內容
一、氧氣管道安全操作的基本原則
1. 確保氧氣管道系統(tǒng)的設計、安裝、維護符合國家相關法規(guī)和行業(yè)標準。
2. 在操作前，必須進行必要的安全培訓，理解氧氣管道的特性和潛在危險。
3. 操作時，始終佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防靜電手套、安全眼鏡和防護服。
4. 嚴禁在氧氣區(qū)域使用火源或易燃材料。
5. 定期檢查氧氣管道，及時發(fā)現(xiàn)并修復泄漏。
二、氧氣管道的操作步驟
1. 啟動前檢查：確認閥門、接頭無松動，管道無明顯損傷，壓力表指示正常。
2. 開啟供氧：緩慢打開主閥，觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定上升。
3. 使用過程中：定期巡檢，監(jiān)測氧氣流量和壓力，保持系統(tǒng)運行平穩(wěn)。
4. 關閉供氧：先關閉設備端閥門，再關閉主閥，防止回流。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔管道，防止氧化物積聚，影響氣流。
三、應急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關閉最近的閥門，報告給負責人，并設置警告標志。
2. 火災事故：迅速啟動滅火系統(tǒng)，撤離無關人員，撥打火警電話。
3. 人員窒息：立即切斷氧氣源，提供新鮮空氣，必要時進行心肺復蘇。
標準
1. 遵守《工業(yè)氣體安全管理規(guī)定》和《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》等相關法規(guī)。
2. 執(zhí)行iso 9001質量管理體系，確保操作流程標準化。
3. 符合osha關于氧氣和壓縮氣體的安全操作標準。
4. 依據(jù)asme b31.3工藝管道設計規(guī)范進行管道設計與安裝。
考試題及答案
1. 氧氣管道操作前應確保什么？（答案：進行必要的安全培訓，理解氧氣管道的特性和潛在危險。）
2. 發(fā)現(xiàn)氧氣管道泄漏時應如何處理？（答案：立即關閉最近的閥門，報告給負責人，并設置警告標志。）
3. 氧氣管道開啟供氧時應注意什么？（答案：緩慢打開主閥，觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定上升。）
4. 應急情況下，若發(fā)生人員窒息，應采取哪些措施？（答案：切斷氧氣源，提供新鮮空氣，必要時進行心肺復蘇。）
5. 氧氣管道的安全操作應遵循哪些國際標準？（答案：osha、iso 9001、asme b31.3。）
氧氣管道安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧氣管道的檢修安全技術操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應設有防雷、防靜電接地措施;廠房內氧氣管道應有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線作跨接,其電阻應小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間,則在該房間內不應有法蘭或螺紋連接口,并且該房間應為一、二級耐水等級。
5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應在該管段增設隔熱設施,管壁溫度不應超過70℃,嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應與閥門出口直接相連,閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設,氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設,且該建筑物應為一、二級耐火等級。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應設在用非燃燒體材料制作的保護箱內。
9 架空氧氣管道與建、構物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務的電控、儀控電纜外,其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設時,應符合下列要求:
a. 溝上應設防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板,地溝及蓋板應是非燃燒體材料制作,地溝應能排除積水,嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內;
b. 地溝內氧氣管道不宜設閥門或法蘭連接口;
c. 地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時,氧氣管道應在上面;
d. 嚴禁氧氣管道與油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設;并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應采用焊接,但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接,絲扣連接處應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內壁光滑清潔,管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內,應進行嚴格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時應采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂,并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。
17 氧氣管道要進行嚴密性試驗,試驗用介質應是無油、干燥的空氣或氮氣,嚴禁用氧氣吹掃管道。
第2篇 氧氣管道設備脫油工作安全技術規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時,應在露天或通風良好地方進行。空氣中四氯化碳最高允許濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作人員,應穿帶好防毒的勞動保護用品,工作1~2小時進行交替一次。
3. 溶劑由一個容器注入另一個容器時,應在露天安全場所進行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場應嚴禁煙火。
溶劑不得與強酸、強堿接觸。
第3篇 氧氣管道設備脫油工作的安全技術規(guī)程
氧氣管道設備脫油工作的安全技術規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時,應在露天或透風良好地方進行。空氣中四氯化碳最高答應濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作職員,應穿帶好防毒的勞動保護用品,工作1~2小時進行交替一次。
3. 溶劑由一個容器注進另一個容器時,應在露天安全場所進行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場應嚴禁煙火。
溶劑不得與強酸、強堿接觸。
第4篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應設有防雷、防靜電接地措施；廠房內氧氣管道應有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線作跨接，其電阻應小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內不應有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應為一、二級耐水等級。
5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應在該管段增設隔熱設施，管壁溫度不應超過70℃，嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應與閥門出口直接相連，閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設，氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設，且該建筑物應為一、二級耐火等級。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應設在用非燃燒體材料制作的保護箱內。
9 架空氧氣管道與建、構物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設時，應符合下列要求：
a. 溝上應設防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應是非燃燒體材料制作，地溝應能排除積水，嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內；
b. 地溝內氧氣管道不宜設閥門或法蘭連接口；
c. 地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時，氧氣管道應在上面；
d. 嚴禁氧氣管道與油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內，應進行嚴格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時應采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂，并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。
17 氧氣管道要進行嚴密性試驗，試驗用介質應是無油、干燥的空氣或氮氣，嚴禁用氧氣吹掃管道。
