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內容
一、灰窯安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 開工前，確?；腋G設備完好無損，所有安全設施如防護網、滅火器、警示標識等都已到位。
- 檢查燃料供應系統(tǒng)，確認無泄漏，壓力穩(wěn)定。
- 確認窯內無遺留物料，清理干凈后方可啟動。
2. 運行管理
- 操作人員需經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉灰窯操作流程和應急處理措施。
- 灰窯運行期間，定期檢查溫度、壓力等參數，確保在安全范圍內。
- 遵循“先通風，后點火”的原則，避免爆炸風險。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期對灰窯進行檢修，更換磨損部件，保證設備正常運轉。
- 遇到異常情況，立即停機排查，不得強行作業(yè)。
- 每次作業(yè)完畢，做好設備清潔和防銹工作。
4. 應急處理
- 遇火災，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時通知其他員工撤離。
- 發(fā)現氣體泄漏，迅速關閉相關閥門，啟動通風設備，并報告上級。
- 若有人員受傷，立即實施急救并撥打急救電話。
二、灰窯安全標準
1. 設備標準
- 所有灰窯設備應符合國家安全標準，定期進行檢驗。
- 安裝防爆裝置，防止因壓力過高引發(fā)事故。
- 灰窯周圍應設置足夠的安全通道和緊急出口。
2. 操作標準
- 按照操作手冊進行作業(yè)，嚴禁違章操作。
- 工作區(qū)域保持整潔，無雜物堆放，防止滑倒和碰撞。
- 每位操作員應配備個人防護裝備，如防護眼鏡、口罩、手套等。
3. 環(huán)保標準
- 排放物應達到國家環(huán)保要求，安裝有效的煙氣凈化設施。
- 噪音控制在法定范圍內，減少對周邊環(huán)境的影響。
- 廢棄物妥善處理，防止二次污染。
考試題及答案
1. 問題：灰窯啟動前需要檢查哪些安全設施？ 答案：防護網、滅火器、警示標識。
2. 問題：遇到氣體泄漏應如何處理？ 答案：立即關閉相關閥門，啟動通風設備，并報告上級。
3. 問題：灰窯運行中，應如何監(jiān)控？ 答案：定期檢查溫度、壓力等參數，確保在安全范圍內。
4. 問題：操作員應具備哪些基本素質？ 答案：經過專業(yè)培訓，熟悉操作流程和應急處理措施，持證上崗。
5. 問題：灰窯周圍的安全通道和緊急出口有何作用？ 答案：確保在緊急情況下，人員能迅速撤離，降低傷亡風險。
灰窯安全規(guī)程范文
第1篇 石灰窯操作及安全規(guī)程
第一節(jié)：上料系統(tǒng)
一、準備條件：
1．維修鉗工應進行的檢查
（1）、各潤滑點是否良好；
（2）、鋼絲繩有無嚴重磨損、斷絲、斷股；
（3）、氣動系統(tǒng)是否正常；
（4）、緊固件有無松動。
2．設備操作工應檢查的項目
（1）、報警裝置靈敏可靠，限位開關性能良好；
（2）、設備處于良好工作狀態(tài)；
（3）、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置；
（4）、設備的起動開關是否在正確位置。
二、控制說明：
1、現場控制
將現場控制柜開關打到現場位置，此時操作臺不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過操作現場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設備，首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置，啟動皮帶機，確認側三通分料閥是否開到位，然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機、受料坑振動給料機。
3、豎窯上料
分別操作1#～5#卷揚機及振動給料機對相應豎窯輸送石灰石，主控人員根據二次儀表柜料位顯示即時通知現場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié)：循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件：
·檢查各個單體設備性能是否良好，潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現象；
·各現場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；
·各運動部位安全防護裝置齊全；
·各緊固件無松動；
·設備操作開關位置是否正確；
二、控制說明：
1．現場控制：
將現場控制柜開關打到現場位置，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過現場控制柜上的啟停按鈕控制。
2．操作順序
·注水過程：依次打開1#～5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進水閥門，注意觀察回水管路上的壓力顯示，達到設計壓力后說明梁內已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
（1）打開循環(huán)水管路中所有截止閥門，保證整個管道暢通。
（2）如果將水排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
（3）如果將水卸到水池中，則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié)：石灰窯風系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個單體設備（電氣、機械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．各運動部位潤滑良好；
5．水冷循環(huán)回路良好；
6．各固定件無松動；
7．各操作開關處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現場控制和操作臺控制兩種。
1．現場控制
將現場控制柜開關打到現場位置，此時操作臺不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過操作現場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。
注意：風系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風機正常運行時，才能夠按照啟動順序操作其余風機，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！
風機運行必須嚴格檢查風機的入口、出口的軟連接密封是否嚴密，否則生產時會影響正常操作。
第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個單體設備（電氣、機械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．氣動系統(tǒng)良好，氮氣壓力不低于6kg/cm2；
5．各運動部位潤滑良好；
6．水冷循環(huán)回路良好；
7．各固定件無松動；
8．各操作開關處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現場控制和操作臺控制兩種。
1．現場控制
將現場控制柜開關打到現場位置，此時操作臺不起作用，各設備之間不存在連鎖條件，設備的起動與停止必須通過操作現場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。
3．操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥，然后依次打開除塵器旁通管路閥門，關閉除塵進出口閥門，啟動主引風機，根據窯體壓力顯示調整風機進口風門開度。待廢氣溫度低于200℃以后，打開除塵器出口閥門、進口閥門，關閉旁通閥門，將廢氣導入除塵系統(tǒng)。
說明：
當停窯結束后，重新開窯時，要起用旁通，達到一定條件后，才能起動1000m2除塵器。尤其注意，開新窯時，由于點火后窯內水汽太大，必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵器。
第五節(jié)：豎窯燃氣系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，要逐一確認以下條件：
·系統(tǒng)中各單位設備性能良好，無故障及隱患；
·各運動部位潤滑良好；
·系統(tǒng)中無漏氣現象；
·氣動系統(tǒng)良好，動力氣壓力不低于6kg/cm2；
·各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內；
·各固定件無松動；
·操作開關處與正確位置；
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現場控制，各電動設備旁均設有現場控制柜，本系統(tǒng)單窯設置有電動蝶閥一臺，電動盲板閥，電動調節(jié)閥一臺，燃氣流量計一臺，溫度變送器一臺、壓力變送器一臺，電動快速切斷閥一臺。當燃氣壓力低于5000pa時快速切斷燃氣快切閥。
1、現場控制
將現場控制柜開打到現場位置，各設備之間不存在連鎖條件，設備的啟動與停止通過操作現場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃氣吹掃完畢，系統(tǒng)具備送氣條件后，首先打開快速切斷閥和電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調節(jié)閥，逐漸調整開口度，以調節(jié)主管道燃氣流量。
·燃氣置換完畢，具備點火條件后，各處的燃氣旋塞閥方可逐漸打開進行點火操作。
·點火操作必須按照技術規(guī)程要求達到各項必備的條件。
第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時，必須首先確認以下條件：
·各個單體設備性能良好，無故障及隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動。
二、控制說明
1、現場控制
設備的啟動與停止通過操作現場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調整稱重裝置系統(tǒng)，根據出灰產量確定出灰稱重量；其次調整電磁振動給料機給料量；上述兩個系統(tǒng)可實現相互控制，根據實際情況調整相應石灰產量。
第七節(jié)：石灰儲運系統(tǒng)
一、準備條件
·各單體設備（包括機械、電氣、儀表）性能良好，無故障及故障隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·氮氣管路壓力、潤滑良好，壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
1、現場控制
設備的啟動與停止通過操作現場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時檢查成品倉的料位，即時協調皮帶機落料點位。
·原則上當一座窯進行提灰操作時，其余石灰窯不準同時進行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動儲運設備，依次啟動成品分料皮帶機、破碎機、振動篩、成品轉運皮帶機、窯下皮帶機及相應振動給料機。
第2篇 石灰窯操作安全規(guī)程
第一節(jié):上料系統(tǒng)
一、準備條件:
1.維修鉗工應進行的檢查
(1)、各潤滑點是否良好;
(2)、鋼絲繩有無嚴重磨損、斷絲、斷股;
(3)、氣動系統(tǒng)是否正常;
(4)、緊固件有無松動。
2.設備操作工應檢查的項目
(1)、報警裝置靈敏可靠,限位開關性能良好;
(2)、設備處于良好工作狀態(tài);
(3)、料坑無雜物,料車可停到底部正確位置;
(4)、設備的起動開關是否在正確位置。
二、控制說明:
1、現場控制
將現場控制柜開關打到現場位置,此時操作臺不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過操作現場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設備,首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置,啟動皮帶機,確認側三通分料閥是否開到位,然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機、受料坑振動給料機。
3、豎窯上料
分別操作1#~5#卷揚機及振動給料機對相應豎窯輸送石灰石,主控人員根據二次儀表柜料位顯示即時通知現場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié):循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件:
·檢查各個單體設備性能是否良好,潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現象;
·各現場儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;
·各運動部位安全防護裝置齊全;
·各緊固件無松動;
·設備操作開關位置是否正確;
二、控制說明:
1.現場控制:
將現場控制柜開關打到現場位置,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過現場控制柜上的啟停按鈕控制。
2.操作順序
·注水過程:依次打開1#~5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進水閥門,注意觀察回水管路上的壓力顯示,達到設計壓力后說明梁內已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
(1)打開循環(huán)水管路中所有截止閥門,保證整個管道暢通。
(2)如果將水排到系統(tǒng)外,則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
(3)如果將水卸到水池中,則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié):石灰窯風系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設備(電氣、機械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內;
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.各運動部位潤滑良好;
5.水冷循環(huán)回路良好;
6.各固定件無松動;
7.各操作開關處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現場控制和操作臺控制兩種。
1.現場控制
將現場控制柜開關打到現場位置,此時操作臺不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過操作現場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。
注意:風系統(tǒng)必須按照工藝順序起停,只有在主引風機正常運行時,才能夠按照啟動順序操作其余風機,否則可能引起系統(tǒng)故障,甚至造成煤氣回火事故!
風機運行必須嚴格檢查風機的入口、出口的軟連接密封是否嚴密,否則生產時會影響正常操作。
第四節(jié):廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,必須確認以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個單體設備(電氣、機械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內;
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.氣動系統(tǒng)良好,氮氣壓力不低于6kg/cm2;
5.各運動部位潤滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無松動;
8.各操作開關處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現場控制和操作臺控制兩種。
1.現場控制
將現場控制柜開關打到現場位置,此時操作臺不起作用,各設備之間不存在連鎖條件,設備的起動與停止必須通過操作現場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現場操作柜打到集中(集中控制)位,此時才允許主控人員操作。
3.操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關閉除塵進出口閥門,啟動主引風機,根據窯體壓力顯示調整風機進口風門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進口閥門,關閉旁通閥門,將廢氣導入除塵系統(tǒng)。
說明:
當停窯結束后,重新開窯時,要起用旁通,達到一定條件后,才能起動1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時,由于點火后窯內水汽太大,必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第五節(jié):豎窯燃氣系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
執(zhí)行本規(guī)程時,要逐一確認以下條件:
·系統(tǒng)中各單位設備性能良好,無故障及隱患;
·各運動部位潤滑良好;
·系統(tǒng)中無漏氣現象;
·氣動系統(tǒng)良好,動力氣壓力不低于6kg/cm2;
·各儀表靈敏可靠,顯示值在規(guī)定范圍之內;
·各固定件無松動;
·操作開關處與正確位置;
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現場控制,各電動設備旁均設有現場控制柜,本系統(tǒng)單窯設置有電動蝶閥一臺,電動盲板閥,電動調節(jié)閥一臺,燃氣流量計一臺,溫度變送器一臺、壓力變送器一臺,電動快速切斷閥一臺。當燃氣壓力低于5000pa時快速切斷燃氣快切閥。
1、現場控制
將現場控制柜開打到現場位置,各設備之間不存在連鎖條件,設備的啟動與停止通過操作現場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃氣吹掃完畢,系統(tǒng)具備送氣條件后,首先打開快速切斷閥和電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調節(jié)閥,逐漸調整開口度,以調節(jié)主管道燃氣流量。
·燃氣置換完畢,具備點火條件后,各處的燃氣旋塞閥方可逐漸打開進行點火操作。
·點火操作必須按照技術規(guī)程要求達到各項必備的條件。
第六節(jié):豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時,必須首先確認以下條件:
·各個單體設備性能良好,無故障及隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動。
二、控制說明
1、現場控制
設備的啟動與停止通過操作現場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調整稱重裝置系統(tǒng),根據出灰產量確定出灰稱重量;其次調整電磁振動給料機給料量;上述兩個系統(tǒng)可實現相互控制,根據實際情況調整相應石灰產量。
第七節(jié):石灰儲運系統(tǒng)
一、準備條件
·各單體設備(包括機械、電氣、儀表)性能良好,無故障及故障隱患。
·各運動部件潤滑良好。
·氮氣管路壓力、潤滑良好,壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
1、現場控制
設備的啟動與停止通過操作現場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時檢查成品倉的料位,即時協調皮帶機落料點位。
·原則上當一座窯進行提灰操作時,其余石灰窯不準同時進行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動儲運設備,依次啟動成品分料皮帶機、破碎機、振動篩、成品轉運皮帶機、窯下皮帶機及相應振動給料機。
第3篇 石灰窯安全規(guī)程
一、豎窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。堅守崗位,操作人員必須熟知煤氣基本常識及急救知識,嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、操作臺上不得放置雜物,防止損壞電器設備,要保持機房內干凈整潔。
3、密切注意豎窯工作情況,發(fā)現問題及時通知各崗位人員,并請維修人員進行處理。
4、非崗位人員禁止操作設備。
5、司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co報警儀,每小時巡檢一次煤氣系統(tǒng),兩人必須一前一后,發(fā)現異常向主控工匯報。作業(yè)過程中注意防止煤氣回火爆炸。
6、當發(fā)現現場聲光報警儀或便攜式煤氣報警儀報警濃度>160ppm時,司窯人員立即撤離現場,配帶呼吸器人員到現場排除故障。
7、在豎窯區(qū)域作業(yè),嚴防高空墜落和落物打擊、煤氣中毒、火災及導熱油灼燙。
8、遇雨、雪天氣要特別注意,防止發(fā)生以外事故。
二、石灰石上料工安全規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,安全帽必須系帶。
2、檢查外進石灰石或聯系鏟車供料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現場設施。
3、下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯系,等小車下到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)運行后,將現場開關全部打到零位后方能作業(yè)。
4、清理振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內,然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天氣要隨時清理篩子和樓梯,防滑,防凍。
6、嚴密注意,防止落物打擊。
三、 出灰輸送和篩分儲運工安規(guī)
1、勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。
2、作業(yè)前認真檢查設備,防止帶病作業(yè)。
3、認真檢查安全防護設施,確保安全可靠。
4、嚴禁在皮帶運行中跨越和觸動運轉部件。防止皮帶傷害或機械傷害,清理或處理故障時必須通知主控室停止系統(tǒng)運行,將現場開關打到零位。
5、發(fā)現設備超負荷運行立即停車,向班長匯報。
6、雨雪天氣要及時清掃,防止發(fā)生意外。
四、外運工安規(guī)
1、上崗前要穿戴好勞保用品,堅守崗位。
2、在料倉下工作,當心高空落物。
3、工作前檢查設備安全裝置完好可靠,發(fā)現問題及時處理。
4、放灰時與汽車司機聯系好,防止出現事故。
5、保持工作場地清潔整齊,做好交接班記錄,并對口交接。
