煉鋼安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全環(huán)境與設備管理

1. 確保煉鋼區(qū)域無火源，嚴禁攜帶煙火進入作業(yè)區(qū)。

2. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，防止設備故障引發(fā)事故。

3. 煉鋼爐周圍應設有防濺擋板和隔熱設施，確保人員安全。

二、個人防護裝備

1. 所有煉鋼人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耐高溫手套、防護服和防塵口罩。

2. 操作高溫設備時，需穿著防火隔熱鞋和耳塞，防止熱輻射和噪音傷害。

3. 高空作業(yè)時，必須系好安全帶，并確保安全帶完好無損。

三、操作規(guī)程

1. 按照操作手冊進行作業(yè)，未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作設備。

2. 開啟煉鋼爐前，確認爐內(nèi)無雜物，關閉所有通風口。

3. 在冶煉過程中，保持與監(jiān)控系統(tǒng)的實時通訊，以便及時應對異常情況。

四、應急處理

1. 設立緊急疏散路線和集合點，定期進行應急演練。

2. 發(fā)生火災時，立即啟動滅火系統(tǒng)，人員迅速撤離。

3. 如遇設備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

五、安全文化與培訓

1. 建立定期的安全教育培訓制度，提高員工安全意識。

2. 鼓勵員工報告安全隱患，對提出有效建議的員工給予獎勵。

3. 定期開展安全知識競賽，提升員工的安全技能。

標準

1. 符合國家安全法規(guī)及行業(yè)標準，如《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》、《煉鋼安全生產(chǎn)操作規(guī)程》等。

2. 安全管理應形成書面文件，包括安全政策、程序和作業(yè)指導書，確保執(zhí)行的一致性。

3. 設立專門的安全管理部門，負責監(jiān)督、檢查和評估安全措施的實施效果。

考試題及答案

1. 問：煉鋼人員應佩戴哪些個人防護裝備？

答：安全帽、防護眼鏡、耐高溫手套、防護服、防塵口罩、防火隔熱鞋和耳塞。

2. 問：發(fā)生火災時，應如何應對？

答：立即啟動滅火系統(tǒng)，人員迅速撤離至預先設定的緊急疏散路線和集合點。

3. 問：在煉鋼過程中，如何確保與監(jiān)控系統(tǒng)的通訊？

答：應保持實時通訊，以便在出現(xiàn)異常情況時能迅速響應。

4. 問：員工在發(fā)現(xiàn)安全隱患時應怎么做？

答：應立即報告，對提出有效安全建議的員工，公司會給予獎勵。

5. 問：安全教育培訓的頻率應為多久一次？

答：應定期進行，具體頻率可根據(jù)企業(yè)實際情況和安全風險程度設定。

煉鋼安全規(guī)程范文

第1篇 煉鋼廠澆注作業(yè)要點安全預防措施規(guī)程

應急措施:

1.發(fā)現(xiàn)漏包或水口關不住時，當班負責人應迅速指揮現(xiàn)場工作人員立即撤離事故現(xiàn)場，同時指揮行車平穩(wěn)運行，遠離易燃、易爆區(qū)域，妥善處理事故鋼液;

2.發(fā)生爆炸、火災事故時，必須做到切斷火源和鄰近易燃易爆源(電源、煤氣和氧氣)，后進行滅火，立即撥打報警電話119報警，并報告本單位負責人和上級管理部門。

3.底盤或中注管發(fā)生跑鋼時，要使用鐵沫子堵塞，不準使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸;

4.當澆注浮游式錠型時，如發(fā)生冒口與錠模間跑鋼時，應一邊減少注流，一邊用干燥河沙填充之間縫隙;

5.當澆注時，當發(fā)生底盤或錠模開裂時，應減小注入鋼流，視開裂縫隙大小，采取相應措施;

第2篇 中頻感應爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1.開爐前應通知中頻機組操作人員起動機組,同時應檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應先行排除,才能開爐。

2.在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。

3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應繼續(xù)保持15分鐘。

4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應停爐修理。

5.工具應放在指定地點,使用時應事先烘烤干燥。

6.煉合金鋼加入合金材料時,應在預熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應避開爐口。

7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時應先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準有積水。

8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。

9.電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝,感應圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。

10.吊運澆包不應速度太快,鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。

11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時,應立即停爐檢修。

12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應,互相配合,拆裝時要有專人指揮。

13.停爐后必須切斷電源總開關。關閉水閥門后方可離去。救助站制度

第3篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術規(guī)程

(1)準備工作

轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時,發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應馬上停吹,關閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。

檢查管道與閥門時,要有監(jiān)護和檢查二人同時進行,嚴禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準堆放易燃易爆和油污物。

爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒爐時,鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應立即停吹,派二人檢查進水閥門并修復。

(2)冶煉過程的安全

①兌鐵水后吹第一爐鋼時,溫度要升高,吹煉時間要長,這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時,周圍人員還應讓開,因為這時爐體尚不穩(wěn)定,燒結不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴重時可能塌爐。

②裝料前應將爐內(nèi)殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動,應及時交有關部門處理。

③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化,當吹到終點火焰還不下降,周圍有煙霧上升時,應提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時,應迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會造成嚴重的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時,火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會炸壞搖爐房的儀器設備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時間過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動時,產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時,首先應搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時應從速調(diào)整化學成分,快速出爐,以免發(fā)生設備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時,應立即關閉進水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機滅火。

⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地,便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴禁入水。但是每個爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中,往往會出現(xiàn)噴槍頭部,活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時必須立即提槍,關高壓水,采取監(jiān)護等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動爐體,否則極易發(fā)生嚴重爆炸事故。

煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級文氏管前,爆炸力較大,嚴重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當限制補爐砂量,保證燒結質(zhì)量,防止坍補爐料;除塵管道設備保持氣密性,有漏氣及時修補;增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。

補爐后再次開吹時,如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。

第4篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1.應將電爐前各種材料,工具放到指定地點。

2.電爐送電前,應檢查所屬機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規(guī)定。

3.當出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)定時,不得送電煉鋼。

4.爐料要有專人負責檢查。嚴禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。

5.當停爐超過24小時,應檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水,應設法進行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。

6.需要二次裝料時,在裝料前必須把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時,要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

7.吹氧前:①應檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。

8.吹氧時:①要有專人看管閥門和儀表,并互相配合好,②操作時嚴禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時,也不要超過1.2兆帕。

9.加礦石或吹氧氧化時,不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動流渣時,嚴禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。

10.捅料、攬拌,扒渣時,爐門坎必須加橫杠,并使其接地,以防觸電。

11.樣勺、樣模,撥樣板等要經(jīng)常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。

12.嚴禁帶負荷停電,也不得兩相送電。送電時,不得有人在爐頂操作。接放電極時,必須和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。操作者嚴禁站在爐蓋上。

13.調(diào)換電極時,要先將電源切斷。通電時要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。

14.冶煉中要對變壓器定期進行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值,要立即采取措施。

15.還原期加粉散狀材料時,應側(cè)身投料,以防噴火傷人。

16.打出鋼口時,要站在出鋼槽兩側(cè),不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。

17.打錘不得帶手套。橫打時,握撬杠者應在打錘者的對面,立打時,應在側(cè)面。

18.翻爐時要注意限位,限位不靈時應及時修理。嚴禁超越限位強制翻爐。

19.電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時,要和爐后聯(lián)系好,不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時要有專人指揮。

20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時,不得上下投擲物件。

21.使用水冷爐壁時,爐料裝入量要盡量準確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時,應放至適當,再進行冶煉,嚴禁墊高爐門坎操作。

22.出鋼時,先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時應緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。

23.裝料前發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時濺出鋼水傷人。

24.打斷鋼樣時,要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。

25.使用風動送樣時,要先給化驗室信號,小門不關嚴不允許開氣閥?；炇曳祷匦盘枙r,立即停風關好小門。

26.使用水冷爐蓋時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或焊補,嚴禁漏水冶煉。

27.冶煉中,發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水,應及時查明漏水部位,采取措施,嚴禁隨意翻爐。

第5篇 煉鋼廠給排水安全規(guī)程

李川

1生產(chǎn)線消防給水，應采用環(huán)狀管網(wǎng)供水；環(huán)狀或雙線水管道，應保證更換管道和閘閥時不影響連續(xù)供水。

2最低溫度在－5℃以下的地區(qū)，間斷用水的部件應采取防凍措施。

3供水系統(tǒng)應設兩路獨立電源供電，供水泵應設置備用水泵。

4安全供水水塔（或高位水池），應設置水位顯示和報警裝置；應使塔內(nèi)存水保持流動狀態(tài)，并應定期放水清掃水塔。

5采用噴嘴噴淋水的給水管，應裝設管道過濾器，避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。

第6篇 煉鋼廠煤氣安全操作規(guī)程

1、各單位應嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（gb6222-2005），建立和完善煤氣安全管理制度，落實相關要求。

2、從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術培訓并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。

3、煤氣危險區(qū)域，包括轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、煤氣烘烤設施及熱風爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風機房等封閉或半封閉空間等，應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。

4、煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、使用等設施附近有人值守的崗位，應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置及醒目的安全警示牌，報警裝置應定期校驗。值守的房間應保證正壓通風。

5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設施內(nèi)，必須保證該設施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃氣體測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格；設施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設專職監(jiān)護人員。

6、轉(zhuǎn)爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。

7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封，并宜改造為電動蝶閥加眼睛閥或插板閥；水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。

8、煤氣管道宜涂灰（黑）色，廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類標志，橫跨道路煤氣管道要標示標高，并設置防撞護欄。

9、煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應設置固定平臺、走梯和護欄，并在煤氣管道上安裝低壓報警裝置，末端應設有放散管，放散管必須引出廠房外，高出廠房4米以上。

10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應加上、下兩道閥門，排水器應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應設有檢查管頭；排水器的滿流管口應設漏斗；排水器裝有給水管的，應通過漏斗給水。排水器設在室內(nèi)的，應有良好的自然通風，室外冬季應采取防凍措施。

11、煤氣分配主管上支管引接處應設置可靠的隔斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設備、設施安全運行。

12、過剩煤氣必須點燃放散，放散管管口高度應高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施。

13、凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應安裝在廠房內(nèi)或通風不良之處，離明火設備距離不少于40米

14、抽氣機前的煤氣設施應定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應采取措施后，才能繼續(xù)使用。

15、檢修的煤氣設施，包括煤氣抽氣機、鼓風機、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。

17、煤氣管道和設備應保持穩(wěn)定運行。當壓力低于500帕時，必須采取保壓措施。

18、吹掃和置換煤氣管道、設備及設施內(nèi)的煤氣，必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣，不允許用空氣直接置換煤氣。

19、煤氣管道應架空鋪設，嚴禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設。

20、煤氣管道宜涂灰色，廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類標志，橫跨道路煤氣管道要標示標高，并設置防撞護欄。

21、煤氣管道的強度試驗壓力應高于嚴密性試驗壓力；高壓煤氣管道（壓力大于或等于3×104帕）的試驗壓力應高于常壓煤氣管道。

22、煤氣設備設施和管道泄爆裝置泄爆口，不應正對建筑物的門窗，如設在走梯或過道旁，必須要有警示標志。

23、煤氣設備設施的改造和施工，必須由有資質(zhì)的設計單位和施工單位進行；凡新型煤氣設備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。

24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設立煤氣防護人員，配備必要的人員、救援設施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險作業(yè)防護和救援工作。

25、帶煤氣進入設備內(nèi)部作業(yè)應辦理相關手續(xù)，作業(yè)時有專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護指導。

26、各煤氣管網(wǎng)、設施上的水封槽、排水器應始終保持溢流，防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應做好保溫防凍措施，禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。

27、各類離心式或軸流式煤氣風機均應采取有效的防喘震措施。除應選用符合工藝要求，性能優(yōu)良的風機外，還應定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風機在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應處于或進入喘震工況。

28、煤氣管網(wǎng)、支架和設施基礎，嚴禁做起重支撐作用，嚴禁將其他管線、電纜等搭設在煤氣管線上。

29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮氣管線，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應斷開或堵盲板。

30、停氣應做到確認全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關閉入口煤氣及儀表導管閥門，檢修設備與運行中的設備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，確保內(nèi)部煤氣吹凈。

31、操作煤氣放散閥門時應站在上風口，必要時在放散口附近劃定警戒區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止有火源，并注意煤氣不要逸入周圍房屋。

32、煤氣管道停氣時，從煤氣來源閥門后管道始端通入氮氣，也可采用打開所有人孔，自然通風或強制送風趕殘余煤氣。排水器由遠而近逐個放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。

33、送煤氣前，應通知用戶關閉切斷蒸汽或氮氣來源。送煤氣后，末端放散5-10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散。

34、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導管，作業(yè)時先將各導管燒嘴引燃，然后開啟煤氣閥門，采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應安裝止回閥或自動隔斷閥，空氣管道上應設泄爆膜。

36、凡強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。

37、煤氣設備、設施由于不嚴密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應逐漸關閉閥門，保持管道壓力不小于100pa，然后滅火關閉閥門。

38、煤氣應急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū)，在空氣新鮮處搶救，并通知煤氣防護站（電話：5182113）或向龍鋼醫(yī)院求救（電話：5182170/5182171）到現(xiàn)場進行治療搶救工作。

第7篇 煉鋼食堂煤氣安全操作規(guī)程

1、食堂作業(yè)人員必須經(jīng)過煤氣安全技術培訓學習,并了解煤氣相關規(guī)章制度后方可上崗。

2、食堂承包人每天操作前對使用的煤氣管網(wǎng)及設備設施進行全面檢查,確保安全后方可使用。

3、煤氣管道、閥門上嚴禁懸掛各類物品,以免管道及閥門受損、變形發(fā)生泄漏。

4、操作煤氣要確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、接頭等連接可靠無泄漏,發(fā)現(xiàn)隱患或泄漏現(xiàn)象要及時處理,對不能處理的問題及時向煉鋼廠相關負責單位匯報聯(lián)系整改。

5、使用煤氣前,應先開啟抽油煙風機,嚴禁在抽油煙風機損壞時或不開啟抽油煙風機使用煤氣。

6、在操作間操作時必須二人以上,每次炊事工作結束后必須立即熄火并可靠關閉煤氣開關,晚上下班前必須關閉煤氣總閥。

7、煤氣點火程序:先點燃木棒(棉紗),置于燃器罩上方后(手不得伸入,防止灼傷),再開啟煤氣開關,開啟煤氣開關時,應由小逐步增大;發(fā)現(xiàn)送煤氣后點不著火或點著后又熄滅,應立即關閉煤氣開關,查清原因,排凈爐膛內(nèi)混合氣體后,再按點火步驟重新點火。

8、煤氣檢修必須請專業(yè)人員維修,食堂人員嚴禁私自檢修。

9、食堂工作人員嚴禁在操作間及餐廳內(nèi)休息、睡覺。

10、早晨、中午上班前或操作間長時間離人,進入食堂聞到有煤氣味時,不得開燈、關燈、吸煙、使用明火或啟動電氣設施,防止發(fā)生著火或爆炸事故;應立即切斷室外煤氣總閥,打開門窗進行通風,疏散人群,并向煉鋼廠報告。

11、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應迅速切斷室外煤氣總閥,立即疏散用餐人員,并通知專業(yè)人員查明原因采取措施,在原因未查清措施未采取情況下,嚴禁繼續(xù)使用煤氣。

12、食堂操作人員發(fā)生煤氣中毒應迅速并立即向煤氣防護部門報告,食堂承包人做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。

第8篇 煉鋼天車安全操作技術規(guī)程

1. 天車司機應了解起重機的結構、性能、工作原理和主要技術參數(shù),掌握其安全裝置的功能和正確的操作方法。學徒工操縱起重機必須有專職司機進行監(jiān)護,未經(jīng)考試合格的天車工,不準單獨上崗操作。

2. 上下車時要跟司機聯(lián)系清楚,待車停穩(wěn)后方可上下車,要手扶欄桿不準手持重物,不準滑、蹦、跳。任何人不得強行扒車,嚴禁從一車跨越另一車。

3. 開車前要仔細檢查設備狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,嚴禁天車帶病作業(yè)。司機在送電試車前必須鳴鈴示警后,方可按順序合閘送電試車。

4. 司機在作業(yè)過程中,要精神集中聽從地面人員的正確指揮,認真執(zhí)行“十不吊”準則:

①指揮信號不明或違章指揮不吊②重物超負荷或重量不明不吊。

③ 埋在地下的工件不吊。 ④吊物上有人或有浮物不吊。

⑤工件捆綁不牢或重心不穩(wěn)不吊。⑥安全裝置不靈不吊。

⑦光線陰暗視線不清不吊。⑧菱角物體沒有防護措施不吊。

⑨歪拉斜拽任何物體不吊。⑩鋼鐵水包過滿不吊。

5. 司機在作業(yè)過程中要左右t望,注意鄰車情況防止撞車,吊物不準從重要設備或人頭上通過。

6. 司機在操作中必須聽從地面專職人員指揮,對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應服從,未辯明情況之前不得盲目開車.

7. 司機必須嚴格遵守指揮信號,工作人員未離開危險區(qū)時不準開車。

8. 吊車司機在操作中必須精神集中,不準看書報,不準閑談。

9. 由于受環(huán)境和其他因素影響,司機不清楚指揮人員發(fā)出的信號,應發(fā)出詢問信號,確認指揮信號與指揮意見一致,再進行操作。

10. 有主副鉤的起重機,應當把不工作的吊鉤升到接近上升限位置高度,不準兩鉤同時吊運兩個物體。

11. 所吊重物接近或達到額定起重量時,吊運前應檢查制動器,起吊時應先小高度,短行程試吊后,再平穩(wěn)起吊,嚴禁在有載荷的情況下調(diào)整制動器。

12. 吊運液態(tài)金屬或較重物品,均先起吊100mm00mm,停頓一下,驗證制動器是否靈敏可靠再起吊,必須離地面2米以上或高于障礙物才允許開動大小車。

13. 起重機接近同跨或上下層其他起重機時,吊運重物運行路線上有人時,必須發(fā)出警示信號。

14. 操縱控制器時,應逐級開動,禁止控制器手柄從零位直接到高檔,或從順轉(zhuǎn)位置打到反轉(zhuǎn)位置作為停車用(緊急情況例外)。

15. 起重機大車或小車應緩慢靠近終點,正常情況下,禁止碰撞安全擋,嚴禁用限位裝置控制機構運行。

16. 如果停電重物吊在半空中時,司機和指揮人員不準離開崗位要警示任何人不要從吊物下通過。

17.所有電磁吸盤車,不得吸有重物在空中長時間停留,不準用磁盤撞擊任何物體,不工作時要切斷電源,把磁盤落到地面。

18.吊運過程中如遇突發(fā)故障,如漏鋼、穿包或吊物下滑時,天車工必須冷靜,沉穩(wěn)地采取緊急措施,聽從地面人員指揮,先將控制器打到下降,然后反復做升降動作,同時開動大小車選擇安全位置將重物落下,同時鳴鈴示警,并立即通知有關人員處理。

19. 操作過程中發(fā)現(xiàn)設備異常,應先將吊物穩(wěn)妥降落,然后停車斷電進行檢查,不準帶故障運行。

20. 嚴禁起吊易燃易爆等危險品,吊運氧氣瓶、乙炔瓶,必須使用專用吊具籠,混裝時禁止吊運。

21.檢修時車必須停在安全檢修位置,司機要聽從檢修人員的指揮,不準隨意摘牌送電,啟動任何工作系統(tǒng)需試車時,司機要確認所有人員撤離到安全位置后,再按指揮人員要求點動試車確保安全。

22. 天車上有人檢修作業(yè)時,嚴禁司機動車;動車時任何人不得在天車上停留,更不準從窄箱形梁上行走。

23. 起重機在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)重大設備事故、人身傷害及險肇事故時,除特殊情況外,司機應停車保留事故現(xiàn)場,未經(jīng)主管領導同意不準擅自離開現(xiàn)場。

24. 工作結束后,將起重機開到規(guī)定的停車點,將小車停靠大車滑線的另一端,將主副鉤起升到限位,把各控制手柄扳到零位,電磁吸盤應落到地面,斷開電源開關方可離開。

26. 露天作業(yè)起重機(風力在六級或以上時)應停止作業(yè),用夾軌器或其他防風裝置可靠固定,以防被風刮跑。

第9篇 鋼鐵廠煉鋼安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《散糧筒倉系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。

第二條無火災時：

1、檢查操作盤上的指示燈、儀表、開關、通迅等處于正常狀態(tài)。

2、檢查氣瓶、啟動瓶有無泄漏、銹蝕和損壞，各閥門正常，管路完好。

3、確認氧氣呼吸器置于規(guī)定位置并處于完好狀態(tài)。

4、在日常檢查中發(fā)現(xiàn)問題，及時采取有效措施，并做好記錄。

第三條滅火時，身體各部位不準接觸鋼瓶和管道。

第四條使用后要及時維護，使設備恢復到正常狀態(tài)。

第五條認真填寫設備運行記錄。

第10篇 煉鋼配電工安全操作規(guī)程

1、通電前的準備工作：

（1）配電工對主要電氣設備檢查就緒，并確認系統(tǒng)完好。

（2）高壓隔離開關和高壓斷路器（空氣和真空開關）均在開位置。

（3）電爐變壓器調(diào)壓開關和電抗器開關，應在所需位置。

（4）通電前爐上和變壓器上不許有人工作。

（5）通電前電極必須離開爐料。

2、送電操作：

（1）打鈴通知爐前操作人員；

（2）高壓裝置送電，先合上隔離開關，后合上高壓斷路器；

（3）電極送電前，先觀察配電柜上的儀器儀表指示是否正常。

3、停電操作：

冶煉完畢的停電操作，正好與送電操作相反，但必須注意：停電時，應先提升電極，使電流指示至“0”方可斷開高壓斷路器（真空開關）。在通電連續(xù)生產(chǎn)時，停送電不需要斷開隔離開關，為保證操作安全，停電時斷開高壓斷路器，通電時合上斷路器。

4、電氣設備的監(jiān)視與維護：

（1）監(jiān)視電極自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，觀察電弧電流、電壓是否正常。

（2）檢查變壓器、斷路器、隔離開關,電流互感器、電壓互感器的瓷瓶（絕緣）有無破壞，裂紋和放電痕跡。

（3）經(jīng)常檢查變壓器的聲音、溫度、油位、油色是否正常，并注意冷卻系統(tǒng)的工作情況。

（4）檢查電纜、母線及短網(wǎng)接觸部分，各開關接觸面有無過熱現(xiàn)象，有無變色或打火花，必要時夜間閉燈監(jiān)視。

（5）檢查測量儀表，繼電保護和信號裝置是否正常。

（6）根據(jù)檢查結果，做好電氣運行記錄。

5、配電操作注意事項：

（1）嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

（2）熔化期大塌料后，電流穩(wěn)定時才可切斷電抗器。

（3）嚴禁帶負荷送電，電極不夠長時及時通知爐前工處理；跳閘時必須提升電極離開爐料或鋼液面一定高度時方可送電合閘。

（4）不得長時間兩相通電。

（5）出鋼時應提升電極離開渣面距離大于250mm，且電流為零時，方可停電。

（6）氧化期大沸騰時，也應手動快速提升電極，

沸騰過后恢復自動調(diào)節(jié)。

（7）斷路器跳閘時應查明原因再行通電，

繼電保護信號動作后及時復位。

（8）發(fā)生異常事故時應停電，并報車間或有關部門處理。

（9）配電過程中，注意觀察升降電機指示以及電弧電流表情況，

若發(fā)現(xiàn)升降架到達下限位時，電極不夠長應及時通知爐前接換電極，

在上升時即將到上限位時，應及時關掉升降電機，

防止升降架撞擊限位塊，避免機械破壞。

第11篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程

通則

1.凡進入崗位的人員必須經(jīng)過四級安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。

2.工作前要檢查工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。

3.各崗位操作人員，對本崗操作的按扭在確認正確后，方可操作。

4.嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護。

5.任何人不得在天車吊運的重物下站立、通過或工作。

6.掛物必須牢固，確認超過地面或設備等一定安全距離之后，方可指揮運行。

7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認掛好后，方能指揮運行。

8.在放鐵水包時，地面一定要平坦，確認包腿是否完好，確認放好后，才能指揮脫鉤走車。

9.嚴禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運行。

10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。

11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴禁存放易燃、易爆物品。

12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時，爐前嚴禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時，爐后嚴禁通行。

13.加壓渣劑時應從爐嘴側(cè)面加入，其他人員必須避開；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。

14.交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許時，不得操作任何設備。

15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設有專人負責看管，嚴禁丟失和損壞，不合理使用。

值班工長安全操作規(guī)程

1.向職工認真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產(chǎn)順暢。

2.進入生產(chǎn)現(xiàn)場，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴禁飲酒。

3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)時，立即制止，并對其進行批評教育。

4.認真執(zhí)行安全生產(chǎn)負責制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決問題不拖拉、不留尾巴。

5.認真執(zhí)行“五同時”制度，對事故要堅持“四不放過”原則。

6.指揮天車吊運時，要通知平臺上人員注意安全。

7.嚴禁違章指揮天車嚴禁蠻干。

第12篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程5

24、打斷鋼樣時，要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，以免鋼樣飛起傷人。

25、使用風動送樣時，要先給化驗室信號，小門不關嚴不允許開氣閥。化驗室返回信號時，立即停風關好小門。

26、使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或焊補，嚴禁漏水冶煉。

27、冶煉中，發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水，應及時查明漏水部位，采取措施，嚴禁隨意翻爐。

第13篇 煉鋼安全操作規(guī)程通則

1 凡進入作業(yè)崗位的人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后方能上崗。

2 工作前要檢查工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。

3 各操作人員，對本崗設備、設施操作的按扭確認正確后，方可操作。

4 嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并用對講機配合指揮，注意自身保護，合理站位。

5 任何人不準在吊車所吊重物下站立、通過或工作。

6 掛物必須牢固，確認超過地面障礙或設備等有一定安全距離之后，方可指揮運行。

7 指揮天車掛鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認掛好后，方能指揮天車運行。

8 放鐵水包要將座架卡入支架卡槽內(nèi)，確認座好后，才能指揮天車摘鉤。

9 嚴禁廢鋼斗外懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運行。

10 鐵水包、鋼水包中液面要低于包沿300mm。

11 高氧區(qū)不準吸煙或攜帶火種，煤氣區(qū)不準人員停留穿行，需要工作時必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，禁放易燃、易爆物品。

12 轉(zhuǎn)爐吹煉過程中爐前、爐后、爐下不準有人工作或停留。轉(zhuǎn)爐兌鐵及加廢鋼時，爐前嚴禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時，爐后嚴禁通行。

13 加壓渣劑時應從爐嘴側(cè)面加入，人員躲開，增碳劑不準提前加入鋼包底。

14 交接班時接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設備。

15 消防器材設有專人負責看管，嚴禁挪用、丟失或損壞。

第14篇 煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程通則

1、 嚴格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項安全管理制度。進入現(xiàn)場前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。

2、 起動操作各種設備前，首先確認設備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏，不準用潮濕的導電物體操作電氣設備。

3、 渣罐、鋼包內(nèi)有水潮濕不準使用，嚴禁向鋼包或渣罐內(nèi)扔潮濕物品或廢舊棄物品。

4、 冶煉時嚴禁進入爐下工作，特殊情況進入時，必須采取可靠的安全措施。

5、 更換鋼水車、渣罐車時，必須斷電，并做到按規(guī)定使用吊具。

6、 使用地輪（索引）拉鋼水車時，地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴禁站人，并指定專人指揮。

7、 轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時，所有人員要站在爐子側(cè)面安全位置，不準任何人從本爐座前方穿過。

8、 不準使用已達報廢標準的渣罐。

9、 使用吊具時，首先檢查吊具必須完好，并做到專屬專用，不準使用鋼絲繩吊運紅熱金屬，不準使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。

10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。

第15篇 平爐煉鋼工安全操作規(guī)程

[一]檢查

1.檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時,必須在下火狀態(tài)進行。聽到變換閥變更的信號時,應立即避開。

2.冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時,應立即修理更換。

3.變向裝置不好用,用人工操作變向閥時,必須把電門開關拉下,然后進行操作。

4.指揮裝料機運行時,要詳細檢查現(xiàn)場,并通知所有人員離開吊運物件的運行區(qū)域。

5.酸性子爐兌鋼水時,要通知兌口下邊的工作人員及時避開。

6.上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺嚴禁采用活動式,并應經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞時,必須及時修理或更換。

[二]修爐

1.停爐檢修時必須事先作好各項準備工作。

2.拆爐時要統(tǒng)一指揮,合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時,應先檢查拱頂和照顧下部人員安全,確認安全后,方可拆除。

3.開爐前,必須事先檢查管路和機械設備是否符合安全規(guī)定。當閘板、變向裝置正常,沉渣室,煙道入井封閉時,才可點火升溫。

4.在點火前,必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關閉,不得有漏氣現(xiàn)象。點火時要做到先點火后開氣,并由專人操縱閥門,其他人員一律避開爐門前。

5.平爐停,送天然氣,煤氣或油時,必須嚴格執(zhí)行有關安全運行規(guī)程。

[三]補爐

1.煉鋼及補爐所用各種工具、附具應放在指定位置,堆放整齊,不準亂扔亂放。

2.用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前,必須檢查風管卡頭是否良好,卡頭卡風管時要卡緊卡住。吹出銅眼前,應通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。

3.往爐外拉出用完的工具時(風管子,大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等),必須注意后邊是否有人,不準亂甩,以免傷人。

4.吹爐底時,開風閥人員要精神集中,注意聽操作風管人員的指揮。開風時要先由小后到大。

5.爐后打出鋼口時,要蓋好平臺鐵板,并檢查好風鎬釬子。打風鎬不要頂在肚子上,以免風鎬釬子折斷傷人。

[四]裝料

1.裝料前要詳細檢查爐料,嚴禁往爐內(nèi)裝有氣缸,氣瓶,密封容器,彈藥、嚴重潮濕的爐料。

2.裝料時,不得吹掃爐臺和修理工具,注意加料機信號。

3.裝料時,料斗內(nèi)的料不得過滿,防止在進料時碰壞爐門框。

4.開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時,均不準換向,以免噴火傷人。

[五)熔化和精煉

1.取樣時,樣勺,樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時,樣勺必須端平。打試樣時,樣勺鋼水不能流得過大,周圍人員必須遠離,以免鋼水飛濺燙傷人。

2.放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準有水。嚴禁從爐臺上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料,以防爆炸傷人。

3.當發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時,應及時進行處理,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好,同時通知無關人員避開爐子下部。

4.人工往爐內(nèi)投放材料時,不應面對爐門,必須側(cè)身投入材料,以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵,必須關風門進行,每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。

5.冶煉中更換爐門及冷卻裝置時,要適當減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險鏈條,并隨時進行檢查。

6.在精煉期上爐頂檢查時,必須事先統(tǒng)一組織,指定專人進行。在爐頂上工作,必須站在金屬走臺上,禁止踏在爐頂磚上。

7.爐頂有塌落危險時,每批加礦石數(shù)量要酌情減少,以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后,不準許使用加料機加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水上漲跑出傷人。

[六]出鋼

1.在出錒前,詳細檢查出鋼槽是否清潔,干燥和聯(lián)接嚴密,并準備好出鋼所用器具。

2.打出鋼口前,要檢查鋼包,渣罐是否放好,鋼包周圍及出鋼口下,不得有人。

3.氧氣瓶應放在距離爐子10米以外的安全地方,使用肘運往現(xiàn)場,離明火不得小于5米,同時應采取隔離措施,用完后要及時運回原地。搬運時要用專用工具,嚴禁接觸油污。

4.如用氧氣燒出鋼口,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時要把接頭處—卡緊卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。

5.開氧氣瓶嘴時,必須用扳虧,不準用鉗子。出鋼口燒開后,應先關氧氣,后取氧氣管。

6.加入鋼包的材料必須干燥,不得有潮濕。

7.清理出鋼槽時,要待出鋼槽冷卻后進行。操作前應先通知下部人員躲開。

8.清理兌鋼水槽時,不準兩人同時站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。

9.爐臺上禁止往下面扔物件。必要時須有人在下面看守。