內(nèi)容
一、廢水處理前準(zhǔn)備
1. 確保個人防護裝備齊全：包括防護眼鏡、防酸堿手套、防護服和呼吸器等。
2. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)：啟動前檢查廢水處理設(shè)備的完好性，如泵、閥門、管道等，確保無泄漏、損壞情況。
3. 了解廢水性質(zhì)：分析廢水成分，確定處理方法和工藝流程。
二、廢水處理操作
1. 廢水收集：使用專用容器收集廢水，避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 預(yù)處理：根據(jù)廢水性質(zhì)進行物理或化學(xué)預(yù)處理，如沉淀、過濾、中和等。
3. 主處理：通過生物氧化、反滲透等技術(shù)進行深度處理，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：定期檢測水質(zhì)，根據(jù)結(jié)果調(diào)整處理參數(shù)。
三、廢水處理后處理
1. 廢物處置：固體廢物應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進行安全儲存和處置。
2. 設(shè)備清潔：清洗設(shè)備，防止殘留物質(zhì)造成二次污染。
3. 記錄與報告：詳細記錄廢水處理過程，包括處理量、效果等，按時提交相關(guān)報告。
四、應(yīng)急處理
1. 泄漏處理：發(fā)生泄漏時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷泄漏源，采取措施控制泄漏范圍。
2. 人員安全：確保人員迅速撤離至安全區(qū)域，如有必要，進行急救處理。
3. 事故報告：及時向上級匯報，啟動后續(xù)調(diào)查和修復(fù)工作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和地方的環(huán)保法規(guī)，確保廢水處理后達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
2. 實施標(biāo)準(zhǔn)化操作，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程。
3. 定期進行設(shè)備維護和人員培訓(xùn)，確保設(shè)備正常運行，員工熟練掌握操作技能。
4. 建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
考試題及答案
1. 在廢水處理過程中，個人防護裝備包括哪些？（多選） a. 防護眼鏡 b. 防酸堿手套 c. 防護服 d. 呼吸器 答案：abcd
2. 廢水處理后，如何處置固體廢物？ a. 隨意丟棄 b. 安全儲存并按規(guī)定處置 c. 倒入下水道 d. 自行焚燒 答案：b
3. 發(fā)生廢水泄漏時，首要任務(wù)是什么？ a. 進行急救處理 b. 切斷泄漏源 c. 啟動應(yīng)急預(yù)案 d. 上報上級 答案：b
4. 廢水處理操作中，哪一步驟是確保廢水達到排放標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵？ a. 廢水收集 b. 預(yù)處理 c. 主處理 d. 監(jiān)控與調(diào)整 答案：c
5. 應(yīng)急預(yù)案的目的是什么？ a. 提高工作效率 b. 預(yù)防事故的發(fā)生 c. 確保人員安全 d. 加快事故恢復(fù) 答案：bcd
廢水處理安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)廢水處理池維修安全操作規(guī)程
一、每只廢水處理池底側(cè)部必有1只∮200開口閥門，以使維修時通風(fēng)、排 水之用。
二、維修時，先放掉池中廢水（放進規(guī)定的水池中）,然后用高壓水槍進行 反復(fù)沖洗，并向池中放進一定量的溶解物，進行反復(fù)清洗，在清洗過程中必須進 行強制通氣換氣。
三、待池內(nèi)清理干凈后，在不斷強制通風(fēng)換氣前提下，由維修人員下池檢查 是否有破裂的地方找出〔必須有2人以上在池口上面監(jiān)視〕,同時，維修人員下 去前應(yīng)作好應(yīng)急防護處理措施，如有不良情況，立即將下池人員拉出，確保維修 人員的人身安全。
四、在下池人員確保安全的前提下方可進行維修，若池中有裂縫及破損的地 方，待池內(nèi)液體風(fēng)干后，在強制通風(fēng)換氣下進行焊接修補（專業(yè)焊工）。
五、維修工作完成后，要進行試水工作，確保水池不滲漏后，才進行廢水反應(yīng)。
六、廢水處理要有專人負責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行廢水處理有關(guān)要求。（要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后持證上崗）。
第2篇 廢水處理安全操作規(guī)程
廢水處理安全操作規(guī)程(四)
1、取樣時,必須佩戴耐酸、堿手套、防護眼鏡,清潔取樣時,要小心搖晃以免廢水飛出濺到皮膚上或眼睛里。
2、取樣后應(yīng)將調(diào)節(jié)池的入口蓋板蓋好,防止誤踩,掉入其內(nèi)。
3、配制藥水時,必須遵守《化學(xué)品安全操作指引》,佩戴好口罩,面罩,耐酸、堿手套,耐酸圍裙等。
4、加藥品前,先停止相關(guān)廢水處理部分,關(guān)閉藥罐出口閥門,并往藥罐內(nèi)加入適量的清水。
5、往藥罐內(nèi)加入藥品時,必須緩慢加入并用壓縮空氣攪拌,切勿將水加入濃硫或堿中。
6、配制再生液時,其氰化物由公司專人在保安的監(jiān)護下添加。再生液藥缸必須加鎖,其保存時間不能超過兩天。
7、做簡易實驗或測試氰化物時要佩戴手套、口罩等,切勿讓含氰廢水接觸酸性物質(zhì)。
8、當(dāng)藥品泄漏時,必須先根據(jù)泄漏藥品的性質(zhì)佩戴好防護用品,然后切斷泄漏源,并按照廢水緊急處理方案處理。
9、當(dāng)含氰廢液排放到廢酸缸或廢酸排放到含氰廢液中產(chǎn)生大量的氰化氫氣體時,佩戴呼吸器的工作人員要撤離現(xiàn)場,并注意風(fēng)向,嚴(yán)禁進入污染區(qū)。
10、設(shè)備維修人員在維修電器設(shè)備或傳動裝置前必須先切斷電源并掛警示牌。
11、維修加藥泵或含有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備時,必須先佩戴好勞動防護用品并用清水沖洗相應(yīng)部件后,方可開始拆卸。拆卸時要小心,切勿讓其粘染的液體濺到眼睛或皮膚上。
12、維修后,試機前必須先檢查各連接處,防止其密封不好,試機藥液飛出傷人。
13、試機時,要檢查泵的轉(zhuǎn)向,切勿反轉(zhuǎn),以免葉片螺母松脫,葉輪飛出傷人。
14、操作員卸污泥和清潔地面時,必須佩戴耐酸堿鞋,耐酸堿手套,防止污泥或地面水濺在皮膚上。
15、卸污泥時,嚴(yán)禁用手直接清理濾布上的污泥,以免被壓板壓壞手指。
16、工作人員下班后,必須清潔自身,吃飯或進食時先洗手。嚴(yán)禁帶食物入廢水站吃食。
第3篇 電鍍廢水處理設(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 打開電源總開關(guān)。
3.1.2 藥劑配制
3.1.2.1 氫氧化鈉溶液：含量50 g/l
3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l
3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在堿性條件下（加氫氧化鈉調(diào)整ph值為8-10）含量2 g /l
3.1.2.4 亞硫酸鈉溶液：含量25 g /l
3.1.3 六價鉻處理
3.1.3.1 設(shè)定ph計ph值為2.80(高點)，orp計orp值為280mv(高點)。
3.1.3.2 打開空氣攪拌開關(guān)，啟動水泵，打開閥門、加藥開關(guān)，待水抽至七成滿，關(guān)閉閥門、水泵。
3.1.3.3 加藥完成后，讓反應(yīng)再進行15分鐘，關(guān)閉加藥開關(guān)，打開還原反應(yīng)槽放水閥，水放完后關(guān)閉閥門。
3.1.4 三價鉻沉淀處理
3.1.4.1 設(shè)定ph計ph值為8.5（低點）。
3.1.4.2 打開空氣攪拌，啟動水泵，打開閥門、加藥開關(guān)。
3.1.4.3 調(diào)節(jié)流量3.0~4.0m3/h，調(diào)節(jié)pam加藥量140~160ml/h。
3.1.4.4 停止操作時，關(guān)閉閥門、水泵、加藥開關(guān)。
3.1.5 含堿廢水處理
3.1.5.1 設(shè)定ph計ph值為8.20（高點）。
3.1.5.2 打開空氣攪拌、加藥開關(guān)，啟動水泵并控制閥門1/4開啟狀態(tài)。
3.1.5.3 停止操作時，關(guān)閉閥門水泵、加藥開關(guān)。
3.1.6 處理后水的回收：啟動水泵，打開閥門，將水抽至屋頂蓄水池，然后關(guān)閉閥門、水泵。
3.1.7 污泥處理
3.1.7.1 每天上班打開沉淀池排污閥門，污泥排至污泥池中后關(guān)閉閥門。
3.1.7.2 污泥自然濾干后裝袋。
3.1.8 關(guān)閥電源總開關(guān)。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 配藥品時，應(yīng)戴好勞保用品。
3.2.2 在污泥裝袋時，應(yīng)注意安全。
3.2.3 停止時，不要放空還原反應(yīng)槽中的水，確保電極探頭不懸空。
3.2.4 廢水應(yīng)按規(guī)范程序處理，儀表值按規(guī)范設(shè)定。
3.2.5 定期做好砂濾處理，確保效果，儀表應(yīng)做好定期檢定。
3.2.6 強腐蝕性化學(xué)品應(yīng)分開保管，做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)。
第4篇 js廢水處理機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司js廢水處理機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3準(zhǔn)備工作
3.1.3.1檢查攪拌機的潤滑情況，不足時應(yīng)及時添加潤滑油。
3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達到標(biāo)線。
3.1.3.3檢查各電機短暫運行情況。
3.1.4配藥
3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。
3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>
3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。
3.1.5開機運行步驟：
3.1.5.1啟動溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥，調(diào)節(jié)溶氣水泵進水閥及射流器進氣閥，使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3～0.4mpa之間。
3.1.5.2啟動污水泵，a攪拌機。旋開第一格溶藥箱出水閥門，根據(jù)反應(yīng)槽破乳情況調(diào)整加入量。旋開第二、第三格溶藥箱出水閥門，用燒杯取樣，觀察絮凝效果并調(diào)整加藥量。
3.1.5.3待水進入氣浮池后，將吸附水泵開關(guān)置于“自動”位置并打開進水閥。
3.1.5.4根據(jù)油膏積累的程度，刮去油膏，將油膏運至指定地點。
3.1.5.5經(jīng)常調(diào)整溶氣塔視鏡管水位，使之居于中部；經(jīng)常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況，并及時調(diào)整加藥量；經(jīng)常注意藥管管道是否有堵塞以及時清理。
3.1.6停機步驟
3.1.6.1停止運行污水泵，并關(guān)閉各加藥閥門；停止運行溶氣水泵，關(guān)閉釋放氣閥，再將運行吸附水泵，切斷整機電源。
3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門，排凈塔內(nèi)存水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25mpa，應(yīng)清洗或更換填料。
3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時應(yīng)注意上下安全。
3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過0.4mpa時，減壓閥不工作時及時應(yīng)及時進行維修。
第5篇 磷化廢水處理生化處理安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2.適用范圍
本規(guī)程用于指導(dǎo)磷化廢水處理生化處理過程的操作與安全操作。
3.管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉處理設(shè)備部分設(shè)備性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前應(yīng)檢查電控箱,電壓表應(yīng)在額定電壓380v+10%的范圍內(nèi)。
3.1.4 ph電極校正
3.1.4.1按下stdby鍵,并將mode鍵接至ph測量檔。
3.1.4.2用清水將電極清洗干凈。
3.1.4.3將電極浸入標(biāo)準(zhǔn)掖ph7.00中,輕搖電極數(shù)秒,待控制器上顯示的ph值穩(wěn)定,調(diào)calib鈕至顯示7.00直至穩(wěn)定。
3.1.4.4將電極移開,并用清水清洗干凈,清洗后的電極浸入ph4.00標(biāo)準(zhǔn)溶液中,輕輕搖動電極數(shù)秒。
3.1.4.5待控制器顯示ph值穩(wěn)定后,調(diào)slope鈕至顯示正確ph值。
3.1.4.6重復(fù)2至5步驟,看校正是否正確,校正完成后,請勿再動calib及slope兩個鈕,直到下次再校正。
3.1.4.7清洗電極然后放入反應(yīng)池中。
3.1.5 ph控制器控制范圍設(shè)定(hi、lo設(shè)定)
3.1.5.1設(shè)定前先按stdby鍵,使lcd顯示hi字樣。
3.1.5.2高值hi設(shè)定,按mode,使lcd顯示hi,調(diào)hi鈕,使hi設(shè)定為6.5值。
3.1.5.3低值lo之設(shè)定,同2操作。
3.1.5.4設(shè)定完畢,按下stdby鍵,使lcdstdby字樣消失,便能做自動控制。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開啟污水提升泵時,應(yīng)觀察電控箱電流表電流是否正常。
3.2.2開啟加藥泵、攪拌機,觀察電控箱電流表電流是否正常 ,是否有異常聲音。
3.2.3配制硫酸溶液時,應(yīng)將藥箱先放入水后再加入硫酸,切勿順序相反,引起硫酸濺出造成安全事故。
第6篇 廢水處理機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司js廢水處理機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3準(zhǔn)備工作
3.1.3.1檢查攪拌機的潤滑情況，不足時應(yīng)及時添加潤滑油。
3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達到標(biāo)線。
3.1.3.3檢查各電機短暫運行情況。
3.1.4配藥
3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。
3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>
3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。
3.1.5開機運行步驟：
3.1.5.1啟動溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥，調(diào)節(jié)溶氣水泵進水閥及射流器進氣閥，使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3～0.4mpa之間。
3.1.5.2啟動污水泵，a攪拌機。旋開第一格溶藥箱出水閥門，根據(jù)反應(yīng)槽破乳情況調(diào)整加入量。旋開第二、第三格溶藥箱出水閥門，用燒杯取樣，觀察絮凝效果并調(diào)整加藥量。
3.1.5.3待水進入氣浮池后，將吸附水泵開關(guān)置于“自動”位置并打開進水閥。
3.1.5.4根據(jù)油膏積累的程度，刮去油膏，將油膏運至指定地點。
3.1.5.5經(jīng)常調(diào)整溶氣塔視鏡管水位，使之居于中部；經(jīng)常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況，并及時調(diào)整加藥量；經(jīng)常注意藥管管道是否有堵塞以及時清理。
3.1.6停機步驟
3.1.6.1停止運行污水泵，并關(guān)閉各加藥閥門；停止運行溶氣水泵，關(guān)閉釋放氣閥，再將運行吸附水泵，切斷整機電源。
3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門，排凈塔內(nèi)存水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25mpa，應(yīng)清洗或更換填料。
3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時應(yīng)注意上下安全。
3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過0.4mpa時，減壓閥不工作時及時應(yīng)及時進行維修。
第7篇 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程
一、碳銅生產(chǎn)
（一）分銅液凈化
1、檢查確認反應(yīng)槽、減速機是否正常。
2、關(guān)閉槽體出口閥門后，才能打開分銅液進液閥門。
3、凈化反應(yīng)槽進液時，必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。
4、測ph值時，應(yīng)借助測液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。
5、反應(yīng)槽冬季加溫控制在40℃左右。
6、清理反應(yīng)槽時，應(yīng)切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”的制度。
（二）沉銅
1、檢查反應(yīng)槽，管道、閥門、減速機是否正常。
2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。
3、打液時不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。
4、反應(yīng)溫度嚴(yán)格控制在40℃左右。
5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。
6、電器部分出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時聯(lián)系電工處理。
（三）碳銅壓濾
1、壓濾前，檢查壓濾機的液壓系統(tǒng)是否完好，反應(yīng)槽、壓濾泵進出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應(yīng)及時更換。
2、出渣時，應(yīng)將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。
二、廢水處理
（一）金銀廢水處理
1、開機前，仔細檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。
2、測ph值時，應(yīng)借助測液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。
3、嚴(yán)禁將頭探入中和槽探測孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。
4、電器部分出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時聯(lián)系電工處理。
5、清理中和槽時，槽外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
（二）重金離子廢水處理
1、檢查確認1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應(yīng)槽、1#、2#濃密池等設(shè)備是否正常。
2、清理反應(yīng)罐時，應(yīng)切斷電源，掛牌警示，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
3、石灰乳配制時，必須加液啟動攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。
三、碲中和
1、檢查確認分碲反應(yīng)槽、減速機是否正常。
2、關(guān)閉反應(yīng)槽出口閥門后，才能打開進液閥門。
3、反應(yīng)槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。
4、加入硫酸時，應(yīng)緩慢進行，以免冒槽。
5、觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。
四、配料
1、蒸硒渣配料時，必須戴好口罩和防護眼鏡。
2、行車掛鉤時，要站在空曠處，并確認掛鉤和料斗掛耳是否完好。
3、叉車在翻倒物料時，人必須站到5米以外。
4、在鏟裝庫存陽極泥時，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。
5、遇到不明情況時，必須了解清楚后才能進行作業(yè)。
第8篇 酚氰廢水處理站安全規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化產(chǎn)車間酚氰廢水處理站安全規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于烏斯太焦化公司化產(chǎn)車間酚氰廢水處理站。
2一般安全規(guī)定
a) 勞保用品必須穿戴齊全;
b) 加強安全教育,提高安全意識;
c) 每次參加安全活動,時刻注意安全生產(chǎn),防止一切人身,設(shè)備事故發(fā)生,如發(fā)生事故,要匯報,認真討論,吸取教訓(xùn),杜絕類似事故再次發(fā)生;
d) 嚴(yán)禁在無壓力表或其他儀表指示的情況下操作;
e) 停止的運轉(zhuǎn)設(shè)備,必須關(guān)掉電源,且不得擅自送電;
f) 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火,檢修需要動火時,嚴(yán)格履行動火手續(xù);
g) 嚴(yán)禁脫崗,竄崗及睡崗,嚴(yán)禁酒后上崗或班中飲酒;
h) 非本車間人員,未經(jīng)許可,不準(zhǔn)進入生產(chǎn)區(qū);
i) 各崗位人員必須嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度,嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程進行操作;
j) 高空作業(yè)(兩米以上)必須帶安全帶,上下交叉作業(yè)必須戴安全帽扣好帽帶;
k) 嚴(yán)禁觸動運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分,各轉(zhuǎn)動的設(shè)備必須有安全罩;
l) 嚴(yán)禁各設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn);
m) 嚴(yán)禁在設(shè)備,管道或暖氣上放置易燃物或其他雜物或衣服;
n) 廢棉紗,棉布,油污物嚴(yán)禁亂放亂堆,要放在指定位置;
o) 不得隨意倒廢油,廢渣,應(yīng)倒在指定位置;
p) 消防器材要經(jīng)常檢查,確保完好,崗位人員必須熟練使用.嚴(yán)禁將消防器材挪做他用;
q) 各電器設(shè)備接地線要定期檢查,確保接地良好;
r) 在使用各設(shè)備前,必須先檢查,確保無誤后,方可啟動;
s) 及時處理跑冒漏等現(xiàn)象,杜絕事故隱患;
t) 對新工人必須先培訓(xùn)后上崗,且學(xué)習(xí)期間嚴(yán)禁單獨操作;
u) 女工長發(fā)必須盤在帽子內(nèi),嚴(yán)禁外露。
3工段長、班組長安全職責(zé)
a) 組織本單位職工學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行廠和車間有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度;
b) 組織工段、班組安全教育;
c) 組織對新上崗人員的安全技術(shù)考核,填寫安全作業(yè)證;
d) 定期組織安全活動,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,做好班前講安全,班中查安全,班后總結(jié)安全,有效組織、保持好本單位安全生產(chǎn);
e) 組織或參加一般事故調(diào)查,落實安全防范措施;
f) 嚴(yán)格勞動紀(jì)律,不違章指揮,制止違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患及時解決,做好記錄,不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo),同時采取控制措施。對惡性事故立即組織搶救,使各種損失控制到最小范圍,及時上報;
g) 負責(zé)本單位防護器材、安全裝置和消防器材的日常管理,保護完好。
4泵工崗位安全規(guī)程
a) 嚴(yán)禁觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分;
b) 嚴(yán)禁在設(shè)備,管道或暖氣上放置易燃物,衣物或其他雜物;
c) 經(jīng)常檢查各設(shè)備,確保正常;
d) 經(jīng)常檢查各吸水井水位,及時調(diào)控,以防冒水或抽空。
