粉碎機(jī)安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查粉碎機(jī)設(shè)備：確保設(shè)備清潔，無殘留物料，各部件完好無損，緊固件牢固。

2. 確認(rèn)電源：檢查電源線是否完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。

3. 添加物料：根據(jù)需求添加適量物料，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

二、操作流程

1. 啟動機(jī)器：按下啟動按鈕，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸投入物料。

2. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：密切關(guān)注粉碎過程，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 控制進(jìn)料速度：保持均勻進(jìn)料，避免堵塞。

4. 停機(jī)操作：完成粉碎后，先停止進(jìn)料，待物料完全排出后再關(guān)閉電源。

三、安全注意事項

1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

2. 防止觸電：切勿在濕潤環(huán)境下操作，避免身體接觸帶電部分。

3. 禁止擅自維修：設(shè)備故障時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行檢修，不可自行拆卸。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清潔：每日工作完畢后，清理設(shè)備內(nèi)外殘留物，保持清潔。

2. 潤滑保養(yǎng)：定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時添加潤滑油，保證軸承良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 定期檢查：每隔一段時間進(jìn)行全面檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)生火災(zāi)：迅速切斷電源，使用滅火器撲救，并立即報警。

2. 人身傷害：立即停機(jī)，進(jìn)行急救處理，并報告上級。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員應(yīng)接受專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全規(guī)定。

2. 設(shè)備應(yīng)通過定期安全檢查，符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 執(zhí)行“三定”（定人、定崗、定責(zé)）制度，確保每個環(huán)節(jié)責(zé)任明確。

4. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，違規(guī)行為將受到相應(yīng)處罰。

考試題及答案

1. 開機(jī)前應(yīng)檢查粉碎機(jī)的哪些部分？（多選） a. 清潔度 b. 電源線 c. 部件完整性 d. 電壓穩(wěn)定性 答案：a、b、c、d

2. 在操作過程中，哪一項不是安全注意事項？（單選） a. 佩戴防護(hù)裝備 b. 在濕潤環(huán)境下操作 c. 遇到異常立即停機(jī) d. 不擅自維修 答案：b

3. 粉碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（簡答） 答案：定期清潔、潤滑保養(yǎng)、定期檢查

4. 如遇火災(zāi)，應(yīng)如何應(yīng)對？（簡答） 答案：切斷電源，使用滅火器撲救，立即報警。

5. 什么是“三定”制度？（簡答） 答案：“三定”制度是指定人、定崗、定責(zé)，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。

粉碎機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、起動后,待機(jī)器達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,才允許均勻連續(xù)地喂入作物。

2、作業(yè)時要注意電機(jī),脫粒機(jī)的轉(zhuǎn)速,聲音及軸承的溫度。

3、喂入時操作人員應(yīng)站在加料口一側(cè),衣服衣袖應(yīng)扎緊,戴上口罩和工作帽。

4、喂入時,要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體,以免損壞機(jī)器和造__身事故。

5、機(jī)器動轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。

6、發(fā)現(xiàn)如下問題應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機(jī),停機(jī)處理,①電機(jī)冒煙, ②堵塞,③粉碎質(zhì)量不好,④軸承過熱,超過60度。收銀制度

第2篇 圓盤粉碎機(jī)的安全操作規(guī)程

1、圓盤粉碎機(jī)必須具備下列條件方可操作運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；

1.2、各種螺絲、對盤無松動、無裂紋，各部間隙正常；

1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護(hù)裝置牢固可靠；

1.4、對盤間未夾礦石和雜物；

1.5、各潤滑部位潤滑油充足；

1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無礦石殘留；

1.7、電機(jī)啟動和電控系統(tǒng)正常；

2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。

3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

4、本機(jī)必須在無負(fù)荷的情況下起動，起動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。

5、啟動及停車時應(yīng)做到：

5.1、要空負(fù)荷啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦；

5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；

5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準(zhǔn)停車；

5.4、無通知停電，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除破碎腔內(nèi)礦石；

5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備；

5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到：

6.1、給礦要均勻，避免過負(fù)荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；

6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視；

6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行；

6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度，電機(jī)和軸承溫度不得超過60℃；

6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；

6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機(jī)聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。

7、潤滑

本機(jī)采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。

8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。

第3篇 壓晶體片用粉碎機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程

1、工作前,開動粉碎機(jī)試車,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)排除后再使用。

2、磨盤更換要及時,并隨晨調(diào)整好磨盤的間距,以防混入雜物。久未生產(chǎn)使用時,應(yīng)仔細(xì)清除磨盤鐵銹。

3、粉碎機(jī)開動后,嚴(yán)禁用手轉(zhuǎn)動馬達(dá)和磨盤。

4、粉碎機(jī)必須在下列條件下方可操作:

(1)室內(nèi)溫度:不低于20℃;相對溫度70%

(2)料餅溫度:不低于100℃。

(3)工作場地:無疾風(fēng)對流,無灰塵飛揚(yáng),無雜物沾污。

(4)工作完畢,并閉電源,擦凈設(shè)備和打掃環(huán)境衛(wèi)生

第4篇 粉碎機(jī)崗位安全規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前要確認(rèn)周圍環(huán)境是否有人或其它物件,然后再按電鈕。

2、停機(jī)時要拉開電閘,未挺穩(wěn)前不要靠近。

3、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,不要窺視機(jī)器內(nèi)部、不要接觸機(jī)器。

4、檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時,要由非常熟悉機(jī)器的專業(yè)人員進(jìn)行,要戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和安全帽,要穿安全鞋,系安全帶。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)聲音異常時,要立即停機(jī)。

6、機(jī)器出現(xiàn)故障,不可強(qiáng)制運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、偶合器斷裂時或偶合器噴油時,要立即停止電機(jī)。

8、易熔塞絕對不允許用其它零件代替。

9、如果液壓開啟裝置發(fā)生噴泄,應(yīng)立即停止檢修,嚴(yán)禁用手或其它物品去堵噴泄部位,嚴(yán)禁在工作中進(jìn)行維修。

10、作業(yè)中突然停車,要立即切斷電源,查明原因方可啟動。

第5篇 粉碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

粉碎機(jī)的安全生產(chǎn)操作

(一) 開機(jī)前準(zhǔn)備

1、 檢查零件的完好和緊固情況,特別是錘片等高速運(yùn)轉(zhuǎn)零部件,固定必須牢固。

2、 檢查粉碎機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。

3、 檢查軸承的潤滑狀況。

4、 打開粉碎室門蓋,檢查粉碎室有無雜物。

5、 檢查導(dǎo)流板緊固情況,清除磁鐵吸附的雜物。

(二) 開機(jī)

1、 上述檢查完畢,啟動電機(jī)空載運(yùn)行,如各部分技術(shù)狀況正常,待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運(yùn)行。

2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。

3、 篩子要安裝牢固,密封、不得漏料,篩架要固緊。

4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機(jī)過熱,應(yīng)停止喂料,停車檢查,排除故障。

5、 工作結(jié)束,應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,將機(jī)內(nèi)物料完全排除后,方可停止粉碎機(jī)和風(fēng)機(jī)。

6、 操作中必須嚴(yán)格保證安全生產(chǎn)。嚴(yán)禁隨意提高粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速。經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷,如有過度磨損或折裂剝落,應(yīng)立即更換。

(三) 調(diào)整保養(yǎng)

1、 錘片的尖角用鈍后,可反向調(diào)角使用,若錘片一端兩角都已磨損,則應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)角或調(diào)頭時,應(yīng)將所有錘片同時進(jìn)行,以保持轉(zhuǎn)子的平衡。

2、 篩片磨損或損壞后應(yīng)予更換。安裝篩片時,篩孔帶毛刺的一面應(yīng)向里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。

3、 每班工作結(jié)束后,應(yīng)將機(jī)器內(nèi)外清理干凈,去掉塵污,以免機(jī)器生銹、篩子堵塞、軸承內(nèi)進(jìn)入粉塵污垢。

4、 定期檢查、清洗和潤滑軸承。

5、 發(fā)現(xiàn)機(jī)器零件有嚴(yán)重磨損和損壞時,應(yīng)及時修理更換,修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)平衡。

第6篇 注塑粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

本程序文件規(guī)定了折彎機(jī)進(jìn)行安全操作的注意事項和方法。以達(dá)到設(shè)備狀況良好,正常運(yùn)轉(zhuǎn),高效,優(yōu)質(zhì),低耗和安全生產(chǎn),并創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

2適用范圍

公司生產(chǎn)所使用的粉碎機(jī)。

3規(guī)程內(nèi)容

3.1嚴(yán)格遵守粉碎機(jī)安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.2仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。

3.3打開刀膛和碎料倉內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時 清理干凈。

3.4關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

3.5接通電源,啟動設(shè)備,仔細(xì)視聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。

3.6確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。

3.7待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。

3.8一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進(jìn)行處理。

3.9只有當(dāng)故障處理完成后,方可再次啟動設(shè)備。

3.10物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān),切斷電源。

3.11打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

3.12將破碎好的塑料,分類裝進(jìn)編織袋,放置到車間指定位置。

3.13清理好設(shè)備機(jī)臺及周圍地面衛(wèi)生。

3.14嚴(yán)禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死,燒壞電機(jī)。

3.15設(shè)備運(yùn)行時,嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作,以免造成傷害。

3.16嚴(yán)禁將硬物之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。

3.17設(shè)備上嚴(yán)禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進(jìn)進(jìn)料口損壞設(shè)備。

3.18定期對運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

4環(huán)境規(guī)程

4.1要經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行清潔,每次使用以后要及時的把工位清掃干凈。

4.2對設(shè)備產(chǎn)生的固體廢棄物也要放到指定的容器中去,并及時的進(jìn)行處理。

第7篇 煤粉碎機(jī)工安全操作規(guī)程

1.啟動前，應(yīng)檢查地腳栓，粉碎機(jī)外殼連接螺栓是否緊固。

2.啟動前應(yīng)檢查翻版的方向與使用的粉碎機(jī)是否一致，若有不同，應(yīng)將電動翻板轉(zhuǎn)到正確位置。

3.開機(jī)時應(yīng)與前一崗位聯(lián)系，接到前崗位同意信息后，才可通知公司調(diào)度下令送電。

4.啟動后，如遇跳閘，應(yīng)在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后（約10分鐘），進(jìn)行檢查，經(jīng)確認(rèn)無故障、安全后方可按程序啟動。

5.發(fā)現(xiàn)問應(yīng)立即與集控室聯(lián)系，及時報告公司調(diào)度。

6.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，規(guī)定電流波動情況并做好記錄。定子電流、軸承溫度、馬達(dá)溫度，每小時應(yīng)如實記錄一次。

7.運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)電流偏高，要及時通知有關(guān)崗位調(diào)整煤量，軸承溫度超過規(guī)定值應(yīng)及時停機(jī)，并通知有關(guān)人員。

8.運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開粉碎機(jī)，防止煤及雜物飛出傷人。

9.等轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時方可進(jìn)行清掃。

10.工作完成后，經(jīng)安全確認(rèn)后停機(jī)，并斷開電源。

11.嚴(yán)禁在粉碎機(jī)和高壓電機(jī)附近堆放可燃品及其他雜物。打掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁將水沖入（濺入）高壓電機(jī)。

第8篇 密封式化驗制樣粉碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.為減少和杜絕料樣混雜、污染,使用前應(yīng)將沖擊塊、沖擊環(huán)、料缽以及壓蓋擦試干凈,并用少量待制的料樣做一次清罐工作,然后再進(jìn)行制樣。

2.將沖擊塊、沖擊環(huán)放入料缽內(nèi),待制備的料樣放入沖擊件的空隙內(nèi),套上橡膠墊圈,蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置。料缽不需要全用時,須將不用的料缽內(nèi)的沖擊塊、沖擊環(huán),取出,然后蓋上壓蓋,擰緊壓緊裝置,最后將外置蓋放下。

3.接通電源,按實際需要工作時間調(diào)好定時器,按下啟動按鈕,由電動機(jī)帶動粉碎裝置作高速振動,進(jìn)行料樣的粉碎加工。

4.待機(jī)器按調(diào)定時間停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開罩蓋,松開壓緊裝置,取下粉碎裝置(料缽),打開壓蓋,取出沖擊塊、沖擊環(huán),傾倒出料缽中已經(jīng)粉碎的試樣,粒度一般在0.2mm以下網(wǎng)目可直接裝瓶送交化驗室。

二、安全注意事項

1.壓緊裝置未擰緊前,不得通電運(yùn)轉(zhuǎn),電動機(jī)未停穩(wěn)時不準(zhǔn)松開壓緊裝置傾倒物料。

2.使用電源為380v、50hz的三相交流電源?？刂崎_關(guān)應(yīng)按裝在距機(jī)器2-3m外,接線應(yīng)安全可靠并有接地線。

3.料樣必須干燥,如潮濕可能沾在沖擊座內(nèi)而不易倒出,每次加工的料樣質(zhì)量和粒度不能超過規(guī)定的限度,必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適當(dāng)間隙。

4.若要制備比0.2mm更細(xì)的料樣,需適當(dāng)延長粉碎時間,或在料缽中加入適量酒精等溶劑,進(jìn)行濕式粉碎加工,即可達(dá)到目的。

5.接通電源后,要求電機(jī)轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。

第9篇 纖維粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1.目的:

為保證角磨機(jī)的正確操作和安全使用。

2.范圍:

適用于公司車間內(nèi)及施工現(xiàn)場所有使用角磨機(jī)時的安全操作。

3.安全操作規(guī)程:

3.1使用前的準(zhǔn)備

3.1.1使用手持式電動角磨機(jī)前請仔細(xì)檢查保護(hù)罩、輔助手柄,必須完好無松動;

3.1.2插頭插上之前,務(wù)必檢查機(jī)器開關(guān)是否處在關(guān)閉的位置;

3.1.3裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象,并且安裝必須牢靠無松動,嚴(yán)禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母;

3.1.4使用的電源插座必須裝有漏電開關(guān)裝置,并檢查電源線有無破損現(xiàn)象;

3.1.5角磨機(jī)在使用前必須要開機(jī)試轉(zhuǎn),看打磨片運(yùn)行是否平穩(wěn)正常,檢查對碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時更換,確認(rèn)無誤后方可正常使用。

3.2角磨機(jī)的使用

3.2.1角磨機(jī)在操作時的磨切方向嚴(yán)禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場地干凈、整潔。正確使用,確保人身及財產(chǎn)安全;

3.2.2事前工件必須夾緊,磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜。切割時勿重壓、勿傾斜、勿搖晃,根據(jù)材料的材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行,不可側(cè)壓方式歪斜下切;

3.2.3使用打磨機(jī)時要切記不可用力過猛,要徐徐均勻用力,以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象,如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象,應(yīng)立即將打磨機(jī)提起,以免燒壞打磨機(jī)或因打磨片破碎,造成不安全隱患;

3.2.4嚴(yán)禁使用無安全防護(hù)罩的打磨機(jī),對防護(hù)罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機(jī)嚴(yán)禁使用并由專人及時修理,嚴(yán)禁當(dāng)事人擅自拆卸打磨機(jī);

3.2.5打磨機(jī)工作時間較長而機(jī)體溫度大于50度以上并有燙手的感覺時,請立即停機(jī)待自然冷卻后再行使用;

3.2.6操作角磨機(jī)前必須配帶防護(hù)眼鏡及防塵口罩,防護(hù)設(shè)施不到位不準(zhǔn)作業(yè);

3.2.7更換砂輪片時必須關(guān)閉電源并拔掉電源線,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行砂輪片的更換,務(wù)必使用專用工具拆裝,嚴(yán)禁亂敲亂打。

3.3使用完畢

3.3.1使用完畢,應(yīng)關(guān)閉電源,將設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生收拾干凈后方能離開;

3.3.2定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風(fēng)葉是否靈活完好,適時對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油,以延長打磨機(jī)的使用壽命。

第10篇 萬能粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、萬能粉碎機(jī)只能用于活性炭樣品的磨碎加工,嚴(yán)禁用于其他樣品。

2、每次磨樣量要適量,一般以蓋住小葉輪為宜,過少則磨不碎,過多則攪拌不起來,損傷設(shè)備。

3、每個樣品的磨樣時間在1min左右,時間過長則影響設(shè)備的使用壽命。

4、每磨一個樣品,須將粉碎腔清掃一次,避免樣品互相污染。

第11篇 破碎機(jī)工、粉碎機(jī)工崗位安全規(guī)程

1.勞動保護(hù)用品穿戴齊全。

2.啟動前,機(jī)器設(shè)備必須處于完好狀態(tài),確認(rèn)正常,并接到啟動命令后,方可啟動。停車前要等上:下邊皮帶上及機(jī)內(nèi)無料后方可停車。

3.在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止打開破碎機(jī)、粉碎機(jī)的小窗戶,兩側(cè)禁止有人休息或逗留。

4.應(yīng)經(jīng)常查看電振器、電流表、電磁鐵是否工作正常。

5.發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備工作不正常時,要立即停機(jī)進(jìn)行處理,禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.嚴(yán)禁檢查、清理和檢修運(yùn)轉(zhuǎn)中的破(粉)碎機(jī)。

7.嚴(yán)禁撥動運(yùn)轉(zhuǎn)中的破(粉)碎機(jī)中卡住的物料或物體。

8.清掃下部煤嘴時,要有專人看護(hù)方可進(jìn)行。

9.非本崗人員,未經(jīng)許可不得操作各設(shè)備。

第12篇 粉碎機(jī)工：安全操作規(guī)程

1、粉碎機(jī)接觸物料是配合精煤。

2、負(fù)責(zé)把配合好的配合精煤進(jìn)行粉碎。

3、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開側(cè)門及探視口。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需注意電機(jī)電流值不得超過30a。粉碎粒度達(dá)到出料粒度≤3㎜占80%以上。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢修、清掃、擦拭各轉(zhuǎn)動部位。運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機(jī)器聲音、溫度、振動是否正常。

4、粉碎機(jī)錘頭堅持焊接,保持粉碎粒度符合要求。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽,佩戴防塵披肩,女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護(hù)好粉碎設(shè)備,保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,搞好文明生產(chǎn)。

6、啟動粉碎機(jī)時要注意電機(jī)啟動情況,發(fā)現(xiàn)電機(jī)啟動困難應(yīng)迅速停止啟動,經(jīng)檢查處理后方可手動盤車,若無異常再次啟動。粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子未停穩(wěn),嚴(yán)禁再次啟動。嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動。

7、停機(jī)后認(rèn)真清掃粉碎機(jī)腔內(nèi)殘煤,清掃時必須在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進(jìn)行。

第13篇 粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程規(guī)定了備煤車間粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，適用粉碎機(jī)崗位的安全技術(shù)操作。

2.規(guī)程主體

本崗位隸屬于備煤車間生產(chǎn)工段。

2.2 崗位職責(zé)

2.2.1 負(fù)責(zé)來煤的輸送與安全輸出，使粉碎細(xì)度達(dá)到技術(shù)要求。

2.2.2 熟練掌握粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2.2.3負(fù)責(zé)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.2.4負(fù)責(zé)做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和工具的保管工作。

2.2.5 認(rèn)真填寫各項操作記錄，努力萬成車間、工段下達(dá)的各項任務(wù)。

2.2.6認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。

2.3 安全操作要點(diǎn)

2.3.1 經(jīng)常檢查電機(jī)電流和軸承、軸瓦的溫度和粉碎機(jī)的震動情況，按時做好各項記錄。

2.3.2 在粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁打開粉碎機(jī)門。

2.3.3 在正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)和停車。

2.3.4 粉碎機(jī)停車后，嚴(yán)禁在子尚未停穩(wěn)時清掃機(jī)內(nèi)余煤。

2.4 操作技術(shù)指標(biāo)

粉碎細(xì)度（0-3毫米粒度級）>;85%

2.6.1正常操作

2.6.1.1 開車前，認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部位 是否完好，潤滑油量是否充足，清除粉碎機(jī)內(nèi)的余煤及雜物，堅查溜槽是否暢通，自動翻版位置是否正確，然后人工盤車一圈。

2.6.1.2 啟動除塵風(fēng)機(jī)。

2.6.1.3 接到開車信號后，啟動粉碎機(jī)。

2.6.1.4 在開停機(jī)時，應(yīng)密切注意電流、電壓是否正常。出現(xiàn)不正常情況時立即采取措施排除故障。

2.6.1.5在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要隨時注意聽電機(jī)聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.6.1.6 街道停機(jī)指令后 ，按停機(jī)按鈕，停除塵風(fēng)機(jī)。

2.6.1.7風(fēng)碎機(jī)停機(jī)后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)余煤。

2.6.2 特殊操作

2.6.2.1 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時突然發(fā)生停電事故，應(yīng)立即切斷電源。開關(guān)至于停機(jī)位置，然后查明原因排除故障。

2.6.2.2 粉碎機(jī)工作電流超過規(guī)定值時，必須查明原因，采取響應(yīng)措施。

2.6.2.3 風(fēng)碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承溫度不能超過超過65℃，若超過此溫度，應(yīng)立即停車，查明原因排除故障后方可重新開機(jī)。

2.6.2.4 發(fā)現(xiàn)出料粒度較大時，應(yīng)停車查明原因，注意檢查吹頭和條篩的磨損情況,及條篩間隙是否符合要求.

2.6.2.5 發(fā)生條篩堵塞嚴(yán)重或造成生產(chǎn)率下降時,應(yīng)做停車處理,待轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后,打開粉碎機(jī)清理條篩.

第14篇 萬能粉碎機(jī)的安全操作規(guī)程

1、萬能粉碎機(jī)只能用于活性炭樣品的磨碎加工，嚴(yán)禁用于其他樣品。

2、每次磨樣量要適量，一般以蓋住小葉輪為宜，過少則磨不碎，過多則攪拌不起來，損傷設(shè)備。

3、每個樣品的磨樣時間在1min左右，時間過長則影響設(shè)備的使用壽命。

4、每磨一個樣品，須將粉碎腔清掃一次，避免樣品互相污染。

第15篇 密封式化驗制樣粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、研缽中的物料,不得超過制樣機(jī)允許重量。放入制樣機(jī)時,要固定,防止制樣缽在機(jī)器內(nèi)脫落,造成樣散缽飛,避免機(jī)械傷害。

二、對制樣工具要輕拿輕放,防止脫落砸腳

三、啟動前,制樣機(jī)要蓋嚴(yán)。

四、制樣機(jī)開啟電鈕時要輕開輕關(guān),不允許用力過猛,防止電鈕損壞或觸電傷人。

五、啟動后,不得離開制樣機(jī),要注意觀察有無異音和異味;如有異常,停機(jī)檢查。

六、待制樣機(jī)完全停穩(wěn)后,方可打開蓋扳,取出研缽。

七、加工完畢,切斷電源,并清掃制樣機(jī)內(nèi)部,以防積塵,損害電路。