內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保切割機組各部件完整無損，電源線路安全可靠，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐切割手套。
3. 設定工作區(qū)域：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保地面干燥、平整。
二、設備啟動與運行
1. 啟動前檢查：確認切割刀具安裝牢固，調整切割深度至合適位置。
2. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備穩(wěn)定運行后再進行作業(yè)。
3. 運行監(jiān)控：密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
三、切割操作
1. 安放工件：平穩(wěn)放置工件，確保其固定牢固。
2. 切割操作：按照工藝要求，控制進給速度，保持切割線穩(wěn)定。
3. 應急處理：如遇工件滑動或刀具破損，應立即停機，采取措施后再繼續(xù)。
四、作業(yè)結束
1. 關閉設備：完成工作后，按順序關閉設備，斷開電源。
2. 清理維護：清理切割殘留物，對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
3. 工具歸位：將工具放回原處，確保工作區(qū)域整潔。
標準
1. 遵守公司安全規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
2. 培訓合格后方可操作切割機組，未經(jīng)許可不得擅自調整設備參數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患，應立即上報并采取措施，不得強行作業(yè)。
4. 定期進行安全檢查，確保設備性能良好，防護設施完善。
5. 記錄設備運行狀況和維護保養(yǎng)情況，以便跟蹤分析和預防故障。
考試題及答案
1. 在操作切割機組前，需要做什么準備工作？
答：檢查設備、穿戴防護裝備、設定工作區(qū)域。
2. 如何正確啟動切割機組？
答：確認切割刀具安裝牢固，調整切割深度，按下啟動按鈕，待設備穩(wěn)定后作業(yè)。
3. 發(fā)現(xiàn)工件滑動或刀具破損時，應如何處理？
答：立即停機，采取措施后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 切割作業(yè)結束后，需要做哪些收尾工作？
答：關閉設備，斷開電源，清理維護設備，將工具歸位。
5. 安全操作規(guī)程中，對設備故障的處理方式是什么？
答：發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患，應立即上報并采取措施，不得強行作業(yè)。
切割機組安全操作規(guī)程范文
第1篇 nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機組:安全操作規(guī)程
一、 適用范圍:
nlg80型空氣等離子切割機組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護要求而專門設計用于正線、支線各型軌道內(nèi)側肥邊的切割(道岔除外)。
二、 施工組織和人員:
1. 作業(yè)時應有施工負責人1名,電氣操作人員1名,輔助操作工2名及相關的安全防護人員1名。
2. 施工負責人由不低于工長職務的人員擔任,負責組織和領導本次施工。
3. 電氣操作員及安全防護人員須經(jīng)專業(yè)培訓并考試合格,持有操作證或防護證方能上道作業(yè)及擔任防護工作。
三、 作業(yè)防護:
遵循《安規(guī)》,鎖點進行作業(yè)防護。
四、 作業(yè)程序:
1. 觀察肥邊鋼軌兩側有無泥土或油垢,如有,則用鋼刷清除。
2. 檢查等離子切割機燃油及潤滑油,檢查空壓機燃油及潤滑油(含壓縮機油)是否符合規(guī)定。
3. 檢查切割機組各組件是否完好,靈活可靠,并啟動等離子切割機及空壓機是否運轉正常。
4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護墨鏡,防護員設置好防護,將整套機組推到作業(yè)區(qū)域軌道上,裝好穩(wěn)機桿,根據(jù)要求和提示連接好各組件,保證可靠。
5. 電氣操作人員調整割槍傾斜角(±5°),割嘴與肥邊距離(保持5㎜左右),肥邊切割寬度。
6. 啟動等離子切割機及空壓機,等空氣壓力達到0.6mpa以上時按下引弧按鈕2-5秒后進行自動切割。電氣操作人員須調好切割速度,掌握好等離子弧長情況(水平觀察5㎜左右)。
7. 過鋼軌接縫處時,須根據(jù)情況調整割嘴高度(保證弧長5㎜左右),切割完畢后,機組自動切斷電源,恢復等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時,可采用退刀形式退出割槍,自動斷弧,切斷電源,切割面過度圓滑。
第2篇 切割機組安全操作規(guī)程
1. 開車前準備
a.檢查切割機軌道周圍及線槽內(nèi)有無影響切割機運行的雜物及設備。
b.檢查各傳動機械的油位是否正常,不正常及時加油,導向桿等部位應及時加油。
c.認真檢查縱切刮刀、水平切割和橫向切割,鋼絲尺寸是否正確。
d.廢漿池內(nèi)是否有廢漿和水。
2.空車試運行
a.當檢查各部位都確認正常后,即可合閘送電,先按電鈴發(fā)出警告信號,繼而空車試運行。
b.試運行時均先采用點動試機,確認管道無堵塞和設備無故障后方可正式試車一至二個周期,發(fā)現(xiàn)異常立即停機,排除故障后再試。
c.試車時應檢查限位開關是否正常,發(fā)現(xiàn)失靈,應盡快排除故障再運行,特殊情況本班不能排除的要填寫在交接班記錄上,將情況及時上報,經(jīng)領導批準后,向下一班交代清楚。
d.空試結束,確認各設備運行正常后即可正式運行。
3.運行
a.提模行車將可以切割的坯體帶模空中側翻90°,并改由側板支撐坯體吊到切割裝載小車上, 模具定位后, 行車工吊走模具。
b.開啟攪拌機并在攪拌池內(nèi)放入適量的水。
c.開動裝載小車(坯體)實現(xiàn)縱向切割。
d. 當裝載小車(坯體)置于橫切裝置正下方時,使用頂撐把底板和坯體慢慢頂起,然后裝載小車退回,卸載小車置于橫切裝置正下方,使用頂撐把底板和坯體慢慢落到卸載小車上,開動橫切架上的擺動裝置,再開動橫切裝置從上至下,實現(xiàn)橫切。橫切結束后,卸載小車(坯體)回到原來位置。
e.切割機各位置返回到初始位置,準備對下一個坯體進行切割。
4.設備的維護
a.定期對切割機導向桿、軌道、齒條及減速機等潤滑點檢查加油。
b.經(jīng)常檢查各緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。
c.經(jīng)常打掃切割機組各設備衛(wèi)生。
d.違章操作造成設備損壞的按設備事故處理。
5.崗位責任制
a.接班前首先檢查切割機組運行情況,廢漿池電機、廢漿泵的運行情況及電路、油路設備的運行情況。
b.經(jīng)常檢查切割機組的切割鋼絲的松緊是否適度,切割鋼絲的位置是否準確,特別是更換切割規(guī)格后,為防止尺寸偏差,更要認真檢查。當班班長和領班進行復查,出現(xiàn)偏差及時調整。因切割鋼絲錯位造成產(chǎn)品報廢,按質量事故處理。
c.掌握坯體硬度情況,做到及時切割。正確使用切割機具,完成分步切割任務,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,保證制品外形達到產(chǎn)品質量標準。切割后應沒有重新粘連情況。正確制備廢料漿,滿足配料需要。
d.切割時要精心操作,經(jīng)常測量尺寸,以確保切割質量,不允許有漏切、誤切、錯切等現(xiàn)象出現(xiàn)。
e.做好本班切割記錄,下班后交車間辦公室。
f.遵守交接班制度,搞好本崗位環(huán)境衛(wèi)生及設備衛(wèi)生。
第3篇 nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機組安全操作規(guī)程
一、 適用范圍：
nlg80型空氣等離子切割機組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護要求而專門設計用于正線、支線各型軌道內(nèi)側肥邊的切割（道岔除外）。
二、 施工組織和人員：
1. 作業(yè)時應有施工負責人1名，電氣操作人員1名，輔助操作工2名及相關的安全防護人員1名。
2. 施工負責人由不低于工長職務的人員擔任，負責組織和領導本次施工。
3. 電氣操作員及安全防護人員須經(jīng)專業(yè)培訓并考試合格，持有操作證或防護證方能上道作業(yè)及擔任防護工作。
三、 作業(yè)防護：
遵循《安規(guī)》，鎖點進行作業(yè)防護。
四、 作業(yè)程序：
1. 觀察肥邊鋼軌兩側有無泥土或油垢，如有，則用鋼刷清除。
2. 檢查等離子切割機燃油及潤滑油，檢查空壓機燃油及潤滑油（含壓縮機油）是否符合規(guī)定。
3. 檢查切割機組各組件是否完好，靈活可靠，并啟動等離子切割機及空壓機是否運轉正常。
4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護墨鏡，防護員設置好防護，將整套機組推到作業(yè)區(qū)域軌道上，裝好穩(wěn)機桿，根據(jù)要求和提示連接好各組件，保證可靠。
5. 電氣操作人員調整割槍傾斜角（±5°），割嘴與肥邊距離（保持5㎜左右），肥邊切割寬度。
6. 啟動等離子切割機及空壓機，等空氣壓力達到0.6mpa以上時按下引弧按鈕2-5秒后進行自動切割。電氣操作人員須調好切割速度，掌握好等離子弧長情況（水平觀察5㎜左右）。
7. 過鋼軌接縫處時，須根據(jù)情況調整割嘴高度（保證弧長5㎜左右），切割完畢后，機組自動切斷電源，恢復等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時，可采用退刀形式退出割槍，自動斷弧，切斷電源，切割面過度圓滑。
