內(nèi)容
一、開機前準備
1. 檢查過濾機周邊環(huán)境，確保無雜物、無積水，電源線完好無損。
2. 確認過濾機各部件完整，無松動、破損現(xiàn)象，尤其是濾網(wǎng)、閥門和密封件。
3. 根據(jù)物料性質(zhì)，選用合適的過濾介質(zhì)，并正確安裝。
二、開機操作
1. 打開進料閥，緩慢啟動設(shè)備，避免物料沖擊造成損壞。
2. 觀察壓力表，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)（參考設(shè)備手冊）。
3. 調(diào)整進料速度，保持過濾效率與設(shè)備負荷平衡。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查過濾機運行狀態(tài)，注意是否有異常聲音、振動或泄漏。
2. 監(jiān)控過濾效果，如有明顯下降，應(yīng)及時清洗或更換濾網(wǎng)。
3. 設(shè)備運行過程中，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
四、停機與維護
1. 停機前，先關(guān)閉進料閥，待物料排空后，再關(guān)閉設(shè)備電源。
2. 清理過濾機內(nèi)外部，保持清潔，避免堵塞。
3. 定期對過濾機進行保養(yǎng)，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
五、緊急情況處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停止運行，斷開電源，并通知專業(yè)人員處理。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏或火災(zāi)，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預案，采取相應(yīng)措施。
六、安全注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，防止物料濺傷。
3. 遵守工廠安全規(guī)定，不得違規(guī)操作。
標準
1. 過濾機操作人員必須遵守本規(guī)程，確保設(shè)備安全、高效運行。
2. 設(shè)備保養(yǎng)和維修應(yīng)由專業(yè)人員進行，防止因操作不當引發(fā)事故。
3. 對違反規(guī)程的行為，應(yīng)予以糾正，并視情節(jié)嚴重程度給予相應(yīng)處罰。
考試題及答案
1. 開機前應(yīng)檢查過濾機的哪些部分？（多選） a. 周邊環(huán)境 b. 部件完整性 c. 電源線 d. 過濾介質(zhì) 答案：a, b, c, d
2. 在運行監(jiān)控階段，需要注意哪些事項？ a. 設(shè)備運行狀態(tài) b. 壓力表讀數(shù) c. 過濾效果 d. 進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整 答案：a, b, c
3. 如遇到設(shè)備故障，應(yīng)該如何處理？ a. 立即停止運行，斷開電源 b. 自行修理 c. 清理設(shè)備 d. 繼續(xù)運行 答案：a
4. 哪些行為是操作人員應(yīng)遵守的安全注意事項？ a. 未經(jīng)培訓就操作設(shè)備 b. 穿戴防護裝備 c. 違規(guī)操作 d. 發(fā)現(xiàn)問題及時報告 答案：b, d
5. 停機后，如何進行設(shè)備維護？ a. 清理設(shè)備 b. 關(guān)閉電源 c. 定期保養(yǎng) d. 更換磨損部件 答案：a, b, c, d
過濾機安全操作規(guī)程范文
第1篇 加壓過濾機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 無關(guān)人員不得隨意進入操作室,非崗位操作工不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 設(shè)備運行期間,必須遠離排料裝置,以防發(fā)生噴煤事故。
8、 認真維護計算機,防止發(fā)生火災(zāi)。
9、 非專業(yè)維護人員不要對系統(tǒng)中各儀表進行拆卸,專業(yè)維護人員在未判斷故障點確實在儀表內(nèi)時,不要隨意拆卸。
10、 在倉內(nèi)進行焊割作業(yè)時,做好通風工作。
11、 嚴格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。
12、 定期檢查、校驗安全附件。
13、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
14、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
15、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
16、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第2篇 陶瓷過濾機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備在運行前，應(yīng)檢查各運動件是否完好，運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間；泵及電機接線處是否有電線裸露。
2、在開車及清洗狀態(tài)時，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過大沖爆濾板。當過濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下，過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應(yīng)及時更換清洗過濾器內(nèi)部濾芯。
3、在配酸時，涉及化學腐蝕用品，必須嚴格遵守國家腐蝕性化學品的有關(guān)規(guī)章制度進行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度，確保使用安全。
4、在靜態(tài)及工作時，配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力，檢修及檢查時必須釋放壓力，防止酸管內(nèi)酸液濺射。
5、超聲波電源在工作時，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。
6、超聲波電源采用220v電源工作，在實際調(diào)試、維護過程中內(nèi)部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進行維護。
7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓，必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護人員才能進行維護操作。
8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬，容易堵塞冷卻水管道。
9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞，應(yīng)及時停車檢查、更換。
10、定期清洗液位儀，因長期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。
11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應(yīng)人工做輔助沖洗。
12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結(jié)合卸料效率情況進行調(diào)整。調(diào)整時注意調(diào)整幅度不能過大，防止刮刀碰傷濾板。
13、陶瓷過濾機的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系，并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時間的保證。
14、定期檢查陶瓷過濾機的各個設(shè)備的工作情況，做好工作記錄。
15、配酸時應(yīng)在聯(lián)合清洗后，開車前進行。（在配酸過程中酸液會產(chǎn)生熱量，立即使用會影響計量泵的工作壽命）
16、油水分離器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷過濾機在使用前，應(yīng)仔細閱讀本說明書及相關(guān)隨機資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護保養(yǎng)方法。
第3篇 盤式過濾機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何金屬或硬片物體進入,并不得進行清理和調(diào)整工作,嚴禁設(shè)備反轉(zhuǎn)。
2. 若設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)先關(guān)掉電源,然后進行修理。
3. 操作人員應(yīng)嚴格按照《工藝規(guī)程》和設(shè)備有關(guān)要求操作設(shè)備,不得違章作業(yè)。
4. 經(jīng)常檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油及軸承的磨損程度,走輪、托輪應(yīng)每月?lián)Q潤滑脂(鈉基脂黃油)一次。
5. 對電動機應(yīng)采取防潮措施,但必須通風良好,并經(jīng)常檢查電流和溫度是否正常,對電機軸承間隙不符合要求的,并影響電機自身安全的要及時予以更換。
6. 經(jīng)常注意傳動系統(tǒng)有無不正常的振動和嗓音,若有應(yīng)及時處理。
7. 轉(zhuǎn)盤的銷桿磨損后需及時更換,以免影響整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
8. 盤濾機下的排水溝及銷輪盤,軸承應(yīng)經(jīng)常用清水沖洗,以降低酸對設(shè)備的腐蝕。
9. 交接班前必須對盤濾機進行清洗,以確保盤濾機上不出現(xiàn)磷石膏粘附現(xiàn)象,保證機器潤滑良好。
第4篇 進口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、andritz加壓過濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當要手動操作打開上下排料閘板時,應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
6、當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應(yīng)做到:
(1)液壓站停電上鎖;
(2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。
(3)必須設(shè)專人監(jiān)護。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。
9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、檢查過濾機內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。
5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復位,將壓風機置遠程控制位置。
7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、啟動配套運輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機。
9、啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動或手動圖標并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。
注意:在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點啟動按鈕后,過濾機發(fā)出啟動警報三聲后開始啟動。
3、就地手動操作方式:首先點選控制屏上的手動圖標進入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)可以實現(xiàn)對其的單獨操作。
停車
1、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理時,應(yīng)在主控微機上按停機按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查并排除故障。
4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。
三、運行中注意事項
1、控制計算機上:
(1)注意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風壓力、高壓風機壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)并進行現(xiàn)場巡視檢查。保證排料水分和處理量。
(2)注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的lis270>50%時底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。
(3)注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時進行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。
(4)密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
2、現(xiàn)場巡視:
(1)由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
(3)檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應(yīng)及時匯報廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進行如下操作:
(1)打開hv101手動閥進行排氣。
(2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時,手動打開102自動閥將過濾機內(nèi)煤泥排空。
四、停機后收尾工作
1、運行“排空/沖洗”程序。
2、運行“沖洗過濾機”程序。
3、進入過濾機內(nèi),人工沖洗:
(1)機體內(nèi)壁及主體。
(2)導料板及下料溜槽。
(3)機體底座。
(4)上下閘門內(nèi)壁。
4、關(guān)閉過濾機內(nèi)照明。
5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位置。
6、將壓風機操作方式置“1”位。
7、將280手動閥打開排空來料桶。
8、將144手動閥打開。
9、通知濃縮池崗位司機清洗上料管路。
第5篇 板框過濾機崗位安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查機械設(shè)備、儀器儀表、工器具的完好情況,檢查安全防護設(shè)施的完好情況,確認安全可靠后方可使用,如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導匯報,待檢修結(jié)束并驗收合格后方可使用。
2、工作前必須檢查電器設(shè)備接地線是否牢固可靠,確認牢固可靠后方可使用。如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導匯報,待檢修結(jié)束并驗收合格后方可使用。
3、手潮濕不準操作電器開關(guān),電器開關(guān)等電器部件要保證良好的密封性。
4、經(jīng)常檢查機械設(shè)備,潤滑油保證在正常范圍內(nèi),及時清理油污。
5、禁止檢查和擦拭旋轉(zhuǎn)的機械設(shè)備。
6、壓力表、溫度表等工藝附件應(yīng)定期檢驗。
7、操作前應(yīng)正確佩戴勞動防護用品。在板框過濾機周圍工作和拆卸過濾器時,要正確佩戴防護眼鏡,避免液體濺出傷人。
8、工作人員不要正對著蒸汽等中低壓閥門,避免閥門損壞給工作人員造成傷害。
9、洗板框過濾機時,催化劑應(yīng)及時回收,禁止暴露在空氣中,禁止倒入下水道。
10、向容器內(nèi)打料時必須固定好輸出管,避免輸出管彈出容器外傷人;觀察容器內(nèi)物料時,必須停止進料10秒鐘后再觀察;搬運時必須將容器密封后再搬運,避免物料濺出容器外傷人。
11、遵守蒸汽安全使用操作規(guī)程,ιι脫水打料泵的過濾器蒸汽伴熱管保護罩綁扎要保證牢固。
第6篇 圓筒過濾機安全操作規(guī)程
1、禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部位，發(fā)現(xiàn)機械轉(zhuǎn)動聲音異常時應(yīng)及時停車處理。
2、濾布出現(xiàn)破洞要及時修補，破洞過多要及時更換濾布，防止損傷過濾機筒體、真空管、真空泵。
3、卸礦刮板磨損后，要及時更換以防止刮傷濾布和鋼絲。
4、安裝濾布或更換塑料支撐網(wǎng)時，嚴禁站在滾筒上操作。
第7篇 陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠陶瓷過濾機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠陶瓷過濾機工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前，檢查所有設(shè)備安全防護設(shè)施是否完好、齊全，清洗管路嚴禁泄漏。
2.3 嚴防工器具及雜物掉入槽體內(nèi)，嚴禁敲打陶瓷板。
2.4 調(diào)配酸液時，一定要穿戴好個體防護用品、用具。
2.5 發(fā)現(xiàn)有陶瓷板損壞時，必須立即停機處理。
2.6 嚴禁用潮濕的手去操作電氣開關(guān)。
2.7 嚴禁用手接觸任何運動部件。
2.8 工作時，各搗礦口蓋板必須蓋好。
2.9 上下層平臺護欄、梯子應(yīng)保持完好、可靠。
2.10工作場所及時通風換氣，保證工作場所空氣清新。
2.11認真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。
2.12嚴格執(zhí)行交接班制度
第8篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、開車前準備工作
1.上崗前,必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。
2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。
3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時加生
4.檢查各控制開關(guān)、泵類是否具備開車條件。
5.檢查儲酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。
6.檢查各控制儀表及氣動間是否靈活可靠。
7.以上確認無誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準備開車。
二、開車步驟
1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6mpa。
2、將主軸開啟,轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進漿閥、排漿閥、濾液泵。
3、開車中保證反沖水持續(xù)供應(yīng)。
4、班中加強巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、清洗要求
1、清洗時需用60%的銷酸進行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。
2、當班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。
3、清洗過程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(yīng)(缺水時應(yīng)立即關(guān)閉酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步驟
1、清洗時,放掉陶瓷過濾機槽內(nèi)礦裝,及時沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。
2、打開生產(chǎn)水間門,向槽內(nèi)注水,當水位達到料位,即水位超過超聲波振 動盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進行清洗,時間控制在5060分 鐘清洗結(jié)束,關(guān)閉反沖間和超聲波,放掉槽內(nèi)反沖水。
3、酸洗車中要及時清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動并及時
處理。
4、清洗結(jié)束后立即恢復正常生產(chǎn)。
五、清洗技術(shù)參數(shù)
1、酸洗時,酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。
2、清洗時主軸轉(zhuǎn)速控制在1082,其他生產(chǎn)時,主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定, 攪拌器控制在1520轉(zhuǎn)義分。
3、反沖壓力控制在0.11^。
六、一般規(guī)定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人員負責往酸槽內(nèi)準備足量的銷酸,確保當天使用。
3、保持當班設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生。
4、交班人員要及時清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。
5、濾芯的使用,班中要及時查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時及時 更換濾芯、并及時清洗,妥善保管以備用。
6、每天由中班負責更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內(nèi)。
7、每天由白班負責將浸泡過的濾芯進行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。
七、停車步驟
同開車方向相反,必須清洗后方可停車。
第9篇 過濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、嚴格執(zhí)行開停車順序,加強上下工序的聯(lián)系。
二、工作前檢查安全設(shè)施,必須完整牢固,不得隨意拆除和損壞。嚴禁靠坐欄桿。
三、上下階梯時,腳要站穩(wěn),手要把牢。
四、嚴禁從皮帶上或設(shè)備轉(zhuǎn)動部位跨越。
五、過濾機發(fā)生故障,需修理時必須停車,執(zhí)行掛牌斷電拉閘制度,然后進行處理。
六、皮帶機起動或處理壓皮帶時,不得使用在下層皮帶壓杠子或手推、腳踏的方法處理。
七、皮帶跑偏時,禁止用鐵鍬、鐵棍清除轉(zhuǎn)動中的皮帶滾筒上的粘礦。
八、不準用濕手起動設(shè)備。
九、皮帶下的托輥不轉(zhuǎn)時,嚴禁在皮帶轉(zhuǎn)動時用手搬或用鐵棍撬。
十、開車時必須先通知周圍人員才能起車。
第10篇 加壓過濾機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 無關(guān)人員不得隨意進入操作室，非崗位操作工不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設(shè)專人監(jiān)護，并制定有效安全措施。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 設(shè)備運行期間，必須遠離排料裝置，以防發(fā)生噴煤事故。
8、 認真維護計算機，防止發(fā)生火災(zāi)。
9、 非專業(yè)維護人員不要對系統(tǒng)中各儀表進行拆卸，專業(yè)維護人員在未判斷故障點確實在儀表內(nèi)時，不要隨意拆卸。
10、 在倉內(nèi)進行焊割作業(yè)時，做好通風工作。
11、 嚴格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。
12、 定期檢查、校驗安全附件。
13、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
14、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
15、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
16、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第11篇 過濾機崗位安全操作規(guī)程
(一)開車
(1)檢查機器設(shè)備、防護裝置,電氣部分安全可靠。
(2)噴射腔內(nèi)無異物,水箱水充足。
(3)管邊密封良好,防止漏氣、水。閥門靈活,潤滑點潤滑。
(4)開車順序:射流泵,過濾機攪拌器,給料,同時前期檢查濾布。
(二)操作
(1)注意運行情況,電機溫度,加過濾機潤滑油。
(2)給料濃度恒定,注意濾餅厚薄,嚴禁漏水,漏氣。
(三)停車
(1)正常停車,先停給漿,礦漿處理完后,停車。
(2)停車檢修,排盡礦漿并清水沖洗。
(3)停車順序:停給料,停過慮機,停真空泵。
第12篇 加壓過濾機安全操作規(guī)程
一. 須知
1. 加壓過濾機的結(jié)構(gòu),工作原理,機械性能;
2. 本系統(tǒng)的工藝流程和電氣控制;
3. 加壓過濾機的調(diào)試須在廠家指導下進行;
二. 運行前須檢查
1. 加壓倉是i類壓力容器,其使用須按照壓力容器的有關(guān)標準進行檢查,使用,維護;
2. 加壓過濾機刮板運輸機的檢查使用按上面<<刮板運輸機>;>;的方法進行;
3. 加壓過濾機入料泵的檢查使用按上面<<泵>;>;的方法進行;
4. 加壓過濾機管路的檢查應(yīng)按照上面<<管>;>;的方法進行;
5. 檢查加壓倉的安裝固定是否安全可靠;
6. 加壓過濾機的防銹處理是否完善可靠;
7. 過濾機的導向裝置與濾盤的間隙應(yīng)為0.2~1mm.
8. 過濾機的濾布應(yīng)崩緊,與卸料刮刀的間隙應(yīng)為5~6mm.
9. 各閥門安裝正確,動作準確可靠;
10、使用前應(yīng)加油潤滑:
? 干油泵:加潤滑脂,牌號為:0號減速機潤滑脂,針入度>;300,最大加油量6l.
? 主軸減速機:加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標刻度.
? 刮板減速機:加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標刻度.
? 液壓站:加抗磨液壓油n32,加油量按油標.
? 排料裝置的托滾,主軸的滾動軸承,刮板輸送機的頭輪組及尾輪組加黃油.
11、檢查汽水分離器的各個焊接部位是否安全可靠;
12、檢查各處的安全防護裝置是否安全可靠,包括加壓倉的卸壓閥;
13、檢查清理倉內(nèi)雜物;
三.? 運行中須檢查
1.加壓過濾機有無跑風漏氣現(xiàn)象,其中:
(1).低壓風機:為壓濾機的過濾提供0.25~0.6mpa工作壓力的壓風機,風量一般每平方米過濾面積為1~1.2m3/min.
(2)高壓風機:為加壓過濾機的氣動控制系統(tǒng)提供動力,風量為0.8m3/min,最低風壓不低于1mpa.
2.液壓站及各個潤滑點有無漏油現(xiàn)象;
3.加壓過濾機各處有無跑冒滴漏現(xiàn)象;
4.通過觀察視鏡觀察倉內(nèi)濾盤的卸料情況,有無沒料或堵塞的現(xiàn)象;
5.加壓過濾機的排料能否均勻給到運輸設(shè)備上;
6.加壓倉內(nèi)各轉(zhuǎn)動部件有無異響.
四.? 停機后須檢查
1. 濾布有無破損;
2. 煤泥下料口有無堵塞現(xiàn)象;
3. 減速機及各潤滑點有無漏油現(xiàn)象;
4. 清洗水系統(tǒng)是否完善;檢查倉內(nèi)和槽內(nèi)有無積水.
第13篇 陶瓷過濾機崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備在運行前,應(yīng)檢查各運動件是否完好,運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間;泵及電機接線處是否有電線裸露。
2、在開車及清洗狀態(tài)時,要密切注意是否有反沖洗壓力,要求反沖洗壓力控制在0.1~0.15mpa之間,防止壓力過大沖爆濾板。當過濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下,過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量(壓力)明顯下降,應(yīng)及時更換清洗過濾器內(nèi)部濾芯。
3、在配酸時,涉及化學腐蝕用品,必須嚴格遵守國家腐蝕性化學品的有關(guān)規(guī)章制度進行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度,確保使用安全。
4、在靜態(tài)及工作時,配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力,檢修及檢查時必須釋放壓力,防止酸管內(nèi)酸液濺射。
5、超聲波電源在工作時,換能器盒必須在液體環(huán)境中工作,否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。
6、超聲波電源采用220v電源工作,在實際調(diào)試、維護過程中內(nèi)部可能存在高壓,禁止非專業(yè)人員進行維護。
7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓,必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護人員才能進行維護操作。
8、定期檢查真空泵的冷卻水(環(huán)液)是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬,容易堵塞冷卻水管道。
9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常,如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣,真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞,應(yīng)及時停車檢查、更換。
10、定期清洗液位儀,因長期接觸各種物料及液體,可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。
11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底,應(yīng)人工做輔助沖洗。
12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小,結(jié)合卸料效率情況進行調(diào)整。調(diào)整時注意調(diào)整幅度不能過大,防止刮刀碰傷濾板。
13、陶瓷過濾機的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系,并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系,主要是正常開車時反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時間的保證。
14、定期檢查陶瓷過濾機的各個設(shè)備的工作情況,做好工作記錄。
15、配酸時應(yīng)在聯(lián)合清洗后,開車前進行。(在配酸過程中酸液會產(chǎn)生熱量,立即使用會影響計量泵的工作壽命)
16、油水分離器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷過濾機在使用前,應(yīng)仔細閱讀本說明書及相關(guān)隨機資料,理解并掌握正確的使用、操作及維護保養(yǎng)方法。
第14篇 帶式過濾機安全操作規(guī)程
1. 勞保著裝穿戴齊全,規(guī)范。
2. 開壓濾機時必須檢查傳動零件,啟動裝置,接地是否良好。
3. 非電工不準拆修電器設(shè)備。
4. 禁止清掃和擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動部分。
5. 做好檢修設(shè)備的斷電源工作并掛警示牌。
6. 上下樓梯要扶好,防止滑倒。
7. 廠房內(nèi)要有足夠的照明,工作通道不能有障礙物。
8. 電機接頭,傳動部位必須有牢固的防護罩。
9. 班前班中嚴禁飲酒,嚴禁動手打鬧。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、與料液接觸時，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒口罩，空氣中氨化物含量較高時，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救并送往醫(yī)院。
3、運輸和使用銷酸時，必須佩戴乳膠手套，2人同時操作，輕拿輕放，防 止酸爐破裂。
4、清洗牟時隨時檢查管道有無泄漏，如有泄漏事故發(fā)生，應(yīng)先關(guān)閉計量泵， 修理管道，并沖洗地面及槽體，讓泄露的銷酸稀釋后回到流程。
5、若銷酸接觸皮膚需及時用大量清水沖洗。
6、檢修攬籠時，必須切斷電源，在專業(yè)人員監(jiān)護下方可進行操作。
7、更換陶瓷板時，需輕拿輕放，嚴禁敲打陶瓷板。
8、設(shè)備及電器的防護裝置，必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。
9、嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮的設(shè)備嚴禁開啟。
10、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標識牌。
11、地面積水要及時處理，以防摔倒。
12、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶。
