工藝安全規(guī)程15篇

內容

一、工藝安全規(guī)程概述 工藝安全規(guī)程是確保生產過程中安全運行的重要指南，旨在預防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，維護生產設備和環(huán)境。規(guī)程涵蓋從操作流程到應急處理的所有環(huán)節(jié)，要求所有員工嚴格遵守。

二、工藝操作規(guī)范

1. 在開始工作前，必須進行設備檢查，確認設備正常無異常。

2. 操作人員需接受專業(yè)培訓，理解工藝流程和潛在風險。

3. 執(zhí)行工藝步驟時，務必遵守操作手冊的指示，不得擅自更改設定。

4. 工作區(qū)域內保持整潔，禁止存放無關物品。

5. 在操作過程中如發(fā)現異常，立即停機并報告。

三、個人防護措施

1. 按照規(guī)定穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

2. 不得在工作區(qū)域飲食、吸煙或做其他無關活動。

3. 接觸有害物質時，應遵循特殊防護措施，如佩戴呼吸器。

四、應急預案

1. 設立清晰的緊急疏散路線，并定期進行演練。

2. 發(fā)生火災或其他緊急情況時，啟動應急預案，迅速撤離現場。

3. 熟知急救措施，如心肺復蘇術等基本急救技能。

五、安全審核與改進

1. 定期進行安全審計，評估工藝安全性能。

2. 根據審計結果，制定改進措施，持續(xù)優(yōu)化安全規(guī)程。

3. 鼓勵員工提出安全建議，共同構建安全文化。

標準

1. 所有工藝操作必須符合國家和行業(yè)的安全標準。

2. 防護裝備的選擇和使用應遵循制造商的指導和行業(yè)規(guī)定。

3. 應急預案的制定需結合實際工況，確保其有效性和可行性。

4. 安全審計應由專業(yè)人員進行，結果公開透明，整改措施必須落實到位。

考試題及答案

1. 問：工藝安全規(guī)程的主要目的是什么？

答：防止事故，保障員工安全，保護設備和環(huán)境。

2. 問：在開始工作前需要做什么？

答：需要檢查設備，確保無異常。

3. 問：個人防護措施中，應如何處理接觸有害物質的情況？

答：應佩戴相應的防護裝備，如呼吸器，并遵循特殊防護措施。

4. 問：發(fā)生緊急情況時，員工應如何行動？

答：應迅速撤離現場，按照緊急疏散路線行動，并啟動應急預案。

5. 問：安全審計的目的是什么？

答：評估工藝安全性能，找出潛在問題，制定改進措施。

工藝安全規(guī)程范文

第1篇 工藝檢修安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行動火證制度,在氧、氮等生產區(qū)域動火時,必須隨時測定現場的氧氣含量,并不得高于23%。排放液氧、液空時,不準在空分裝置周圍動火。

2、檢修氧氣容器、管道、閥門等,其檢修用的工器具、工作服、手套,嚴禁沾染油脂;嚴禁帶壓拆卸設備、管道和容器。

3、檢修時,應防止工器具與其他物件相碰,以免產生火花。

4、檢修完畢,必須對所有與氧氣接觸的設備零部件、管道和容器進行脫脂處理,并確認合格后,方可投入使用。

5、對空分裝置的低溫設備、管道等進行檢修前,應復熱升至常溫。

6、如需在低溫狀態(tài)下進行搶修時,要穿好棉衣,戴好棉帽、棉手套。

7、進入冷箱檢修前,須切斷氣源,并用空氣對內部氣體進行置換,安全地扒出檢修部位的珠光砂,經分析冷箱內氣體合格后,方準入內。

8、檢修空分裝置配套的管道、閥門時,人員應遠離管道、閥門接口。

9、安全閥應由專業(yè)人員定期校驗并鉛封,其動作壓力不準隨意更改。

10、空分裝置試壓前,應制定試壓方案。試壓時,采用氣壓法,所用氣體必須是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣,禁用氧氣。并由專人操作和監(jiān)護,緩慢升壓,嚴禁超壓。

11、對空分裝置進行試漏檢查時,應采用涂刷無脂肥皂水的方法;用瓶裝的高壓氣體作為試壓氣源時,應安裝減壓裝置,不得直接送入管道或容器。

12、進入氮氣、氬氣容器內或氮氣、氬氣富集區(qū)檢修時,必須先切斷氣源,用盲板隔離,并測定內部含氧量不低于18%,方可進入。

13、禁止將非調節(jié)閥門當作調節(jié)使用。

第2篇 汽車4s店產生和利用處置危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

1 目的

本文件規(guī)定了本公司各維修車間崗位安全操作規(guī)程，各崗位人員必須嚴格遵守，做到“預防為主、安全第一”。

2 范圍

本文件適用于本公司各維修車間崗位安全操作。

3 規(guī)定

3.1 機工安全操作規(guī)程

3.1.1 工作前先穿戴好勞防用品，并檢查應用工具如（錘柄、鉗子等）是否有松動裂紋現象，同時應清除各種工具手柄上的油污，防止工作時，用力滑脫傷人。發(fā)現問題，及時處理。

3.1.2 拆裝機件要正確使用扳頭、套筒等工具，用力要適當，榔頭不得直接敲擊淬火或硬質機件，應用鋁銅棒墊敲。

3.1.3 拆裝車輛車架時應用馬鐙擱穩(wěn)，不得使用易碎物品作為墊物；修理傾卸車需頂車廂時，應撐好撐腳，用墊木塞緊，車輪應用三角木塞緊。

3.1.4 使用千斤頂工作時要選好地面和頂物的受力點，防止地面下陷，墊塊破碎，頂物滑移；需拆車輪或進入車身下工作時，車身一定要用馬鐙擱穩(wěn)。

3.1.5 在車身下面工作，不得啟動發(fā)動機。

3.1.6 使用提升機檢修車輛時，必須嚴格按照有關提升機操作規(guī)程操作。

3.1.7 多人或多工種同時操作一輛車時，要注意互相呼應，上下配合，防止工具部件墜落傷人。

3.1.8 發(fā)動機運轉時，注意運轉部位對人體的傷害，嚴禁在調試發(fā)動機時往化油器內灌注汽油。

3.1.9 清洗發(fā)動機時，首先要拆除電源，防止發(fā)生搭鐵起火，清洗應用柴油和其它溶劑，嚴禁汽車發(fā)動后，熱缸體清洗。

3.1.10 在試驗高壓線圈點火時，不得靠近易燃部位，不準扳動風扇葉子調整分電器觸點間隙和點火正時。

3.1.11 裝銷子或軸孔時，不得用手指試對眼孔，不得將手伸入變速箱內檢查齒輪。

3.1.12 拆車時廢油必須倒入指定廢油箱內，油箱由專人負責放入指定地方妥善保管，使用后油污紗頭不得隨地亂拋。

3.1.13 拆裝分解避振器時，需檢查彈簧壓縮器是否可靠，避免工件彈出傷人。

3.1.14 拆裝輪胎時，禁止使用錘子猛烈敲擊鋼圈。

3.1.15 車輛輪胎拆除后。車身必須用馬鐙擱穩(wěn)，不得使用千斤頂代替馬鐙，防止車身塌下。

3.1.16 輪胎禁止接觸各種油類、酸類及火種，修補輪胎的原材料如膠水、生橡膠等，嚴禁接觸明火。

3.1.17 滾動輪胎時應戴好手套，一次不得超過二只。

3.1.18 使用輪胎拆裝機、平衡機及其它設備時，應按該設備安全操作規(guī)程作業(yè)。

3.1.19 輪胎充氣時，應先檢查壓力表，安全閥是否有效，壓力是否妥當，并檢杳鋼圈、鎖環(huán)是否鑲配落位，在確保安全情況下方可充氣。

3.1.20 檢修輪胎鋼圈時，應檢查鋼圈、鎖環(huán)有否變形、損傷，防止充氣時鎖環(huán)彈出傷人。

3.1.21 車輛試車，應按試車安全規(guī)定執(zhí)行，嚴禁無駕駛證人員駕車。

3.1.22 工作完畢，做好設備保養(yǎng)，整理工具，打掃場地等工作，易燃物品、原材料及時歸倉，并切斷電源、氣源。

3.2 汽車電工安全操作規(guī)程

3.2.1 工作前穿戴好勞防用品。

3.2.2 發(fā)動機在運轉時檢查電器、電路，必須注意旋轉部位，謹防打傷頭部、手部。

3.2.3 在配置電液時，應將硫酸慢慢注入蒸餾水中稀釋，嚴禁將蒸餾水沖入硫酸中去，以防引起灼傷事故。

3.2.4 需充電時，應將電瓶蓋揭開，充電完畢后，應裝好瓶蓋，并檢查電瓶蓋上通氣孔是否暢通，防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗電器設備使用汽油時，嚴禁火種接近，用后必須妥善保管或處理。

3.2.6 使用電烙鐵，要注意擱放妥當，用完后立即撥去插頭，以防火災事故發(fā)生。

3.2.7 檢查電器、電路部分時，要與駕駛員配合好，以防旋轉部分傷害身體。

3.2.8 登高作業(yè)要有防護措施。

3.2.9 修理車輛必須拉牢手制動，并用三角墊木填好車輪，以防走動。

3.3 鈑金工安全操作規(guī)程

3.3.1 工作時必須穿戴勞動防護用品，氣焊、氣割時，應戴好防護眼鏡。凡動用明火必須持有特種操作證，嚴格遵守氣焊、氣割安全規(guī)定。

3.3.2 使用手錘等手用工具時，應檢查是否有松動裂縫、損壞等現象，同時，要清除各種工具手柄上的油污，防止用力滑脫傷人。

3.3.3 使用各類設備時，應遵守有關設備安全操作規(guī)程。

3.3.4 多人同時操作時要相互配合，呼應注意安全。

3.3.5 在整車上需動用明火拆裝零部件時，應遵守有關制度，采取有效措施，放止火警事故發(fā)生。

3.3.6 拆下汽油箱子，應統(tǒng)一歸放，嚴禁煙火。

3.3.7 駕駛室頂或其它高處不得放置墊鐵和各類工具，防止滑落傷人。超過二米以上高處作業(yè)時，要遵守登高作業(yè)有關規(guī)定。

3.3.8 工作完畢，乙炔、氧氣管及各類工具必須歸放到位并清掃環(huán)境，做好設備保養(yǎng)；人離設備，隨手切斷電源，氣源。

3.4 漆工安全操作規(guī)定

3.4.1 漆工作業(yè)場所和油漆房嚴禁煙火。操作人員應熟悉滅火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各種油漆、香蕉水、膩子、化學配料及汽、柴、煤油及各類酸類物品，應按規(guī)定保管存放。

3.4.3 工作時穿戴好勞動防護用品，噴漆時，要戴好防毒口罩，其中的活性炭要經常調換，工作環(huán)境要保持衛(wèi)生和通風。

3.4.4 使用噴燈外殼不得沾上油，使用時，氣不能打得過足。點火時要選擇適當安全地方，噴口不得對著自已和他人。

3.4.5 需油漆或噴漆的車輛和工件，應放置穩(wěn)固。防止車身滾動或工件傾倒傷人。

3.4.6 油漆車廂、欄板、車頂需登高時，登高用具應安全有效，高度超過二米以上的應按登高作業(yè)有關規(guī)定進行作業(yè)。

3.4.7 使用移動式空壓機時，要遵守該設備操作規(guī)程。

3.4.8 手用鏟漆工具的握手部位應裝有要質、膠木等物質的手柄、鏟漆時，用力適當。

3.4.9 使用電動工具前，應先檢查電器絕緣部份是否有破損、漏電等現象，并按各類工具的安全操作規(guī)程作業(yè)，以確保安全作業(yè)。

3.4.10 油漆烘房應有專人保管，使用時應遵守烘房安全操作規(guī)程。

3.4.11 及時清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化學物品。

3.4.12 工作完畢，必須將易燃易爆物品，按規(guī)定存放妥當；并清除場地上的棉紗、破紗皮、油漆等廢物，清掃積水，整潔場地。人離崗位切斷電源、氣源。

3.5 工具管理安全操作規(guī)程

3.5.1 工具間內應保持整潔、干燥、通風、道路暢通。非工作人員禁止入內。

3.5.2 各類工卡量具、刀刃具、專用工具等，應按不同品種的規(guī)格堆放整齊。精密器具必須妥善地放置在工具架內，以確保其精密度。

3.5.3 各種工具和量具要定期進行維護保養(yǎng)。工具借出前要認真檢查，凡不符合要求的一律不準外借使用（如移動式電動工具的絕緣必須可靠）。

3.5.4 必須認真執(zhí)行“消防條例”和有關規(guī)定，切實加強防火管理工作。

3.5.5 日常保養(yǎng)工作需要用汽油、柴油，防銹油等易燃物品，必須及時清理，不得任意亂放。庫內嚴禁吸煙和明火。

3.5.6 油棉紗、廢紙盒、木箱、草繩等易燃物品，必須及時清理，不得任意亂放。

3.5.7 發(fā)放砂輪時，要對砂輪進行全面檢查，發(fā)現砂輪質量、硬度、強度、粒度和外表要裂縫等缺陷時，不得發(fā)出使用。在進行砂輪靜平衡校驗時，要遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

3.6 危險品倉庫管理員安全操作規(guī)程

3.6.1 危險品倉庫管理員應經專業(yè)培訓，持證上崗、應掌握了解所管理物品的性質，懂得保管危險品業(yè)務知識，認真執(zhí)行危險品保管的規(guī)定，經常檢查庫內的安全情況。

3.6.2 加強對危險品的保管，嚴格執(zhí)行危險品倉庫管理規(guī)定，做到帳、卡、物三相符。危險品入庫應按物品性質分類存放性質相抵觸的化學危險品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必須專人負責保管，嚴禁亂堆亂放，使用過的化學易燃品廢料不得隨便亂倒，應集中保存，統(tǒng)一處理。

3.6.4 倉庫內存放的易燃、易爆化學危險品不得超過規(guī)定數量，高溫季節(jié)倉庫內要早晚通風，做好降溫工作，并規(guī)定高溫季節(jié)的領用易燃物品時間。

3.6.5 嚴禁將火種帶入倉庫，庫內所有一切用電設備，應按設計規(guī)范采用防爆密閉設備。夜間停電應用手電筒，不準用明火燈。倉庫周圍必須配備適量的、有效的滅火器材。

3.6.6 對毒品必須設專用倉庫存放，嚴格執(zhí)行“三雙”制度（既雙人采購、雙人保管、雙人銷毀）。

3.6.7 危險品庫房的鑰匙應隨身攜帶，不準隨意讓他人代發(fā)各種危險物品，庫內嚴禁無關人員進入。

3.7 氣焊、電焊安全操作規(guī)程

3.7.1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品，地下、高空作業(yè)時要帶好安全帶。

3.7.2 乙炔氧氣不得靠在電線、電燈下邊10公尺內，不得放在有油類的地方，氧氣瓶不得在日光下暴曬，在裝減壓器時，禁止站在出氣口對面，焊槍火焰不得對準人和氣管，電焊機須在干燥場所工作。

3.7.3 工作前需對氣管、焊槍、電焊機有關安全部分進行檢查，符合標準方可工作。

3.7.4 氣焊點火時，先開乙炔，再開氧氣，滅火時先滅乙炔，后滅氧氣，有回火現象，應立即關閉氧氣，再關閉乙炔，再開氧氣吹凈槍嘴內雜質，再關氧，熄滅后放在水中冷卻，嚴禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。

3.7.5 焊接各種密封物件或各種容器時，要先溜氣孔對油污及可疑物的容器焊接要清洗干凈，容器內照明燈電壓為12伏。

3.7.6 氣焊防火安全要經常檢查換水，嚴禁二個焊工合用一個回火防止器、防暴膜，損壞后要及時更換。

3.7.7 下班時要關閉氧氣，不得漏氣，乙炔排污，整理好管路，放置好焊槍，電焊要切斷電源，整理放置好焊槍、面具、導線、要做好工作場地的整理。

第3篇 無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程

1產品簡介

(1)無機硅鋅車間底漆以正硅酸乙酯、鋅粉、防銹顏料、溶劑、助劑等為原料,使用時通過正硅酸乙酯的部分水解物與鋅粉反應,在鋼鐵表面形成一種硅酸鋅保護膜,阻止鋼鐵的生銹,從而大大減輕了分段或船臺涂漿時的防銹工作量。

2分析分法見 gb/t6747-200g

3產品質量指標

項目名稱

技術指標

干燥時間 ≦mm

5

漆膜厚度 um

15-20

耐候性,6個月

生銹1級

焊接與切割

按a.2要求通過

2工藝生產原理:

(1)流程簡述:本產品由甲乙兩個組份組成,甲組是把鋅粉,防銹顏料、助劑等分散于溶劑中,形成鋅粉漿,乙組份是把正硅酸乙酯在酸性條件下進行部分水解,使用時是把甲乙組份按2:1(質量比)的比例混合攪拌均勻進行施工。

(2)正硅酸乙酯的解反應式:

使用時甲乙兩組份混合,乙組中部分水解的正硅酸乙酯又和甲組中的金屬鋅反應,生成聚合大地酸鋅,涂覆在鋼鐵表面,其結構式如下圖所示:

(3) 流程圖:

甲組:

乙組:

(4) 主要工藝控制點及指標

一、甲組:

鋅粉和防銹顏料經攪拌機分散后的細度小于70

控制方法:用量程為0-100 的板細度測試。

二、乙組:

把水解物的化時間控制在80—100秒

控制方法:在5ml 的試管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的環(huán)境溫度中恒溫10分鐘,再加入0.5ml的啡啉試劑,塞上橡皮塞,按動碼表,上下顛倒,測試水解物的 化時間,根據化時間判斷反應的深度,適量補加酸化水。

(5) 主要原料、配方

甲組:

原料品種

配方%

聚乙烯醇縮丁醛

2

無水灑精

17

正丁醇

5

防銹顏料

28

鋅粉

45

助劑

3

乙組:

原料名種

配方%

硅酸乙酯

45.0

無水乙醇

40

正丁醇

10

酸化水

3-5

3安全操作規(guī)程

甲組:

(1) 崗位基本知識

a 崗位工藝簡述

聚乙烯醇縮丁醛在高速分散機剪切力的作用下先溶于裝有乙醇、正丁醇的混合溶劑的調漆鍋中,慢慢投入鋅粉、防銹顏料、助劑等,繼續(xù)分散到細度70過濾后包裝到甲組份

b 主要物件的危險性及安全要求:

乙醇的危險特性、易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。在火場中受熱的容器有爆炸危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到較遠的地方,遇明火引起回燃。

乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產過程密閉、通風

正丁醇的危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛熱反應。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。

乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產過程密閉、通風。

鋅粉的危險特性,具有還原性與水、酸或堿金屬氫氧化物接觸級放出易燃的氫氣。與氧化劑、硫黃反應會引起燃燒或爆炸。粉末與空氣能形成爆炸性混合物,易被明火點燃引起爆炸,潮濕粉塵在空氣中易自行發(fā)熱燃燒。

鋅粉的安全要求:禁止受潮,密閉操作。

c 主要生產設施及其安全技術要求:(見附表一)

d 關鍵裝置及重點安全部位:

根據風險分析的結果:本崗位不構成關鍵裝置及重點安全部位

e 職業(yè)衛(wèi)生:防護用品的配備和作用要求

防護用品用具的配備、工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套

防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品

f 崗位職責:

1參加安全活動:學習安全技術知識,嚴格遵守各項安全生產規(guī)章制度,必須經三級培訓考試合格后方可上崗。

2認真執(zhí)行交接班制度,接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。

3 精心操作,嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程,遵守紀律,記錄清晰、真實、整潔

4 按時巡回檢查,準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。

5 認真維護保養(yǎng)設備,發(fā)現行、陷及時消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。

6正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材

7不違章作業(yè)、違章指揮

(2) 安全操作

a 開車前準備、條件確認及開車操作規(guī)程

1 檢查調漆鍋是否干凈,其上的攪拌機是否正常

2檢查上班的操作記錄

3 檢查勞護用品的狀態(tài)和數量

4檢查結果全為正常,主可投料

5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行

b正常性控制操作規(guī)程

1將規(guī)定量的無水乙醇、正丁醇打入調漆鍋中,開提攪拌,加入聚乙烯醇縮丁醛,約攪拌30分鐘左右,取拉觀察聚乙烯醇縮丁醛溶液是否完全溶解,清明后加入膨潤土、防銹顏料、鋅粉,繼續(xù)攪拌20分鐘。

2取樣檢測細度,當細度小于70后停止攪拌,過濾包裝;

3包裝結束后用20公斤乙酸清洗調漆鍋,洗畢將洗液放入53加侖鐵桶中密封存放,留下一中作用。

c正常停車操作規(guī)程

1 正常停車后,要及時打掃生產現場,將生產中使用的有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災。

2認真做好交接工作:

3通知電工,切斷車間電源

d緊急停車規(guī)程

生產過程中,遇到停電,可停止生產,并打掃好生產現場或通知電工送電恢復生產。

(3)安全要求

檢查維修程序

a檢查維修須進行風險許評價,制定有效措施

b設備吊裝、動火等作業(yè)需辦理特種作業(yè)證,并嚴格審批。

c若發(fā)生火災,需啟動事故急救援預案。

d發(fā)生一般性渣漏按下述處理:

乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。

正丁醇渣漏:少量渣漏用活性或其它材料吸水,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。

鋅粉渣漏:小量渣漏,避免揚塵,使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中,若大量渣漏,用塑料布、帆布覆蓋,減少飛散,進行收集。

e防護用品用具的配備: 工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套

f防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品

乙組份:

(1)崗位基本知識

a崗位工藝簡述木:

將正硅酸乙酯、無水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中,在酸性條件下,正硅酸乙酯將發(fā)生部分水解反應,反應達到規(guī)定的粘度后過濾包裝,該反應產物與甲組份中的鋅粉,在使用混合時產生巨陣型的硅酸鋅結構涂覆在鋼鐵表面,達到防銹效果。

b主要物料的危險性及安全要求:

正硅酸乙酯的危險特性;易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

正硅乙酯的安全要求:不能接觸明火,生產過程閉密,通風

乙醇的危險特性:易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

乙醇的安全要求: 不能接觸明火,生產過程閉密,通風

正丁醇的危險特性: 易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

正丁醇的安全要求:不能接觸明火,生產過程閉密,通風

c 主要生產設施及安全技術要求(見附表二)

d 關鍵裝置及重點安全部位

根據風險分析的結果:本崗位不構成關鍵裝置和重點安全部位

e職業(yè)衛(wèi)生:防護用品用具的配備和使用要求:

f崗位職責

(2)安全操作

a開車前準備,條件確認及開車操作規(guī)程

1 將搪瓷釜清洗干凈,并對減速機、熱水泵等進行認真檢查。

2檢查上班的操作記錄

3檢查勞護用品的狀態(tài)和數量

4檢查結果全為正常,方可

5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行

b正常生產控制操作規(guī)程

1按配方單上的原料名稱、規(guī)格、型號、數量到倉庫領取原材料,并按順序投入搪瓷釜中,并啟攪拌。

2打開熱水泵,將釜溫升到40左右,再關閉熱水泵,將規(guī)定量的助劑用1小時左右滴入搪瓷釜內。

3滴加完畢,打開熱水泵,使釜溫升到50-60,在此溫度下保溫2小時后取樣分析,合格后降溫到30 以內,過濾包裝。

4生產過程中,要保持生產現場的清潔衛(wèi)生,將各種易燃送到指定地點。

c 正常停車后操作規(guī)程

1正常停車后,要及時打掃好生產現場,將生產中使用的 有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災。

2認真做好交接班工作

3 通知電工,切斷車間電源

d緊急停車規(guī)程

生產過程中,遇到停電,或打開夾套冷卻水降溫或通知電工送電恢復生產。

安全要求

a (同甲組份)

b(同甲組份)

c(同甲組份)

d 發(fā)生一般性渣漏按下述處理

乙醇的渣漏:

正丁醇的渣漏:

正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏,用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收,大量渣漏,構筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。用防爆泵轉離至 車或專用收集器內,回收或運至廢處理場所處置。

e(同甲組份)

f(同甲組份)

其它要求

環(huán)保要求及三廢排放和處理:

過濾過程中產生的微量殘渣用于生產聚酯樹酯

制度

第4篇 烷基化工藝作業(yè)安全操作規(guī)程

1.烷基化引入有機化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應稱為烷基化反應。涉及烷基化反應的工藝過程為烷基化工藝，可分為c-烷基化反應、n-烷基化反應、o-烷基化反應。

2.反應介質具有自然危險性，應注意管道運輸，系統(tǒng)開停車，升溫速率，升壓速率。

3.烷基化催化劑具有自然危險性，遇水劇烈反應，放出大量熱量，容易引起火災甚至爆炸；應特別注意催化劑的安裝，和定期更換。

4.烷基化反應都是在加熱條件下進行，原料、催化劑、烷基化劑等原料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異常現象容易引起局部劇烈反應，造成跑料，引起火災或爆炸事故。應特別注意必須控制反應速度。

5.烷基化反應釜內溫度和壓力；烷基化反應釜內攪拌速率；反應物料的流量及配比等。

6.反應物料的緊急切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

7.將烷基化反應釜內溫度和壓力與釜內攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應釜冷卻水閥形成聯鎖關系，當烷基化反應釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車

8.安全設施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。

9.應定期檢查，并經常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起物理爆炸。若發(fā)現低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時，應作緊急停車處理。

10.要經常檢查合成機工作內件的運轉、密封、潤滑情況，如發(fā)現撞擊、震動、大量泄漏等異常現象，應及時處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。

11. 操作人員要認真學習安全生產知識和消防安全知識，做到“三懂”、“三會”。“三懂”是指懂得本崗位的火災危險性；懂得預防火災的措施；懂得撲救方法。“三會”是指會報警；會使用滅火器材；會處置險肇事故。

第5篇 抽絲工藝及安全操作規(guī)程

一、抽絲工在上班時必須戴好勞動保護用品，上班后先檢查爐溫情況，保溫池內鋁水的高低，爐樘是否結塊，出口鋁絲是否太粗、太細。

二、員工在上班時必須集中精力，注意安全，嚴防事故的發(fā)生。

三、加廢絲時要注意控制好數量和型號，不是同一型號的不能混加。

四、壓鎂壓氣時要控制好爐樘的溫度，鎂在鋁水中不能浮在上面，一定要全部壓在鋁水中，待完全熔化后，輕輕攪和鋁水使之均勻，鎂錠化完后約5-10分鐘就接著壓氣去查，壓氣時應把壓氣具預熱后才能使用，壓氣時應注意安全，避免鋁水濺出傷人，壓氣時應把化肥壓到鋁水底部，均勻攪動每個角落，一般分三至四次壓氣。

五、抽絲工要經常檢查鋁水的溫度高低和出品絲的粗細，發(fā)現有不合格的應立即剪除，保溫表面的氧化膜一般24小時清理一次，保溫池應定期清理。

六、隨時注意冷卻水的冷卻情況，對沒有冷卻到位的鋁絲必須立即剪除。

七、抽絲工卸下的鋁絲必須按不同的爐號、日期、班次進行堆放、掛牌。

八、抽絲工下班前必須做好自己機臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。

第6篇 熱處理設備工藝安全操作規(guī)程

1.操作重油爐(包括煤氣爐)時,必須經常對設備進行檢查,油管和空氣管不得漏油、漏氣,爐底不應存有重油。如發(fā)現油爐工作不正常,必須立即停止燃燒。油爐燃燒時不要站在爐口,以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣,應迅速關閉重油輸送管。為了保證操作安全,在打開重油噴嘴時,應該先放出蒸汽或壓縮空氣,然后再放出重油;關閉噴嘴時,則應先關閉重油的輸送管,然后再關閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。

2.各種電阻爐在使用前,需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好,要經常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好,以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無氧化加熱爐所使用的液化氣體,是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶內的,氣瓶環(huán)境溫度不許超過45℃。液化氣是易燃氣體,使用時必須保證管路的氣密性,以防發(fā)生火災和傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高,因此使用時要特別注意保證室內通風良好,并經常檢查管路的密封。當爐溫低于760℃或可燃氣體與空氣達到一定的混合比時,就有爆炸的可能,為此在啟動與停爐時更應注意安全操作,最可靠的辦法是在通風及停爐前用惰性氣體及非可燃氣體氮氣或二氧碳吹掃爐膛及爐前室。

3.操作鹽浴爐時應注意,在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品,以免變壓器發(fā)生短路。工作前應檢查通風機的運轉和排氣管道是否暢通,同時檢查坩堝內溶鹽液面的高低,液面一般不能超過坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過程會有很多氧化物沉積在爐膛底部,這些導電性物質必須定期清除。

使用硝鹽爐時,應注意硝鹽超過一定溫度會發(fā)生著火和爆炸事故。因此,硝鹽的溫度不應超過允許的最高工作溫度。另外,應特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機物質,以免硝鹽與炭結合形成爆炸性物質,而引起爆炸事故。

4.進行液體氰化時,要特別注意防止氰化物中毒。

5.進行高頻電流感應加熱操作時,應特別注意防止觸電。操作間的地板應鋪設膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。

6.進行鎂合金熱處理時,應特別注意防止爐子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當發(fā)生鎂合金著火時,應立即用熔煉合金的熔劑(50%氯化鎂+ 25%氯化鉀+25%氯化鈉熔化混合后碟碎使用)撒蓋在鎂合金上加以撲滅,或者用專門用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下,都絕對不能用水和其它普通滅火器來撲滅,否則將引起更為嚴重的火災事故

7.進行油中淬火操作時,應注意采取一些冷卻措施,使淬火油槽的溫度控制在80℃以下,大型工件進行油中淬火更應特別注意。大型油槽應設置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災,油槽應裝槽蓋。

8.矯正工件的工作場地位置應適當,防止工件折斷崩出傷人,必要時,應在適當位置裝設安全擋板。

9.無通風孔的空心件,不允許在鹽浴爐中加熱,以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時,孔口不得朝下,以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時,管口不應朝自己或他人。

第7篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全

1 總則

1.1 為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動安全衛(wèi)生要求，保障作業(yè)人員的安全和健康，保護環(huán)境，促進生產建設發(fā)展，特制訂本規(guī)程。

1.2 本規(guī)程適用于室內進行的金屬表面涂漆前處理作業(yè)；在室外進行的船舶、機車車輛、大型金屬構件(如：電視塔、鋼結構橋梁等)的涂漆前處理作業(yè)，可參照本規(guī)程的原則，結合實際條件，制訂相應的安全技術要求和措施。

1.3 涂漆企業(yè)(車間、工段)的涂漆前處理工藝應采用先進技術，以無塵毒或低塵毒、低噪聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、高噪聲、易爆、易燃的不安全工藝，逐步實現管道化、密閉化和自動化。

2 作業(yè)場所

2.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)的場所，應設置在廠區(qū)夏季最小頻率風向的上風側，并宜與生產過程相銜接的鈑焊、機械加工、裝配、金屬材料庫、成品庫分隔。

2.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所，宜布置在單跨單層建筑物內，當不得不布置在多跨建筑物內時，應一側近外墻。

2.3 用有機溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場所，屬于甲、乙類火災危險性生產區(qū)域。作業(yè)場所應有泄壓面積，其面積與廠房體積的比值，及與相鄰生產車間建筑物的防火間距，建筑物防爆，以及消防車道等，均應符合tj16-74《建筑設計防火規(guī)范》。

2.4 用有機溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場所必須有良好的通風，嚴禁吸煙和引入火種，作業(yè)過程中不準電瓶車、汽車和金屬輪車進入。

2.5 在距離有機溶劑除油、除舊漆作業(yè)場所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內，屬于1級爆炸危險場所，不宜設置電氣設備；當采用良好通風裝置并有聯鎖保護后，降低為2級；在相距水平和水平方向3m以外的場所降低一級。作業(yè)場所的電氣設備，應符合有關爆炸危險場所電氣安全規(guī)定。

2.6 車間(工段)前處理作業(yè)場所的圍護結構的內壁面宜涂淺色涂料，當采用腐蝕性處理液時，屋梁、屋面及墻壁應涂覆防腐涂料。

2.7 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的地面應平整防滑，易于清掃、不滲水積水。經常有酸堿液流散或積聚的地面，應采用耐腐蝕材料敷設，并裝置沖洗地面和墻壁的設施，廢水應能排向廢水處理系統(tǒng)。

有機溶劑漆前處理場所宜采用不發(fā)火花的地面，地坪建筑設計應符合國家有關地坪設計的規(guī)定。

2.8 用有機溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m范圍內，用機動工具除銹工作位置周圍5m范圍內，均嚴禁堆積易燃、易爆物料，當不能滿足上述要求時，應設防火墻或防火帶等阻隔措施。

2.9 與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的筒體和橡膠軟

國家標準局1987-04-20批準1987-12-01實施gb 7692-87管，應按國家有關規(guī)定作耐壓試驗和密封性試驗。

2.10 涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具，應符合gb 3805-83《安全電壓》的規(guī)定。

3 作業(yè)勞動衛(wèi)生

3.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的夏季空氣溫度，應符合tj 36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中第49條規(guī)定，冬季根據生產需要和機械排風狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應采取局部采暖，以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。

3.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的天然光照度最低值為50l_；采光系數最低值為1%；惟磷化膜和鈍化膜質量檢測區(qū)域的室內天然光照度最低值為100l_，采光系數最低值為2%。

3.3 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所當采用混合照明時，最低照度為150l_；采用一般照明時，最低照度為50l_；惟磷化膜和鈍化膜質量檢測區(qū)域內，當采用混合照明時為500l_，一般照度為150l_。

3.4 涂漆前處理作業(yè)場所，空氣中有害物質的最高容許濃度，應符合tj 36-79規(guī)定。

3.5 涂漆前處理作業(yè)場所的各項設備應采取減振、隔聲、消聲、吸聲等項措施使操作區(qū)的噪聲級不超過衛(wèi)生部、(原)國家勞動總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲設計衛(wèi)生標準(試行草案)》的規(guī)定。

3.6 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所應設置更衣室、休息室和吸煙室，并在其附近設置(車間)浴室和事故應急沖洗用水，供水壓力根據需要確定，最高不超過1.76×10＾５pa；應配有快開閥門和長度1.2m以上的軟管。

3.7 涂漆前處理作業(yè)場所的衛(wèi)生特征級別為2級。

3.8 涂漆前處理機械除銹限制使用干噴砂，應用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸代替，當工藝有特殊要求，上述工藝方法不能代替時，允許使用干噴砂，但應在密閉箱內進行，并必須隔離操作。

3.9 涂漆前處理作業(yè)中嚴禁使用苯。

3.10 大面積除油和清除舊漆作業(yè)中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油，應分別采用水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。

3.11 涂漆前處理作業(yè)中產生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放，應符合gb j4-73《工業(yè)三廢排放試行標準》的規(guī)定。

3.12 機械方法除銹或清除舊漆必須設置獨立的排風系統(tǒng)和除塵裝置，對于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于150mg/m＾3。

3.13 涂漆前處理車間(工段)的化學藥品存放量不許超過兩個工作班的需要量。藥品儲存柜應靠近使用點。

3.14 涂漆前處理作業(yè)人員應按國家有關勞動保護規(guī)定穿戴個人防護用品，當進行噴丸、除舊漆操作時應佩戴長管面具。

4 除油清洗

4.1 用可燃性有機溶劑除油時，應先拆去產品或部件上的蓄電池或其他電源裝置；其作業(yè)場所應設有醒目標牌，并配置可燃氣體快速測量儀，定期檢測。

4.2 用可燃性有機溶劑除油清洗作業(yè)完畢，必須將廢料集中移放于指定的安全地點。

4.3 供除油清洗用的機動工具，所配置的電機、電器、照明燈具等宜采用密閉型，防止清洗液濺入。

4.4 大型浸漬清洗槽應配置起重設備，橋式和梁式起重機的駕駛室應避開清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時應采用起重設備吊鉤和專用工具，嚴禁操作人員直接用手搬運或使用鋼絲繩吊裝。

4.5 大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面0.8m，并配置活動網蓋。當槽體全部埋入地面時，在槽邊四周應按gb 4053.3-83《固定式工業(yè)防護欄桿》設置防護欄桿。并按gb 2894-82《安全標志》的規(guī)定，設置警告標志。

4.6 采用水基清洗液或堿液的大型浸漬清洗槽，其槽體內底部宜設置活動底盤或金屬網架，便于清除污泥。同時宜設置配料槽，配料槽上加蓋封閉，蓋上設置開啟門。

4.7 噴淋除油清洗的結構應為密閉式或半封閉式，制件出入口兩端應設置防清洗液飛濺的屏幕室，屏幕室的門洞用擋簾隔開，并設置獨立的排風系統(tǒng)。

4.8 高壓噴射清洗裝置應配置油壓、水壓壓力控制和聯鎖裝置，并與驅動高壓水泵用的主動電動機聯鎖。

4.9 長臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機構，噴射間歇應將噴槍自鎖。

4.10 高壓水泵短期停止工作時，必須清洗保養(yǎng)，重行使用前應檢查各處密封質量，并作耐壓試驗。

4.11 氣相除油清洗可利用半封閉槽進行，應有嚴格的防止清洗液蒸氣逸出的措施；槽體內壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。

4.12 氣相除油清洗裝置應具有清洗液的溫度和液位的自動控制、監(jiān)視，以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器，其中測溫用溫度計的分度值應不大于0.5℃。

4.13 超聲波除油清洗用的清洗槽，長期受空化腐蝕，必須定期檢查，防止槽底破裂事故。

5 除銹

5.1 中小型工件機械除銹應優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂；大件應優(yōu)先選用噴丸和拋丸，實現除銹過程密閉化，改善勞動條件。

5.2 手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具，作業(yè)前應檢查可靠性。相鄰操作人員的間距宜為1m。

5.3 凡離地2m以上進行手工除銹作業(yè)，必須設置腳手板及其扣掛繩索，腳手板應采用金屬鏤空結構等防滑措施，腳手板和坐身板應牢固平穩(wěn)。工具放置固定可靠，不使墜落。

5.4 除銹用手持式電動打磨工具必須符合gb 3883.1-83《手持電動工具的安全》的規(guī)定。

5.5 除銹用風動打磨工具或液壓打磨工具，應按照所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進行空載試轉2min，檢驗機動工具的可靠性，作業(yè)過程應經常檢查磨具的材質損耗，超過限度不準使用。并符合gb 2494-84《磨具安全規(guī)則》的規(guī)定。

5.6 砂輪、磨片、磨絲盤的回轉強度的檢查應按gb 2493-84《砂輪回轉強度的檢驗方法》和jb/gq-z 32-81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。

5.7 直徑60mm以上的風動打磨機應設置防護罩殼，罩殼開口夾角不大于150°。

5.8 噴丸除銹作業(yè)必須在密閉的噴丸室內進行。噴丸室的通風除塵凈化系統(tǒng)，必須與噴丸的壓縮空氣源聯鎖，只有當通風除塵凈化系統(tǒng)正常運行后，氣源才能啟動。操作人員一般應在室外操作。當操作人員不得不在噴丸室內操作時，必須穿戴長管面具防護服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應符合tj 36-79的規(guī)定。

5.9 噴丸室圍護結構應在非對流區(qū)設置由不易碎材料制作的觀察窗，供室外操作人員進行安全監(jiān)護。噴丸室應同時設置室內外都能控制啟動和停止的控制開關。噴具上或控制屏上應設置與監(jiān)護人員聯系的聲光信號控制開關。

5.10 噴丸室內壁應設置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應耐磨、防靜電。用后松散卷放，置于干燥處。

5.11 噴丸室宜設置移動吸口的粒丸回收裝置，回收分散的粒丸，集丸地坑上應有剛度較好的網眼鋼蓋板?？觾妊b扶梯，斜壁裝踏步，進入集丸地坑的入孔應裝置活動蓋板。

5.12 粒丸回收設備地下室的高度應保證人員出入安全。進入地下室應有固定扶梯。地下室應設置照明裝置、排氣口和排水設施。

5.13 室內操作的噴丸室內應設置帶防護結構的照明裝置并設置固定的修理用扶梯，照度應考慮粉塵的影響，不小于240l_。鋪設鐵軌的噴丸室，其軌道之間應設有低凹的縱向通道，通道上鋪有鐵柵，設置局部照明。通道地坑應配置良好防水層。

5.14 當采用升降裝置或腳手架進行噴丸除銹時，操作人員站立的板應為柵欄或網狀底板，四周設置高度為1.2m的欄桿保護。

5.15 拋丸除銹應在封閉的拋丸室內進行。對大件如機車車輛的鋼結構車體或船舶分段等進行整體連續(xù)移動式拋丸除銹時，拋丸室進出口兩端應設置隔離區(qū)段，在此區(qū)段中采用多層橡膠簾或其他密封結構封隔，并應使周圍空氣中的粉塵量符合3.4規(guī)定。

5.16 噴丸室的圍護結構、內部耐磨防護板設置、磨料的供給和收集，以及配套軟管等要求，應符合5.9--5.13的規(guī)定。

5.17 拋丸室配置的通風除塵凈化系統(tǒng)應與拋丸作業(yè)設備聯鎖。前者先啟動運行，再開始拋丸作業(yè)；當拋丸作業(yè)終止，通風除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運行，宜為2--3min，使拋丸室內粉塵濃度明顯降低后，操作人員才準進入拋丸室從事清理。

5.18 拋丸室在工作狀態(tài)時人員不得靠近。對于連續(xù)移動式拋丸作業(yè)距拋丸室進出口兩端10m處，按照gb 2894-82規(guī)定設置安全標志。嚴禁在拋丸作業(yè)進行過程中打開拋丸室的密閉門，進入室內翻轉或搬運工件。

6 鋼材預處理流水線

6.1 鋼材預處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng)，高壓無氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道，為半封閉的生產線。生產線的各組成部分均應按國家有關規(guī)定接地，并設置機械排風系統(tǒng)。

6.2 鋼材預處理流水線中拋丸作業(yè)應符合5.15--5.18的規(guī)定。

6.3 鋼材預處理流水線中高壓無氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術，以及車間底漆的儲存應符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。

6.4 車間底漆的漆膜厚度應嚴格控制，減少鋼材切割，焊接時產生的煙霧和粉塵，其最高容許濃度應符合3.4的規(guī)定。

對于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15--20μm。

對于不含鋅(含氧化鐵紅)的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20--25μm。

6.5 車間底漆的組分中，不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分，并盡可能不含鉻酸鹽。

7 清除舊漆

7.1 清除舊漆宜用機械方法、堿液、水基清洗液、有機溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。

7.2 機械方法清除舊漆有手工具清除，機動工具清除，噴丸清除，濕式噴砂清除，真空噴砂清除和噴丸清除，其安全技術要求與第5章相同。

7.3 用有機溶劑或脫漆劑清除舊漆，不得同時使用鋼制的刷、鏟刀等易產生火花的工具，而應采用有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。

7.4 地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃，應采用棉紗頭、抹布等揩擦干凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應集中回收處理。

7.5 用脫漆劑和有機溶劑除舊漆的工作場地，操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。

7.6 用脫漆劑清除舊漆時，操作人員臉手等暴露部分應涂覆防護膏；但禁止用有機溶劑擦洗皮膚。

8 酸洗 磷化和鈍化處理

8.1 酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場所宜布置在單獨建筑物內，如與其他生產車間合用一個建筑物，應將此作業(yè)場所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域，并與相鄰生產場所用磚墻封隔到頂。

建筑物宜增大開窗面積和設置氣樓，增強自然通風效果，建筑物的內壁面應涂飾耐腐蝕材料，照明和其他電氣設施宜采用防潮型。

8.2 用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應采用耐腐蝕材料制備，或內襯耐腐蝕材料，槽內加熱器、攪拌器和管道附件等應具有耐腐蝕性，槽體四周地坪應鋪設耐腐蝕材料。

半地下式和地下式的處理槽的四周應設防護柵，護柵高度應符合gb 4053.3-83的規(guī)定。并按gb 2894-82的規(guī)定設置安全標志。

8.3 浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時應先注水，后注處理液，配制后宜施覆蓋層或酸霧抑制劑，并盡可能加蓋。

8.4 各種酸液、藥液的容器均應加蓋嚴封，并有醒目標簽。

8.5 用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應為密閉式或半密閉式，制件通過的出入口宜設置橡膠擋簾或空氣幕。

8.6 噴淋用泵應與排風系統(tǒng)聯鎖，待風機運行正常后泵再啟動，噴淋過程結束，最后切斷風機。

8.7 噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應采用耐腐蝕材料制備。配套的電動機應為密閉型，防止腐蝕介質浸入。

8.8 噴淋液的加熱用的熱源，宜采用低壓蒸汽或其他低能量頭熱源，當采用電熱時，必須選用密閉式耐腐蝕電熱元件，并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的可靠性。

9 烘干

9.1 車間底漆烘干裝置應設置通風系統(tǒng)，當通風系統(tǒng)發(fā)生故障應能自動切斷加熱系統(tǒng)。

9.2 車間底漆烘干裝置，不得采用在內部點火的可燃氣體為熱源的輻射加熱式結構。

9.3 烘干裝置應配置隔熱絕緣層，外壁面溫度不超過40℃。

9.4 烘干裝置內滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。

10 密閉空間內的涂漆前處理

10.1 密閉空間內涂漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進行涂漆前處理以及固定于密閉空間內的裝置進行涂漆前處理作業(yè)，如罐、箱、容器、船艙等場所。

10.2 進入密閉空間作業(yè)前，應由具有一定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測定，以確定空間內可燃氣體和有毒氣體的濃度，只有當可燃氣體濃度低于其爆炸下限的20%，氧氣含量在10--20%之間，有害物質蒸氣濃度應符合3.4的規(guī)定，才允許操作人員進入作業(yè)。

10.3 當在密閉空間作業(yè)區(qū)域內測知可燃氣體濃度高于其爆炸下限的20%時，操作人員應離開作業(yè)現場，并應立即進行強制通風。

10.4 密閉空間內前處理作業(yè)應采用防爆照明，并符合2.10的規(guī)定；在無照明條件下，不允許進入作業(yè)，嚴禁攜入一切火種進入密閉空間。

10.5 進入密閉空間內作業(yè)的操作人員一般至少要有2人，在進口處外面設置標志，并應有專人負責安全監(jiān)護，隨時與密閉空間內操作人員保持聯系。在密閉空間進行前處理作業(yè)的附近禁止焊接、切割等明火作業(yè)，應符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。

第8篇 鋼圈工藝安全操作規(guī)程

1鋼圈成型機開車前，要檢查安全附件是否齊全好使。

2上、下鋼絲圈盤時，兩人一定要協作配合好，動作一致，以免壓腳。

3上好鋼絲盤后，必須將銷子插好，防止鋼絲盤下來導致傷人。

4停車時要將水門、風門關好。

5后面導向盤亂時，必須停機處理。

6喂料時不允許戴手套，機器在運轉時，人不得在機器中間穿行，防止發(fā)生事故。

7剪斷鋼絲頭時，鉗子不準對準人面前，防止碰傷眼睛。

8上鋼絲穿眼，站在前面的人不要靠近機頭，防止扎傷眼睛。

9在開車前必須鳴鈴或燈光信號，防止發(fā)生事故。

10在開車前取下鋼絲帶積膠，手不能超過冷卻輥的擋板，禁止在冷卻輥處洗手，防

止發(fā)生事故。

第9篇 氮氣充裝工藝安全操作規(guī)程

一、開車

1．按綠色按鈕，接通電源，啟動電機。

2．打開輔助液體口閥門，再緩慢打開液體觀測點閥門，放氣，直到有液體滴出。

3．緩慢調解電磁調速機控制器，轉速在900-1200轉/分。

4．打開輔助氣體口閥門，充分保證泵內氣體回流。

5．將充裝臺總截門打開充裝。

二、停車

1.先將調速器調回到off，轉速為零。在同時關閉液體閥門和輔助氣體口閥門。

2．打開觀測點閥門，把泵內及管道內余液排出。

3．按紅色按鈕，切斷電源停車。

第10篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、工藝指標：

爐頂溫度：750~800(視煤而定)

煤層厚度：120—140mm

爐內水位：1／2~2／3(色帶40~60)

水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

揮發(fā)份：15％以上

爐灰余c：20％(視煤而定)

風檔調節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa

供水壓力：1．8～2．3mpa

爐水水質總堿：10～12mqn／2

總鹽：≤500ppm

電機溫度：按銘牌規(guī)定

潤滑油位：機械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次

二、分工專責制

負責拉煤工車數及車頭大小。設備巡回檢查及維護保養(yǎng)：放細灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運行。鼓風機房內文明清潔：(包括設備、地面)，鼓風機、引風機、多機泵、二次風機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設備的維護保養(yǎng)。以上由一樓操作工負責。

二樓操作工職責：負責二樓全部設備的正常使用，巡回檢查及維護保養(yǎng)，蒸汽壓力的調整及水位的調整，二樓放細灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風擋的調轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設備巡回檢查記錄的填寫。

三、三樓操作工職責：

負責三樓設備的正常使用：鋼絲繩及設備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設備的維護保養(yǎng)。

三、各運轉設備的操作：

1、引風機啟動時必須空載運行，電磁調節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復到零。以免損壞設備。

2、啟動時按啟動電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運轉。

3、鼓風機啟動必須空載，電磁調節(jié)部分為一格。

4、鏈條部分投入運行后，不準停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設備。

四、交接班制度：

1、司爐工在值班時間內要嚴肅認真，集中精神，監(jiān)督管理好所負責的全部設備，不準打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關之事。

2、接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準離開崗位。

3、交班人員如發(fā)現接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應向鍋爐房主管人報告，由主管人采取措施指派別人代班。

4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進行重大操作時，不能進行交接班，此時接班人員協同交班人員共同處理事故，待恢復正常后，方可進行交接班，如須很長時間，經鍋爐主管人員許可后可以進行交接班。

5、交班人員在交班自訂，應該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。并將本班內的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現問題和應注意事項等。

6、接班人員接班時應做好下列工作：

(1)向交班人員了解鍋爐運轉情況，并閱讀交班記錄本。

(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設備、排污閥風閘開關等設備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現象，各運轉設備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。

(3)檢查照明設備是否正常，各種工具是否齊全。

(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負起鍋爐運行的全部責任。

五、鍋爐的正常運行及調整，管理制度、安全責任制：

(1)正常運行中應維持鍋爐均衡的進水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內：

(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：

(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴密性；

(4)在運行中應經常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關人員反映，傾聽爐拱內部有無異聲。

(5)水位表每班至少沖洗一次，并應保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。

(6)壓力表裝有三通考克的，應經常試驗它的正確性。

(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。

(8)定期排污至少每班兩次，排污時注意事項如下：

a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。

b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴重，不能進行排污，如其情況正常則在汽包水位調整到交于正常水位低負荷時進行。

c、禁止兩臺鍋爐同時排污。

d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調整閥(即第二離爐遠的)預熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調整閥進行排污，在排污過程中如發(fā)現有沖擊聲時，應關小排污閥直到沖擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關閉排污閥。

(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項：

a、吹灰時應適當增加燃燒室內的負壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應按煙氣流動方向順序進行。

b、吹灰工作應依次進行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。

c、吹灰時工作人員應戴手套和防護眼鏡，在開啟煙道小門時，應站在小門一側以防帶熱灰的煙氣傷人。

d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應進行仔細的暖管，并排除管內的流水然后再進行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應當停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。

f、吹灰前應通知鍋爐的所有值班工作人員及準許在鍋爐近旁工作的其它人員。

g、吹灰完畢后，應關閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應特別注意吹灰器的漏氣，因為這樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。

h、在不吹灰的時間內，應定期巡視吹灰設備檢查其是否泄漏。

(10)爐膛內燃燒要均勻，火床要平整，不準出現風洞。

(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內沸騰，當鍋爐停止進水時，必須特別注意出口水溫，必要時應開啟近路煙道擋板，關閉通過省煤器的煙道擋板。

(12)運行中應保持鍋爐本體附屬設備及周圍環(huán)境清潔。

(13)在運行中應保持鍋爐的經濟燃燒。

六、注意事項：

(1)為保證上述指標制度的實施，必須嚴格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風氣在實際工作中遇到的問題，要上通下達，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。

(2)嚴格遵守廠規(guī)廠紀，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現象發(fā)生。

(3)嚴格執(zhí)行操作艦程，加強責任心，使設備經常處于良好運行狀態(tài)。

(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負其責，一樓二樓三樓操作工要互相協調，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產協調好。

(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯系把工作做好，做認真，切勿出現漏洞影響生產。

(6)在生產在堅決做到令行禁止。

第11篇 溝泥處理工藝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、開機前檢查

1、檢查系統(tǒng)供電電路,確保所有設備供電正常。

2、檢查系統(tǒng)管路上的閥門是否打開,確保所有閥門處于正常狀態(tài)。

3、檢查儲水罐內是否有水,水位過低應當及時補充。

4、檢查循環(huán)水池內是否有水,水位過低應當及時補充。

5、冬季運行時,應經常檢查轉鼓格柵內是否有結冰,必要時清除,檢查沖洗水管路是否冰凍,必要時加熱融化。

6、檢查旋流分離器進口是否有石子堵塞,如有需人工清理。

7、檢查洗砂器渦輪口處是否有筷子、竹簽類物質堵塞,如有應及時清理。

8、檢查室外出料區(qū),各類物料存放場地是否空置,如物料過高應及時清理。

9、檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時補油至油位。

10、查看值班記錄、現場,檢查是否有故障記錄或顯示。

11、若系統(tǒng)有超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作人員在場觀察。

二、安全啟動、關閉操作

(一)手動操作模式

1、就地控制器手動操作

(1)將設備車間就地控制柜上的模式選擇鑰匙按鈕置于“本地”位置。

(2)開啟不同的設備應將相對應的按鈕置于“開”位置。

(3)具體操作參見設備單機安全設備操作規(guī)程。

2、控制面板手動操作

(1)將配電室控制面板設定的模式選擇設置為“手動模式”位置。

(2)選擇進入下一級菜單,對照觸摸屏上設備位置選擇需要操作的設備。

(3)點擊要開啟的設備,進入設備開啟菜單,選擇“開”或 “關”。

3、手動操作安全須知

(1)本系統(tǒng)程序比較復雜,正常工作時必須在自動模式下運行,手動模式下無法實現功能控制,只適用于設備檢修和故障排除。

(2)在手動操作時宜采用就地控制器上的按鈕來實現功能操作,這樣操作人員能直觀看到設備的操作反應,有問題能夠立即解決。不宜在配電室的控制面板上操作,易發(fā)生設備事故。

(3)當發(fā)生安全事故時,應立即按下離身邊最近的紅色“急?！卑粹o。事故解決后,需在配電室控制面板上復位后設備才能正常開啟。

(二)自動操作模式

1、配電室控制面板設定的模式選擇設置為“自動”位置。

2、設備車間所有就地控制器上的模式選擇鑰匙按鈕置于“遠程”位置。

3、檢查就地總控制器上綠色運行指示燈是否亮起,若指示燈亮起,表示系統(tǒng)正?？梢蚤_啟。若紅色指示燈亮起,表示系統(tǒng)還存在問題,需要檢查控制面板故障信息,排除故障后復位,紅燈滅,綠燈亮。

4、就地總控制器上選擇鑰匙按鈕置于“連續(xù)運行”。設備將按照控制面板上設置的程序自動投入連續(xù)運行。若選擇鑰匙按鈕置于“限時運行”系統(tǒng)將按照設置的程序自動運行規(guī)定的時間后停車。

5、停車時,選擇鑰匙按鈕置于“停止運行”。設備將按照設置的程序自動停止運行。

6、當就地總控制器上綠色和紅色指示燈都不亮時,而且系統(tǒng)也沒有故障信息,需檢查其他就地控制器模式切換開關是否設置在“遠程”位置。

三、安全維護注意事項

1、定期檢查設備減速機潤滑油油位是否在正常位置,不足時應加注潤滑油。

2、設備必須定期進行保養(yǎng)維修,定期進行全面清理。

3、如設備發(fā)生故障,應立即停止運行并通知生產廠家進行維修。

4、遇有異常、緊急情況時,按下急停,可立即切斷電源,使設備停止運行。

5、所有操作人員務必詳細閱讀廠家提供的設備操作說明書,并嚴格按照安全操作規(guī)程操作。

6、控制面板系統(tǒng)參數應由專業(yè)技術人員設置、未經允許不可隨意更改。

第12篇 4s店產生利用處置危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

1 目的

本文件規(guī)定了本公司各維修車間崗位安全操作規(guī)程,各崗位人員必須嚴格遵守,做到“預防為主、安全第一”。

2 范圍

本文件適用于本公司各維修車間崗位安全操作。

3 規(guī)定

3.1 機工安全操作規(guī)程

3.1.1 工作前先穿戴好勞防用品,并檢查應用工具如(錘柄、鉗子等)是否有松動裂紋現象,同時應清除各種工具手柄上的油污,防止工作時,用力滑脫傷人。發(fā)現問題,及時處理。

3.1.2 拆裝機件要正確使用扳頭、套筒等工具,用力要適當,榔頭不得直接敲擊淬火或硬質機件,應用鋁銅棒墊敲。

3.1.3 拆裝車輛車架時應用馬鐙擱穩(wěn),不得使用易碎物品作為墊物;修理傾卸車需頂車廂時,應撐好撐腳,用墊木塞緊,車輪應用三角木塞緊。

3.1.4 使用千斤頂工作時要選好地面和頂物的受力點,防止地面下陷,墊塊破碎,頂物滑移;需拆車輪或進入車身下工作時,車身一定要用馬鐙擱穩(wěn)。

3.1.5 在車身下面工作,不得啟動發(fā)動機。

3.1.6 使用提升機檢修車輛時,必須嚴格按照有關提升機操作規(guī)程操作。

3.1.7 多人或多工種同時操作一輛車時,要注意互相呼應,上下配合,防止工具部件墜落傷人。

3.1.8 發(fā)動機運轉時,注意運轉部位對人體的傷害,嚴禁在調試發(fā)動機時往化油器內灌注汽油。

3.1.9 清洗發(fā)動機時,首先要拆除電源,防止發(fā)生搭鐵起火,清洗應用柴油和其它溶劑,嚴禁汽車發(fā)動后,熱缸體清洗。

3.1.10 在試驗高壓線圈點火時,不得靠近易燃部位,不準扳動風扇葉子調整分電器觸點間隙和點火正時。

3.1.11 裝銷子或軸孔時,不得用手指試對眼孔,不得將手伸入變速箱內檢查齒輪。

3.1.12 拆車時廢油必須倒入指定廢油箱內,油箱由專人負責放入指定地方妥善保管,使用后油污紗頭不得隨地亂拋。

3.1.13 拆裝分解避振器時,需檢查彈簧壓縮器是否可靠,避免工件彈出傷人。

3.1.14 拆裝輪胎時,禁止使用錘子猛烈敲擊鋼圈。

3.1.15 車輛輪胎拆除后。車身必須用馬鐙擱穩(wěn),不得使用千斤頂代替馬鐙,防止車身塌下。

3.1.16 輪胎禁止接觸各種油類、酸類及火種,修補輪胎的原材料如膠水、生橡膠等,嚴禁接觸明火。

3.1.17 滾動輪胎時應戴好手套,一次不得超過二只。

3.1.18 使用輪胎拆裝機、平衡機及其它設備時,應按該設備安全操作規(guī)程作業(yè)。

3.1.19 輪胎充氣時,應先檢查壓力表,安全閥是否有效,壓力是否妥當,并檢杳鋼圈、鎖環(huán)是否鑲配落位,在確保安全情況下方可充氣。

3.1.20 檢修輪胎鋼圈時,應檢查鋼圈、鎖環(huán)有否變形、損傷,防止充氣時鎖環(huán)彈出傷人。

3.1.21 車輛試車,應按試車安全規(guī)定執(zhí)行,嚴禁無駕駛證人員駕車。

3.1.22 工作完畢,做好設備保養(yǎng),整理工具,打掃場地等工作,易燃物品、原材料及時歸倉,并切斷電源、氣源。

3.2 汽車電工安全操作規(guī)程

3.2.1 工作前穿戴好勞防用品。

3.2.2 發(fā)動機在運轉時檢查電器、電路,必須注意旋轉部位,謹防打傷頭部、手部。

3.2.3 在配置電液時,應將硫酸慢慢注入蒸餾水中稀釋,嚴禁將蒸餾水沖入硫酸中去,以防引起灼傷事故。

3.2.4 需充電時,應將電瓶蓋揭開,充電完畢后,應裝好瓶蓋,并檢查電瓶蓋上通氣孔是否暢通,防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗電器設備使用汽油時,嚴禁火種接近,用后必須妥善保管或處理。

3.2.6 使用電烙鐵,要注意擱放妥當,用完后立即撥去插頭,以防火災事故發(fā)生。

3.2.7 檢查電器、電路部分時,要與駕駛員配合好,以防旋轉部分傷害身體。

3.2.8 登高作業(yè)要有防護措施。

3.2.9 修理車輛必須拉牢手制動,并用三角墊木填好車輪,以防走動。

3.3 鈑金工安全操作規(guī)程

3.3.1 工作時必須穿戴勞動防護用品,氣焊、氣割時,應戴好防護眼鏡。凡動用明火必須持有特種操作證,嚴格遵守氣焊、氣割安全規(guī)定。

3.3.2 使用手錘等手用工具時,應檢查是否有松動裂縫、損壞等現象,同時,要清除各種工具手柄上的油污,防止用力滑脫傷人。

3.3.3 使用各類設備時,應遵守有關設備安全操作規(guī)程。

3.3.4 多人同時操作時要相互配合,呼應注意安全。

3.3.5 在整車上需動用明火拆裝零部件時,應遵守有關制度,采取有效措施,放止火警事故發(fā)生。

3.3.6 拆下汽油箱子,應統(tǒng)一歸放,嚴禁煙火。

3.3.7 駕駛室頂或其它高處不得放置墊鐵和各類工具,防止滑落傷人。超過二米以上高處作業(yè)時,要遵守登高作業(yè)有關規(guī)定。

3.3.8 工作完畢,乙炔、氧氣管及各類工具必須歸放到位并清掃環(huán)境,做好設備保養(yǎng);人離設備,隨手切斷電源,氣源。

3.4 漆工安全操作規(guī)定

3.4.1 漆工作業(yè)場所和油漆房嚴禁煙火。操作人員應熟悉滅火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各種油漆、香蕉水、膩子、化學配料及汽、柴、煤油及各類酸類物品,應按規(guī)定保管存放。

3.4.3 工作時穿戴好勞動防護用品,噴漆時,要戴好防毒口罩,其中的活性炭要經常調換,工作環(huán)境要保持衛(wèi)生和通風。

3.4.4 使用噴燈外殼不得沾上油,使用時,氣不能打得過足。點火時要選擇適當安全地方,噴口不得對著自已和他人。

3.4.5 需油漆或噴漆的車輛和工件,應放置穩(wěn)固。防止車身滾動或工件傾倒傷人。

3.4.6 油漆車廂、欄板、車頂需登高時,登高用具應安全有效,高度超過二米以上的應按登高作業(yè)有關規(guī)定進行作業(yè)。

3.4.7 使用移動式空壓機時,要遵守該設備操作規(guī)程。

3.4.8 手用鏟漆工具的握手部位應裝有要質、膠木等物質的手柄、鏟漆時,用力適當。

3.4.9 使用電動工具前,應先檢查電器絕緣部份是否有破損、漏電等現象,并按各類工具的安全操作規(guī)程作業(yè),以確保安全作業(yè)。

3.4.10 油漆烘房應有專人保管,使用時應遵守烘房安全操作規(guī)程。

3.4.11 及時清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化學物品。

3.4.12 工作完畢,必須將易燃易爆物品,按規(guī)定存放妥當;并清除場地上的棉紗、破紗皮、油漆等廢物,清掃積水,整潔場地。人離崗位切斷電源、氣源。

3.5 工具管理安全操作規(guī)程

3.5.1 工具間內應保持整潔、干燥、通風、道路暢通。非工作人員禁止入內。

3.5.2 各類工卡量具、刀刃具、專用工具等,應按不同品種的規(guī)格堆放整齊。精密器具必須妥善地放置在工具架內,以確保其精密度。

3.5.3 各種工具和量具要定期進行維護保養(yǎng)。工具借出前要認真檢查,凡不符合要求的一律不準外借使用(如移動式電動工具的絕緣必須可靠)。

3.5.4 必須認真執(zhí)行“消防條例”和有關規(guī)定,切實加強防火管理工作。

3.5.5 日常保養(yǎng)工作需要用汽油、柴油,防銹油等易燃物品,必須及時清理,不得任意亂放。庫內嚴禁吸煙和明火。

3.5.6 油棉紗、廢紙盒、木箱、草繩等易燃物品,必須及時清理,不得任意亂放。

3.5.7 發(fā)放砂輪時,要對砂輪進行全面檢查,發(fā)現砂輪質量、硬度、強度、粒度和外表要裂縫等缺陷時,不得發(fā)出使用。在進行砂輪靜平衡校驗時,要遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

3.6 危險品倉庫管理員安全操作規(guī)程

3.6.1 危險品倉庫管理員應經專業(yè)培訓,持證上崗、應掌握了解所管理物品的性質,懂得保管危險品業(yè)務知識,認真執(zhí)行危險品保管的規(guī)定,經常檢查庫內的安全情況。

3.6.2 加強對危險品的保管,嚴格執(zhí)行危險品倉庫管理規(guī)定,做到帳、卡、物三相符。危險品入庫應按物品性質分類存放性質相抵觸的化學危險品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必須專人負責保管,嚴禁亂堆亂放,使用過的化學易燃品廢料不得隨便亂倒,應集中保存,統(tǒng)一處理。

3.6.4 倉庫內存放的易燃、易爆化學危險品不得超過規(guī)定數量,高溫季節(jié)倉庫內要早晚通風,做好降溫工作,并規(guī)定高溫季節(jié)的領用易燃物品時間。

3.6.5 嚴禁將火種帶入倉庫,庫內所有一切用電設備,應按設計規(guī)范采用防爆密閉設備。夜間停電應用手電筒,不準用明火燈。倉庫周圍必須配備適量的、有效的滅火器材。

3.6.6 對毒品必須設專用倉庫存放,嚴格執(zhí)行“三雙”制度(既雙人采購、雙人保管、雙人銷毀)。

3.6.7 危險品庫房的鑰匙應隨身攜帶,不準隨意讓他人代發(fā)各種危險物品,庫內嚴禁無關人員進入。

3.7 氣焊、電焊安全操作規(guī)程

3.7.1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品,地下、高空作業(yè)時要帶好安全帶。

3.7.2 乙炔氧氣不得靠在電線、電燈下邊10公尺內,不得放在有油類的地方,氧氣瓶不得在日光下暴曬,在裝減壓器時,禁止站在出氣口對面,焊槍火焰不得對準人和氣管,電焊機須在干燥場所工作。

3.7.3 工作前需對氣管、焊槍、電焊機有關安全部分進行檢查,符合標準方可工作。

3.7.4 氣焊點火時,先開乙炔,再開氧氣,滅火時先滅乙炔,后滅氧氣,有回火現象,應立即關閉氧氣,再關閉乙炔,再開氧氣吹凈槍嘴內雜質,再關氧,熄滅后放在水中冷卻,嚴禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。

3.7.5 焊接各種密封物件或各種容器時,要先溜氣孔對油污及可疑物的容器焊接要清洗干凈,容器內照明燈電壓為12伏。

3.7.6 氣焊防火安全要經常檢查換水,嚴禁二個焊工合用一個回火防止器、防暴膜,損壞后要及時更換。

3.7.7 下班時要關閉氧氣,不得漏氣,乙炔排污,整理好管路,放置好焊槍,電焊要切斷電源,整理放置好焊槍、面具、導線、要做好工作場地的整理。

第13篇 拉絲工藝及安全操作規(guī)程

一、拉絲工在交接班時首先要檢查模具是否光滑，電機及傳動設備是否運轉正常，模具里是否有足夠的拉絲油等。

二、拉絲工在上班時要穿戴好勞動保護用品，做到不串崗離崗，不去開與本職工作無關的機臺或電器設備，每盤絲到頭要特點注意小心頭子甩出傷人。

三、每道工序在拉絲時要檢查是否有突出、太精、太細、魚鱗等明顯的質量問題，拉絲過程中出現的斷絲，應分清原因，自己拉的絲要做好自檢工作，做到不把問題絲流到后道工序中去，做到后道監(jiān)督前道，各道拉絲要輕拿輕放，不準野蠻操作，嚴禁檢大甩小。

四、拉絲工在拉絲時產生的廢絲，不準自行拿出拉出拉絲車間，必須有人稱重后進行壓捆或剪切，再放到指定的位置。

五、各道拉絲工在拉絲時要把上道的跟蹤卡保管好，并按跟蹤卡的批次進行拉絲，再填寫上道跟蹤卡所對應的本道跟蹤卡，各道跟蹤卡均有下道收取。

六、拉絲工在下班前必須做好自己機臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。

第14篇 危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

第一條、為了充分發(fā)揮職業(yè)危害因素防治設備設施效能，使設備設施在生產過程中能夠與工藝設備同步運行，且處于良好的運行狀態(tài)，使職業(yè)病危害因素得到有效控制，特制定本制度。

第二條、范圍 本制度適用于公司內所有職能部室。

第三條、總則

1、職業(yè)危害因素防治設備設施是生產設備設施的組成部分，設備部將其管理納入正常的工藝裝備管理之中，建立相應的設備設施臺帳。

2、職業(yè)危害因素防治設備設施必須進行調試驗收合格后方能投入使用。

第四條、職責

1、辦公室是職業(yè)危害因素防治設備設施的監(jiān)督檢查部門，對職業(yè)危害因素防治設備設施的選型、使用、維修保養(yǎng)及更新改造工作進行指導、監(jiān)督、協調、服務和考核;負責設備設施操作人員的專業(yè)培訓和考核發(fā)證工作。

2、制造本部負責職業(yè)危害因素防治設備設施的采購，設備部負責職業(yè)危害因素防治設備設施采購需求計劃的制定、進行設備安裝和修理，辦理設備設施的報廢手續(xù)。

3、各車間是本單位職業(yè)危害因素防治設備設施的責任部門，具體負責本單位職業(yè)危害因素防治設備設施的使用、維護保養(yǎng)等工作。

第五條、設備設施的使用管理

1、設備設施操作者上崗前，應按照有關規(guī)定進行培訓，重點職業(yè)危害因素防治設備設施操作者經培訓合格，且取得設備設施操作證后方可上崗操作設備設施。

2、設備設施使用必須嚴格按“三定一證（使用設備實行定人、定機、定作業(yè)指導書，憑設備操作證操作設備）”要求進行管理，遵守設備操作指導書的規(guī)定。并負責填寫各種設備設施運行記錄。

3、設備設施操作者應具備“三好（管好、用好、修好設備設施）”、“四會（會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除設備故障）”、“四項要求（整齊、清潔、潤滑、安全）”、“五項紀律（憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丟失；發(fā)現故障立即停車，自己不能處理的應及時通知有關部門檢查）”的基本技能和設備管理意識,在開機前應認真做好重點設備的日常點檢工作。

4、職業(yè)危害因素防治設備設施不得無故停用或擅自拆除，凡因故停用設備設施應辦理停用手續(xù)，并采取相應的防范措施。

第六條、設備設施的維護保養(yǎng)

1、設備設施的日常保養(yǎng)由操作者負責，做到：

a.班前認真檢查設備，按規(guī)定做好設備的點檢工作和潤滑工作；

b.班中遵守設備操作規(guī)程，正確使用設備；

c.班后做好設備清掃、潤滑工作。

2、職業(yè)危害因素防治設備設施應與工藝裝備一并進行定期檢修和保養(yǎng)。

a.設備設施的定保工作在每年的元旦、五一、高溫停產、十一和春節(jié)期間進行。設備設施的定保以設備操作者為主，維修人員進行指導和配合，按設備設施定保標準進行。

b.設備設施維修人員按設備設施定檢內容進行設備設施定期檢查，并做好定檢記錄。

3、職業(yè)危害因素防治設備設施的故障管理

a.設備設施發(fā)生故障時，操作者應立即停機，關閉電源，防止故障擴大，通知設備能源部，按設備設施管理規(guī)定及時組織處理。必要時，組織有關單位進行搶修。

b.設備設施發(fā)生故障時，操作人員必須及時采取防治措施，停止或限量排放污染物，預計停機時間超過4小時的，必須將故障信息上報設備部。

c.設備設施故障排除后，設備操作者應對設備進行認可，并和維修人員填寫《設備維修記錄單》。

第七條、設備設施的報廢與更新管理

1、設備設施報廢的條件：設備設施經更新改造后性能仍不能滿足職業(yè)危害因素防治防護設計要求和保證處理后作業(yè)點排放達標的防治設備設施。

2、設備設施報廢的審批程序按照公司《設備管理制度》執(zhí)行：

3、職業(yè)危害因素防治設備設施報廢后應及時進行更新

第八條、考核

1、對于職業(yè)危害因素防治設備設施進行有效的改造，從而減少職業(yè)危害發(fā)生成績突出的單位和個人，按企業(yè)有關獎懲規(guī)定給予適當的表彰和獎勵。

2、對因違反職業(yè)危害因素防治設備設施管理制度、規(guī)程，違章作業(yè)、不遵守勞動紀律或者工作不負責者，按考核規(guī)定執(zhí)行。

十八、易燃易爆場所安全管理制度

第一條、目的

1、為加強易燃易爆場所的消防安全管理，預防火災事故，保障正常的生產秩序，保障工廠財產安全和員工生命安全，特制定本制度。

2、本制度規(guī)定了企業(yè)廠區(qū)內易燃易爆場所的消防安全管理規(guī)定及重點部位的消防要點。

第二條、本制度適用于公司內各易燃易爆作業(yè)場所。

第三條、總則

1、凡在此作業(yè)區(qū)域員工均應進行消防安全知識演習與培訓，遵守本制度和其它安全管理制度的要求。

2、進入公司內各易燃易爆作業(yè)場所施工、安裝的外來人員，由業(yè)務接口部門和施工、安裝單位共同開展消防安全教育，落實安全管理人員，并與生產部簽訂安全協議，需要動火的必須辦理動火作業(yè)審批手續(xù)。

3、凡在公司內各易燃易爆作業(yè)場所從事有可能發(fā)生火災、爆炸的作業(yè)，作業(yè)前要對作業(yè)現場進行安全檢查，制定防火措施，確認防火安全措施完善后，才能進行作業(yè)，作業(yè)中要進行監(jiān)護，作業(yè)后要清理現場，確認無火種產生才能離開現場。

第四條、職責

1、生產部是公司內各易燃易爆作業(yè)場所的主管單位，負責區(qū)域內消防安全的統(tǒng)一監(jiān)督管理；負責劃分工廠重點防火區(qū)域，對重點防火區(qū)域進行管控。

2、生產部負責對該區(qū)域內消防器材、消防設施實行歸口管理，負責消防器材日常巡查、維護和更新；負責對員工進行消防安全教育，開展防火防爆安全宣傳；組織專(兼)職消防員、義務消防隊員等學習消防知識和消防訓練。

3、車間(部門)負責本單位各易燃易爆作業(yè)場所的消防安全管理，負責區(qū)域內消防安全日常檢查及其消防設施的日常檢查；負責督促該區(qū)域內員工按照操作規(guī)程進行作業(yè)。

第五條、公司內各易燃易爆作業(yè)場所劃定及安全要求

對包裝箱存放庫房、場地、配變電站、發(fā)電房、油罐、氣體庫房存放場地要進行嚴格的安全管理。

重要防火防爆場所及安全要求

第六條、油漆間消防管理規(guī)定

1、管理要求

（1）裝試車間內實行全車間禁煙制度，車間任何部位都不得吸煙。

（2）噴漆工作場地、調漆間應掛上明顯防火標志，消防器材要配備齊全、充足。

（3）作業(yè)區(qū)內，通風裝置保持完好，所有電氣設備必須是防爆型。

（4）調漆房、噴漆房現場儲放各類漆料、溶劑用量須嚴格控制，一般不得超過當班用量。

（5）裝試車間應有緊急疏散通道示意圖和應急照明燈具，各類通道要保持暢通，安全門應方便有效，防火隔離門下方不得堆積雜物。車間要定期組織員工進行應急演習。

（6）裝試車間不準動用明火，確須動用明火的，必須按工廠動火審批要求進行。

（7）裝試車間要指定專人負責消防安全工作，每天檢查車間內的消防工作情況。

2、操作要求

（1）噴漆作業(yè)前，應檢查作業(yè)區(qū)，確保通風裝置完好，電氣設備無故障，開啟通風裝置10分鐘后，再進行噴漆作業(yè)。通風裝置出現故障時，不得進行作業(yè)。

（2）調漆房、噴漆房現場作業(yè)時，應使用不產生火花的銅制、合金制或其它工具。不得攜帶火種和手機，其它人員嚴禁入內。嚴格按勞保用品配備著裝，不得穿著化纖制品以防產生靜電。

（3）調漆房、噴漆作業(yè)場所嚴禁堆放其它雜物，作業(yè)完后及時清除地面油漆、排風管道上的油膜，油漆、溶劑用完要加蓋。

（4）作業(yè)人員應清楚現場消防器材的位置和消防器材的使用方法。

（5）車間所有人員應清楚緊急情況下的應急措施和掌握應急疏散通道路線圖。

（6）遇節(jié)假日放假前將所有的油漆、溶劑等退回庫房，統(tǒng)一保管。

（7）車間汽油、制動液存放量要嚴格按要求限制，汽油加注周圍6m以內嚴禁動用明火或使用手機，加油要嚴格按操作規(guī)程進行。

（8）車間內現場裝配使用過的紙皮、膠袋、包裝材料等易燃易爆物要及時清理。

第七條、整機停放場消防管理規(guī)定

1、產品車存放地要對產品車實行分區(qū)存放，每區(qū)之間保持一定間距。分區(qū)標志要明顯。

2、通道要保持暢通，無障礙物、雜物等，場內禁止存放其它易燃易爆物品。

3、停車場區(qū)內設有安全警示標志和禁止煙火標志。

4、車輛停放按車型和區(qū)域停放整齊，要切斷電源總閘，拉上手剎，關好門窗，鎖好汽油箱蓋。場區(qū)內消防器材配備齊全有效。

5、 除了本部位管理人員及入庫、出庫人員外，其它人員禁止入內。

第八條、焊接作業(yè)場所消防管理規(guī)定

1、未經國家技術考核，無焊接操作證者，不準進行焊接作業(yè)。

2、焊接氣瓶要經常檢查管線以及各種連接部位是否漏氣。嚴禁明火試漏。

3、要嚴格執(zhí)行動火審批制度。在工廠確定的三級動火區(qū)作業(yè)必須嚴格履行動火審批手續(xù)后，方能作業(yè)。

4、進行焊接作業(yè)前，要清除現場的易燃、可燃物，確保安全后方可作業(yè)。

5、盛裝過或盛有易燃、可燃液體、氣體及危險化學物品的容器和設備，未經徹底清洗干凈，不得進行焊割。有壓力的管道、高壓瓶和帶氣鍋爐不得進行焊割。

6、不得使用有故障的焊割工具作業(yè)，焊割軟管不得從生產、使用、儲存易燃、易爆物品的部位穿過，油脂或沾油的物品。

7、焊割結束或離開工作場地時，必須切斷電源，并對現場進行仔細檢查，確保無誤后方能離開。

8、對本部位設置的消防器材要妥善保管，工作人員應熟悉其放置地點及使用方法。

第九條、變配電房消防管理規(guī)定

1、非電工人員不得隨便進入配電室。

2、配電室內要保持整潔，嚴禁存放易燃易爆和其他物品。

3、電工未經考核，無操作證者不準進行電工作業(yè)。

4、對變電器、露天輸電線路、地下電纜、室內外配電裝置和電器設備，要定期進行安全檢查，對火險隱患要及時排除。

5、值班電工要堅守崗位，認真監(jiān)護電壓、負荷的變化情況，填寫運行記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、停電清掃檢修時，嚴禁用汽油、煤油擦洗。

7、在安裝、維修電氣設備和線路時，必須按規(guī)程操作，嚴禁違章作業(yè)。

8、對本部位設置的消防器材要妥善保管，工作人員應熟悉其放置的地點及使用方法。

第十條、其它場所消防管理規(guī)定

1、作業(yè)場所內消防器材配備要充足、完好，防火標志醒目。動用明火需嚴格按工廠動火作業(yè)審批程序進行。

2、作業(yè)場所內須指定專門的消防安全責任人，負責庫房消防器材的保管和消防安全的檢查。

3、作業(yè)場所內嚴禁使用電熱器具和臨時線，燈具應符合要求，配電線路應穿管。

4、對于初起火災時，現場員工應及時組織撲救，并按應急響應流程執(zhí)行。

5、下班時應仔細檢查場所內物品、設施，確定正常后，關閉電氣、門窗。

第十一條、考核

對不執(zhí)行本制度，按考核規(guī)定執(zhí)行。導致事故發(fā)生的有關責任者加倍處罰，同時給予相應的行政處分。

第15篇 酸洗工藝安全操作規(guī)程

一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護用品。

二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進行,加酸時一定要做到慢、穩(wěn),避免酸濺出傷人。

三、酸池內的水溫到70℃~80℃時開始酸洗。

四、酸洗浸泡的時間視情況而定,一般為10-15分鐘,吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。

五、沖洗鋁絲一定要仔細、認真,沖好一頭換一頭再沖,沖洗干凈后進行脫水。

六、在酸洗過程中,搬運鋁絲要小心輕放,避免擦毛擦傷。

七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡,堆放到指定的地方。

八、酸洗結束后應把清洗池中水放掉,更換清水,酸洗池中的酸水要定期更換。