內(nèi)容
硫化罐安全操作規(guī)程
1. 硫化罐使用前檢查
- 檢查罐體無明顯損傷，密封圈完整無損。
- 確認(rèn)壓力表、溫度計等儀表正常，零點校準(zhǔn)準(zhǔn)確。
- 檢查安全閥設(shè)定值符合設(shè)備規(guī)定，動作靈活。
2. 裝填物料
- 將橡膠制品均勻放入罐內(nèi)，避免堆積。
- 關(guān)閉罐門，確保門鎖緊固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 充氣升溫
- 緩慢打開進氣閥，將氮氣或蒸汽緩慢注入罐內(nèi)，保持壓力穩(wěn)定。
- 達到預(yù)設(shè)溫度后，維持恒溫狀態(tài)。
4. 硫化過程監(jiān)控
- 定時觀察壓力和溫度，記錄數(shù)據(jù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常波動立即報告并采取措施。
5. 硫化結(jié)束后
- 關(guān)閉進氣閥，開啟排氣閥，緩慢降壓降溫。
- 確認(rèn)壓力歸零，溫度降至安全范圍后，方可打開罐門。
6. 清理與維護
- 清理硫化罐內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查設(shè)備各部件，及時更換磨損件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)安全操作標(biāo)準(zhǔn)。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
3. 設(shè)備運行期間，操作人員不得離開現(xiàn)場。
4. 緊急情況下，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速啟動安全裝置。
考試題及答案
1. 在硫化罐使用前，需要檢查哪些設(shè)備部件？ 答案：罐體、密封圈、壓力表、溫度計和安全閥。
2. 當(dāng)硫化過程中發(fā)現(xiàn)壓力異常，應(yīng)如何處理？ 答案：立即報告并采取相應(yīng)措施。
3. 硫化結(jié)束后，如何安全地打開罐門？ 答案：確認(rèn)壓力歸零，溫度降至安全范圍后，方可打開罐門。
4. 操作人員應(yīng)具備什么資格？ 答案：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
5. 硫化罐內(nèi)的物料應(yīng)如何放置？ 答案：橡膠制品應(yīng)均勻放入罐內(nèi)，避免堆積。
以上內(nèi)容旨在確保硫化罐安全操作，提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險。請每位操作人員嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保自身及他人安全。
硫化罐安全操作規(guī)程范文
第1篇 膠管硫化罐安全操作規(guī)程
1.硫化罐的操作人員必須取得壓力容器操作安全培訓(xùn)考試合格證,方可獨立操作。
2.在膠管硫化前,必須對硫化罐進行細(xì)致檢查,保證設(shè)備完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號、安全閥、壓力表等裝置應(yīng)保持完好。
3.送汽前必須插好安全栓,關(guān)閉上下排汽閥,關(guān)罐門必須到位。硫化罐有漏汽、壓力表和安全閥失靈等不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4.進汽要緩慢,注意觀察壓力表汽壓,升溫汽壓在0.1-0.3mpa,硫化汽壓在0.4mpa.硫化時要及時排除冷凝水。
5.硫化后排汽時,先開后排汽閥回收余熱,到0壓時,在開下排汽閥,至零壓信號紅燈亮?xí)r,方可打開罐門。
6.膠管裝罐時,要用墊塊墊好,防止壓壞膠管,一次裝多根膠管時,要用繩子固定。進出罐車時要1人觀察,一人開車。
7.在硫化時發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表、罐體有嚴(yán)重漏汽時,應(yīng)立即關(guān)閉進汽閥,進行排汽,及時搶修。
8.操作人員不準(zhǔn)變動安全閥、安全閥要每年定期校驗。罐門密封條要定期涂高溫潤滑油。
9.開罐門時,罐口處不得有人,操作者應(yīng)在罐的側(cè)面操作。
10.嚴(yán)禁在硫化罐內(nèi)休息和涼衣服。硫化罐檢修時,罐外要有人看護或掛工作警示牌。
第2篇 硫化罐安全操作規(guī)程
1．本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格，方能獨立操作。
2．生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細(xì)致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號，安全裝置等應(yīng)保持完好。
3．硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4．放氣時蒸氣壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應(yīng)立即關(guān)閥門，并打開排氣閥門，及時搶修。
6．要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變動安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。
7．硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。
8．裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9．不準(zhǔn)在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
10.硫化罐壓力表歸零后要等10-15分鐘打開罐門。
第3篇 硫化罐硫化工安全操作規(guī)程
1．本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格，方能獨立操作。
2．生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細(xì)致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號，安全裝置等應(yīng)保持完好。
3．硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4．放氣時蒸氣壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應(yīng)立即關(guān)閥門，并打開排氣閥門，及時搶修。
6．要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變動安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。
7．硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。
8．裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9．不準(zhǔn)在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
