內(nèi)容
一、氧氣乙炔的存儲與搬運
1. 氧氣和乙炔氣瓶應分開存放，保持至少5米的安全距離，避免陽光直射和熱源。
2. 存儲區(qū)域應設有明顯的警示標志，配備滅火器材，并定期檢查維護。
3. 搬運氣瓶時，使用專用吊具或手推車，禁止拋擲或滾動，確保瓶閥保護帽完整。
二、設備檢查與準備
1. 使用前，檢查氧氣乙炔管道無泄漏，閥門開關靈活，減壓器、回火防止器功能正常。
2. 確保氧氣乙炔瓶壓力正常，連接軟管無破損、老化現(xiàn)象。
三、操作步驟
1. 連接氣瓶，先開乙炔后開氧氣，關閉時則相反，以防回火。
2. 使用過程中，保持火焰長度適中，避免過度燃燒導致危險。
3. 工作結束后，及時關閉氣源，清理現(xiàn)場，做好安全防護。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)漏氣，立即關閉閥門，嚴禁明火，使用肥皂水檢測漏點。
2. 若發(fā)生火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救乙炔火。
五、個人防護
1. 操作人員應穿戴防火防靜電工作服，佩戴防護眼鏡和手套。
2. 在通風良好的環(huán)境下作業(yè)，避免吸入有害氣體。
標準
1. 遵守《危險化學品安全管理條例》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等相關法規(guī)。
2. 按照企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序進行作業(yè)，定期接受安全培訓和考核。
3. 嚴格執(zhí)行“五定”原則（定人、定崗、定責、定設備、定操作規(guī)程）。
考試題及答案
1. 氣瓶存儲時，氧氣和乙炔的安全距離是多少？(a) a. 5米 b. 3米 c. 10米 d. 8米
答案：a
2. 檢查氣瓶連接軟管時，應注意什么問題？(b) a. 氣瓶顏色是否正確 b. 軟管有無破損、老化 c. 瓶閥是否美觀 d. 減壓器是否新舊
答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)漏氣，應如何處理？(c) a. 開啟附近照明設備查看情況 b. 立即用水撲滅可能的火源 c. 關閉閥門，用肥皂水檢測漏點 d. 繼續(xù)作業(yè)，等待專業(yè)人員處理
答案：c
4. 氧氣乙炔管道檢查的重點是什么？(d) a. 管道顏色是否一致 b. 管道長度是否足夠 c. 管道材質(zhì)是否高級 d. 管道無泄漏，閥門開關靈活，減壓器、回火防止器功能正常
答案：d
5. 個人防護中，哪項措施是錯誤的？(a) a. 穿著棉質(zhì)工作服 b. 戴防護眼鏡 c. 使用防靜電工作服 d. 戴防護手套
答案：a
氧氣乙炔安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧氣乙炔供應站管道安全操作規(guī)程
1目的
明確氧氣、乙炔供應站及所屬管道工作原理及安全注意事項,杜絕各種隱患發(fā)生。
2范圍
適用于各氧氣、乙炔供應站及管道安全操作。
3職責
3.1 氧 乙炔站工作人員遵守安全操作規(guī)程 并按規(guī)程要求操作。
3.2 各工程處用氣時按規(guī)程使用。
4安全操作規(guī)程
4.1 氧 乙炔站工作人員要認真學習防火知識,熟練使用各種消防器材,嚴格遵守安全操作規(guī)程,站內(nèi)嚴禁煙火。
4.2 管道閥門的檢修 必須在氧氣、乙炔設備停運后,氧、乙炔發(fā)生器與管道連接處的閥門關嚴,并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。
4.3 工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。
4.4 經(jīng)常對氣瓶進行檢查 閥門與管道連接處不得漏氣,發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理和更換。
4.5 各工程處用氣前,必須電話通知氧、乙炔站工作人員,并說明用氣時間,用氣完畢后,要及時通知工作人員關閉閥門。
4.6 送氣時,氧、乙炔管道閥門應緩慢開、關,下班前或施工現(xiàn)場停止用氣時,要及時關閉閥門,停止供氣,工作中認真監(jiān)視各壓力表計變化。
4.7 氧氣、乙炔站之間的距離應大于50m。
4.8 氧 乙炔站內(nèi)要保持良好的通風 夏季室溫保持涼爽 室溫超過35℃時,要采取降溫措施,站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。
4.9 凡是與氧、乙炔接觸的工具零部件,必須脫脂 嚴禁沾有油跡。
4.10 站內(nèi)嚴禁非電工人員亂接、亂拉電源線,工作人員要經(jīng)常巡查線路,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并由電氣工程處來人處理。
4.11 停氣后應關閉匯流管閥門,不得有余氣,切斷室內(nèi)電源。
4.12 氧、乙炔站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品,對來歷不明,檢查不出是何氣體的氣瓶,應禁止使用。
4.13 供氣站周圍10米范圍內(nèi)嚴禁煙火,嚴禁明火作業(yè),工作人員應每天巡視周圍安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并有權制止一切威脅供氣站安全的行為。
第2篇 氧氣乙炔使用安全操作規(guī)程
使用乙炔氣瓶安全規(guī)則
1．使用乙炔氣瓶時禁止敲擊、碰撞。
2．使用乙炔氣瓶時應輕裝、輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰，不得靠近熱源和電氣設備。試驗室應通風良好。
3，瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，應用40℃以下的溫水解凍。乙炔瓶與明火的距離必須大于10m。
4．吊裝搬運時，應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈鉤吊裝搬運。
5． 嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所，并不得放置在橡膠等絕緣體上。
6．使用時要注意固定，防止傾斜，嚴禁臥放使用。乙炔氣瓶必須裝設專用減壓器、回火防止器，開啟時，操作者應站在瓶口的側后方，動作要輕緩。
7．乙炔氣使用壓力不得超過1.5／c㎡，輸氣流速不得超過 1.5～2c㎡／時·瓶。
8．嚴禁銅、銀，汞等金屬制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，器具含銅量應低于70％。
9．檢查乙炔氣設備，氣管是否漏氣時，必須用肥皂水涂于可疑或接頭處試漏，嚴禁用火試漏。
10．瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于表中規(guī)定的剩余壓力。
使用氧氣瓶時安全規(guī)則
①不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下滾動辦法運氣瓶。立著使用應有固定措施，開氣時氣咀不能對著人。
②氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，不能放在日光照射的地方，氧氣瓶旁禁止明火。
③氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用。
④氧氣瓶、氧氣表以及導管，禁止與油類物質(zhì)接觸。
氣瓶庫管理安全規(guī)則
1. 氣瓶儲存不得靠近熱源并防止陽光直接照射。
2．儲存氣瓶應旋緊瓶帽，戴好防震圈。臥放氣瓶應防止?jié)L動，頭部朝向一方，高壓氣瓶堆放不超過5層。
3．氣瓶的漆色應保持完好，不得任意涂改。
4. 盛裝有毒氣體的氣瓶或所裝介質(zhì)互相接觸后能引起燃燒爆炸的氣瓶，必須分室儲存，并在附近設防毒用具或滅火器材。氧氣瓶應單獨存放，嚴禁與氫氣瓶、石油氣瓶、油類物質(zhì)等同室存放。
5．嚴禁在庫內(nèi)扭動氣門、試氣、查壓，如需進行要移出庫外，并避開瓶閥口進行。
6．報廢的氣瓶或超過檢驗周期的氣瓶應單獨放置，嚴禁繼續(xù)使用或挪作它用。
運輸和裝卸氣瓶時應遵守以下要求：
1. 運輸工具上應有明顯的安全標志；
2. 必須佩戴好瓶帽，輕裝輕卸；嚴禁拋、滑、滾、碰；
3. 吊裝時，嚴禁使用鏈繩；
4. 乙炔氣瓶、油類等易燃易爆物品不能與氧氣瓶同車運輸；
5. 氧氣瓶在車上應妥善固定，橫放時，頭部應朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不得超過3層，立放時，車廂高度應在瓶高的三分之二以上；
6. 嚴禁煙火，運輸乙炔氣瓶時，運輸工具上應配備滅火器材；
7. 夏季運輸應有遮陽措施，避免曝曬。
第3篇 氧氣乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程
第一章 總 則
第1條為了加強氣瓶的安全監(jiān)察，保證氣瓶安全使用，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，保護人身和國家財產(chǎn)安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定，特制訂本規(guī)程。
第2條本規(guī)定適用于正常環(huán)境溫度（-40—60℃）下使用的、公稱工作壓力為10-30pa（表壓，下同）、公稱容積為0.4—1000l、盛裝永久氣體或液化氣體的氣瓶。本規(guī)程不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的氣瓶，滅火用的氣瓶，非金屬材料制成的氣瓶，以及運輸工具上和機器設備上附屬的瓶式壓力容器。
第3條本規(guī)程的規(guī)定，是對氣瓶安全的基本要求，氣瓶的設計、制造、充裝、運輸、儲存、使用、檢驗和改裝等，應符合本規(guī)程的規(guī)定。各有關部門和單位，必須認真貫徹本規(guī)程，各級勞動部門負責監(jiān)督檢查。
第4條研制、開發(fā)氣瓶產(chǎn)品，其技術要求如與本規(guī)程不符合，應在試驗研究并取得成果的基礎上，進行產(chǎn)品試制。試制時應連續(xù)生產(chǎn)不少于四個批量。試制品經(jīng)省級主管部門和同級勞動部門審查同意后，在指定范圍和規(guī)定時間內(nèi)試用，同時報勞動部鍋爐壓力容器全監(jiān)察局備案。試用期滿后，按本規(guī)程附錄3《氣瓶技術鑒定的內(nèi)容和要求》進行鑒定。有關產(chǎn)品試制和鑒定，以及制造資格認可的要求，應符合勞動部的有關規(guī)定。
第5條進口氣瓶的管理按國家商檢局和原勞動人事部頒發(fā)的《進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。
第二章 一般規(guī)定
第6條氣瓶盛裝的氣體，按其臨界溫度分為三類：
1.臨界溫度小于-10℃的為永久氣體；
2.臨界溫度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的為高壓液化氣體；
3.臨界溫度大于70℃的低壓液化氣體。
第7條氣瓶的壓力系列如表1規(guī)定。氣瓶的水壓試驗壓力，應為公稱工作壓力的1.5倍。
第8條氣瓶的公稱工作壓力，對于盛裝永久氣體的氣瓶，系指在基準溫度時（一般為20℃），所盛裝氣體的限定充裝壓力；壓力盛裝液化氣體的氣瓶，系指溫度為60℃℃時瓶內(nèi)氣體的壓力限定植。盛裝高壓液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力不得小于8mpa。
盛裝毒性程度為極度和高度危害的液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力的選用應適當提高。常用氣體氣瓶的公稱工作壓力如表2規(guī)定。
第9條氣瓶的公稱容積系列，應在相應的國家標準或行業(yè)標準中規(guī)定。
第10條毒性程度為極度或高度危害氣體的氣瓶上，禁止裝配易熔塞、爆破片及其它泄壓裝置。
第11條氣瓶的鋼印標記是識別氣瓶的依據(jù)。鋼印標記必須準確、清晰。鋼印的位置和內(nèi)容，應符合本規(guī)程附錄1《氣瓶的鋼印標記和檢驗色標》的規(guī)定。
第12條氣瓶外表面的顏色、字樣和色環(huán)，必須符合國家標準gb7144《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
第13條氣瓶的產(chǎn)權單位應建立氣瓶檔案。氣瓶檔案包括：合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、氣瓶改裝記錄等。氣瓶的檔案應保存到氣瓶報廢為止。氣瓶的產(chǎn)權單位應按規(guī)定向所在地地、市勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構報告本單位擁有的氣瓶種類和數(shù)量。
第14條氣瓶應專用，如確實需要改裝其他氣體，改裝工作應由氣瓶檢驗單位進行。
第三章 材 料
第15條制造氣瓶瓶體的材料，應符合氣瓶產(chǎn)品國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，并應有質(zhì)量合格證明書。
第16條鋼質(zhì)氣瓶瓶體材料，必須是平爐、電爐或吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。制造無縫氣瓶的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼坯料，應適合于壓力沖拔加工；制造焊接氣瓶的材料，必須具有良好的壓延和焊接性能。
寒冷地區(qū)（見本規(guī)程附錄2《寒冷地區(qū)的劃分》使用的鋼質(zhì)氣瓶的瓶體材料，應具有良好的耐低溫沖擊性能，其低溫沖擊試驗方法和合格指標，應符合相應標準的規(guī)定。
第17條制造鋁合金氣瓶瓶體的材料、應具有良好的抗晶間腐蝕性能。
第18條采用氣瓶國家標準或行業(yè)標準規(guī)定之外的材料制造氣瓶，可參照本規(guī)程第4條的規(guī)定辦理。該材料在未納入氣瓶國家標準或行業(yè)標準之前，不應大量用于氣瓶制造。
第19條采用國外材料制造氣瓶瓶體，應符合下列規(guī)定：
1．材料牌號應是國外壓力容器或氣瓶用材料標準所列的牌號，并有相應的技術要求、性能數(shù)據(jù)和工藝資料；
2．技術要求和性能數(shù)據(jù)，一般不低于本規(guī)程和我國相應氣瓶國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定；
3．使用國外材料制造氣瓶之前，應先進行冷、熱加工試驗，焊接及熱處理工藝評 定，并制訂出相應的工藝文件。
第20條氣瓶制造單位，必須按爐罐號對制造氣瓶瓶體的材料進行化學成份驗證分析，按批號進行機械性能驗證檢查，按相應標準的規(guī)定進行探傷、低倍組織等驗證檢查。
第四章 設 計
第21條氣瓶的設計，實行設計文件審批制度。
無縫氣瓶和焊接氣瓶的設計文件，由勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局審批；液化石油氣瓶的設計文件，由省級勞動部門鍋爐壓力容呂器安全監(jiān)察機構審批。經(jīng)審查批準的設計文件，由審批部門在總圖上蓋審批標記。審批標記如下：
第22條氣瓶設計單位，必須向氣瓶設計的審批機構提供完整的設計文件，包括：
1.設計任務書；
2.設計圖樣；
3.設計計算書，其中應有容積計算、強度計算、必要的剛度校核、設計壁厚的選定等內(nèi)容；
4．設計說明書，應包括設計參數(shù)的選擇與依據(jù)、材料的選擇、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗要求等；
5．標準化審查報告；
6．使用說明書，應包括充裝和使用要求及安全操作要點等。 第23條 設計條瓶瓶體厚度采用的計算公式和設計選用的厚度值，應符合相應的國家標準的規(guī)定。
設計時，瓶體材料的屈服強度和抗拉強度，應選用材料標準規(guī)定值的下限或熱處理保證值。屈服強度與抗拉強度的比值，應不大于表3規(guī)定。
第24條煤氣、一氧化碳氣體一般應選用鋁合金氣瓶盛裝。
第25條高壓氣瓶的瓶體，必須采用無縫結構。
第26條無縫氣瓶瓶體與不可拆附件的連接，不得采用焊接。
第27條無縫氣瓶的底部結構，應符合以下要求：
1.結構型式和尺寸，應符合國家標準的規(guī)定；
2.凸形底與筒體的連接部位應圓滑過渡，其厚度不得小于筒體設計厚度值；
3.凹形底的環(huán)殼與筒體之間應有過渡段，過渡段與筒體的連接應圓滑過渡。
第28條焊接氣瓶瓶體結構應為：縱向焊縫不多于一條，環(huán)向焊縫不多于二條。
第29條瓶體主焊縫應采用全焊透對接接頭，單面焊接的縱向焊縫根部不準有永久性墊板。
第30條公稱容積大于、等于5升的氣瓶，應配有瓶帽或保護罩；瓶底不能自行直立的，應配有底座。
第31條有符合下列情況之一者，均認為改變原設計，應按本規(guī)程第21條的規(guī)定，重新辦理設計文件審批：
1.改變氣瓶瓶體材料牌號。
2.改變設計壁厚。
3.改變瓶體結構、形狀。
第五章 制 造
第32條氣瓶制造單位，必須有勞動部門頒發(fā)的制造許可證，并按批準的類別和范圍制造。
第33條氣瓶正式投產(chǎn)前，應按照勞動部有關壓力容器制造資格認可規(guī)定中產(chǎn)品試制和技術鑒定的要求，取得技術鑒定合格證書。氣瓶的技術鑒定還應符合本規(guī)程附錄3《氣瓶技術鑒定的內(nèi)容和要求》的規(guī)定。
第34條有下列情況之一的，應按照本規(guī)程附錄3《氣瓶技術鑒定的內(nèi)容和要求》，重新進行技術鑒定：
1.改變冷、熱加工，焊接、熱處理等主要制造工藝。
2.正常生產(chǎn)滿五年。
3.中斷生產(chǎn)超過六個月。
第35條氣瓶應按批組織生產(chǎn)，氣瓶的分批和批量，應符合下列規(guī)定：
1．無縫氣瓶應按同一設計、同一爐罐號材料、同一制造工藝以及按同一熱處理規(guī)范進行連續(xù)熱處理的條件分批。
2．焊接氣瓶應按同一設計、同一材料牌號、同一焊接工藝以及按同一熱處理規(guī)范進行連續(xù)熱處理的條件分批。
3. 小容積氣瓶的批量不得大于202只;中容積氣瓶的批量不得大于502只;大容積氣瓶的批量不得大于50只.
第36條無縫氣瓶制造單位應在有關技術文件中，對氣瓶沖壓、拉撥的沖頭，旋壓或模壓收口的模板或模具，做出定期檢查、修理和更換的規(guī)定。
第37條焊接氣瓶瓶體主焊縫，必須采用自動焊。
制造單位必須進行焊接工藝評定，并制定出焊接工藝規(guī)程和焊縫返修工藝要求。焊接工藝評定應參照有關鋼制壓力容器焊接工藝評定標準的要求進行。
第38條焊接氣瓶的施焊焊工，必須按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格，取得焊工合格證。
第39條氣瓶的焊接工作，應在相對濕度不大于90%，溫度不低于0℃的室內(nèi)進行。
第40條氣瓶的熱處理，必須采用整體熱處理。
經(jīng)整體熱處理的焊接氣瓶，一般不應再進行焊接工作。
第41條氣瓶制造質(zhì)量的檢驗和檢測項目、要求，應符合相應的國家標準規(guī)定。
第42條從事氣瓶無損檢測工作的人員，必須按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進行考核，并取得資格證書。所承擔的無損檢測工作，應與資格證書中認可的探傷方法和等級相一致。
第43條氣瓶出廠時，制造單位應逐只出具產(chǎn)品合格證，按批出具批量檢驗質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證和批量檢驗質(zhì)量證明書的內(nèi)容，應符合相應的產(chǎn)品標準的規(guī)定。同時必須在產(chǎn)品合格證的明顯位置上，注明制造單位的制造許可證編號。
第4篇 氧氣乙炔使用:安全技術規(guī)程交底
交底時間:年 月 日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、氧氣乙炔瓶的使用和貯存,應用欄桿和支架,防止氣瓶突然傾倒。
2、氧氣與乙炔瓶的貯存必須有隔離措施,距離不得小于3m,使用時不小于5m,應遠離高溫,明火和熔融金屬飛濺物10m以上。
3、搬運氣瓶時,應用專門的抬架或小推車,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氣瓶,要輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或在地上滾動。
4、使用時要注意固定,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過40℃。
5、氧氣橡膠軟管應為紅色,工作壓力應為1500kpa;乙炔橡膠軟管應為黑色,工作壓力應為300 kpa。新橡膠管應經(jīng)壓力試驗,未經(jīng)壓力試驗或代用品及老化、變質(zhì)、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
6、不得將膠管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起,軟管經(jīng)過車道行道時,應加護套或蓋板。
7、氧氣瓶應于其它易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽,不得倒置,不得在強烈的日光下曝曬。
8、未裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
9、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝,使用中當氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。當乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第5篇 氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一、 使用方法:
使用前檢查連接部位是否漏氣,可涂上肥皂液進行檢查,調(diào)整至確實不漏氣后才進行實驗。 使用時先逆時針打開鋼瓶總開關,觀察高壓表讀數(shù),記錄高壓瓶內(nèi)總的二氧化碳壓力,然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。使用后,先關閉順時針關閉鋼瓶總開關,再逆時針旋松減壓閥。
二、注意事項:
1. 防止鋼瓶的使用溫度過高。鋼瓶應存放在陰涼、干燥、遠離熱源(如陽光、暖氣、爐火)處,不得超過31℃,以免液體co2溫度的升高,體積膨脹而形成高壓氣體,產(chǎn)生爆炸危險。
2. 鋼瓶千萬不能臥放。如果鋼瓶臥放,打開減壓閥時,沖出的co2液體迅速氣化,容易發(fā)生導氣管爆裂及大量co2泄漏的意外。
3. 減壓閥、接頭、及壓力調(diào)節(jié)器裝置正確連接且無泄漏、沒有損壞、狀況良好。
4. co2不得超量填充。液化co2的填充量,溫帶氣候不要超過鋼瓶容積的75%,熱帶氣候不要超過66.7%。
5. 舊瓶定期接受安全檢驗。超過鋼瓶使用安全規(guī)范年限,接受壓力測試合格后,才能繼續(xù)使用。
氧氣瓶、乙炔鋼瓶安全技術操作規(guī)程
1、運輸
(1)氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍色,并用黑漆標明“氧氣”字樣。
(2)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(3)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。
(4)不準裝運其它可燃氣體。
(5)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1) 保管和使用時應防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠,不應與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。
(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要涂標記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。
(2)使用氧氣時,不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完,最少應留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。
(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。
(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
第6篇 氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。
2工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準備好消防器材,必須配戴勞保用品,、穿好絕緣鞋;同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害,防止燙傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設備、接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
5應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置, 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗是否漏氣,氣閥凍結時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關閉。
12當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上,不足10m的應采取嚴格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應立即檢修。
16點火時先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時先關乙炔氣,再關氧氣。
17發(fā)生回火時,一般應首先關閉乙炔,然后再關閉氧氣。
18工作完畢后必須關緊有關閥門并放松調(diào)壓閥,確認場地安全無火種后整理場地,保持整將焊接設備收起放置指定位置;檢查操作地點,方可離開工作現(xiàn)場。
第7篇 氧氣乙炔工安全操作規(guī)程
1氧氣瓶、乙炔瓶是屬于易燃易爆受壓容器,操作者要身體健康,須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格,須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格方可上崗操作,其它人員一律不準操作和亂動。
2氣瓶使用前要認真檢查日期是否在安全期內(nèi),氣瓶外觀是否完好,連接螺絲是否松動及減壓閥、阻火裝置是否松動有缺陷,管路是否有泄漏,如果發(fā)現(xiàn)有問題應立即更換。
3氣瓶使用時要垂直放置,嚴禁橫躺、側放,搬運時要輕裝輕放,防止墜落倒下,滾動震動受劇烈沖擊。
4開氣時要緩慢,其工作壓力要調(diào)至到適當位置,一般氧氣為0.1—1.0mpa,乙炔應小于0.05mpa。
5嚴禁用粘有油脂的手套、棉紗頭等去接觸瓶閥、閥桿及減壓閥,嚴禁用鐵器敲擊瓶殼或猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲桿,嚴禁把氧氣管和乙炔管代用或混用。
6瓶閥或減壓器發(fā)生凍結時嚴禁用明火烘烤,要用40℃的溫水解凍,氣瓶使用時要用40℃的溫水解凍,氣瓶使用時要注意留有余氣,氧氣一般情況為0.05mpa,乙炔一般為0.1—0.3mpa。
第8篇 氧氣乙炔匯流排安全操作規(guī)程
1、 氧氣、乙炔匯流排的操作必須由熟悉氧氣、乙炔性能的操作工專人進行,室內(nèi)嚴禁煙火,滅火器材齊全并不得存放油性物品。
2、 每組匯流排由兩側匯流排組成,操作工根據(jù)用氣負荷情況開啟相應的截止閥和減壓閥,實施單側供氣或兩側同時供氣。
3、 單側匯流排開啟:應緩慢開啟減壓器前的截止閥,此時壓力表指示輸入壓力,再順時針轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿,使低壓壓力表p2指示值達到要求再向氣路供氣。向減壓器供氣時,應防止突然開啟,以免沖擊減壓器,使減壓器失靈。
4、 停止供氣時,只需旋松減壓閥的調(diào)節(jié)螺桿,p2壓力表指示值為零后再關閉截止閥。
5、 減壓器的高壓腔和低壓腔都裝有安全閥,平時切勿扳動安全閥。發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞或漏氣,或低壓表壓力有不斷上升,以及壓力表回不到零位等現(xiàn)象時,應及時進行檢修。
6、 匯流排投入使用后,應做好日常維護,嚴禁敲擊管件,正常使用中,每年必須對壓力表進行計量檢測。
7、 連接部位發(fā)現(xiàn)漏氣時,一般是由于螺紋扳緊力不夠,或墊圈損壞,應適當扳緊或更換密封墊圈。嚴禁在漏氣狀態(tài)下使用,否則有爆炸的危險。
8、 修理或更換氧氣管道上的閥門,密封填料等附件必須先用四氯化碳進行脫脂處理合格后,方可進行安裝。
9、 嚴禁用帶油性的手套觸摸瓶閥及軟管接頭。
10、 氧氣瓶嚴禁與乙炔瓶同室儲存。
11、 氣瓶嚴禁劇烈震動和敲擊碰撞,不得靠近火源。不得使用安全檢驗合格期以外的氣瓶。瓶內(nèi)氣體切勿用盡,必須留有剩余壓力。
12、 乙炔匯流排上的回火防止器不得拆除使其直通,輸出壓力不得超過0.15mpa。
13、 氧氣、乙炔管道應可靠接地,接地電阻≤10歐姆。
第9篇 氧氣乙炔使用安全技術規(guī)程交底
交底時間：年 月 日
交底人簽名：
被交底人簽名：
交底內(nèi)容：
1、氧氣乙炔瓶的使用和貯存，應用欄桿和支架，防止氣瓶突然傾倒。
2、氧氣與乙炔瓶的貯存必須有隔離措施，距離不得小于3m，使用時不小于5m，應遠離高溫，明火和熔融金屬飛濺物10m以上。
3、搬運氣瓶時，應用專門的抬架或小推車，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氣瓶，要輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地上滾動。
4、使用時要注意固定，嚴禁臥放使用，局部溫度不要超過40℃。
5、氧氣橡膠軟管應為紅色，工作壓力應為1500kpa；乙炔橡膠軟管應為黑色，工作壓力應為300 kpa。新橡膠管應經(jīng)壓力試驗，未經(jīng)壓力試驗或代用品及老化、變質(zhì)、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
6、不得將膠管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?，且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起，軟管經(jīng)過車道行道時，應加護套或蓋板。
7、氧氣瓶應于其它易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽，不得倒置，不得在強烈的日光下曝曬。
8、未裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
9、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用中當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。當乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1電氣焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。
2工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準備好消防器材,必須配戴勞保用品,穿好絕緣鞋;同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害,防止燙傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設備、接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣 現(xiàn)象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染 油脂的泥垢。
5應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗是否漏氣,氣閥凍結時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關閉。
12當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上,不足10m的應采取嚴格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應立即檢修。
16點火時先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時先關乙炔氣,再關氧氣。
17發(fā)生回火時,一般應首先關閉乙炔,然后再關閉氧氣。
18工作完畢后必須關緊有關閥門并放松調(diào)壓閥,確認場地安全無火種后整 理場地,保持整將焊接設備收起放置指定位置;檢查操作地點,方可離開工作現(xiàn)場。
第11篇 氧氣乙炔氣割安全操作規(guī)程
1檢驗:
1.1檢查設備、安全附件(減壓器、回火防止器)及管路是否
漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為2.0mpa,乙
炔軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。
2放置:
2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。
2.2氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存,嚴禁與乙炔瓶混裝運輸。運送時須罩上安全帽。
2.3氣瓶禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;不得靠近熱源和電氣設備;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時,應是與垂直地面處的平行距離)。
2.4嚴禁放置在通風不良場所,且不得放在橡膠等絕緣體上,夏季要防止爆曬;
2.5作業(yè)場地:焊接場地應備有相應的消防器材,露天作業(yè)應防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。
3作業(yè)前準備:
3.1軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管,
接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
3.2氣瓶附件有毛病或缺損,減壓器、回火防止器、壓力表損
壞變形的禁止使用,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
3.3根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。
4作業(yè)
4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
開啟氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,操作者應站在閥口的側后方;但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重、熱物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
4.4工作地點要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當焊炬(或割炬)由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
4.5焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
4.5.1點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用;
4.5.2進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;
4.5.3對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰;
4.5.4使用乙炔切割時,應先開乙炔氣,再開氧氣引火;
4.5.5熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔氣閥。當回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施;
4.5.6操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
4.6干式回火器在使用中不能隨意進行拆封自行調(diào)節(jié),否則不起回火防止的安全作用。
4.7工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量分離放置,乙炔瓶嚴禁臥放。
4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新,以免造成事故。
5作業(yè)完成后:
5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。下班時應卸壓。
5.2短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,收拾軟管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長使用壽命。
6規(guī)定:
6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶,使用完后將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
6.2嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;
6.3瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
第12篇 氧氣乙炔瓶使用安全技術操作規(guī)程
1、氣瓶存放時,不準靠近熱源,距離熱源必須在10米以上,并不準日光曝曬。
2、氣瓶嚴禁和油類,化學腐蝕劑等物質(zhì)接觸。
3、使用氣瓶時,應嚴格檢查,如發(fā)現(xiàn)有損傷,裂紋或其它危險時,嚴禁使用。
4、使用氣瓶時,不準將氣瓶用完用盡,應按規(guī)定留有余壓,用后要戴好瓶帽和膠圈。
5、氣瓶要妥善保管,不準亂放,堆放時不許過高,最高不超過四層,并應存放于空氣暢通處。
6、使用氣瓶開啟氣閥時,要緩慢均勻,人的面部應位于氣側面,嚴防震動,煙火,裝卸減壓表時,應用專用工具嚴禁用錘擊打。
第13篇 氧氣乙炔設備使用安全操作規(guī)程
一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。
二、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。
三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。
四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應位于出氣口側以防受氣體沖擊,使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。
五、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。
七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應立即關閉割炬上的已炔閥門,再關閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復正常使用。
八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時應立即關閉瓶閥。
九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
十、當氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。
十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
十二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴禁使用電動葫蘆,塔吊等器器械吊裝運輸,動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴禁漏氣。
十三、使用氧氣、乙炔設備時應根據(jù)鋼材厚度選擇適當?shù)母罹?在切割材料中應把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。
十四、使用結束時,須將氣瓶閥門關閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設備,并打掃使用場所清潔。
十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。
第14篇 電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程
一般規(guī)定
1.1電、氣焊操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓,了解并掌握電、氣焊操作技術,熟悉電、氣焊設備,經(jīng)培訓合格后方可持證上崗,人員培訓按公司相關規(guī)定執(zhí)行;
1.2在對運動設備維修前,必須鎖上相應設備開關,并在主控開關上掛鎖;
1.3必須對運轉(zhuǎn)時會對作業(yè)造成危險的相關設備實行斷電停機并掛牌上鎖;
1.4必須確認設備已完全停止,對制動系統(tǒng)可靠性不能完全確認或維修時可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè),應另實施安全保障措施后才能作業(yè);
1.5特殊場所,如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等,必須有動火證才能進行電氣焊作業(yè);
1.6操作前要認真檢查電、氣焊工器具,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告并處理;
1.7工作中應正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶,正確調(diào)整電焊機電流,保證安全生產(chǎn);
1.8在使用電焊機前應仔細檢查,確認設備安全情況,焊機接入電網(wǎng)時必須注意兩者電壓是否相符;
1.9起動焊機時焊鉗和焊件不能接觸以防短路;
1.10接線柱和電纜應接觸良好,不許松動。焊機外殼接地應良好以確保安全;
1.11氧氣瓶和乙炔瓶兩個壓力表不應互相對峙以免氣流射出時沖擊另一塊表造成事故;
1.12冬天氧氣出口處如有凍結現(xiàn)象,嚴禁使用明火加熱,以免氧氣突然大量沖出造成事故;
1.13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機直接掛吊,如在高空施工必須吊運時,應裝入吊藍或適當臺架上進行;
1.14對電焊、氣割、氣焊作業(yè)時都應采取必要的防火措施;
15操作人員在2米以上施工時,要佩戴安全帶和采取防護措施;
1.16對有一次儀表(如負荷傳感器等)的設備焊割時,應與儀表技術人員聯(lián)系。
氣焊、氣割的安全規(guī)定
2.1進行氣焊和氣割時,必須戴上墨鏡;
2.2嚴禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m;必須留有余氣;
2.3焊接場所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品;
2.4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設備;
2.5操作者在焊接過程中,使用乙炔氣瓶時嚴禁臥放使用;且不得劇烈振動及受陽光爆曬,開啟時要使用專用扳手;
2.6電焊和氣焊在同一場所時,氧氣瓶必須采取絕緣措施,乙炔氣瓶要有接地措施;
2.7焊接所使用的氧氣瓶要遠離明火或熱源10米以上,乙炔瓶應與明火距離保持在3米以上;
2.8嚴禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置;
2.9氣焊設備嚴禁沾染油污和搭架各種電纜。
2.10使用氣瓶的操作人員,應嚴禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。
3.使用焊(割)炬安全事項
3.1使用焊炬必須先檢查氣密性,而且它的各連接部位,氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處,不得沾有油脂;
3.2焊炬點火時應先開乙炔閥,點燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰;關火時應先關乙炔、后關氧氣;停止使用時嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接;
3.3使用割炬時應清理干凈工件表面的漆皮、銹層等,而且不能在水泥地上作業(yè),以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人;
3.4使用割炬要先作點火試驗,以檢查割嘴是否安裝好。
4.防回火
4.1焊(割)炬不要過分接近熔融金屬;
2焊(割)嘴不能過熱;
4.3焊(割)嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞;
4.4焊(割)炬閥門必須嚴密,以防氧氣倒回乙炔管道;
4.5乙炔瓶閥門不能開得太小,如果發(fā)生回火,要立即關閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門,并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶內(nèi)部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來水沖澆降溫滅火;
5.焊割防火防爆
5.1開啟氧氣瓶時,用力不要過猛過快,以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火;
5.2焊割操作時要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災、爆炸。應注意檢查以上氣體裝置,不得發(fā)生泄漏;
5.3焊割作業(yè)結束后,要認真對現(xiàn)場進行檢查,清除遺留下的各種火種,防止發(fā)生事故。
6.電弧焊安全規(guī)定
6.1電焊機接頭必須由電工接線,以免損壞電焊機或發(fā)生觸電事故;
6.2電弧焊現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防品。雨天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;
6.3焊接時,焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災等事故的安全措施;
6.4焊接預熱焊件時,應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱;
6.5嚴禁對運行中的壓力管道,裝有易然易爆物品的容器和在受力構件上進焊接和切割;
6.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器;
6.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構件或軌道上。焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應避開被清理的焊縫;
6.8在載荷運行中,焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升情況,如超過60℃時必須停止運轉(zhuǎn)并降溫;
6.9作業(yè)后,清理場地,滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開;
6.10焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護外殼。
7.高處焊接安全要求
7.1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格,系緊安全帶,穿好膠底防滑鞋后方能上崗;
7.2應把焊接點下的可燃易爆物品移開,并放到安全地點。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故;
7.3電焊機與高處焊接作業(yè)點的距離大于10米時,焊機應有專人看管,以備緊急時立即拉閘斷電,確保安全;
7.4高處焊接處下有可燃氣體管道,應用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。
8.電焊設備安全
8.1電焊機要有防止過載的熱保護裝置,各導電部分之間要有良好的絕緣設施,并有良好的保護接地;
8.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠,鉗口與焊條要保特良好接觸,不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗,不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻;
8.3焊接電纜應有良好的導電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道時,必須采取一定的保護措施,不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。
9.焊工“十不焊割”
9.1焊工未經(jīng)安全技術培訓考試合格,未領取操作證者,不能焊割;
9.2在重點要害部門和重要場所,未采取措施,未經(jīng)單位有關領導和安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證手續(xù)者,不能焊割;
9.3在禁火區(qū)內(nèi)(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格隔離等安全措施,不能焊割;
9.4未經(jīng)領導同意,擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構造情況下,不能焊割;
9.5焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割;
9.6在容器內(nèi)工作時,如沒有低壓照明和通風不良及無人在外監(jiān)護,不能焊割;
9.7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理,未消除火災爆炸危險的,不能焊割;
9.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割;
9.9有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割;
9.10在一定距離內(nèi),有與焊割明火操作相抵觸的工種,如汽油擦洗、噴漆、灌裝氣油等,不能焊割。
10.個體防護
10.1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡;
10.2正確使用防護手套,穿帆布工作服。同時工作服袖口應扎緊,扣好領口,保證皮膚不外露;
10.3在通風不良場所焊接時,應裝設通風和吸塵設備及戴口罩,使用低塵少害的焊條;盡量采用自動焊代替手工焊,防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生;
10.4為減少高頻電磁場對人的危害,應盡量減少高頻電磁場的作用時間,引燃電弧后應立即切斷高頻電源,同時要注意焊件接地。
11.工作結束后要做好清理、整理工作。
12.附則
12.1本規(guī)程由設備保全處起草并歸口管理。
12.2本規(guī)程自公布之日起實施。
第15篇 氧氣乙炔氣瓶安全監(jiān)察工作規(guī)程
第一章 總 則
第1條為了加強氣瓶的安全監(jiān)察,保證氣瓶安全使用,促進國民經(jīng)濟的發(fā)展,保護人身和國家財產(chǎn)安全,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定,特制訂本規(guī)程。
第2條本規(guī)定適用于正常環(huán)境溫度(-40—60℃)下使用的、公稱工作壓力為10-30pa(表壓,下同)、公稱容積為0.4—1000l、盛裝永久氣體或液化氣體的氣瓶。本規(guī)程不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的氣瓶,滅火用的氣瓶,非金屬材料制成的氣瓶,以及運輸工具上和機器設備上附屬的瓶式壓力容器。
第3條本規(guī)程的規(guī)定,是對氣瓶安全的基本要求,氣瓶的設計、制造、充裝、運輸、儲存、使用、檢驗和改裝等,應符合本規(guī)程的規(guī)定。各有關部門和單位,必須認真貫徹本規(guī)程,各級勞動部門負責監(jiān)督檢查。
第4條研制、開發(fā)氣瓶產(chǎn)品,其技術要求如與本規(guī)程不符合,應在試驗研究并取得成果的基礎上,進行產(chǎn)品試制。試制時應連續(xù)生產(chǎn)不少于四個批量。試制品經(jīng)省級主管部門和同級勞動部門審查同意后,在指定范圍和規(guī)定時間內(nèi)試用,同時報勞動部鍋爐壓力容器全監(jiān)察局備案。試用期滿后,按本規(guī)程附錄3《氣瓶技術鑒定的內(nèi)容和要求》進行鑒定。有關產(chǎn)品試制和鑒定,以及制造資格認可的要求,應符合勞動部的有關規(guī)定。
第5條進口氣瓶的管理按國家商檢局和原勞動人事部頒發(fā)的《進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。
第二章 一般規(guī)定
第6條氣瓶盛裝的氣體,按其臨界溫度分為三類:
1.臨界溫度小于-10℃的為永久氣體;
2.臨界溫度大于或等于-10℃,且小于或等于70℃的為高壓液化氣體;
3.臨界溫度大于70℃的低壓液化氣體。
第7條氣瓶的壓力系列如表1規(guī)定。氣瓶的水壓試驗壓力,應為公稱工作壓力的1.5倍。
第8條氣瓶的公稱工作壓力,對于盛裝永久氣體的氣瓶,系指在基準溫度時(一般為20℃),所盛裝氣體的限定充裝壓力;壓力盛裝液化氣體的氣瓶,系指溫度為60℃℃時瓶內(nèi)氣體的壓力限定植。盛裝高壓液化氣體的氣瓶,其公稱工作壓力不得小于8mpa。
盛裝毒性程度為極度和高度危害的液化氣體的氣瓶,其公稱工作壓力的選用應適當提高。常用氣體氣瓶的公稱工作壓力如表2規(guī)定。
第9條氣瓶的公稱容積系列,應在相應的國家標準或行業(yè)標準中規(guī)定。
第10條毒性程度為極度或高度危害氣體的氣瓶上,禁止裝配易熔塞、爆破片及其它泄壓裝置。
第11條氣瓶的鋼印標記是識別氣瓶的依據(jù)。鋼印標記必須準確、清晰。鋼印的位置和內(nèi)容,應符合本規(guī)程附錄1《氣瓶的鋼印標記和檢驗色標》的規(guī)定。
第12條氣瓶外表面的顏色、字樣和色環(huán),必須符合國家標準gb7144《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
第13條氣瓶的產(chǎn)權單位應建立氣瓶檔案。氣瓶檔案包括:合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、氣瓶改裝記錄等。氣瓶的檔案應保存到氣瓶報廢為止。氣瓶的產(chǎn)權單位應按規(guī)定向所在地地、市勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構報告本單位擁有的氣瓶種類和數(shù)量。
第14條氣瓶應專用,如確實需要改裝其他氣體,改裝工作應由氣瓶檢驗單位進行。
第三章 材 料
第15條制造氣瓶瓶體的材料,應符合氣瓶產(chǎn)品國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定,并應有質(zhì)量合格證明書。
第16條鋼質(zhì)氣瓶瓶體材料,必須是平爐、電爐或吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。制造無縫氣瓶的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼坯料,應適合于壓力沖拔加工;制造焊接氣瓶的材料,必須具有良好的壓延和焊接性能。
寒冷地區(qū)(見本規(guī)程附錄2《寒冷地區(qū)的劃分》使用的鋼質(zhì)氣瓶的瓶體材料,應具有良好的耐低溫沖擊性能,其低溫沖擊試驗方法和合格指標,應符合相應標準的規(guī)定。
第17條制造鋁合金氣瓶瓶體的材料、應具有良好的抗晶間腐蝕性能。
第18條采用氣瓶國家標準或行業(yè)標準規(guī)定之外的材料制造氣瓶,可參照本規(guī)程第4條的規(guī)定辦理。該材料在未納入氣瓶國家標準或行業(yè)標準之前,不應大量用于氣瓶制造。
第19條采用國外材料制造氣瓶瓶體,應符合下列規(guī)定:
1.材料牌號應是國外壓力容器或氣瓶用材料標準所列的牌號,并有相應的技術要求、性能數(shù)據(jù)和工藝資料;
2.技術要求和性能數(shù)據(jù),一般不低于本規(guī)程和我國相應氣瓶國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定;
3.使用國外材料制造氣瓶之前,應先進行冷、熱加工試驗,焊接及熱處理工藝評 定,并制訂出相應的工藝文件。
第20條氣瓶制造單位,必須按爐罐號對制造氣瓶瓶體的材料進行化學成份驗證分析,按批號進行機械性能驗證檢查,按相應標準的規(guī)定進行探傷、低倍組織等驗證檢查。
第四章 設 計
第21條氣瓶的設計,實行設計文件審批制度。
無縫氣瓶和焊接氣瓶的設計文件,由勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局審批;液化石油氣瓶的設計文件,由省級勞動部門鍋爐壓力容呂器安全監(jiān)察機構審批。經(jīng)審查批準的設計文件,由審批部門在總圖上蓋審批標記。審批標記如下:
第22條氣瓶設計單位,必須向氣瓶設計的審批機構提供完整的設計文件,包括:
1.設計任務書;
2.設計圖樣;
3.設計計算書,其中應有容積計算、強度計算、必要的剛度校核、設計壁厚的選定等內(nèi)容;
4.設計說明書,應包括設計參數(shù)的選擇與依據(jù)、材料的選擇、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗要求等;
5.標準化審查報告;
6.使用說明書,應包括充裝和使用要求及安全操作要點等。 第23條 設計條瓶瓶體厚度采用的計算公式和設計選用的厚度值,應符合相應的國家標準的規(guī)定。
設計時,瓶體材料的屈服強度和抗拉強度,應選用材料標準規(guī)定值的下限或熱處理保證值。屈服強度與抗拉強度的比值,應不大于表3規(guī)定。
第24條煤氣、一氧化碳氣體一般應選用鋁合金氣瓶盛裝。
第25條高壓氣瓶的瓶體,必須采用無縫結構。
第26條無縫氣瓶瓶體與不可拆附件的連接,不得采用焊接。
第27條無縫氣瓶的底部結構,應符合以下要求:
1.結構型式和尺寸,應符合國家標準的規(guī)定;
2.凸形底與筒體的連接部位應圓滑過渡,其厚度不得小于筒體設計厚度值;
3.凹形底的環(huán)殼與筒體之間應有過渡段,過渡段與筒體的連接應圓滑過渡。
第28條焊接氣瓶瓶體結構應為:縱向焊縫不多于一條,環(huán)向焊縫不多于二條。
第29條瓶體主焊縫應采用全焊透對接接頭,單面焊接的縱向焊縫根部不準有永久性墊板。
第30條公稱容積大于、等于5升的氣瓶,應配有瓶帽或保護罩;瓶底不能自行直立的,應配有底座。
第31條有符合下列情況之一者,均認為改變原設計,應按本規(guī)程第21條的規(guī)定,重新辦理設計文件審批:
1.改變氣瓶瓶體材料牌號。
2.改變設計壁厚。
3.改變瓶體結構、形狀。
第五章 制 造
第32條氣瓶制造單位,必須有勞動部門頒發(fā)的制造許可證,并按批準的類別和范圍制造。
第33條氣瓶正式投產(chǎn)前,應按照勞動部有關壓力容器制造資格認可規(guī)定中產(chǎn)品試制和技術鑒定的要求,取得技術鑒定合格證書。氣瓶的技術鑒定還應符合本規(guī)程附錄3《氣瓶技術鑒定的內(nèi)容和要求》的規(guī)定。
第34條有下列情況之一的,應按照本規(guī)程附錄3《氣瓶技術鑒定的內(nèi)容和要求》,重新進行技術鑒定:
1.改變冷、熱加工,焊接、熱處理等主要制造工藝。
2.正常生產(chǎn)滿五年。
3.中斷生產(chǎn)超過六個月。
第35條氣瓶應按批組織生產(chǎn),氣瓶的分批和批量,應符合下列規(guī)定:
1.無縫氣瓶應按同一設計、同一爐罐號材料、同一制造工藝以及按同一熱處理規(guī)范進行連續(xù)熱處理的條件分批。
2.焊接氣瓶應按同一設計、同一材料牌號、同一焊接工藝以及按同一熱處理規(guī)范進行連續(xù)熱處理的條件分批。
3. 小容積氣瓶的批量不得大于202只;中容積氣瓶的批量不得大于502只;大容積氣瓶的批量不得大于50只.
第36條無縫氣瓶制造單位應在有關技術文件中,對氣瓶沖壓、拉撥的沖頭,旋壓或模壓收口的模板或模具,做出定期檢查、修理和更換的規(guī)定。
第37條焊接氣瓶瓶體主焊縫,必須采用自動焊。
制造單位必須進行焊接工藝評定,并制定出焊接工藝規(guī)程和焊縫返修工藝要求。焊接工藝評定應參照有關鋼制壓力容器焊接工藝評定標準的要求進行。
第38條焊接氣瓶的施焊焊工,必須按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格,取得焊工合格證。
第39條氣瓶的焊接工作,應在相對濕度不大于90%,溫度不低于0℃的室內(nèi)進行。
第40條氣瓶的熱處理,必須采用整體熱處理。
經(jīng)整體熱處理的焊接氣瓶,一般不應再進行焊接工作。
第41條氣瓶制造質(zhì)量的檢驗和檢測項目、要求,應符合相應的國家標準規(guī)定。
第42條從事氣瓶無損檢測工作的人員,必須按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進行考核,并取得資格證書。所承擔的無損檢測工作,應與資格證書中認可的探傷方法和等級相一致。
第43條氣瓶出廠時,制造單位應逐只出具產(chǎn)品合格證,按批出具批量檢驗質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證和批量檢驗質(zhì)量證明書的內(nèi)容,應符合相應的產(chǎn)品標準的規(guī)定。同時必須在產(chǎn)品合格證的明顯位置上,注明制造單位的制造許可證編號。
第六章 氣瓶附件
第44條瓶閥的制造單位,必須持有國務院主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。
第45條瓶閥應滿足下列要求:
1.瓶閥材料不與瓶內(nèi)盛裝氣體發(fā)生化學反應,也不影響氣體的質(zhì)量。
2.瓶閥上與氣瓶連接的螺紋,必須與瓶口內(nèi)螺紋匹配,并符合相應標準的規(guī)定。瓶閥出氣口的結構,應能有效地防止氣體錯裝、錯用。
3.氧氣和強氧化性氣體氣瓶的瓶閥密封材料,必須采用無油脂的阻燃材料。
4.液化石油氣瓶閥的手輪材料,應具有阻燃性能。
5.瓶閥閥體上如裝有爆破片,其爆破壓力應略高于瓶內(nèi)氣體的最高溫升壓力。
6.同一規(guī)格,型號的瓶閥,重量允差不超過5%。
7.瓶閥出廠時,應按只出具合格證。
第46條易熔合金塞應滿足下列要求:
1.易熔合金不與瓶內(nèi)氣體發(fā)生化學反應,也不影響氣體的質(zhì)量。
2.易熔合金的流動溫度準確。
3.易熔合金塞座與瓶體連接的螺紋應保證密封性。
第47條瓶帽應滿足下列要求:
1.有良好的抗撞擊性。
2.不得用灰口鑄鐵制造。
3.可卸式瓶帽應有互換性,裝卸方便,不易松動。
4.如用戶無特殊要求,一般應配帶固定式瓶帽。同一工廠制造的同一規(guī)格的固定式瓶帽,重量允差不超過5%。
第七章 充 裝
第48條氣瓶充裝單位應向省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構提出注冊登記書面申請。經(jīng)審查,確認符合條件的,由省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構發(fā)給注冊登記證。未辦理注冊登記的,不得從事氣瓶充裝工作。
省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構,應每年匯總本管轄區(qū)氣瓶充裝單位注冊登記情況,報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。
第49條氣瓶充裝單位應具備下列條件:
1.有保證充裝安全的管理體系和各項管理制度。
2.有熟悉氣瓶充裝安全技術的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓的操作人員。
3.有與所充裝氣體相適應的場地、設施、裝備和檢測手段。充裝毒性、易燃和助燃氣體的單位,還應有處理殘氣、殘液的裝置。
第50條氣瓶充裝注冊登記證有效期為五年,有效期滿后,氣瓶充裝單位應辦理換發(fā)注冊登記證手續(xù),逾期不辦者,不得從事氣瓶充裝。
第51條氣瓶充裝前,充裝單位應有專人對氣瓶進行檢查。無制造許可證單位制造的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的進口氣瓶不準充裝。
第52條屬于下列情況之一的,應先進行處理,否則嚴禁充裝:
1.鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。
2.改裝不符合規(guī)定的或用戶自行改裝的。
3.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
4.瓶內(nèi)無剩余壓力的。
5.超過檢驗期限的。
6.經(jīng)外觀檢查,存在明顯損壞,需進一步進行檢查的。
7.氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的。
8.易燃氣體氣瓶的首次充裝,事先未經(jīng)置換和抽真空的。
第53條永久氣體的充裝設備,必須防止可燃氣體與助燃氣體的錯裝。充氣后在20℃時的壓力,不超過氣瓶的公稱工作壓力。
第54條采用電解法制取氫、氧氣的充裝單位,應制定嚴格的定時測定氫、氧純度的制度。當氫氣中含氧或氧氣中含氫超過0.5%(體積比)時,嚴禁充裝,同時應查明原因。
第55條液化氣體的充裝系數(shù),必須分別符合表4或表5的規(guī)定。
第56條充裝液化氣體必須遵守下列規(guī)定:
1.實行充裝重量復驗制度,嚴禁過量充裝。充裝過量的氣瓶不準出廠;
2.稱量衡器誚保持準確。稱重衡器的最大稱量值,應為常用稱量的1.5~3.0倍。稱重衡器的校驗期限不得超過三個月。稱重衡器要設有超裝警報和自動切斷氣源的裝置;
3.嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝;
4.充裝后應逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象,應妥善處理;
5.認真填寫充裝記錄,其內(nèi)容應包括:氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復稱者姓名或代號0、充裝日期;
6.操作從員應相對穩(wěn)定,并定期進行安全教育和考核。
第八章 定期檢驗
第57條承擔氣瓶定期檢驗的單位,應符合國家標準《氣瓶定期檢驗站技術條件》的規(guī)定,并按照勞動部有關規(guī)定經(jīng)資格審查,取得資格證書。
從事氣瓶檢驗工作的人員,應按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》進行資格鑒定考核,并取得檢驗氣瓶的資格證書。
第58條氣瓶檢驗單位的主要職責是:
1.對氣瓶進行定期檢驗,并出具檢驗報告;
2.對氣瓶附件進行維修或更換;
3.進行氣瓶表面的涂敷;
4.對報廢氣瓶進行破壞性處理;
5.氣瓶改裝。
第59條各類氣瓶的檢驗周期,不得超過下列規(guī)定:
1.盛裝腐蝕性氣體的氣瓶,每二年檢驗一次。
2.盛裝一般氣體的氣瓶,每三年檢驗一次。
3.液化石油氣瓶,使用未超過二十年的,每五年檢驗一次;超過二十年的,每二年檢驗一次。
4.盛裝惰性氣體的氣瓶,每五年檢驗一次。
氣瓶在使用過程中,發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r,應提前進行檢驗。
庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應進行檢驗。
第60條檢驗氣瓶前,應對氣瓶進行處理。達到下列要求方可檢驗:
1.在確認氣瓶內(nèi)氣體壓力降為零后,方可卸下瓶閥。
2.毒性、易燃氣體氣瓶內(nèi)的殘留氣體應回收,不得向大氣排放。
3.易燃氣體氣瓶須經(jīng)置換,液化石油氣瓶須經(jīng)蒸汽吹掃,達到規(guī)定的要求。否則,嚴禁用壓縮空氣進行氣密性試驗。
第61條氣瓶定期檢驗,必須逐只進行。各類氣瓶定期檢驗的項目和要求,應符合相應的國家標準的規(guī)定。
檢驗合格的氣瓶,應按本規(guī)程附錄1的規(guī)定打檢驗鋼印,涂檢驗色標。
經(jīng)檢驗,不符合標準規(guī)定的氣瓶應判廢。對少數(shù)尚有使用價值的氣瓶,允許改裝后降壓使用。
第62條氣瓶的報廢處理應包括:
1.由氣瓶檢驗員填寫《氣瓶判廢通知書》(見附錄4),并通知氣瓶產(chǎn)權單位。
2.由氣瓶檢驗單位對報廢氣瓶進行破壞性處理。
第63條氣瓶的改裝應按下列要求進行:
1.根據(jù)氣瓶制造鋼印標記和安全狀況,確定改裝后的充裝氣體和氣瓶的公稱工作壓力;
2.用適當?shù)姆椒▽馄窟M行徹底的清理、沖洗和干燥后,換裝相應的瓶閥和其他附件;
3.按本規(guī)程附錄1的規(guī)定,打檢驗鋼印和涂檢驗色標,并按改裝后盛裝的氣體更改氣瓶的顏色、字樣和色環(huán)。
4.將氣瓶的改裝情況,通知氣瓶的產(chǎn)權單位,記入氣瓶檔案。
第64條氣瓶檢驗員應認真填寫檢驗記錄,內(nèi)容至少包括:氣瓶制造名稱或代號、瓶類、瓶號、檢驗項目和檢驗結論。檢驗記錄應保存在檢驗單位,保存一個檢驗周期備查。
第65條進口氣瓶按本規(guī)程第5條檢驗合格后,由負責檢驗的單位逐只打檢驗鋼印、涂檢驗色標。氣瓶表面的顏色、字樣和色環(huán)應符合國家標準gb7144的規(guī)定。
第66條氣瓶檢驗單位應按照省級勞動部門的要求,向當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構報告當年氣瓶檢驗工作情況和氣瓶的安全技術狀況。
第九章 運輸、儲存和使用
第67條運輸、儲存和使用氣瓶的單位應加強對運輸、儲存和使用氣瓶的安全管理:
1.有專人負責氣瓶安全工作;
2.根據(jù)本規(guī)程和有關規(guī)定,制定相應的安全管理制度;
3.制定事故應急處理措施;
4.定期對氣瓶的運輸(含裝卸及駕駛)、儲存和使用人員進行安全技術教育。
第68條運輸和裝卸氣瓶時,應遵守下列要求:
1.運輸工具上應有明顯的安全標志;
2.必須配戴好瓶帽(有防護罩的除外),輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰;
3.吊裝時,嚴禁使用電磁超重機和鏈繩;
4.瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸,產(chǎn)生毒物的氣瓶,不得同車(廂)運輸; 易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學反應的物品,不得與氣瓶一起運輸;
5.氣瓶裝在車上,應妥善固定。橫放時,頭部應朝向一方,垛高不得超過車廂高度,且不超過五層;立放時,車廂高度應在瓶高的三分之二以上;
6.夏季運輸應有遮陽設施,避免爆曬;城市的繁華地區(qū)應避免白天運輸;
7.嚴禁煙火。運輸可燃氣體氣瓶時,運輸工具上應備有滅火器材;
8.運輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、重要機關附近停靠;車、船停靠時,司機與押運人員不得同時離開;
9. 裝有液體石油氣的氣瓶,不應長途運輸。
第69條儲存氣瓶時,應遵守下列要求:
1.應置于專用倉庫儲存,氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定;
2.倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道,嚴禁明火和其它熱源;倉庫內(nèi)的應通風、干燥,避免陽光直射;
3.盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶,必須規(guī)定儲存期限,并應避開放射性射線源;
4.空瓶與實瓶兩者應分開放置,并有明顯標志,毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸,產(chǎn)生毒物的氣瓶,應分室存放,并在附近設置防毒用具或滅火器材;
5. 氣瓶放置應整齊,配戴好瓶帽。立放時,要妥善固定;橫放時,頭部朝同一方向,垛高不宜超過五層。
第70條氣瓶使用,應遵守下列規(guī)定:
1.不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記;
2.氣瓶使用前應進行安全狀況檢查,對盛裝氣體進行確認;
3.氣瓶的放置地點,不得靠近熱源,距明火10米以外。盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶,應避開放射性射線源;
4.氣瓶立放時應采取防止傾到措施;
5.夏季應防止曝曬;
6.嚴禁敲擊、碰撞;
7.嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧;
8.嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱;
9.瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,永久氣體氣瓶的剩余壓力,應不小于0.05mpa;液化氣體氣瓶應留有不小于0.5~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體;
10.在可能造成回流的使用場合,使用設備上必須配置防止倒灌的裝置,如單向閥、止回閥、緩沖罐等;
11.液化石油氣瓶用戶,不得將氣瓶內(nèi)的液化石油氣向0其它氣瓶倒裝;不得自行處理氣瓶內(nèi)的殘液。
12.氣瓶投入使用后,不得對瓶體進行挖補、焊接修理
第十章 附 則
第71條氣瓶發(fā)生事故時,發(fā)生事故單位必須按照《鍋爐壓力容器事故報告辦法》及時報告主管部門和勞動部門。
第72條違反本規(guī)程規(guī)定,要追究當事單位,及其負責人的責任,并按有關規(guī)定處罰。
第73條各省、自治區(qū)、直轄市勞動部門,可結合本地區(qū)的實際情況,制訂實施辦法,并報勞動部備案。
第74條本規(guī)程由勞動部負責解釋。
