內(nèi)容
一、拌合樓操作前準(zhǔn)備
1. 檢查拌合樓各部件是否完好，包括攪拌機(jī)、輸送設(shè)備、稱量系統(tǒng)等，確保無損壞、松動(dòng)或異常磨損。
2. 確認(rèn)電氣線路安全，無裸露、破損，接地良好。
3. 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
4. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和防護(hù)眼鏡。
二、拌合樓運(yùn)行中操作
1. 啟動(dòng)拌合樓前，確保所有人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照設(shè)定的配方準(zhǔn)確輸入材料配比，進(jìn)行稱量，確?；炷临|(zhì)量。
3. 監(jiān)控拌合過程，防止過拌或欠拌，確?；炷辆鶆颉?
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 在輸送過程中，密切關(guān)注輸送帶運(yùn)行情況，防止物料灑落或設(shè)備故障。
三、拌合樓停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，確保拌合筒內(nèi)無殘留混凝土，避免硬化影響下次使用。
2. 關(guān)閉電源，掛上“禁止操作”警示牌。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，及時(shí)更換磨損部件。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 對于受傷人員，立即進(jìn)行急救，并撥打急救電話。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 拌合樓操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄需完整，定期由專人審核。
3. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉處理流程。
4. 安全事故應(yīng)即時(shí)報(bào)告，不得隱瞞或拖延。
考試題及答案
1. 操作拌合樓前，應(yīng)檢查哪些設(shè)備部件？（多選） a. 攪拌機(jī) b. 電氣線路 c. 稱量系統(tǒng) d. 安全帽
答案：a、b、c
2. 發(fā)現(xiàn)拌合樓異常時(shí)，應(yīng)如何操作？ a. 繼續(xù)觀察，看是否能自行恢復(fù) b. 立即按下緊急停止按鈕，報(bào)告維修人員 c. 自行嘗試修復(fù) d. 忽略異常，繼續(xù)作業(yè)
答案：b
3. 拌合樓停機(jī)后，為何要掛上“禁止操作”警示牌？ a. 提醒他人設(shè)備正在運(yùn)行 b. 防止未經(jīng)授權(quán)的人員誤操作 c. 標(biāo)記設(shè)備已完成保養(yǎng) d. 表示設(shè)備已關(guān)閉，無需關(guān)注
答案：b
4. 應(yīng)急預(yù)案演練的目的是什么？ a. 提高員工的操作技能 b. 讓員工熟悉處理流程，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力 c. 為了完成年度培訓(xùn)任務(wù) d. 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力
答案：b
拌合樓安全操作規(guī)程范文
第1篇 拌合樓安全操作規(guī)程
一、 對拌合樓內(nèi)外線路進(jìn)行檢查，保證各條線路均絕緣良好，機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。
二、 對拌合樓各種指示器及時(shí)核定，保持準(zhǔn)確，同時(shí)經(jīng)常檢查離合器、制動(dòng)器、升降器是否靈活可靠，軌道是否良好，鋼絲繩有無損壞式斷裂，并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機(jī)械達(dá)到正常后方可作業(yè)。
三、 拌合樓操作及觀察砭指標(biāo)處要設(shè)作業(yè)平臺及防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁拌合樓在操作過程中進(jìn)行檢修。
四、 禁止任何人進(jìn)入拌料倉中，更不得隨意將雜物拋入拌料倉中。每次運(yùn)行前，必須對料倉進(jìn)行檢查，上、下拌料倉的扶梯必須保證安全、可靠。
五、 嚴(yán)禁將大石料式及其它鐵制品放入儲料倉中，并保證傳送帶的完整及正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在提升斗及傳送帶附近嚴(yán)禁站人。
六、 砭出料倉下嚴(yán)禁行人通過，夜間施工時(shí)必須有照明設(shè)施，保證施工區(qū)域光線明亮。
第2篇 拌合樓運(yùn)轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.計(jì)量員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.1 配料時(shí),工作人員應(yīng)偏離下料斗一定距離,防止礫石傷人。如弧門卡牢,應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料堵塞卡死時(shí),禁止用手掏摸；
1.2 在衡量過程中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)在立即與操作員取得聯(lián)系。檢修處理時(shí),應(yīng)切斷電源；
1.3 使用電子秤計(jì)量時(shí),其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；
1.4 不生產(chǎn)時(shí),衡量斗中不得存料。處理積料,應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。
2.操作員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
2.1 送電前應(yīng)先與計(jì)量員和拌和機(jī)層工作人員取得聯(lián)系,合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動(dòng)作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障電工應(yīng)立即處理；
2.2 在確認(rèn)機(jī)電設(shè)備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系,在接到允許開車的回復(fù)信號后,方可依次啟動(dòng)；
2.3 操作員應(yīng)注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配,超秤,欠秤或其它事故,應(yīng)立即停止配料或卸料,處理完畢后方可繼續(xù)操作；
2.4 無特殊情況不得停車。處理故障時(shí),應(yīng)先切斷電源。
3.拌和機(jī)操作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.1 嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物；
3.2 接操作員開機(jī)信號后,應(yīng)立即離開攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系,正常情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開關(guān)停重車；
3.3 分料機(jī)構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗,叉管,伸縮套筒等)應(yīng)暢通,檢修孔平時(shí)必須密封；
3.4 下料斗上部走道上的外溢積料,應(yīng)及時(shí)清理；
3.5 檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量或取樣時(shí),應(yīng)與操作員取得聯(lián)系,檢查時(shí)應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè),嚴(yán)禁將頭,手伸進(jìn)筒內(nèi)；
3.6 清理,保養(yǎng)及處理故障時(shí),應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源,氣路,固定好攪拌筒位置。進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4.出料員應(yīng)遵守下列規(guī)定：
4.1 生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴(yán)禁站人；
4.2 在確認(rèn)運(yùn)輸混凝土的吊罐,汽車等對準(zhǔn)下料口后,方可發(fā)出訊號卸放混凝土；
4.3 混凝土在集料斗內(nèi)起拱時(shí),不得將頭,手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出信號,并應(yīng)招呼來往行人,車輛。
第3篇 瀝青拌合樓安全操作規(guī)程
為了保證瀝青拌和樓長期、安全、可靠的工作、正確的運(yùn)行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機(jī)械部分，做到熟悉本機(jī)械的性能、特點(diǎn)、安全操作及注意事項(xiàng)?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和樓的特點(diǎn)，制定本操作規(guī)程。
一、 總則
1、瀝青拌和樓是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，做好了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項(xiàng)，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。
2、在機(jī)器的調(diào)整和維修之前，必須停止一切機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護(hù)裝置，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中調(diào)整，并在再次起動(dòng)前所有人員都應(yīng)明白這一點(diǎn)。
3、整套設(shè)備和各單位設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說明進(jìn)行。
4、根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。
5、嚴(yán)禁人讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)超出額定最大速度。
6、所有電器方面的工作只能由合格的電工伸任，配線必須符合公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險(xiǎn)絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)。
7、操作前必須檢查燃油油位、空壓機(jī)潤滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。
8、作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。
9、作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴(yán)禁穿、戴、其他便服、帽。
10、小車軌道及成品料倉庫下嚴(yán)禁站人。
二、主機(jī)安全操作規(guī)則
1、 場址選擇及給料裝置的保護(hù)：
（1）整套設(shè)備必須安放在堅(jiān)固的、無水的、平整的、車輛運(yùn)輸方便的地方。
（2）不要讓移動(dòng)或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
（3）保證在使用裝載機(jī)上料時(shí)不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
2、 進(jìn)料系統(tǒng)：、
(1)設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機(jī)器框架的顯眼部位，在啟動(dòng)設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要賭賽進(jìn)出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。
（2）在集料輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不要調(diào)整給料機(jī)。在調(diào)整過程中給料機(jī)輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件，使集料樹洞機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。
3、 干燥滾筒：
（1）在干燥滾筒第一次運(yùn)轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運(yùn)輸使用所用的安全保護(hù)裝置。
（2）進(jìn)入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。
4、 燃燒器：
（1）進(jìn)行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進(jìn)行維修時(shí)，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險(xiǎn)絲，并確保在維修期間涌復(fù)位。
（2）起動(dòng)燃燒器前，排起鼓風(fēng)機(jī)、干燥滾筒及紅外引測溫計(jì)鼓風(fēng)機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）如果燃燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。
5、 在關(guān)閉排風(fēng)機(jī)之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。
6、 在操作過程中，進(jìn)料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進(jìn)料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當(dāng)物為相互重疊時(shí)，過量的進(jìn)料則為事故。
7、 熱料貯存料斗在進(jìn)行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項(xiàng)附加的注意事項(xiàng)是拔出保險(xiǎn)絲。如果維修工作與氣動(dòng)裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個(gè)空氣回路包括氣柜全部排空。
8、 進(jìn)入漿式攪拌：
機(jī)內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機(jī)首先要和總電源斷開，并采取保護(hù)措施以保證在工作進(jìn)行過程中攪拌機(jī)不再轉(zhuǎn)動(dòng)。
9、稱量斗：
在靠近氣功控制閘門的附近進(jìn)行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項(xiàng)：
（1）斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險(xiǎn)絲，并確保在其維修期間不能復(fù)位。
（2）當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動(dòng)過載開關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上保險(xiǎn)絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截留閥上的裝置。
（3）啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開壓縮機(jī)截流閥。
10、瀝青泵：
（1）在循環(huán)泵開動(dòng)之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。
（2）不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。
11、操作室：
（1）操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。
（2）必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。
（3）閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。
（4）起動(dòng)設(shè)備任何一部分電機(jī)及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。
三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理
1、停止進(jìn)料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。
2、待干燥筒中的為全部清理完后，并掉燃燒器。
3、逐步清理完熱料斗中的所有存料。
4、待料清理完后，使攪拌鍋門打開。
5、檢查干燥筒進(jìn)行料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時(shí)清除。若人進(jìn)入干燥同清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險(xiǎn)絲，并確保其在清理過程中不再復(fù)出。
6、放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。
四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定
1、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴(yán)禁穿拖鞋。
2、工作前，先檢查所有的閥門和機(jī)具（機(jī)器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后電爐。
3.在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。
4、必須嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會(huì)有蒸氣和熱油從管道中溢出。
5、在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實(shí)施防火規(guī)定。、
6、導(dǎo)熱油的溫度不超過250℃，瀝青的溫度不允許超過180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導(dǎo)熱油進(jìn)出口處的溫差不允許大于50℃。
7、要時(shí)常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。
第4篇 混凝土拌合樓安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否完好，下班后應(yīng)切斷電源，電源箱應(yīng)上鎖。
2、運(yùn)行中嚴(yán)禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料，也不得將異物伸入傳動(dòng)部位，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。
3、清理拌和斗下的砂石，必須等送料斗提升固定穩(wěn)妥后方可進(jìn)行。
在送料斗提升過程中嚴(yán)禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。
4、皮帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行過程中不得檢修。皮帶發(fā)生偏移等故障時(shí)，應(yīng)停車排除。嚴(yán)禁從運(yùn)行中的皮帶上跨越或從其下方通過。
5、皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)未正常時(shí)，不得上料，如遇停電或發(fā)生故障，則應(yīng)切斷電源再清除皮帶上的材料。
6、工作場所應(yīng)保持清潔。
