ykk710-6
主電機(jī)1800kw
1
回轉(zhuǎn)窯
φ4.3х64m 斜度4%
主電機(jī)420kw
1
篦式冷卻機(jī)
錘式破碎機(jī)
窯頭排風(fēng)機(jī)
槽式輸送機(jī)
熟料庫
三.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黃心料≤30%
四.窯系統(tǒng)開車
本系統(tǒng)開車時(shí),所有手動(dòng)開停的設(shè)備必須切換成自動(dòng)調(diào)節(jié)回路位置,同時(shí)要注意把握好點(diǎn)火關(guān)。正確地制定不同情況下的“點(diǎn)火升溫曲線”做好開車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備,其要點(diǎn)是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備的安全報(bào)警。
正常開車的順序是:
點(diǎn)火準(zhǔn)備→點(diǎn)火→窯尾斜坡風(fēng)機(jī)→窯頭一次風(fēng)機(jī)→窯頭煤粉輸送風(fēng)機(jī)→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)→高溫風(fēng)機(jī)→槽式輸送風(fēng)機(jī)→窯頭袋收塵下拉鏈機(jī)→窯頭袋收塵→篦冷機(jī)錘式破碎機(jī)→篦床→窯主傳→窯頭引風(fēng)機(jī)→篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)→分解爐煤粉輸送風(fēng)機(jī)→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫底羅茨風(fēng)機(jī)→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關(guān)一級(jí)人孔門→啟動(dòng)預(yù)熱器空氣炮→投料→窯尾回料設(shè)備→篦冷機(jī)空氣炮
1.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
1) 與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人作業(yè)。
2) 檢查所有檢查門,人孔門密閉。
3) 確認(rèn)有足夠點(diǎn)火所需燃油,點(diǎn)火裝置可靠、齊備。
2.點(diǎn)火
1)通知現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火噴油。
2)打開一級(jí)筒人孔門,并通過窯尾溫度及中控?cái)z像監(jiān)測(cè)畫面,密切關(guān)注火焰燃燒狀況及火焰形狀,根據(jù)實(shí)際情況控制升溫速率,防止溫度驟變和局部高溫。
3)如窯內(nèi)耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的,在點(diǎn)火操作中要嚴(yán)格按照升溫曲線操作。
4)升溫過程中嚴(yán)格按照窯尾溫度來翻窯,如有升溫曲線則嚴(yán)格按照升溫曲線操作。
窯尾溫對(duì)照的轉(zhuǎn)窯圈數(shù):
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉(zhuǎn)窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時(shí)間
60min
30min
15min
10min
5min
當(dāng)窯尾溫度上升至800℃以上時(shí)連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。
5)在窯尾溫度升至600℃時(shí)要與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系,通知其逐級(jí)活動(dòng)翻板閥,預(yù)防受熱變形。后續(xù)升溫過程中間隔1小時(shí)活動(dòng)一次。
3.啟動(dòng)窯尾斜坡空氣炮
4.啟動(dòng)窯頭一次風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。
3)啟動(dòng)后初始風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓不宜過大,防止吹滅窯頭火,一般風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓的設(shè)定處在穩(wěn)定運(yùn)行風(fēng)壓的30%便可。
4)隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應(yīng)加大風(fēng)量。
5.啟動(dòng)頭煤煤粉輸送風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。
6.啟動(dòng)窯頭煤粉秤
1)確認(rèn)窯尾溫度達(dá)到250~300℃。
2)與煤磨崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。
3)通知窯頭、預(yù)熱器崗位,防止崗位機(jī)旁工作時(shí)被燒傷。
4)頭秤喂煤量的給定開始不宜過大,要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。
7.啟動(dòng)固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。
2)在得到現(xiàn)場(chǎng)允許后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3)風(fēng)機(jī)閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。
8.啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)閥門全關(guān)。
2)確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)稀油站已啟動(dòng)。
3)通知生料磨操作員(確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)),并得到允許后啟動(dòng)。
9.啟動(dòng)槽式輸送機(jī)
1)得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后啟動(dòng)。
10.啟動(dòng)窯頭袋收塵下拉鏈機(jī)
11.啟動(dòng)窯頭袋收塵
12.啟動(dòng)錘式破碎機(jī)
1)得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后啟動(dòng)。
2)啟動(dòng)后待電流穩(wěn)定后再啟動(dòng)篦床,以防篦床上有料從而加大啟動(dòng)負(fù)荷。
13.啟動(dòng)篦冷機(jī)篦床
1)確認(rèn)冷卻機(jī)的電動(dòng)干油站已經(jīng)啟動(dòng)。
2)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系得到允許后啟動(dòng)。
14.啟動(dòng)窯主傳
1)確認(rèn)窯尾溫度在800℃以上。
2)確認(rèn)窯主傳液壓擋輪啟動(dòng)。
3)與現(xiàn)場(chǎng)崗位取得聯(lián)系停窯輔傳,將離合器打在主傳側(cè)。當(dāng)?shù)玫浆F(xiàn)場(chǎng)崗位允許后啟動(dòng)窯主傳。
4)啟動(dòng)給定轉(zhuǎn)速為0.5rpm
5)在后續(xù)加窯速時(shí)避免大幅度給定參數(shù),正常遞增值控制在0.1以下。
15.啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板全關(guān)。
2)啟動(dòng)后等電機(jī)電流降下來再根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量需求調(diào)節(jié)擋板開度。
3)得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后方可啟動(dòng)。
16.啟動(dòng)篦冷機(jī)所有冷卻風(fēng)機(jī)
1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前擋板處于全關(guān)狀態(tài)。
2)得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后方可啟動(dòng)。
3)初始啟動(dòng)前兩臺(tái)風(fēng)機(jī)擋板開到30%便可,在后續(xù)投料后視具體情況再開后四臺(tái)風(fēng)機(jī)擋板,其擋板開度大概設(shè)定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開大閥門。
17. 啟動(dòng)分解爐煤粉輸送風(fēng)機(jī)。
1)確認(rèn)分解爐溫度達(dá)到450℃。
2)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。
3)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。
18.啟動(dòng)生料入窯斗提機(jī)
19.啟動(dòng)入高效斗提空氣輸送斜槽
20.啟動(dòng)均化庫底羅茨風(fēng)機(jī)
1)啟動(dòng)前確認(rèn)庫底袋收塵及袋收塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)。
2)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)崗位確認(rèn)羅茨風(fēng)進(jìn)出口擋板全開。
21.啟動(dòng)分解爐喂煤秤
1)確認(rèn)分解爐溫度達(dá)到600℃。
2)初始喂煤給定量要小,視分解爐溫度決定。
22.關(guān)閉一級(jí)筒人孔門
23. 啟動(dòng)預(yù)熱器空氣炮
24.給定喂料量
1)確認(rèn)窯尾溫度在1000℃以上,分解爐溫度在850℃以上,并能保持的住。
2)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位將預(yù)熱器1~5級(jí)的錐體現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)噴吹一遍,后打回中控,中控再啟動(dòng)一次吹掃,沒問題方可喂料。
3)投料后要密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)的壓力溫度,以防產(chǎn)生積料堵塞、塌料而不能及時(shí)處理。
25.啟動(dòng)窯尾回料設(shè)備。
1)確認(rèn)生料入庫斜槽與入庫斗提是否啟動(dòng),如未啟動(dòng)則啟動(dòng)窯尾回料設(shè)備。
26.啟動(dòng)篦冷機(jī)空氣炮
五.正常停車
系統(tǒng)停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員,使其作好充分的準(zhǔn)備,并隨時(shí)通知,以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后,能做到窯空、煤粉倉空、標(biāo)準(zhǔn)倉空、原煤倉空運(yùn)輸設(shè)備空,但主要還應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)需要,停窯時(shí)間長(zhǎng)短及工藝裝備所限來決定標(biāo)準(zhǔn)倉、煤粉倉是否排空和倉內(nèi)生料、煤粉的剩余量。
本系統(tǒng)停車時(shí),所有自動(dòng)調(diào)節(jié)回路的設(shè)備一般都應(yīng)切換成手動(dòng)位置,正常停車的順序是:爐減煤、窯減煤、減料;先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下:
1.具體操作步驟
1)根據(jù)熱耗與溫度,逐步減煤、相應(yīng)減料。
2) 根據(jù)一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓與系統(tǒng)溫度,調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和閥門開度。
3) 適時(shí)停止分解爐喂煤秤,但此時(shí)煤粉輸送風(fēng)機(jī)不停預(yù)防噴煤嘴變形,當(dāng)分解爐溫度降至450℃以下時(shí)方可停止煤粉輸送風(fēng)機(jī)。
4) 同時(shí)根據(jù)系統(tǒng)負(fù)壓、溫度,調(diào)整減少冷卻機(jī)各風(fēng)室的風(fēng)量。
5) 同步緩慢降低窯轉(zhuǎn)速來保持正常燒結(jié),同時(shí)調(diào)整窯頭喂煤量。
6) 當(dāng)一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時(shí),應(yīng)立即停料。并通知現(xiàn)場(chǎng)逐級(jí)翻動(dòng)下料翻板閥,清理各級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)的積料,必要時(shí)用吹堵系統(tǒng)清理。
7) 當(dāng)窯尾溫度低于300℃時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)崗位撤出窯尾氣體分析儀。
8) 減風(fēng)或停止窯尾高溫風(fēng)機(jī),打開一級(jí)人孔門。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降,保護(hù)好窯皮和內(nèi)襯。注意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度高于200℃時(shí),應(yīng)慢轉(zhuǎn)窯尾高溫風(fēng)機(jī),防止葉片變形。
9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。
10)窯開始打慢轉(zhuǎn)。當(dāng)窯內(nèi)物料基本排空時(shí)停煤,減少一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量,保護(hù)噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后,拉出窯頭罩,切忌一次風(fēng)量過大,使窯皮驟冷垮落。
11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度,當(dāng)窯停止向冷卻機(jī)卸料后,應(yīng)停止篦床推動(dòng),以保持熟料層。若冷卻機(jī)檢修,則應(yīng)排凈篦床上物料后才停車。
12) 停冷卻機(jī)的電動(dòng)干油站。
13) 停熟料破碎機(jī)。
14) 篦床停止運(yùn)行后,應(yīng)將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風(fēng)機(jī),以保護(hù)篦板。若需排凈篦床上物料時(shí),也應(yīng)在冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。
15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設(shè)備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。
16) 停窯操作過程中,窯慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下:
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉(zhuǎn)窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時(shí)間
60min
30min
15min
10min
5min
24小時(shí)以后,根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定
17) 待預(yù)熱器、窯、冷卻機(jī)停機(jī)后,才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設(shè)備,才能停氣、停水(冬季嚴(yán)禁停止循環(huán)水系統(tǒng))。
18)待所有設(shè)備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。
19) 記錄停機(jī)時(shí)間和停機(jī)情況,并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度。
六.常見故障及處理措施
1.窯主傳跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降篦冷機(jī)篦床速度
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
5)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施
6)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)通知現(xiàn)場(chǎng)掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。
2.高溫風(fēng)機(jī)跳停
1)止料
2)止分解爐煤
3)降窯速
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,高溫風(fēng)機(jī)擋板不要關(guān)。
5)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門
6)減慢篦床速度
7)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施,減慢篦床速度
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場(chǎng)掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。
3.篦床跳停
1)篦床全部跳停
a)止料
b)止分解爐喂煤
c)聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)掛窯輔傳
d)減小窯頭用煤
e)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
f)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門
g)通知生料磨及煤磨操作員
h)執(zhí)行以上操作的同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時(shí)間長(zhǎng)短,如短時(shí)間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時(shí)間需要較長(zhǎng),則按停窯處理。
2)部分篦床跳停
a)減料
b)盡量降低窯速
c)相應(yīng)的減頭尾煤
d)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),適當(dāng)減小高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速
e)通知生料磨及煤磨操作員
f)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系確認(rèn)處理時(shí)間,并密切注意篦冷機(jī)的傳動(dòng)壓力,堅(jiān)持運(yùn)行;如不能堅(jiān)持運(yùn)行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。
4.槽式輸送機(jī)跳停
1)停止篦床
2)止料
3)止分解爐煤
4)降低窯速
5)減小窯頭用煤
6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
7)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)執(zhí)行以上操作的同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時(shí)間長(zhǎng)短,如短時(shí)間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時(shí)間需要較長(zhǎng),則按停窯處理。
5.窯尾高效斗提跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降低窯速
4)減小窯頭用煤
5)降低篦床速度
6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
7)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度開啟打開一級(jí)人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位及相關(guān)電器設(shè)備人員檢查處理。
6.窯頭秤跳停
1)止料
2)停窯主傳通知現(xiàn)場(chǎng)掛窯輔傳
3)停分解爐喂煤
4)減低篦床速度
5)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
6)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)技術(shù)人員處理
7.窯尾喂煤秤跳停
1)止料
2)降窯速
3)減低篦床速度
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
5)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度開啟打開一級(jí)人孔門
6)通知生料磨及煤磨操作員
7)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)技術(shù)人員處理
8.預(yù)熱器堵塞
1)止料
2)止分解爐煤
3)減低窯速
4)減小頭煤用量
5)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),保持系統(tǒng)負(fù)壓稍微偏大些,通知現(xiàn)場(chǎng)崗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作員要調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量
6)在清堵過程中要注意盡量保持系統(tǒng)負(fù)壓,并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料
7)在清堵過程中,操作員與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場(chǎng)控制
9.窯內(nèi)結(jié)大球
1)減小喂料量
2)相應(yīng)減小頭尾煤
3)窯速與拉風(fēng)要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作員
4)篦床速度略微減低
5)密切注意窯頭及冷卻機(jī)視頻檢測(cè)畫面,大球出窯后及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位
6)如現(xiàn)場(chǎng)通知大球卡在了錘破則停窯處理,在處理過程中要盡量加大錘破處的負(fù)壓,并與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系視情況的啟動(dòng)槽式輸送機(jī)
10.塌料
1)降窯速
2)視具體情況增加窯頭煤量
3)塌料情況嚴(yán)重的還需減料
4)根據(jù)分解爐溫度調(diào)節(jié)爐喂煤
5)適當(dāng)降低篦床速度
6)待窯況好轉(zhuǎn)再行緩慢提升窯速,嚴(yán)防窯內(nèi)竄出生料
11.紅河
1)減小窯頭用煤量
2)加大篦下用風(fēng)量,并調(diào)節(jié)窯頭拉風(fēng)保持窯頭負(fù)壓
3)適當(dāng)減低篦床速
12.結(jié)皮
結(jié)皮是生產(chǎn)中不可避免會(huì)出現(xiàn)的問題,在生產(chǎn)中帶來的危害也較多,不但影響系統(tǒng)的通風(fēng),而且容易造成預(yù)熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結(jié)皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質(zhì)量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點(diǎn):
1)嚴(yán)格控制分解爐溫度不大于890℃
2)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查.
3)窯尾溫度1050~1150℃、高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓6200pa及溫度320℃、一級(jí)出口溫度325℃、篦床傳動(dòng)壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風(fēng)溫1090~1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃
七.記錄
1.當(dāng)班操作人員 必須及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地填寫作業(yè)記錄;
2.作業(yè)記錄必須保持整潔,字體規(guī)范,統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色;
3.發(fā)生筆誤時(shí),在筆誤處劃兩橫杠,然后在其上方寫上正確內(nèi)容,并簽名;
4.在記錄上填寫操作者姓名時(shí)應(yīng)填寫全名;
第15篇 工貿(mào)企業(yè)中控室安全操作規(guī)程
1.中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點(diǎn)、檢測(cè)點(diǎn)與檢測(cè)項(xiàng)目。
2.中控室人員每天定時(shí)記錄生產(chǎn)報(bào)表和監(jiān)測(cè)報(bào)表，及時(shí)反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運(yùn)行情況。
3.根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)及管理人員的指令，開啟自動(dòng)控制設(shè)備，以滿足工藝要求，沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。
4.陰雨天氣到現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查儀表時(shí)，操作人員應(yīng)注意防止觸電。
5.各類檢測(cè)儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。
6.微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)應(yīng)根據(jù)說明書進(jìn)行正常保養(yǎng)維護(hù)。
7.檢測(cè)儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。
8.檢修檢測(cè)儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。對(duì)長(zhǎng)期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
9.非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計(jì)算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計(jì)算機(jī)上運(yùn)行。在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁退出計(jì)算機(jī)軟件或插入軟盤。
10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。
11.非工作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。
