內(nèi)容
1. 接收與檢查
- 在接收液化氣罐時，必須檢查其外觀，確認無明顯凹陷、裂紋或其他損壞。
- 檢查罐體上的標簽，確認氣罐類型、容量、生產(chǎn)日期和檢驗周期符合使用需求和安全規(guī)定。
2. 存儲與搬運
- 存儲液化氣罐的地方應(yīng)陰涼、通風，遠離熱源和火源。
- 搬運時要輕拿輕放，避免劇烈撞擊或倒置，嚴禁拋擲。
3. 連接與使用
- 連接氣罐前，確保管道、閥門無泄漏，使用肥皂水進行氣密性檢查。
- 打開閥門時應(yīng)緩慢，避免氣體急速噴出引發(fā)危險。
- 使用過程中定期檢查連接處，防止泄漏。
4. 關(guān)閉與斷開
- 不使用時，務(wù)必及時關(guān)閉氣罐閥門，保持系統(tǒng)關(guān)閉狀態(tài)。
- 斷開氣罐時，先關(guān)閉閥門，然后小心地解開連接，防止剩余氣體噴出。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣罐閥門，迅速打開門窗通風，禁止使用明火。
- 若泄漏嚴重，撤離現(xiàn)場并立即撥打應(yīng)急電話求助。
6. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行液化氣罐的外部清潔，保持良好的通風條件。
- 氣罐到期后，必須送至專業(yè)機構(gòu)進行檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。
標準
1. 遵守《液化石油氣安全管理規(guī)定》和相關(guān)地方性法規(guī)。
2. 液化氣罐操作人員需接受專門培訓，持證上崗。
3. 建立并執(zhí)行定期安全檢查制度，確保設(shè)備完好。
4. 應(yīng)急預案需定期演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
考試題及答案
1. 何時需要檢查液化氣罐的外觀？
答：在接收液化氣罐時需要檢查。
2. 液化氣罐應(yīng)存放在何處？
答：應(yīng)存放在陰涼、通風，遠離熱源和火源的地方。
3. 如何處理發(fā)現(xiàn)的泄漏？
答：關(guān)閉氣罐閥門，迅速打開門窗通風，禁止使用明火，并撥打應(yīng)急電話求助。
4. 液化氣罐到期后應(yīng)如何處理？
答：送至專業(yè)機構(gòu)進行檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。
5. 操作液化氣罐的人員應(yīng)具備什么資格？
答：需接受專門培訓，持證上崗。
液化氣罐安全操作規(guī)程范文
第1篇 液化氣罐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、液化氣屬易燃易爆物品，使用時要注意安全；
二、使用和管理由專人負責；
三、罐體周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，不準點明火，氣管應(yīng)懸掛，不準就地拖拉；
四、操作順序是先打開罐閥，點燃火種，再打開爐具閥，關(guān)閥時，要先關(guān)罐閥，再關(guān)爐具閥，發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)立即停用，找有關(guān)人員檢修；
五、氣罐不準倒置，敲打沖撞，不準私自修理和處理殘渣，不準用火燒罐；
六、氣罐和爐具要保持清潔，清理時，不準用汽油等易燃品擦洗；
七、一旦發(fā)生氣罐燃燒等事故，要立即關(guān)閉罐閥，切斷電源，搬出建筑外進行處理；
八、點火后，人不準離開現(xiàn)場，防止風吹滅火或溢出滅火及油外溢燃火。
第2篇 液化氣罐進液卸輕烴安全操作規(guī)程
1、準備工作:
(1) 檢查罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
(2) 確定使用液化氣泵或氣體壓縮機運行后改好油和氣的流程。
2、用液化氣泵進液操作程序:
第一步:防護措施:
(1) 在卸車前先把靜電接地線連接好。
(2) 檢查滅火器在固定位置,壓力正常。
第二步:打通流程
(1) 打通液化氣罐到氣壓機入口流程,氣壓機四通閥閥柄處于豎直向下的位置。
(2) 打通氣壓機出口到罐車氣相管路閥門,留氣相軟管上的最后一個球閥暫時不開。
(3) 將dn25氣相軟管和罐車氣相接口連接好,并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好,(以用手拉不開軟管認為已經(jīng)連接好氣相軟管)。
(4) 打開罐車氣相閥檢查是否漏氣,如果漏氣則需要重新安裝接頭。
(5) 不漏氣后打開接頭處排氣閥對接頭處的空氣進行置換,置換時間3-5秒,然后打開氣相軟管球閥。
(6) 把dn50液化氣卸車軟管和液化氣罐車液相接頭接好,并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好,(以用手拉不開軟管認為已經(jīng)連接好液相軟管),暫時不要液相軟管上dn50和球閥。
(7) 打開罐車液相閥檢查是否漏氣,如果漏氣則需要重新安裝接頭。
(8) 打通液相出口到液化氣罐閥門,最后打開dn50卸車軟管上的閥門。
第三步:卸車
(1) 啟動壓縮機從液化氣儲罐向罐車充氣相,壓縮機出口壓力比入口壓力不能高于0.8mpa.
(2) 等罐車的液位指示接近于零位時,卸車結(jié)束,停氣壓機。
第四:卸車后恢復:
卸車結(jié)束卸車氣相、液相管線上閥門關(guān)閉,恢復裝車前狀態(tài)。最后將靜電接地線撤下。
第五部分:注意事項
1、 液化氣儲罐最高液位不能超過3.3米,否則液相就會進入氣相管,造成壓縮機出現(xiàn)損壞。
2、 如果卸車時液位計無變化顯示時,停止卸車作業(yè),排除故障。
3、 卸車時壓力應(yīng)≤1.2mpa,液相溫度應(yīng)≤50℃,當液相溫度達到40℃以上時儲罐要采取降溫措施。
第3篇 液化氣罐車裝卸安全操作規(guī)程
1、檢查罐車安全附件：安全閥、液位計、壓力表是否靈敏、可靠，緊急切斷閥導靜電裝置是否完好等。
2、檢查罐車各密封部位及附件有無泄漏。
3、把罐車停隱后，熄來發(fā)動機，拉緊手剎。
4、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。
5、把罐車的氣、液相管分別與裝卸臺的氣、液相管接通，接管時應(yīng)先檢查快速接頭是老化或損壞，裝卸軟管有無壞損。
6、罐車裝車時
1先打開罐車氣相閥門，再打開罐車充裝后的液相閥門。
2打開儲液罐液相閥門。
3啟動壓縮機，（罐車壓力不應(yīng)超過其最高使用壓力）液化石油氣由儲罐裝到罐車中。
7、罐車卸車時
1確定接液的儲罐檢查儲罐液位壓力。
2儲罐進液一般不宜兩臺儲罐同時進液。
3先開啟儲罐的液相閥門，再開啟罐裝臺的氣相閥門向罐車進行以使液放出。
4檢查罐車壓力，當罐車壓力比儲罐壓力高時，打開罐車液相閥門啟動壓縮機卸車；當罐車壓力比儲罐壓力低時，啟動壓縮機至罐車壓力高0.1mpa打開罐車液相閥門卸車（罐車壓力與儲罐壓力差）
8、裝卸車時不能開收音機，不能在站內(nèi)維修車輛。
9、卸車過程中，操作人員、駕駛?cè)藛T等均不能離開現(xiàn)場，時時檢查運行情況，出現(xiàn)異常立即停機排除故障。
10、裝卸工作完畢后，操作人員將操作過程的閥門恢復到初始狀態(tài)。并卸掉氣、液相軟管（先打開罐車上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內(nèi)無壓時，才能卸掉氣、液相軟管）拆除接地線。
11、單車式汽車罐車不得兼作儲罐使用，汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝，卸車時不得用空氣加壓，亦不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法加壓卸液，用熱水升溫卸液時水溫不得超過45度。
12、雷雨天嚴禁作業(yè)，附近有明火嚴禁裝卸作業(yè)，罐體內(nèi)壓力異常嚴禁裝卸作業(yè)，檢測出液化氣體泄漏或其他的不安全因素，立即停止裝卸作業(yè)。
13、每次裝罐、卸裝完畢后均應(yīng)做好記錄，見《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》附件五“汽車罐車裝卸記錄”（參考件）駕駛員必須親自確認汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件，是否妥善分離，才能啟動車體。
第4篇 液化氣罐運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝液化氣前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。
3、裝、卸車時，必須要輕裝輕卸，防止氣罐爆炸。
4、裝車后，必須將液化氣罐固定好，防止運輸過程中氣罐傾倒。
