氣焊割安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備：確保氣焊割設(shè)備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶閥門密封良好，無泄漏現(xiàn)象。

2. 環(huán)境評估：工作區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，通風(fēng)良好，無明火。

3. 個人防護(hù)：佩戴防火防熱工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和呼吸器。

二、操作步驟

1. 氣體連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，使用專用減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力。

2. 點(diǎn)火測試：點(diǎn)火前先微開氧氣閥，再開啟乙炔閥，觀察火焰顏色，調(diào)整至藍(lán)色焰心。

3. 焊割操作：保持適當(dāng)角度，控制火焰大小，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整焊槍或割炬。

三、安全措施

1. 氣瓶管理：氣瓶應(yīng)直立固定，避免強(qiáng)烈碰撞和陽光直射。

2. 應(yīng)急處理：準(zhǔn)備滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即切斷氣源，使用滅火器撲救。

3. 工作中斷：停止工作時，關(guān)閉氣體閥門，撤離現(xiàn)場。

四、作業(yè)結(jié)束

1. 清理現(xiàn)場：清除焊渣，關(guān)閉電源，整理工具。

2. 檢查設(shè)備：檢查設(shè)備是否有損壞，及時維修保養(yǎng)。

3. 交班報(bào)告：記錄工作情況，交接給下一班人員。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家《焊接與切割安全》（gb 948-2008）標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程。

2. 操作人員需持證上崗，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能考核。

3. 設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)檢查，確保其性能穩(wěn)定，符合安全規(guī)范。

4. 環(huán)境安全評估應(yīng)作為日常工作的必要環(huán)節(jié)，確保作業(yè)環(huán)境符合安全要求。

考試題及答案

1. 氣焊割操作前，應(yīng)首先檢查什么？(a) a. 氣瓶閥門密封 b. 焊接材料 c. 工作服 d. 火源

2. 焊接過程中，如何判斷火焰是否合適？(b) a. 火焰顏色為紅色 b. 火焰顏色為藍(lán)色焰心 c. 火焰越大越好 d. 火焰越小越好

3. 發(fā)生火災(zāi)時，首要措施是什么？(c) a. 使用滅火器撲救 b. 聯(lián)系消防部門 c. 切斷氣源 d. 逃離現(xiàn)場

4. 哪項(xiàng)不是工作結(jié)束后的必要步驟？(d) a. 清理現(xiàn)場 b. 檢查設(shè)備 c. 交班報(bào)告 d. 開啟氧氣瓶閥門

5. 氣焊割人員應(yīng)具備哪項(xiàng)證書？(a) a. 焊接與切割作業(yè)資格證 b. 安全員證 c. 電工證 d. 項(xiàng)目經(jīng)理證

答案：

1.a 2.b 3.c 4.d 5.a

氣焊割安全操作規(guī)程范文

第1篇 手工氣焊割安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1．嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2．乙炔站應(yīng)由專人操作，遵守乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。

3．工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

4．檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

5．氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于，并應(yīng)采取隔離措施。

6．禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7．氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。

8．焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。

9．壓力容器及壓力表，安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進(jìn)行。

10．工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。

[二]電石

1．貯存地點(diǎn)必須干燥，通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封，桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水溝。壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。

2．電石桶的搬動應(yīng)輕搬輕放，不準(zhǔn)扔甩，以免產(chǎn)生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運(yùn)。

3．取裝電石和砸碎電石時，操作者應(yīng)戴手套，口罩租眼鏡，防止打碎的電石進(jìn)入眼中。

4．電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機(jī)或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。

[三]乙炔發(fā)生器

1．罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫“危險(xiǎn)！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。

2．移動式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運(yùn)。搬運(yùn)時應(yīng)先卸壓。

3．乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產(chǎn)生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70％以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。

4．封閉式乙炔發(fā)生器，必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當(dāng)，禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過高過急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。

5．乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過，對于水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。

6．嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

7．移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要以上。

8．每個乙炔發(fā)生器，必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上凈水，保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器，必須有一個總回火防止器。

9．乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置，如防爆片(膜)，防爆針及回火防止器。更換電石后，必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈，才能允許進(jìn)行焊割。

[四]水封式安全器

1．使用水封安全器前應(yīng)先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應(yīng)再檢查一次)，并檢查是否漏氣。

2．水封安全器必須垂直放置，以免影響防止回火的作用，其工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應(yīng)。3．每一焊割炬，必須有一個回火防止器，多于一個焊炬同時工作，應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊(割)炬處設(shè)一個獨(dú)立的回火防止器。

4．水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次，并應(yīng)定期大修一次。

5．檢查漏氣和解除凍結(jié)應(yīng)遵守“一般規(guī)定”中有關(guān)要求。

[五]橡膠軟管

1．橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0．5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。

2．軟管長度一般為10～20米。不準(zhǔn)使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3．氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。

4．乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

5．禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

[六]氧氣瓶

1．每個氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用(三年)，色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。2．氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

3．禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4．氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0．05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。

5．開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

6．當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。

7．氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

[七]乙炔氣瓶

1．乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒;應(yīng)避免劇烈震動、碰撞;運(yùn)輸時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn);環(huán)境溫度超過時應(yīng)采取降溫措施。

2．乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。

3．操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1．5轉(zhuǎn)。

4．瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于時，余壓為0．05兆帕;當(dāng)環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0．1兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為15～25℃時，余壓力0．2兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為25～40℃時，余壓為0．3兆帕。

5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時，車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過20只，應(yīng)放置在乙炔瓶庫。

6．乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶，明火相互間距至少離開。

[八]焊割炬操作

1．通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。

2．使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。3．根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4．焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準(zhǔn)使用。

5．工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

6．短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點(diǎn)時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。

7．焊炬飛或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程：

(1)點(diǎn)火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用;

(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;

(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時鳴爆現(xiàn)象;

(4)使用乙炔切割機(jī)時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火;

(5)使用氫氣切割機(jī)時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。

8．熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。

9．氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。

10．操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

11．使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

12．氣源管路通過人行通道時，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。

13．氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。

第2篇 氣焊割工消防安全操作規(guī)程

1、 檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄漏的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時冷卻焊咀。

3、 使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品,變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。

4、 當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、 焊(割)炬火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、 對于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,燃后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。

7、 使用乙炔切害機(jī)時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切害機(jī)時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。

8、 作業(yè)中,當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,燃后停止供氣。

9、 當(dāng)氧氣管著火時,就立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

第3篇 電氣焊割安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊割一般安全規(guī)程:

(1)電焊、氣割工均為特殊工種,需身體檢查合格,經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格,取得“特殊工種安全操作證”,方能獨(dú)立操作;

(2)焊接場地,禁止放易燃易爆物品,應(yīng)備消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng);

(3)操作時(包括敲渣)必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩,仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,載好帽子;

(4)在易燃易爆的車間、場所或受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道工件進(jìn)行操作時,必須事先進(jìn)行檢查,經(jīng)過沖冼清除有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài),確認(rèn)無誤方可進(jìn)行工作;

(5)在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施(禁止用氧氣作通風(fēng)),照明應(yīng)采用36v以下;

(6)電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定;

(7)高空作業(yè)應(yīng)戴安全帶,采取防護(hù)措施,并設(shè)人地面監(jiān)護(hù);

(8)工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源后,才能離開現(xiàn)場;

(9)助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識,操作者必須注意助手的安全。

2、電焊安全技術(shù)操作規(guī)程:

(1)應(yīng)掌握一般電氣知識,遵守焊割一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救的人工呼吸方法,穿戴好防護(hù)用品;

(2)工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線,引出線及各接線點(diǎn)是否良好,線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋,焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地;焊鉗絕緣必須良好,手柄緊固螺絲不得凸出手柄;

(3)下雨天不準(zhǔn)露天電焊,在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;

(4)電焊機(jī)的接線或栓線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行;

(5)推閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,一次推足,然后開啟電焊機(jī),停機(jī)時要先關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源閘刀開關(guān);

(6)移動電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī);

(7)在人多或妨礙他人視沉的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光;

(8)換電焊時,應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板上或其它導(dǎo)電物體上;

(9)焊接有色金屬器件時,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必須時使用防毒面具等;

(10)工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī),再切斷電源。

3、氣焊(割)安全技術(shù)操作規(guī)程:

(1)嚴(yán)格遵守焊割一般安全規(guī)程,熟悉滅火技術(shù),穿戴好勞保用品;

(2)工作前必須檢查氧氣表、乙炔表、附件膠管是否良好。如發(fā)現(xiàn)有松動、破損、漏氣、串氣、等應(yīng)處理后再進(jìn)行工作,氧氣瓶及其附件、皮管工具上嚴(yán)禁有油脂、嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣;

割具安全檢查方法:先將氧氣管(紅色)裝入割具o2進(jìn)氣口上并扎緊,乙炔管不裝,然后打開氧氣閥,用手清摸割具c2h2進(jìn)氣口,看有無吸力,如有吸力證明割具正?？梢允褂?如無吸力或有氧氣冒出,證明割具有問題,應(yīng)檢查或修理后達(dá)到要求再用,不允許未作處理使用;

(3)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離應(yīng)在10m以上。如條件限制也不準(zhǔn)低于5m,并應(yīng)采取隔離措施,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣、乙炔氣閥門;

(4)不準(zhǔn)滾動,不得在強(qiáng)烈陽光下曝曬氧氣瓶和乙炔瓶,在水泥地面上工作,應(yīng)加保護(hù)鐵板,氧氣膠管為紅色,乙炔為黑色,與焊(割)連接時不可搞錯;

(5)操作中注意事項(xiàng):

① 點(diǎn)火時,嚴(yán)禁咀頭對人;

② 發(fā)生回火時,應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門,以免回火進(jìn)入乙炔管道引起爆炸;

③ 清理氧化鐵渣時,戴好保護(hù)鏡;

(6)氧氣瓶使用須知:

① 氧氣瓶在運(yùn)輸、貯存和使用過程中,應(yīng)避免劇烈振動和碰撞沖擊,嚴(yán)禁從高處滑下或滾動;

② 預(yù)防直接受熱。運(yùn)離高溫、明火和可燃易爆物質(zhì)等,照規(guī)定戴好安全帽,防止摔斷瓶閥;

③ 氣體內(nèi)的氣體不能用完,應(yīng)留有余氣0.05mpa;

④ 已充氣的鋼瓶,禁止用鋼繩或鏈條捆綁、吊裝等。氧氣瓶不得與油脂物質(zhì)、可燃?xì)怏w鋼瓶一起運(yùn)輸或存放;

(7)乙炔瓶使用注意事項(xiàng):

① 乙炔氣瓶在運(yùn)輸、貯存和使用過程中,不得受劇烈震動,嚴(yán)禁敲擊和碰撞,嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。乙炔瓶只能直立,并且要牢固,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放,防止丙酮流出;

② 防止氣瓶溫度升高,瓶體表面溫度不應(yīng)超過40℃,與明火距離≥10米;

③ 乙炔瓶貯存在通風(fēng)良好處,禁止與氧氣瓶同庫貯存;

④ 瓶閥凍潔時,嚴(yán)禁用明火烘烤,必要時用40℃以下溫水解凍;

⑤ 貯存間應(yīng)有“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志等;

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,關(guān)好所有閥門,清理現(xiàn)場,把氣瓶

放在指定地點(diǎn),滅絕明火。

第4篇 手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）適用范圍與要求

本規(guī)程適用于使用乙炔手工氣焊（割）工的安全操作。手工氣焊（割）工應(yīng)遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。

（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素

（1）物的不安全狀態(tài)：工具故障，高處或孔井無防護(hù)，氧氣、乙炔帶破損，氣焊煙塵毒，焊渣飛濺，拉接臨時線，空間受限，梯子不穩(wěn)，焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高；

（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個人防護(hù)；危險(xiǎn)作業(yè)如無防護(hù)登高、使用臨時線或非安全電壓燈、無防護(hù)進(jìn)入受限空間焊接等，未辦理“危險(xiǎn)作業(yè)許可證”，也無專職安全員監(jiān)護(hù)；割壓力容器、易燃易爆品盛裝容器；違反點(diǎn)火和關(guān)閉程序；操作不當(dāng)引起回火，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，零部件擺放不整齊、通道堵塞，非電離輻射（可見光、紅外線、紫外線等），高溫、噪音、氣焊煙塵，密閉空間施焊時通風(fēng)不良致缺氧，空間溫度過高。

（4）主要傷害類型：高處墜落、火災(zāi)、物體打擊、容器爆炸、灼燙、其他（粉塵、輻射、噪音、高溫等）。

（三）操作程序和要領(lǐng)

（三.一）設(shè)施安全操作要點(diǎn)

（1）一般規(guī)定：

① 嚴(yán)格遵守有關(guān)乙炔瓶、氧氣瓶以及橡膠軟管的安全使用規(guī)則；

② 氧氣瓶庫、乙炔瓶庫設(shè)專人管理，并懸掛安全技術(shù)操作規(guī)程；

③ 工作前，必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶：瓶帽、瓶閥、防震圈、漆色、安全標(biāo)志、充裝單位及檢驗(yàn)合格證等完好，瓶在檢驗(yàn)周期內(nèi)；橡膠軟管及其接頭、閥門、緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣現(xiàn)象；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂；

④ 檢查氣瓶、附件及管路是否漏氣時，只能用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時，周圍不得有明火，不得抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣；

⑤ 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10m 以上。如條件限制也不得小于5m，并應(yīng)采取隔離措施；

⑥ 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔瓶氣閥門；

⑦ 氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；乙炔瓶及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23～30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫；

⑧ 焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上；

⑨ 壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)、試驗(yàn)、檢查，并貼檢驗(yàn)標(biāo)簽和鉛封；

⑩ 工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔瓶放在指定的地點(diǎn)。

（2）橡膠軟管：

① 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2mpa，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5mpa，未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不得使用；

② 軟管長度一般為15～30m。不得使用過短或過長的軟管，接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢；

③ 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可亂接；

④ 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不得用彎折的辦法來消除氧

氣軟管著火。乙炔管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅；

⑤ 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，禁止把重的或熱的物件壓在軟管上，也不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時應(yīng)防止割破，若軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

（3）氧氣瓶：

① 每個氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用（三年），色標(biāo)明顯，瓶帽安全。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不得同車運(yùn)輸、貯存。使用氣瓶需有瓶帽，瓶上必須有兩只橡膠防震圈，禁止用吊車吊運(yùn)氧氣瓶。

② 氧氣瓶附件有缺損或損壞、閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故；

③ 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

④ 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。

⑤ 開啟氧氣瓶閥門時，要用工具，動作要緩慢，出氣瓶嘴不要對著人。不要面對減壓表，氧氣瓶閥門打開后應(yīng)注意觀察壓力表指針是否靈活正常；

⑥ 當(dāng)氧氣瓶在電焊工作地點(diǎn)時，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入接觸電焊機(jī)造成二次回路。

⑦ 氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

（4）乙炔瓶

① 乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時應(yīng)備有干粉和二氧化碳滅火器，采用直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動、碰撞；運(yùn)輸時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)；環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)采取降溫措施。氣瓶的漆色，標(biāo)記及裝置不得涂改和變換；

② 乙炔瓶使用時，一把焊炬配置一個崗位回火防止器及減壓器；

③ 操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟，擰開瓶閥不宜超過1.5 轉(zhuǎn)；

④ 瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時，余壓力為0.05mpa，

當(dāng)環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0.1mpa；當(dāng)環(huán)境溫度為15～25℃時，余壓力0.2mpa；當(dāng)環(huán)境溫度為25～40℃時，余壓力為0.3mpa；

⑤ 焊接工作地乙炔瓶存放量不得超過5 只，超過時，車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間，若超過20 只，應(yīng)置放在乙炔瓶庫；

⑥ 乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、明火相互間距至少離開10m；

⑦ 儲存間耐火等級不低于2 級，間內(nèi)采用防爆開關(guān)，防爆燈，間內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，應(yīng)備有干粉、二氧化碳等滅火器材。

（三.二）焊割炬操作要點(diǎn)

（1）持有效《特種作業(yè)證》上崗，并規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），穿皮鞋，戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護(hù)膝、工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）。

（2）通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。

（3）使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開）用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好，接插乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上，若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用；

（4）根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴，避免使用焊炬切割金屬，?yīng)用割炬切割金屬；

（5）焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不得使用；

（6）工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的爆鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥；

（7）)短時間休息時，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不得將焊（割）放在地上，較長時間休息或離開工作地點(diǎn)時，必須熄滅（割）炬火焰，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具；

（8）焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作規(guī)程；

① 點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用；

② 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；

③ 對于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰，若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開始送氧氣后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時鳴爆；

④ 使用乙炔切割機(jī)時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；

⑤ 使用氫氣切割機(jī)時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火；

（9）熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)一級氧氣和乙炔閥門，然后采取滅火措施；

（10）氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃，熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔；

（11）操作焊炬和割炬時，不得將橡膠軟管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明；

（12）氣源管路通過人行通道時，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離；

（13）氣焊（割）場地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊（割）時應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。

（三.三）工作后

（1）焊割結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，檢查火源，妥善處理余火，避免發(fā)生火災(zāi)。

（2）工作后，拆卸橡膠軟管及減壓表并收好；清點(diǎn)并收拾工具，氣瓶送回指定位置，清掃工作場地。

（3）做好交接班工作，當(dāng)班所發(fā)生的問題應(yīng)向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。

（四）應(yīng)急處置措施

（1）使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后才能繼續(xù)使用；

（2）發(fā)生人身傷害事故，在場人員應(yīng)立即按照《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救護(hù)，并撥打“120”。

（3）發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時，在場人員應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶移至安全地點(diǎn)，報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，撥打120、119 電話。同時用滅火器或水撲救。

（4）整個過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。

第5篇 手工氣焊割工安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶,水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2.乙炔站應(yīng)由專人操作,遵守乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。

3.工作前或乙炔站停工時間較長再工作時,必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器,氧化瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。

4.檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時,周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

5.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于5米,并應(yīng)采取隔離措施。

6.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7.氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23%~30%氯化納熱水溶液解凍,保溫。

8.焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。

9.壓力容器及壓力表,安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應(yīng)取出電石籃,采取措施,消除余氣后才能進(jìn)行。

10.工作完畢或離開工作現(xiàn)場時,要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。

[二]電石

1.貯存地點(diǎn)必須干燥,通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封,桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水溝。壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。

2.電石桶的搬動應(yīng)輕搬輕放,不準(zhǔn)扔甩,以免產(chǎn)生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運(yùn)。

3.取裝電石和砸碎電石時,操作者應(yīng)戴手套,口罩租眼鏡,防止打碎的電石進(jìn)入眼中。

4.電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機(jī)或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。

[三]乙炔發(fā)生器

1.罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫“危險(xiǎn)!”“乙炔發(fā)生器!”字樣。

2.移動式小型乙炔發(fā)生器,須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運(yùn)。搬運(yùn)時應(yīng)先卸壓。

3.乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作,避免產(chǎn)生乙炔銅,引起爆炸,可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。

4.封閉式乙炔發(fā)生器,必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前,先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通,熱后放入電石。電石塊度大小要適當(dāng),禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時,必須采用帶空心的電石籃,以免溫升過高過急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。

5.乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,水必須保持清潔,電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃,對于水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。

6.嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

7.移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起,相互間隔要3米以上。

8.每個乙炔發(fā)生器,必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上凈水,保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器,必須有一個總回火防止器。

9.乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置,如防爆片(膜),防爆針及回火防止器。更換電石后,必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈,才能允許進(jìn)行焊割。

[四]水封式安全器

1.使用水封安全器前應(yīng)先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應(yīng)再檢查一次),并檢查是否漏氣。

2.水封安全器必須垂直放置,以免影響防止回火的作用,其工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應(yīng)。

3.每一焊割炬,必須有一個回火防止器,多于一個焊炬同時工作,應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器,每一焊(割)炬處設(shè)一個獨(dú)立的回火防止器。

4.水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次,并應(yīng)定期大修一次。

5.檢查漏氣和解除凍結(jié)應(yīng)遵守“一般規(guī)定”中有關(guān)要求。

[五]橡膠軟管

1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。

2.軟管長度一般為10~20米。不準(zhǔn)使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3.氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時不可錯亂。

4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

[六]氧氣瓶

1.每個氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用(三年),色標(biāo)明顯,瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存,使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。

2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。

5.開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

6.當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn),瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機(jī)二次回路。

7.氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

[七]乙炔氣瓶

1.乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時必須直立固定,嚴(yán)禁臥放或傾倒;應(yīng)避免劇烈震動、碰撞;運(yùn)輸時應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運(yùn);環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)采取降溫措施。

2.乙炔瓶使用時,一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。

3.操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn)。

4.瓶內(nèi)氣體不能用光,必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時,余壓為0.05兆帕;當(dāng)環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為15~25℃時,余壓力0.2兆帕,當(dāng)環(huán)境溫度為25~40℃時,余壓為0.3兆帕。

5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時,車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過20只,應(yīng)放置在乙炔瓶庫。

6.乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶,明火相互間距至少離開10米。

[八]焊割炬操作

1.通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。

2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。

3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割?避免使用焊炬切割較厚的金屬,應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4.焊、割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準(zhǔn)使用。

5.工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點(diǎn)時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。

7.焊炬飛或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:

(1)點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用;

(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;

(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時,立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點(diǎn)火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時,必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點(diǎn)火時鳴爆現(xiàn)象;

(4)使用乙炔切割機(jī)時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;

(5)使用氫氣切割機(jī)時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。

8.熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。

9.氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時,先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔。

10.操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

11.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

12.氣源管路通過人行通道時,應(yīng)加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。

13.氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 氣焊割工安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條：施工現(xiàn)場氣焊（割）作業(yè)，應(yīng)遵守本規(guī)程第41.1.1條的規(guī)定。

第二條：電石的貯存地點(diǎn)必須干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上必須標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水滅火”等字樣，如電石有輕微受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。

第三條：電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡沫、四氯化碳滅火器滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

第四條：氣焊嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。

第五條：氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

第六條：氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。

第七條：乙炔氣瓶不得平放，瓶體溫度不得超過41℃，夏季使用應(yīng)防止瓶體曝曬，冬季解凍應(yīng)用溫水。乙炔瓶內(nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合下表的規(guī)定。

乙炔瓶內(nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系

第八條：氣焊、切割現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放氧氣瓶、乙炔氣瓶（乙炔發(fā)生器）木材等易燃物品。氧氣瓶與乙炔發(fā)生器的間距不得小于10m，與乙炔氣瓶的間距不得小于5m。

第九條：高處焊接或切割應(yīng)遵守本規(guī)程（第一節(jié)第九條的規(guī)定）。

第十條：嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。

第十一條：焊接銅、鋁等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩或呼吸濾清器。

第十二條：乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防回火的安全裝置，保險(xiǎn)鏈、球式浮筒必須有防爆球。

第十三條：乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，不得橫放，檢驗(yàn)是否漏氣要用肥皂水；夜間添加電石，嚴(yán)禁使用明火。

第十四條：點(diǎn)火時，焊槍口不準(zhǔn)對人；正在燃燒的焊槍嚴(yán)禁放在工作臺或地面上。帶有乙炔或氧氣時，嚴(yán)禁放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

第十五條：不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

第十六條：工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥關(guān)好，并擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應(yīng)避免浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認(rèn)無引起火災(zāi)危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。

第7篇 氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守焊工一般安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)乙炔氣瓶、氧氣管道、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2.工作前必須檢查所有設(shè)備,安全裝置必須齊全可靠,否則不準(zhǔn)使用。乙炔氣瓶、氧氣瓶及附件不能沾有油污。

3.乙炔瓶不準(zhǔn)倒放。

4.檢查設(shè)備,附件及管道是否漏氣時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。

5.乙氣瓶及氧氣瓶(管道)之間間隔應(yīng)不小于5米,不準(zhǔn)放在熱源處或高壓線下面,夏季要防烈日曬。

6.多組焊槍同時工作時,氧氣帶和乙炔帶不要互相纏繞或跨越。

7.設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或工具敲擊冰塊,應(yīng)用40℃的溫水溶化,或用蒸汽解凍。

8.點(diǎn)燃要用暗火,先用乙炔調(diào)節(jié)閥點(diǎn)火后再用慢風(fēng)閥調(diào)節(jié)火焰。燒咀不準(zhǔn)對人,在焊、切時,焊槍如發(fā)生爆鳴或手感到震動時應(yīng)立即先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥,后關(guān)投送氣閥,待冷卻后再繼續(xù)工作。

9.工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要關(guān)好氧氣閥和乙炔閥收拾現(xiàn)場院,清除火源,并將所有工具收、放到指定地點(diǎn)。

10.在煤氣區(qū)作業(yè)時,必須兩人以上進(jìn)行,并嚴(yán)格遵守煤氣安全規(guī)程。

11.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得操作證書后,方準(zhǔn)上崗作業(yè) ,作業(yè)前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

封閉的管子(容器)不準(zhǔn)焊割。

第8篇 氣焊割消防安全操作規(guī)程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水，以備及時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。

4、當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊（割）炬點(diǎn)火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬，點(diǎn)火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。

7、使用乙炔切割機(jī)時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機(jī)時，應(yīng)先開氫氣，后開氧氣。

8、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。

9、當(dāng)氧氣管著火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時，點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

11、熄滅火焰、焊炬，應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

12、當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

第9篇 電焊割、氣焊割消防安全操作規(guī)程

電、氣焊(割)消防安全操作規(guī)程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。

4、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊(割)炬點(diǎn)火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。

7、使用乙炔切割機(jī)時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機(jī)時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

9、當(dāng)氧氣管著火時,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時,點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

11、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

12、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時冷卻焊咀。

17、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。

18、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

19、焊(割)炬點(diǎn)火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

20、對于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。

21、使用乙炔切割機(jī)時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機(jī)時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。

22、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

23、當(dāng)氧氣管著火時,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

24、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時,點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

25、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

26、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

28、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程

1.一般規(guī)定

(1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。

(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時,周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5m,并應(yīng)采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點(diǎn)。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。

.橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。

(2)軟管長度一般為l0~20m。不準(zhǔn)用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

3.氧氣瓶

(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應(yīng)留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。

(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。

4.溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和存儲時,環(huán)境溫度—般不得超過40℃。

(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。

(3)使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;

②吊裝、搬運(yùn)時應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。

③嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所,且不得

放在橡膠等絕緣體上;

④工作地點(diǎn)不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應(yīng)避免放在一起。

⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。

⑥必須裝設(shè)專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。

⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過1.5~2.0m3/時·瓶.

⑧嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應(yīng)低于70%。

⑨瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:

環(huán)境溫度℃

l0

0-15

15-25

25-40

剩余壓力

kgf/c㎡

0.5

1

2

3

(4)熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運(yùn)時,應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時,橫向排放,頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。

夏季運(yùn)輸要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。車上禁止煙火,并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。

5.減壓器

(1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。

(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點(diǎn),借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。

(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。

(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。

(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗(yàn)。當(dāng)壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。

(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

(7)工作結(jié)束后,應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。

6.焊(割)炬操作

(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。

(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。

(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。

(5)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:

①點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。

②對于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時,先開乙炔氣輪,點(diǎn)著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。

③進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。

④使用乙炔切割機(jī)時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。

⑤使用氧氣切割機(jī)時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。

(6)熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。

(7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時,應(yīng)停止工作。

(8)回火時,要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。

(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點(diǎn)燃.熄滅時先關(guān)氧氣,再關(guān)氧氣,最后關(guān)乙炔氣。

(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點(diǎn)時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

(11)工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。

(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?；鹦蘩?。

(13)操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

第11篇 焊工電氣焊割安全規(guī)程

1、焊工(電、氣焊割)須具備相應(yīng)安全知識,并持有有效的特種作業(yè)人員操作資格證方可上崗。

2、電焊機(jī)接線符合安全要求,一、二次線絕緣良好;電焊機(jī)放置平穩(wěn),橫跨通道的一、二次線要采取防壓防漏電措施,嚴(yán)禁浸泡在水中或?qū)щ娙芤褐小?/p>

3、電焊機(jī)接地線不得接在電氣設(shè)備外殼、人員經(jīng)常接觸的金屬構(gòu)件(如安全欄桿)上或精密儀器周圍?；S區(qū)內(nèi),接地線只能接在焊接設(shè)備上,禁止接在其它設(shè)備或管廊架上。

4、工作前必須檢查氧壓表、乙炔表在校驗(yàn)合格期內(nèi)并完好;氣瓶必須有防震圈、瓶嘴無油污;固定氣源無泄漏、開閉器完好。焊鉗、焊槍、割炬、氣帶、面罩(防護(hù)眼鏡)完好。氧氣帶連接必須牢固,乙炔帶必須加裝回火止回閥;橫跨通道的氣帶要采取防壓防漏措施。

5、氧氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)妥并采取防傾倒、滾動措施,乙炔瓶立放,做好防滾動或傾倒措施;在用氧氣、乙炔瓶的間距 ≥5 米,距離火源應(yīng) ≥10 米(高空動火點(diǎn)以垂直地面點(diǎn)到氣瓶距離為準(zhǔn)),不得在高溫設(shè)備周圍或陽光下灼燙或曝曬;嚴(yán)禁將乙炔和氧氣膠管交換使用;嚴(yán)禁敲打氣瓶及其附件,開啟氣瓶時不能用力過猛,人不得正對瓶嘴。

6、焊(割)炬在使用中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥;再次點(diǎn)燃焊炬或割炬前,應(yīng)將乙炔管里的空氣排凈;開啟點(diǎn)火時,應(yīng)先開乙炔閥,點(diǎn)火后,再開氧氣閥,并調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。

7、電焊作業(yè)結(jié)束或作業(yè)間隙,應(yīng)將焊把懸空放置于絕緣、干燥場所,并及時關(guān)閉焊機(jī)電源。

8、移動焊機(jī)必須切斷電源;移動氣瓶必須關(guān)閉氣閥;敲打焊渣時必須戴好護(hù)目鏡。

9、搬運(yùn)、裝卸、運(yùn)輸乙炔氣瓶、氧氣瓶時,嚴(yán)禁拋、滑、碰撞和在地面放倒?jié)L動,嚴(yán)禁通車運(yùn)輸。禁止使用電磁盤或繩索直接捆綁吊運(yùn)氣瓶;吊運(yùn)時應(yīng)使用專用吊籃,并采取穩(wěn)固和防墜落措施,一次吊運(yùn)不得超過5瓶。

10、氧氣瓶、乙炔氣瓶內(nèi)氣體不能用盡,氧氣瓶內(nèi)至少留有 0.1 至0.2兆帕壓力,乙炔氣瓶內(nèi)至少留有0.05兆帕壓力。

第12篇 氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1工作中的注意事項(xiàng)

1.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

1.2點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口通暢。

1.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的、熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

1.4進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行.

1.5乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

1.6熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。

1.7短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點(diǎn)時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶閥門,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣。

1.8氧氣瓶乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

環(huán)境溫度(℃)

0<

0~15

15~25

25~40

剩余壓力(mpa)

0.05

0.1

0.2

0.3

1.9工作結(jié)束,應(yīng)認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周圍,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,方可離開。

2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

3工作前的檢查

3.1乙炔、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

3.2檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時,嚴(yán)禁用火檢查試驗(yàn)漏氣。

3.3氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。

3.4放置氧氣瓶、乙炔瓶時,二者之間應(yīng)保持5米以上,氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁在陽光下曝曬。

3.5軟管長度一般為10~20米,不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3.6設(shè)備管道凍結(jié)時,禁止用火烤或工具敲擊凍塊。

3.7作業(yè)場所應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器。

第13篇 中小型機(jī)械企業(yè)常用設(shè)備氣焊割安全操作規(guī)程

中小型機(jī)械企業(yè)常用設(shè)備氣焊割安全操作規(guī)程

一、進(jìn)行氣焊割工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋和防護(hù)鏡,不得赤膊袒胸。

二、工作前應(yīng)先檢查氣焊割工具、氣管等是否安全可靠,檢查氧氣瓶、乙炔氣瓶是否有超過額定壓力負(fù)荷或泄漏現(xiàn)象,氣瓶的壓力表計(jì)是否準(zhǔn)確,保險(xiǎn)裝置是否可靠,嚴(yán)禁使用超過檢測保質(zhì)期(三年一次)或有損傷后未經(jīng)檢測的氣瓶。

三、氣瓶不得置于高溫(超過40℃)下暴曬,也不得置于距明火不足10米的環(huán)境旁,嚴(yán)禁在氣瓶周圍吸煙;氣瓶在使用搬動過程中應(yīng)輕搬輕放,不得受重力撞擊;氣瓶用后應(yīng)關(guān)緊瓶閥,戴好保險(xiǎn)帽;氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡,應(yīng)保持一定的壓力。

四、在進(jìn)行氣焊割操作時,輸氣管不得從尖銳快口物件上經(jīng)過;不得用焊(割)槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。

五、不得對密封的或通氣口過小的容器直接進(jìn)行氣焊割;不得對留有易燃、易爆殘?jiān)驓堃旱娜萜鬟M(jìn)行氣焊割。

六、氣焊割工應(yīng)參加勞動安全部門組織的定期培訓(xùn)和考核,確保持有效操作證上崗。

七、工作結(jié)束,應(yīng)將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關(guān)鎖的場所,以免非專業(yè)操作人員接觸。

第14篇 氣焊割安全操作規(guī)程

一般要求

1.氣焊(割)工須經(jīng)安全知識、專業(yè)知識培訓(xùn)考試合格,由安監(jiān)部門發(fā)證后,方可上崗獨(dú)立操作。

2.氣焊(割)工應(yīng)遵守本規(guī)程及“焊工通用安全操作規(guī)程”。

工作前要求

3.檢查焊(割)槍、乙炔、氧氣瓶、回火防止器、減壓閥、壓力表等,均應(yīng)齊全完好可靠。管閥嚴(yán)禁油脂粘污。

4.穿戴好必要的防護(hù)用品。

工作中要求

5.焊接周圍嚴(yán)禁存放可燃物品,并做到人離開后,熄滅焊炬。

6.點(diǎn)燃焊(割)炬時,先開啟乙炔閥點(diǎn)火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰,關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。

7.

點(diǎn)火時,焊(割)炬口不得對著人,不得將正在燃燒的焊炬放在工作或地面上,焊炬帶有乙炔氣和氧氣時,不得放在金屬容器內(nèi)。

8.焊(割)中發(fā)生回火,應(yīng)先關(guān)閉乙炔開關(guān),后關(guān)閉氧氣開關(guān),順序不能顛倒。焊槍嘴溫度太高時,應(yīng)放入冷水中冷卻;堵塞時,用針疏通。

9.每個回火防止器,只能供一把焊(割)槍使用。

10.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏氣時,必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。

11.焊割各種容器管道,應(yīng)留出氣口;焊割盛裝過易燃介質(zhì)的容器管道,應(yīng)置換、化驗(yàn)合格后,才能焊割。

12.不得將焊割件直接放在水泥地上切割。

13.高處作業(yè)時要系好安全帶,下方地面10m方圓內(nèi)不得有可燃物品,并不得站人,切割物要兩端固定牢靠,以防割斷物掉落時傷已傷人。

14.作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門,不得折變膠管斷氣,若乙炔管著火,應(yīng)先關(guān)熄炬火,關(guān)乙炔,也可折前面一段軟管的辦法止火。

15.不得將橡膠軟管背在背上操作。

16.作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管盤起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,檢查作業(yè)場地,確認(rèn)無著火危險(xiǎn)后方能離開。

17.使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定

(1)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放。

(2)氣瓶存入應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上的距離,與乙炔瓶的距離不少于5米。

(3)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運(yùn)和使用時嚴(yán)禁撞擊。

(4)氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土,不得使用帶油的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。

(5)氧氣瓶不得在烈日光下暴曬,夏季露天作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)防曬罩棚。

(6)開啟氧氣瓶閥時,不得面對減壓器,應(yīng)用專用工具,開啟動作要緩慢,壓力表應(yīng)靈敏、正常,氧氣瓶中的氧氣不得全部用完,必須保持不小于0.2mp的壓力。

(7)嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣作業(yè)。

(8)檢查瓶口是否漏氣時,應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。

18.使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定

(1)存放乙炔瓶與明火的距離不得小于15米,并通風(fēng)良好,避免陽光直射,乙炔瓶應(yīng)直立,防止傾斜,嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶及其他易燃、易爆物同間存放。

(2)使用專用小車運(yùn)送乙炔瓶,不得滑、滾、碰撞,嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊。

(3)使用乙炔瓶時必須直立,嚴(yán)禁臥放使用,并與熱源的距離不得小于10米,乙炔瓶表面溫度不能超過40度。

(4)乙炔瓶必須使用專用減壓器,并連接可靠,不得漏氣。

(5)乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于0.05mp的剩余壓力。

(6)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。

19.使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定

(1)不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。

(2)減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。

(3)安裝減壓器前,應(yīng)吹除污物,減壓器不得沾有油脂。

(

4)減壓器發(fā)生串流或漏氣時,必須迅速關(guān)閉瓶氣閥,卸下進(jìn)行維修。

20.使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)使用前必須檢查射吸情況,射吸不正常的,必須修理,正常后方可使用。

(2)點(diǎn)火前,應(yīng)檢查連接處和氣閥的嚴(yán)密性,不得漏氣,使用時發(fā)現(xiàn)漏氣的,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后方可使用。

(3)嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

(4)焊嘴或割炬的氣體通路上均不得沾有油脂。

(5)焊嘴和割炬不得過分受熱,溫度過高時,應(yīng)停止作業(yè),放入水中冷卻。

工作后要求

19.清理現(xiàn)場,做好當(dāng)班記錄。

第15篇 工貿(mào)企業(yè)氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

1.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的氧氣閥,氧 氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗(yàn)乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠 管。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進(jìn)行修理,否則嚴(yán)禁使用。

2.點(diǎn)火時應(yīng)開乙炔少許,點(diǎn)燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取 火焰,若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點(diǎn)火并開始送氧后發(fā)生回火時,必須立即關(guān)閉氧氣, 防止回火爆炸或點(diǎn)火時鳴爆現(xiàn)象;停火時應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣, 防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。

3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)母罹婕案钭?避免使用焊炬切割較厚的金屬, 應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4.焊割炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而 乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和 回火時燒損的皮管不準(zhǔn)使用。

5.工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬〔或割炬〉由于強(qiáng)烈加 熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬) 放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。 較長時間休息或離開工作地點(diǎn)時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器 的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

7.操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬) 的火焰來照明。

8.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,消除 漏氣后才能繼續(xù)使用。

9.氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。

10.高處作業(yè)應(yīng)系標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。

11.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄 滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦 法來將火熄滅。

12.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管 上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過 車行道時,應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

13.應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計(jì)量單位送檢, 以確保計(jì)量準(zhǔn)確。