內(nèi)容
一、粉塵防爆的基本原則
1. 控制粉塵產(chǎn)生：減少粉塵的產(chǎn)生是防爆的第一步，應優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少粉塵飛揚。
2. 定期清潔：定期清掃作業(yè)區(qū)域，防止粉塵積聚，降低爆炸風險。
3. 隔離防護：設立隔離設施，防止粉塵擴散，并確保設備密封良好。
4. 排風系統(tǒng)：安裝有效的排風系統(tǒng)，及時排除作業(yè)空間內(nèi)的粉塵。
5. 爆炸防護：設置爆炸壓力釋放裝置，降低爆炸影響。
二、粉塵防爆的管理措施
1. 制定規(guī)章制度：建立粉塵防爆管理制度，明確責任，規(guī)范操作。
2. 員工培訓：定期進行粉塵防爆知識培訓，提高員工的安全意識。
3. 設備維護：定期檢查和維護防爆設備，確保其正常運行。
4. 應急預案：制定詳細的應急預案，確保在發(fā)生事故時能迅速響應。
5. 安全檢查：定期進行粉塵防爆安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。
三、粉塵防爆的技術(shù)要求
1. 火源控制：嚴格管控火源，避免火花、電弧等引發(fā)粉塵爆炸。
2. 粉塵濃度監(jiān)測：安裝粉塵濃度檢測設備，實時監(jiān)控作業(yè)環(huán)境。
3. 電氣設備選型：選用防爆型電氣設備，降低電氣故障引發(fā)爆炸的風險。
4. 防爆設施：設置防爆門、防爆窗，配備防爆照明和防爆開關(guān)。
5. 管道設計：粉塵輸送管道應采用防靜電材料，避免粉塵積聚。
標準
1. 符合gb 15577-2018《粉塵防爆安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
2. 按照aq/t 3034-2013《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》執(zhí)行。
3. 遵守gb/t 29639-2013《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》關(guān)于粉塵防爆部分的要求。
4. 依據(jù)tsg zf001-2006《特種設備安全技術(shù)規(guī)范粉塵防爆》進行設備選型和安裝。
5. 實施iso 14001環(huán)境管理體系中關(guān)于粉塵控制的相關(guān)標準。
考試題及答案
1. 問：粉塵防爆的基本原則是什么？
答：控制粉塵產(chǎn)生、定期清潔、隔離防護、排風系統(tǒng)、爆炸防護。
2. 問：粉塵防爆管理措施中，哪一項涉及員工的參與？
答：員工培訓。
3. 問：粉塵防爆技術(shù)要求中，如何防止電氣設備引發(fā)粉塵爆炸？
答：選用防爆型電氣設備，嚴格管控火源。
4. 問：粉塵濃度監(jiān)測設備的作用是什么？
答：實時監(jiān)控作業(yè)環(huán)境中的粉塵濃度，預防爆炸風險。
5. 問：管道設計時應考慮什么因素以防止粉塵爆炸？
答：應采用防靜電材料，避免粉塵積聚，設計合理的防爆設施。
粉塵防爆安全規(guī)程范文
第1篇 粉塵防爆安全規(guī)程gb15577-1995
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定―廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。
本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程設計、管理、生產(chǎn)、貯存和運輸。
本標準不適用于礦山井下和炸藥廠。
2 引用標準
gbl1651勞動防護用品選用規(guī)則
gb／t15605粉塵爆炸泄壓指南
3 術(shù)語
3．1可燃粉塵
一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。
3．2粉塵爆炸危險場所
存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所。
3．3惰化
向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。
3．4抑爆
爆炸發(fā)生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。
3．5泄爆
有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到國包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。
3．6二次爆炸
發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。
4 一般規(guī)定
4.1有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴建企業(yè)，必須符合本標準的規(guī)定。不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施計劃，限期達到。
4．2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。
4．3企業(yè)應結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。
4．4企業(yè)應認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；應對職工進行技術(shù)和業(yè)務培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。
4．5粉塵爆炸危險場所嚴禁煙火，所用電氣設備必須是粉塵防爆型的。
4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。
4．7安全、通風、防爆、泄爆等設施，未經(jīng)主管部門批準，不得拆除。
4．8建設項目的安全評估，應有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內(nèi)容。
5 防止粉塵云與粉塵層著火
5．1防止散裝粉料自燃
5．1．1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。
5．1．2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，必須對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，必須采取使粉料冷卻的措施；當自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導致燃燒或爆炸時，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。
5．2防止明火與熱表面引燃
5．2．1在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：
a．有安全負責人批準的作業(yè)證；
b．明火作業(yè)開始前，應徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵；
c．進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業(yè)場所；
d．進行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設備的其他區(qū)段分開或隔開。
5．2．2與粉塵云直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應粉塵層的最低著火溫度。
5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設備和裝置，應符合下列規(guī)定：
5．2．3．1工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。
5．2．3．2不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。
5．2．3．3斗式提升機必須配備安全保護裝置。
5．3防止電弧和電火花點火
5．3．1粉塵爆炸危險場所，應采取相應防雷措施，
5．3．2當存在靜電點火的危險時，必須遵守下列規(guī)定：
5．3．2．1所有金屬設備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100ω，間接接地電阻不大于107ω。
5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成。
5．3．2．3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進行跨接。
5．3．2．4操作人員應采取防靜電措施。
5．3．2．5禁止采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。
5．4防止摩擦碰撞火花引燃
5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。
5．4．2在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞。
5．4．
第2篇 粉塵防爆:安全操作規(guī)程
1.目的:科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。
2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。
3. 主要引用標準:
《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007)
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)
4. 職責和權(quán)限:
4.1公司(工廠)主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援,并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司(工廠)安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實,指導粉塵車間(工廠)火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
4.3車間主任(班組長)負責落實本制度中相關(guān)的事故預防措施,及時處置粉塵火災爆炸事故。
4.4設備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設備,敷設電氣線路等,對相關(guān)安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時保養(yǎng)粉塵設施設備,檢查本崗位消防器材和安全標志,保證應急通道的暢通;報告事故隱患。
5. 粉塵火災爆炸事故的預防:
5.1粉塵車間(崗位)應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作,安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。
5.2 粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護,實施定置管理;
5.3 粉塵車間(崗位)應選用防爆型的電氣設備、電氣開關(guān),導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管,達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象,作業(yè)人員應當停止作業(yè),及時報告設備管理部門處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓,經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6 粉塵車間(崗位)嚴禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司(工廠)安全責任人提出申請,經(jīng)許可,落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應有防雷裝置。
5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置,并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車間(崗位)設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設備設施進行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設施設備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。
6. 粉塵檢測和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應安裝超溫報警器。
6.2 設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應小于0.03ω。
6.3 設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測,接地電阻應小于100ω。
6.4 粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常,應當采取措施處置;無力處置的隱患,應當及時向安全主任報告。
6.4
7. 粉塵火災爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后,應當依事故現(xiàn)場處置方案,立即停機,切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān),通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場,并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。
8.附則
8.1 本制度由公司(工廠)總經(jīng)理批準,自發(fā)布之日起施行。
8.2 安全主任負責解釋、監(jiān)督執(zhí)行。
第3篇 粉塵防爆安全規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定―廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。
本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程設計、管理、生產(chǎn)、貯存和運輸。
本標準不適用于礦山井下和炸藥廠。
2 引用標準
gbl1651勞動防護用品選用規(guī)則
gb／t15605粉塵爆炸泄壓指南
3 術(shù)語
3．1可燃粉塵
一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。
3．2粉塵爆炸危險場所
存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所。
3．3惰化
向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。
3．4抑爆
爆炸發(fā)生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。
3．5泄爆
有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到國包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。
3．6二次爆炸
發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。
4 一般規(guī)定
4.1有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴建企業(yè)，必須符合本標準的規(guī)定。不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施計劃，限期達到。
4．2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。
4．3企業(yè)應結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。
4．4企業(yè)應認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；應對職工進行技術(shù)和業(yè)務培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。
4．5粉塵爆炸危險場所嚴禁煙火，所用電氣設備必須是粉塵防爆型的。
4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。
4．7安全、通風、防爆、泄爆等設施，未經(jīng)主管部門批準，不得拆除。
4．8建設項目的安全評估，應有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內(nèi)容。
5 防止粉塵云與粉塵層著火
5．1防止散裝粉料自燃
5．1．1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。
5．1．2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，必須對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，必須采取使粉料冷卻的措施；當自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導致燃燒或爆炸時，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。
5．2防止明火與熱表面引燃
5．2．1在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：
a．有安全負責人批準的作業(yè)證；
b．明火作業(yè)開始前，應徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵；
c．進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業(yè)場所；
d．進行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設備的其他區(qū)段分開或隔開。
5．2．2與粉塵云直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應粉塵層的最低著火溫度。
5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設備和裝置，應符合下列規(guī)定：
5．2．3．1工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。
5．2．3．2不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。
5．2．3．3斗式提升機必須配備安全保護裝置。
5．3防止電弧和電火花點火
5．3．1粉塵爆炸危險場所，應采取相應防雷措施，
5．3．2當存在靜電點火的危險時，必須遵守下列規(guī)定：
5．3．2．1所有金屬設備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100ω，間接接地電阻不大于107ω。
5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成。
5．3．2．3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進行跨接。
5．3．2．4操作人員應采取防靜電措施。
5．3．2．5禁止采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。
5．4防止摩擦碰撞火花引燃
5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。
5．4．2在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞。
5．4．3鋁、鎂、欽、鍺等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特別危險的點火源。當存在上述金屬或合金的粉末時，必須防止產(chǎn)生摩擦火花。
5．4．4對含有特別容易點燃的粉塵的工藝設備，檢修維護作業(yè)期間必須保證在含有這類粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花。
5．4．5沒有與明火作業(yè)相同的保護措施，嚴禁使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割。
5．5惰化
5．5．1在生產(chǎn)或處理特別容易點燃的粉末的工藝設備中，必須用惰性氣體惰化粉塵云。
5．5．2在碾磨機和混料機等加工或處理粉料的設備中，應根據(jù)其粉塵爆炸特性，確定是否采用惰性氣體惰化。
5．6嚴格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外，是防爆的有效措施。
在特殊情況下，如在排粉系統(tǒng)中和用于粉末靜電噴涂的小室內(nèi)，必須控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。
6 減小初始爆炸引起的破壞
6．1分段與隔離
6．1．1工藝設備的連接，必須保證不進行明火作業(yè)就能將各設備方便地分離和移動。
6．1．2設計工藝設備時，必須考慮技術(shù)上可實現(xiàn)的隔離，防止某一設備發(fā)生的爆炸波及相鄰的設備。
6．2爆炸時實現(xiàn)保護性停車
6．2．1在緊急情況下，必須能夠遙控切斷所有電機的電源。
6．2．2根據(jù)車間的大小，可安裝幾個能互相替換的遙控電機電源的開關(guān)臺。開關(guān)必須有適當標記，宜用自發(fā)光信號做標記。
6．2．3遙控開關(guān)，必須安裝在當車間內(nèi)發(fā)生火災和爆炸時仍能進行操作的地方。
6．3車間宜采用自動抑制爆炸系統(tǒng)進行保護。
6．4約束爆燃壓力
6．4．1生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時，若無自動抑爆系統(tǒng)，也無泄壓措施，則所有的工藝設備必須足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時，各工藝設備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應與設備本身有相同的強度；高強度設備與低強度設備之間的連接部分，必須安裝阻爆裝置。
6．4．2所有排粉管和不同工藝設備之間的連接管，應足以承受內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓。
6．5泄爆
6．5．1工藝設備的強度不足以承受完全發(fā)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力時，必須設置泄爆口。泄爆口的尺寸應以gb／t15605或粉塵爆炸標準試驗和實際考察作依據(jù)，以保證發(fā)生意外爆炸時可能達到的最大泄爆壓力不超過容器所能承受的最大內(nèi)壓。
6．5．2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設備，通常推薦的設計指標應能承受至少0.1mpa的內(nèi)部超壓。
7 二次爆炸的預防
7．1防止粉料從生產(chǎn)設備中逸出
7．1．1工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密，不得向車間泄漏粉料。
7．1．2工藝設備內(nèi)有粉料時的壓力，宜低于設備外部的環(huán)境壓力。
7．2特殊地點的有效除塵
7．2．1不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進出工藝設備處)，必須采取有效的安全除塵措施。
7．2．2手工裝粉料場所，必須采取有效的防護措施。
7．2．3進行打包的場所，必須定期清掃。
7．3包裝好的粉末產(chǎn)品，應盡快送到單獨的貯存室。
7．4做好平時的清掃工作
7．4．1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應及時清掃。
7．4．2禁止使用壓縮空氣進行吹掃。
8 個體防護和搶救
8．1個體防護
8．1．1生產(chǎn)人員必須按gbl1651的有關(guān)規(guī)定，使用勞動保護用品。
8．1．2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，必須配備可凈化空氣的呼吸保護裝置。
8．1．3在作業(yè)場所內(nèi)，嚴禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。
8．2搶救
8．2．1企業(yè)必須編制粉塵爆炸事故搶救計劃，并報主管部門批準。
8．2．2應在當?shù)叵啦块T的密切合作和指導下，對全體職工經(jīng)常進行滅火和搶救訓練。
9 滅火
9．1禁止使用能揚起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。
9．2滅火時，必須使用霧化效果好的噴嘴，以保證滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。
9．3應根據(jù)粉塵的物理化學性質(zhì)，正確選用滅火劑。
9．4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，禁止用水滅火。
9．5滅火設施和滅火劑必須隨時可用。
10 建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局
10．1安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在爆炸性粉塵的建(構(gòu))筑物，它們之間應是分離的，并留有足夠的安全距離。
10．2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)，也可采用“抗爆”結(jié)構(gòu)。
10．3多層建筑的結(jié)構(gòu)
10．3．1多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方，必須在墻上設置面積足夠大的泄爆口。
10．3．2如果將窗戶或其他開孔作為泄爆口，必須保證它們在爆炸發(fā)生時能有效地進行泄爆。
10．4廠房內(nèi)的危險工藝設備，宜設在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。
10．5設備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)，不宜有向上的拼接平面。
10．6疏散路線
10．6．1工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。疏散路線的數(shù)目和位置由設計部門確定，主管部門批準。
10．6．2疏散路線必須設置明顯的路標和事故照明。
10．7特別危險的工藝設備應設置在建筑物外面的露天場所。
第4篇 鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程
前言 本標準根據(jù)我國鋁鎂粉加工粉塵防爆的實踐經(jīng)驗，參考采用了美國nfpa651《鋁粉生產(chǎn)標準》（1993年版）和美國nfpa480《鎂粉生產(chǎn)、運輸和貯存標準》（1993年版）編寫而成。 本標準由全國粉塵防爆標準技術(shù)委員會提出并歸口管理。 本標準由冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院負責起草，中國有色金屬總公司安環(huán)部、東北輕合金加工廠、洛陽有色金屬加工設計研究院、西北鋁加工廠參加起草。 本標準主要起草人：張其中、周豪、趙丹力、李曉飛、盧大通、赫崇富、劉守斌、王光立。 1 范圍 本標準規(guī)定了鋁鎂粉生產(chǎn)、貯運過程中的防爆安全技術(shù)要求。 本標準適用于鋁鎂粉加工廠（車間）的設計、施工、生產(chǎn)、維修和管理。 本標準不適用于鋁鎂制品加工過程。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 gb12476.1―90爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設備粉塵防爆電氣設備 gb15577―1995粉塵防爆安全規(guī)程 gb/t15605―1995粉塵爆炸泄壓指南 gb50058―92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 gbj16―87建筑設計防火規(guī)范 3 定義 本標準采用下列定義。 3.1鋁鎂粉aluminium and magnesium powder 任何粒徑小于420(m的鋁鎂或鋁鎂合金顆粒。 3.2鋁鎂粉加工themanu facture of aluminium and magnesium powder 通過特定的工藝，將金屬鋁、金屬鎂及其合金加工成為細微顆粒的過程。 3.3.鋁鎂粉防爆the prevention and protection of duste_ plosiono faluminium and magnesium powder預防鋁鎂粉燃燒、爆炸發(fā)生和當燃燒或爆炸發(fā)生時使損失減小的技術(shù)。 4 管理 4.1廠長應清楚本廠所有鋁鎂粉爆炸危險場所的情況，并采取能有效控制鋁鎂粉爆炸的防爆措施。 4.2廠長應根據(jù)鋁鎂粉爆炸危險場所的特點，結(jié)合本規(guī)程，制定本廠粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。廠級每季度不應少于一次，車間（或工段）每月不應少于一次。 4.3氣體、溫度、壓力等檢測儀表應定期校驗。 4.4工廠應認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和有關(guān)安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件，牢記事故開關(guān)、警報器、急救設施、防爆設施和避災路線的位置、用途和使用方法。對重點崗位職工應定期進行安全培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。 4.5廠房、庫房等鋁鎂粉爆炸危險場所不應有非生產(chǎn)性明火。主要生產(chǎn)廠房所用電氣設備應是粉塵防爆型的。 4.6安全、通風、阻爆、隔爆、泄爆等設施應完善有效，未經(jīng)主管部門許可，不得拆除或棄用。 4.7新建、改建或擴建鋁鎂粉加工廠（或車間）應進行安全評價。 4.8鋁鎂粉廠房和庫房內(nèi)不應存放汽油、煤油、苯等易燃物。 4.9鋁鎂粉廠房和庫房不應有漏水現(xiàn)象且相對濕度不得超過75%；雷、雨、風天氣應關(guān)閉門窗，防止產(chǎn)品潮濕和粉塵飛揚。 5 廠區(qū)布置及廠（庫）房結(jié)構(gòu) 5.1廠區(qū)布置 5.1.1鋁鎂粉加工廠與居民區(qū)、重要公路、非本廠專用鐵路、高壓輸電線路等之間的距離應大于100m。 5.1.2廠房的布置應便于房內(nèi)人員疏散，不應布置成封閉的或半封閉的“口”字形、“冂”字形等。 5.1.3不同的生產(chǎn)工序應分別布置在至少相距15m的單獨廠房中。如兩廠房的間距小于15m，則其相向墻面中至少應有一面墻能承受14kpa（表壓）的爆炸壓力，該墻壁不承重，不得有開口。 5.1.4電動機、操作盤（臺）等應安裝在無粉塵爆炸危險的單獨房間內(nèi)。 5.1.5庫房布置應遠離生產(chǎn)廠房。中間庫房與生產(chǎn)車間應有隔離帶或隔離墻。隔離帶寬度不應小于30m，用走廊連接；隔離墻應采用耐側(cè)壓、不承重結(jié)構(gòu)。 5.1.6廠（庫）房兩側(cè)應設有寬度不小于3.5m的消防車道。如無車道，應沿廠（庫）房兩側(cè)保留寬度不小于6m的平坦空地。盡頭式消防車道應設不小于12m×12m的回車場。穿過建筑物的消防車道，路面凈寬及距建筑物的凈高均不應小于4m。 5.1.7廠區(qū)周圍應采取必要的安全措施，確保無關(guān)人員不得進入。 5.2建筑結(jié)構(gòu) 5.2.1加工、包裝、轉(zhuǎn)運及儲存鋁鎂粉的工房和庫房宜為不帶地下室的單層建筑。 5.2.2鋁鎂粉加工與貯存的工房和庫房應采用鋼筋混凝土柱、梁的框架結(jié)構(gòu)，墻不承重。 5.2.3鋁鎂粉加工廠房內(nèi)墻表面宜采用平整不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu)，且不應向上拼接。非整料構(gòu)筑的墻體，墻面應用砂漿抹平，不得留有孔隙。 5.2.4鋁鎂粉主加工車間，可根據(jù)需要分隔成若干小單元。隔墻應采用耐側(cè)壓、不承重的非燃性材料構(gòu)筑。 5.2.5所有門、窗框架均應采用金屬材料制作。 5.2.6當工房內(nèi)發(fā)生爆炸時窗戶應能自動開啟。窗扇應在窗框頂部鉸接，向外開啟，并配有摩擦式窗閂。 5.2.7每間廠房至少應有兩個寬敞并彼此相隔一定距離的出口，廠房內(nèi)工作地點到出口或樓梯的距離，單層不應超過30m，雙層不應超過25m。 5.2.8高架平臺的通道應便于上下，危險時便于撤離。 5.2.9工房內(nèi)的地面或平臺應采用硬質(zhì)防滑導靜電的非燃性材料制作，且不應有積塵接縫。 5.2.10工（庫）房屋頂不得漏水，宜采用“輕型”或“抗爆”結(jié)構(gòu)。 5.3運輸通廊 5.3.1距離不超過15m的建筑物和主加工車間的小單元之間可用非燃性材料構(gòu)筑的密閉通廊相連接。 5.3.2通往鋁鎂粉工（庫）房的密閉通廊，應根據(jù)gb/t15605進行泄壓設計，同時應設防火門。 5.3.3每條密閉通廊均應設一個通向外部的出口。 5.4鋁鎂粉加工廠工（庫）房布置與結(jié)構(gòu)除應遵守本章規(guī)定外，還應遵守gbj16中相關(guān)條款。 6 設備與操作 6.1一般規(guī)定 6.1.1在鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過程中，應有防止靜電放電和電氣火花的措施。 6.1.2在鋁鎂粉工房內(nèi)，應使用防爆工具。 6.1.3拆卸粉末加工、處理、收集、運輸設備或設施時，無論是在室內(nèi)還是在室外，均應使用防爆工具。 6.1.4從地面、設備等處清掃回收的粉料，在送回加工設備進行再加工前，應除去雜質(zhì)。 6.1.5在鋁鎂粉加工工房內(nèi)進行焊接、切割等明火作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定： a）有經(jīng)安全負責人批準且經(jīng)消防部門簽字的作業(yè)證； b）作業(yè)開始前，設備應停止運轉(zhuǎn)并徹底清掃設備內(nèi)或作業(yè)場所的粉塵和易燃物并經(jīng)檢查確認； c）作業(yè)開始前，必須將盛有產(chǎn)品的桶（罐）全部運出工房； d）應將進行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段徹底隔離； e）在高處進行明火作業(yè)時，應有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施； f）進行明火作業(yè)期間，應有安全人員在場監(jiān)護； g）進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進入明火作業(yè)場所。 6.1.6進行各項工作時，不得使粉塵飛揚或泄漏。 6.2設備 6.2.1裝運鋁鎂粉的容器應用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作，且應加蓋密封。 a）應附有設備安全操作說明； b）軸承應防塵密封； c）應設過載保護裝置； d）宜設聯(lián)鎖控制裝置或?qū)γ總€車間設緊急控制裝置； e）內(nèi)外應便于清掃，無粉塵積聚的孔隙； f）均應接地，避免靜電積累； g）應采用密封良好的滾動軸承； h）應密封良好，嚴禁泄漏； i）存在有爆炸危險的設備，應有防爆措施。 6.2.3應避免設備自身摩擦產(chǎn)生摩擦熱。 6.2.4在制粉設備的進料口，應設適當?shù)母窈Y、磁性或氣動分離器等裝置，避免混入原料中的鐵塊等異物進入制粉設備。 6.2.5鋁鎂粉加工廠應根據(jù)本廠設備運行狀況，規(guī)定設備定檢周期、停修時間和維修標準，并嚴格執(zhí)行。 6.2.6檢修設備的施工單位應制定安全措施。如需使用汽油、煤油、柴油等，還應制定專項安全措施，經(jīng)主管部門和安全部門審定，主管負責人和安全負責人批準，由施工負責人執(zhí)行。 6.2.7檢修用的材料、填料、潤滑油等應符合有關(guān)規(guī)定。如用新材料或其他型號、品號的材料作為代用品應經(jīng)試驗或經(jīng)主管負責人審批。 6.2.8檢修時除拆卸指定的檢修設備、指定檢修的部位外，不得觸動未經(jīng)安全處理的其他設備。 6.2.9檢修設備施工單位，必須制定施工網(wǎng)絡圖，嚴格按程序分布作業(yè)，不得在一個工房內(nèi)或一個系統(tǒng)內(nèi)同時進行多部位檢修。 6.3操作 6.3.1鋁鎂粉工房內(nèi)的粉塵濃度應控制在4mg/m3以下。 6.3.2鋁鎂粉干磨時，應遵守下列規(guī)定： a)鋁粉、鋁鎂合金粉干磨系統(tǒng)內(nèi)應充氮氣保護。設備起動時保護氣體中的含氧量為2%～5%。經(jīng)一段時間進入正常運轉(zhuǎn)后，保護氣體中含氧量，鋁粉為2%～8%，鋁鎂合金粉為2%～6%。當多次調(diào)整仍不能達到此數(shù)值時，應立即停車處理； b)球磨機出口氣體和粉塵混合物溫度：磨制鋁粉不得超過80℃，磨制鋁鎂合金粉不得超過60℃； c)球磨機系統(tǒng)鼓風機運轉(zhuǎn)時，入口的表壓應保持200～1500pa，當多次調(diào)整仍不能達此數(shù)值時，應立即停車處理； d)起動鋁鎂粉制粉設備前，應通知各有關(guān)崗位人員。正常運轉(zhuǎn)后，每隔30～60min應檢查一次運轉(zhuǎn)情況。當各測點溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時，應及時調(diào)整；如調(diào)整無效，應立即停車處理； e)球磨機和鋁鎂合金粉篩分機在起動或停車時，球磨間、篩分間不準有人，在運轉(zhuǎn)過程中應關(guān)閉防爆門； f)當球磨機系統(tǒng)使用選粉機時，應檢查選粉機的轉(zhuǎn)子同外殼有無摩擦及異?，F(xiàn)象； g)啟動設備的順序應為：選粉機、鼓風機、油泵、球磨機、給料機。停車順序相反；球磨機、鼓風機密封填料溫度：磨制鋁粉不超過75℃，磨制鋁鎂合金粉不超過65℃； h)更換密封填料前應停止設備運轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)溫度降至30℃下或室溫時再更換填料。更換填料時應備好定子油或機油，取下的填料應立即浸入油中； i)當處理球磨機系統(tǒng)堵料等工作需打開球磨機系統(tǒng)時，應使球磨機系統(tǒng)冷卻到30℃以下或室溫時方準進行，處理堵料時防止粉塵飛揚，且應使用防爆工具。 6.3.3鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破碎時，均應執(zhí)行6.3.2條相關(guān)條款。 6.3.4鋁粉濕磨應遵守下列規(guī)定： a)在不與金屬發(fā)生化學反應的液體中磨制鋁粉時，磨制設備應滿足下列條件之一： 1）采取泄爆措施的設備內(nèi)充滿空氣； 2）采取惰化措施的設備內(nèi)含有足以氧化任何新生鋁表面的氧氣。 b）在不與金屬發(fā)生化學反應的液體中制膏或?qū)︿X粉進行其他處理時，相應設備應滿足下列條件之一： 1）在充滿空氣的設備中處理鋁粉； 2）在足以氧化任何新生鋁表面的惰化氣氛中處理鋁粉。 c）在a）和b)中應維持露點大大低于冷凝點。 d）球磨機軸承應使用集電器電刷透過潤滑膜接地； e）溶劑處理場所應具有良好通風（自然或人工通風）； f）溶劑泵或膏劑漿泵應安裝當泵干運行時能自動停泵的裝置。 6.3.5?；庸袷叵铝幸?guī)定： a）嚴禁將潮濕的鋁、鎂錠加入熔爐或坩堝； b）加工過程中，熔爐、坩堝周圍不得有火焰冒出； c）?；埃瑧囷L壓、檢查粒化室，確認安全后，再吹凈擴散板上的鋁鎂粉塵，開動粒化室的風機，然后進行?；?； d）粒化室內(nèi)，不允許產(chǎn)生正壓； e）發(fā)現(xiàn)火花噴出時，應立即停止?；?。 6.3.6銑削法加工鎂粉，銑削鎂環(huán)的溫度不得超過120℃。 6.3.7給加工設備供料或泄料用的容器，應確保靜電接地。 7 貯運 7.1移動式容器 7.1.1廠內(nèi)運輸鋁鎂粉的容器應采用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作。 7.1.2所有輪式容器、手推車和自動裝卸車均應靜電接地。 7.2氣力輸送管道 7.2.1輸送管道應使用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼材料制造。 7.2.2應保證輸送管道整體具有良好的導電性并具有良好接地。 7.2.3輸送管道應設泄爆口。泄爆口應通到建筑物外，且應按gb/t15655進行設計。 7.2.4在管道破裂可能對其他設備或人員造成損害又無法通過泄爆口完全泄壓的區(qū)域，管道設計承受的瞬時內(nèi)壓：鋁粉不低于690kpa(表壓)，鎂粉不低于860kpa(表壓)。在管道破裂不會對其他設備或人員造成損害的區(qū)域可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口。 7.2.5在露天或在潮濕環(huán)境中設置的輸送管道應嚴格密封。 7.3氣力輸送載體 7.3.1用空氣作為輸送氣體時，運輸系統(tǒng)內(nèi)鋁粉濃度應低于其爆炸下限值的50%，鎂粉濃度必須低于其爆炸下限。 7.3.2當被輸送的鋁鎂粉濃度接近或達到爆炸下限時，應采用惰化氣體輸送。 a)在保證惰化效果的前題下，惰性氣體中應含有適量的氧化劑； b)應連續(xù)監(jiān)測惰化氣流中的氧含量。當氧含量不在規(guī)定范圍內(nèi)時，監(jiān)測系統(tǒng)應發(fā)出聲響報警。 7.3.3輸送氣體的流速：鋁粉不低于23m/s，鎂粉不低于18m/s。 7.3.4若輸送氣體來自相對較暖環(huán)境，而管道和收集器內(nèi)的溫度又相對較低時，應對管道和收集器采取加熱措施，避免因輸送送氣體的溫度低于露點而發(fā)生冷凝。 7.3.5用液體收集粉料（如噴霧塔）時，所用任何液體的閃點不能低于37.8℃。液體與鋁鎂粉不發(fā)生反應或僅在良好運行條件下以受控速率發(fā)生反應。遺留在產(chǎn)品上的液體應滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝過程的要求。 7.4氣力輸送風機 7.4.1向運輸管道提供載粉氣體（空氣或惰性氣體）的風機葉片和機殼應采用導電、不產(chǎn)生火花的金屬（如青銅、不銹鋼或鋁）制做。 7.4.2運輸?shù)姆哿显谶M入最終集料裝置前，不應通過風機。 7.4.3風機起動或停止時，人員不得進入距風機15m以內(nèi)的范圍，停止運轉(zhuǎn)前不應進行維護工作。必要時（如測壓力），只有具備相關(guān)知識和相應資格的操作者在技術(shù)人員的指導下才能接近正在運行的風機。在操作者接近風機前應停止供應粉料（輸送管道內(nèi)只有載粉氣體）。 7.4.4風機應置于鋁鎂粉加工廠房之外。風機應用滾動軸承。軸承應有溫度顯示裝置和超溫音響報警器。風機應與加工機械實行電氣聯(lián)鎖。當風機停止運轉(zhuǎn)時，加工機械也能及時停止運轉(zhuǎn)。 7.5貯存 7.5.1加工好的鋁鎂粉應裝入無水分、無油、無雜質(zhì)的金屬桶或其他封閉式容器，并密封良好，存于干燥地方。 7.5.2裝有鋁鎂粉的桶或容器，應置于距門窗、采暖熱源1m以外，每兩排桶間留有不小于0.5m的通道。嚴禁堵塞安全門和防火器材通道。 7.5.3為避免產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生自燃，應經(jīng)常檢查（如用手觸法進行檢查）。發(fā)現(xiàn)溫度升高，應迅速將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到安全地點繼續(xù)觀察，直至安全冷卻為止。 8 采暖 8.1工房應采用間接熱風、水暖器或汽暖器采暖。不得用火爐或明火采暖。 8.2用水暖器或汽暖器采暖時，應遵守下列規(guī)定： a)采暖管道應明設；蒸汽或高溫水管道的入口裝置和換熱裝置不應設在有爆炸危險的工房內(nèi)； b)管道和散熱器及其聯(lián)接處，不應有漏水、漏汽現(xiàn)象發(fā)生。 8.3當采用間接熱風采暖時，應遵守下列規(guī)定： a）熱風源應位于無粉塵的區(qū)域； b）輸送熱風的風機應安裝在無粉塵的區(qū)域； c）制造熱風的空氣應來自工房外或無粉塵區(qū)域； d）應確保熱風接觸鋁鎂粉時不發(fā)生冷凝。 9 集塵 9.1通風除塵 9.1.1產(chǎn)生鋁鎂粉塵的地點應設通風除塵設施。 9.1.2應采用粉塵防爆型風機，并將風機置于凈化裝置之后。 9.1.3除塵器應符合下列規(guī)定： a)干式除塵器應位于工房外的安全位置。除塵器周圍設防護屏或柵欄； b)應采用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼制造除塵器； c)過濾式除塵器濾料應為導靜電材料。 9.1.4管道系統(tǒng)應執(zhí)行7.2條中相關(guān)規(guī)定。 9.1.5整個除塵器系統(tǒng)應保持良好的電接觸，并接地。 9.1.6旋風除塵器或其他干式除塵器應安裝內(nèi)部溫度顯示儀表并配備超溫報警裝置。其報警溫度的設定值應低于粉塵云或粉塵層的最低著火溫度。顯示儀表應安裝在易于觀察的位置。 9.2粉塵清掃 9.2.1管理人員應注意因操作人員清掃無規(guī)律而在建筑物或機械任何部位的表面過度累積粉塵。 應在停機和切斷動力情況下進行定期清掃。清掃周期可根據(jù)條件而定，但每周不少于一次。設備可用沾水抹布清擦；地面可用刷子和潮濕鋸末清掃。清掃后，應對設備徹底檢查一次。除塵器中的集塵應每班清理。 9.2.2加工和運輸過程中泄漏出的落地粉、油粉、油膏等應立即用不產(chǎn)生火花的導電鏟子及軟掃帚或天然纖維硬毛刷子清理，并收集在專用金屬容器內(nèi)，放在指定地點妥善管理。然后再用真空吸塵器將剩余的粉塵吸凈。禁止用壓縮空氣吹掃。在人員不能進入和無法使用真空吸塵器的區(qū)域，只有在嚴格禁止可燃物進入或接近該區(qū)域，并同時停止設備運轉(zhuǎn)的情況下，才允許用壓縮空氣吹掃。 9.2.3在生產(chǎn)區(qū)用水清洗時，應同時滿足下列條件，否則不允許用水清洗： ――經(jīng)技術(shù)負責人批準，并規(guī)定用水時間； ――操作人員經(jīng)過培訓； ――具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風； ――將清洗粉塵的水完全排放到安全地點； 9.2.4使用真空吸塵系統(tǒng)應遵守丁列規(guī)定： ――只能用于粉塵太少或太分散而不易用手刷方式徹底清除的情況； ――有效的連接與接地，使靜電積聚降至最少； ――電機應為粉塵防爆型； ――軟管、吸塵嘴和接頭應采用導電，不產(chǎn)生火花的材料制造； ――收集的粉塵應卸入廠房外的專用容器中。 10 電氣 10.1電氣設備應依據(jù)gb12476.1的規(guī)定選用塵密型（dt）防爆電器；處理設備故障時的照明電壓應為12v。 10.2鋁鎂粉爆炸危險場所的高低壓配線應采用銅芯電纜。 10.3每個工房均應設置手動遙控開關(guān)，開關(guān)位置距工房門應大于3m。廠長辦公室、調(diào)度值班室等地點，也應設手動遙控開關(guān)。 10.4生產(chǎn)廠房應設置應急照明系統(tǒng)。該系統(tǒng)應為通向安全門的通道提供不低于10l_亮度的照明。當生產(chǎn)廠房照明系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應急照明系統(tǒng)應立即自動運行。 10.5在允許使用閃光燈和蓄電池燈的場所，可用其作照明燈具。 10.6鋁鎂工（庫）房應采取防雷措施。 10.7在粉塵爆炸危險場所，有可能積聚靜電的金屬設備、管道及其他導電物體均應接地，接地電阻不宜大于100。 10.8鋁鎂粉塵爆炸危險場所電氣設備、操作，除應遵守本章條款外，尚應遵守gb50058中的相應條款。 11 個體防護 11.1生產(chǎn)人員應按國家有關(guān)規(guī)定選用勞動保護用品。 11.2在工藝流程中使用惰性氣體的場所應配備呼吸保護裝置。 11.3粉塵爆炸危險場所不允許生產(chǎn)人員貼身穿用化纖材料制做的衣褲。 11.4鋁鎂粉加工操作人員的外衣應選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的布料制作，同時應易清潔和易脫下。 12 滅火與事故搶救 12.1滅火 12.1.1滅火人員應經(jīng)過專門訓練。 12.1.2滅火設施和滅火器應隨時可用。 12.1.3禁止使用能揚起積塵的滅火方法。 12.1.4鋁鎂粉滅火應遵守下列規(guī)定： a)火災初起時，應首先用干沙、惰性干顆粒（粉末）構(gòu)成隔離帶，將火源圍隔起來。撒播滅火劑時應特別小心，避免擾動鋁鎂粉末而形成粉塵云； b)用不產(chǎn)生火花的金屬鍬或鏟認真撒播干性滅火劑； c)關(guān)閉風機和門窗，減少空氣流通； d)干性滅火劑應保持清潔與干燥，并與撒播工具放在同一個易于使用的地點； e)可用翻砂造鎂的廢渣作為滅火劑，撲滅鎂粉火災； f)不準使用水、泡沫或二氧化碳滅火器滅火。 12.1.5粉末溶漿滅火應遵守下列規(guī)定： a)稀漿狀鋁鎂粉發(fā)生火災時，應按消防系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定滅水，不允許用鹵化物滅火劑； b)半濕性物質(zhì)或過濾塊狀物發(fā)生火災，應使用干性滅火劑； c)不允許將二氧化碳或氮氣用于撲滅任何形式的鎂火災； d)用二氧化碳撲滅鋁溶漿火災時，殘留物應立即用干沙或其他干性滅火劑覆蓋。確認殘留物和覆蓋物的溫度均降到環(huán)境溫度后，方可進行處理。應采用有蓋容器進行小份額分批處理。 e)只有在其他滅火方式失敗而火災繼續(xù)擴大時，才可用水撲滅鋁鎂粉溶漿火災。應采用噴霧或低速噴水的滅火方式，避免形成粉塵云；應持續(xù)供水，直至火災被完全撲滅。滅火后，應立即清除場地中的濕粉、糊、稀漿；清除過程中應進行通風，避免鋁鎂粉與水反應生成的氫氣積聚；應在遠離生產(chǎn)廠房的安全區(qū)設置貯污裝置。 12.1.6如人身上著火時不準奔跑，應立即脫掉或撕掉衣服。無法撕掉衣服時，可用濕棉被（呢布）滅火，同時應防止火花落入周圍的產(chǎn)品中。 12.2事故搶救 12.2.1工廠應制定鋁鎂粉爆炸事故搶救方案，并報主管部門批準。 12.2.2應在當?shù)叵啦块T的密切配合和指導下組建兼職消防組織，并定期對全體職工進行避災及搶救演習。 12.2.3參加事故搶救的專、兼職人員，均應接受事故搶救最高指揮員的統(tǒng)一指揮。 12.2.4事故現(xiàn)場必須做好治安保衛(wèi)，維護好現(xiàn)場秩序。
第5篇 粉塵防爆安全操作規(guī)程
1.目的：科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。
2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。
3. 主要引用標準：
《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）
4. 職責和權(quán)限：
4.1公司（工廠）主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司（工廠）安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關(guān)的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。
4.4設備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關(guān)安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。
4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。
5. 粉塵火災爆炸事故的預防：
5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。
5.2 粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理；
5.3 粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關(guān)，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象，作業(yè)人員應當停止作業(yè)，及時報告設備管理部門處理。
5.4 粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5.5 粉塵作業(yè)人員應穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6 粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。
5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。
5.9 粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設備設施進行日常保養(yǎng)。
5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質(zhì)的部位。
5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。
6. 粉塵檢測和監(jiān)控
6.1 干式除塵器內(nèi)應安裝超溫報警器。
6.2 設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03ω。
6.3 設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100ω。
6.4 粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。
6.4
7. 粉塵火災爆炸事故的處置
7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。
7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。
7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
8.附則
8.1 本制度由公司（工廠）總經(jīng)理批準，自發(fā)布之日起施行。
8.2 安全主任負責解釋、監(jiān)督執(zhí)行。
