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廢水處理安全操作規(guī)程8篇

更新時(shí)間:2024-05-16 查看人數(shù):86

廢水處理安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、廢水處理前準(zhǔn)備

1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全:包括防護(hù)眼鏡、防酸堿手套、防護(hù)服和呼吸器等。

2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài):?jiǎn)?dòng)前檢查廢水處理設(shè)備的完好性,如泵、閥門、管道等,確保無(wú)泄漏、損壞情況。

3. 了解廢水性質(zhì):分析廢水成分,確定處理方法和工藝流程。

二、廢水處理操作

1. 廢水收集:使用專用容器收集廢水,避免直接接觸皮膚和眼睛。

2. 預(yù)處理:根據(jù)廢水性質(zhì)進(jìn)行物理或化學(xué)預(yù)處理,如沉淀、過(guò)濾、中和等。

3. 主處理:通過(guò)生物氧化、反滲透等技術(shù)進(jìn)行深度處理,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

4. 監(jiān)控與調(diào)整:定期檢測(cè)水質(zhì),根據(jù)結(jié)果調(diào)整處理參數(shù)。

三、廢水處理后處理

1. 廢物處置:固體廢物應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全儲(chǔ)存和處置。

2. 設(shè)備清潔:清洗設(shè)備,防止殘留物質(zhì)造成二次污染。

3. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄廢水處理過(guò)程,包括處理量、效果等,按時(shí)提交相關(guān)報(bào)告。

四、應(yīng)急處理

1. 泄漏處理:發(fā)生泄漏時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,切斷泄漏源,采取措施控制泄漏范圍。

2. 人員安全:確保人員迅速撤離至安全區(qū)域,如有必要,進(jìn)行急救處理。

3. 事故報(bào)告:及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),啟動(dòng)后續(xù)調(diào)查和修復(fù)工作。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家和地方的環(huán)保法規(guī),確保廢水處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2. 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作,遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和人員培訓(xùn),確保設(shè)備正常運(yùn)行,員工熟練掌握操作技能。

4. 建立完善的應(yīng)急預(yù)案,定期演練,提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

考試題及答案

1. 在廢水處理過(guò)程中,個(gè)人防護(hù)裝備包括哪些?(多選) a. 防護(hù)眼鏡 b. 防酸堿手套 c. 防護(hù)服 d. 呼吸器 答案:abcd

2. 廢水處理后,如何處置固體廢物? a. 隨意丟棄 b. 安全儲(chǔ)存并按規(guī)定處置 c. 倒入下水道 d. 自行焚燒 答案:b

3. 發(fā)生廢水泄漏時(shí),首要任務(wù)是什么? a. 進(jìn)行急救處理 b. 切斷泄漏源 c. 啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案 d. 上報(bào)上級(jí) 答案:b

4. 廢水處理操作中,哪一步驟是確保廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵? a. 廢水收集 b. 預(yù)處理 c. 主處理 d. 監(jiān)控與調(diào)整 答案:c

5. 應(yīng)急預(yù)案的目的是什么? a. 提高工作效率 b. 預(yù)防事故的發(fā)生 c. 確保人員安全 d. 加快事故恢復(fù) 答案:bcd

廢水處理安全操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)廢水處理池維修安全操作規(guī)程

一、每只廢水處理池底側(cè)部必有1只∮200開(kāi)口閥門,以使維修時(shí)通風(fēng)、排 水之用。

二、維修時(shí),先放掉池中廢水(放進(jìn)規(guī)定的水池中),然后用高壓水槍進(jìn)行 反復(fù)沖洗,并向池中放進(jìn)一定量的溶解物,進(jìn)行反復(fù)清洗,在清洗過(guò)程中必須進(jìn) 行強(qiáng)制通氣換氣。

三、待池內(nèi)清理干凈后,在不斷強(qiáng)制通風(fēng)換氣前提下,由維修人員下池檢查 是否有破裂的地方找出〔必須有2人以上在池口上面監(jiān)視〕,同時(shí),維修人員下 去前應(yīng)作好應(yīng)急防護(hù)處理措施,如有不良情況,立即將下池人員拉出,確保維修 人員的人身安全。

四、在下池人員確保安全的前提下方可進(jìn)行維修,若池中有裂縫及破損的地 方,待池內(nèi)液體風(fēng)干后,在強(qiáng)制通風(fēng)換氣下進(jìn)行焊接修補(bǔ)(專業(yè)焊工)。

五、維修工作完成后,要進(jìn)行試水工作,確保水池不滲漏后,才進(jìn)行廢水反應(yīng)。

六、廢水處理要有專人負(fù)責(zé),并嚴(yán)格執(zhí)行廢水處理有關(guān)要求。(要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后持證上崗)。

第2篇 廢水處理安全操作規(guī)程

廢水處理安全操作規(guī)程(四)

1、取樣時(shí),必須佩戴耐酸、堿手套、防護(hù)眼鏡,清潔取樣時(shí),要小心搖晃以免廢水飛出濺到皮膚上或眼睛里。

2、取樣后應(yīng)將調(diào)節(jié)池的入口蓋板蓋好,防止誤踩,掉入其內(nèi)。

3、配制藥水時(shí),必須遵守《化學(xué)品安全操作指引》,佩戴好口罩,面罩,耐酸、堿手套,耐酸圍裙等。

4、加藥品前,先停止相關(guān)廢水處理部分,關(guān)閉藥罐出口閥門,并往藥罐內(nèi)加入適量的清水。

5、往藥罐內(nèi)加入藥品時(shí),必須緩慢加入并用壓縮空氣攪拌,切勿將水加入濃硫或堿中。

6、配制再生液時(shí),其氰化物由公司專人在保安的監(jiān)護(hù)下添加。再生液藥缸必須加鎖,其保存時(shí)間不能超過(guò)兩天。

7、做簡(jiǎn)易實(shí)驗(yàn)或測(cè)試氰化物時(shí)要佩戴手套、口罩等,切勿讓含氰廢水接觸酸性物質(zhì)。

8、當(dāng)藥品泄漏時(shí),必須先根據(jù)泄漏藥品的性質(zhì)佩戴好防護(hù)用品,然后切斷泄漏源,并按照廢水緊急處理方案處理。

9、當(dāng)含氰廢液排放到廢酸缸或廢酸排放到含氰廢液中產(chǎn)生大量的氰化氫氣體時(shí),佩戴呼吸器的工作人員要撤離現(xiàn)場(chǎng),并注意風(fēng)向,嚴(yán)禁進(jìn)入污染區(qū)。

10、設(shè)備維修人員在維修電器設(shè)備或傳動(dòng)裝置前必須先切斷電源并掛警示牌。

11、維修加藥泵或含有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備時(shí),必須先佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品并用清水沖洗相應(yīng)部件后,方可開(kāi)始拆卸。拆卸時(shí)要小心,切勿讓其粘染的液體濺到眼睛或皮膚上。

12、維修后,試機(jī)前必須先檢查各連接處,防止其密封不好,試機(jī)藥液飛出傷人。

13、試機(jī)時(shí),要檢查泵的轉(zhuǎn)向,切勿反轉(zhuǎn),以免葉片螺母松脫,葉輪飛出傷人。

14、操作員卸污泥和清潔地面時(shí),必須佩戴耐酸堿鞋,耐酸堿手套,防止污泥或地面水濺在皮膚上。

15、卸污泥時(shí),嚴(yán)禁用手直接清理濾布上的污泥,以免被壓板壓壞手指。

16、工作人員下班后,必須清潔自身,吃飯或進(jìn)食時(shí)先洗手。嚴(yán)禁帶食物入廢水站吃食。

第3篇 電鍍廢水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)備的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)。

3.1.2 藥劑配制

3.1.2.1 氫氧化鈉溶液:含量50 g/l

3.1.2.2 硫酸溶液:含量20 g /l

3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液:在堿性條件下(加氫氧化鈉調(diào)整ph值為8-10)含量2 g /l

3.1.2.4 亞硫酸鈉溶液:含量25 g /l

3.1.3 六價(jià)鉻處理

3.1.3.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為2.80(高點(diǎn)),orp計(jì)orp值為280mv(高點(diǎn))。

3.1.3.2 打開(kāi)空氣攪拌開(kāi)關(guān),啟動(dòng)水泵,打開(kāi)閥門、加藥開(kāi)關(guān),待水抽至七成滿,關(guān)閉閥門、水泵。

3.1.3.3 加藥完成后,讓反應(yīng)再進(jìn)行15分鐘,關(guān)閉加藥開(kāi)關(guān),打開(kāi)還原反應(yīng)槽放水閥,水放完后關(guān)閉閥門。

3.1.4 三價(jià)鉻沉淀處理

3.1.4.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為8.5(低點(diǎn))。

3.1.4.2 打開(kāi)空氣攪拌,啟動(dòng)水泵,打開(kāi)閥門、加藥開(kāi)關(guān)。

3.1.4.3 調(diào)節(jié)流量3.0~4.0m3/h,調(diào)節(jié)pam加藥量140~160ml/h。

3.1.4.4 停止操作時(shí),關(guān)閉閥門、水泵、加藥開(kāi)關(guān)。

3.1.5 含堿廢水處理

3.1.5.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為8.20(高點(diǎn))。

3.1.5.2 打開(kāi)空氣攪拌、加藥開(kāi)關(guān),啟動(dòng)水泵并控制閥門1/4開(kāi)啟狀態(tài)。

3.1.5.3 停止操作時(shí),關(guān)閉閥門水泵、加藥開(kāi)關(guān)。

3.1.6 處理后水的回收:?jiǎn)?dòng)水泵,打開(kāi)閥門,將水抽至屋頂蓄水池,然后關(guān)閉閥門、水泵。

3.1.7 污泥處理

3.1.7.1 每天上班打開(kāi)沉淀池排污閥門,污泥排至污泥池中后關(guān)閉閥門。

3.1.7.2 污泥自然濾干后裝袋。

3.1.8 關(guān)閥電源總開(kāi)關(guān)。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 配藥品時(shí),應(yīng)戴好勞保用品。

3.2.2 在污泥裝袋時(shí),應(yīng)注意安全。

3.2.3 停止時(shí),不要放空還原反應(yīng)槽中的水,確保電極探頭不懸空。

3.2.4 廢水應(yīng)按規(guī)范程序處理,儀表值按規(guī)范設(shè)定。

3.2.5 定期做好砂濾處理,確保效果,儀表應(yīng)做好定期檢定。

3.2.6 強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品應(yīng)分開(kāi)保管,做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)。

第4篇 js廢水處理機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司js廢水處理機(jī)的操作與安全操作。

3、管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3準(zhǔn)備工作

3.1.3.1檢查攪拌機(jī)的潤(rùn)滑情況,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達(dá)到標(biāo)線。

3.1.3.3檢查各電機(jī)短暫運(yùn)行情況。

3.1.4配藥

3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。

3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>

3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。

3.1.5開(kāi)機(jī)運(yùn)行步驟:

3.1.5.1啟動(dòng)溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開(kāi)溶氣塔出水閥,調(diào)節(jié)溶氣水泵進(jìn)水閥及射流器進(jìn)氣閥,使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3~0.4mpa之間。

3.1.5.2啟動(dòng)污水泵,a攪拌機(jī)。旋開(kāi)第一格溶藥箱出水閥門,根據(jù)反應(yīng)槽破乳情況調(diào)整加入量。旋開(kāi)第二、第三格溶藥箱出水閥門,用燒杯取樣,觀察絮凝效果并調(diào)整加藥量。

3.1.5.3待水進(jìn)入氣浮池后,將吸附水泵開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置并打開(kāi)進(jìn)水閥。

3.1.5.4根據(jù)油膏積累的程度,刮去油膏,將油膏運(yùn)至指定地點(diǎn)。

3.1.5.5經(jīng)常調(diào)整溶氣塔視鏡管水位,使之居于中部;經(jīng)常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況,并及時(shí)調(diào)整加藥量;經(jīng)常注意藥管管道是否有堵塞以及時(shí)清理。

3.1.6停機(jī)步驟

3.1.6.1停止運(yùn)行污水泵,并關(guān)閉各加藥閥門;停止運(yùn)行溶氣水泵,關(guān)閉釋放氣閥,再將運(yùn)行吸附水泵,切斷整機(jī)電源。

3.1.6.2打開(kāi)溶氣塔下的出水閥門,排凈塔內(nèi)存水。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25mpa,應(yīng)清洗或更換填料。

3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時(shí)應(yīng)注意上下安全。

3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過(guò)0.4mpa時(shí),減壓閥不工作時(shí)及時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。

第5篇 磷化廢水處理生化處理安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2.適用范圍

本規(guī)程用于指導(dǎo)磷化廢水處理生化處理過(guò)程的操作與安全操作。

3.管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉處理設(shè)備部分設(shè)備性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電控箱,電壓表應(yīng)在額定電壓380v+10%的范圍內(nèi)。

3.1.4 ph電極校正

3.1.4.1按下stdby鍵,并將mode鍵接至ph測(cè)量檔。

3.1.4.2用清水將電極清洗干凈。

3.1.4.3將電極浸入標(biāo)準(zhǔn)掖ph7.00中,輕搖電極數(shù)秒,待控制器上顯示的ph值穩(wěn)定,調(diào)calib鈕至顯示7.00直至穩(wěn)定。

3.1.4.4將電極移開(kāi),并用清水清洗干凈,清洗后的電極浸入ph4.00標(biāo)準(zhǔn)溶液中,輕輕搖動(dòng)電極數(shù)秒。

3.1.4.5待控制器顯示ph值穩(wěn)定后,調(diào)slope鈕至顯示正確ph值。

3.1.4.6重復(fù)2至5步驟,看校正是否正確,校正完成后,請(qǐng)勿再動(dòng)calib及slope兩個(gè)鈕,直到下次再校正。

3.1.4.7清洗電極然后放入反應(yīng)池中。

3.1.5 ph控制器控制范圍設(shè)定(hi、lo設(shè)定)

3.1.5.1設(shè)定前先按stdby鍵,使lcd顯示hi字樣。

3.1.5.2高值hi設(shè)定,按mode,使lcd顯示hi,調(diào)hi鈕,使hi設(shè)定為6.5值。

3.1.5.3低值lo之設(shè)定,同2操作。

3.1.5.4設(shè)定完畢,按下stdby鍵,使lcdstdby字樣消失,便能做自動(dòng)控制。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1開(kāi)啟污水提升泵時(shí),應(yīng)觀察電控箱電流表電流是否正常。

3.2.2開(kāi)啟加藥泵、攪拌機(jī),觀察電控箱電流表電流是否正常 ,是否有異常聲音。

3.2.3配制硫酸溶液時(shí),應(yīng)將藥箱先放入水后再加入硫酸,切勿順序相反,引起硫酸濺出造成安全事故。

第6篇 廢水處理機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司js廢水處理機(jī)的操作與安全操作。

3、管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3準(zhǔn)備工作

3.1.3.1檢查攪拌機(jī)的潤(rùn)滑情況,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達(dá)到標(biāo)線。

3.1.3.3檢查各電機(jī)短暫運(yùn)行情況。

3.1.4配藥

3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。

3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>

3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。

3.1.5開(kāi)機(jī)運(yùn)行步驟:

3.1.5.1啟動(dòng)溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開(kāi)溶氣塔出水閥,調(diào)節(jié)溶氣水泵進(jìn)水閥及射流器進(jìn)氣閥,使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3~0.4mpa之間。

3.1.5.2啟動(dòng)污水泵,a攪拌機(jī)。旋開(kāi)第一格溶藥箱出水閥門,根據(jù)反應(yīng)槽破乳情況調(diào)整加入量。旋開(kāi)第二、第三格溶藥箱出水閥門,用燒杯取樣,觀察絮凝效果并調(diào)整加藥量。

3.1.5.3待水進(jìn)入氣浮池后,將吸附水泵開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置并打開(kāi)進(jìn)水閥。

3.1.5.4根據(jù)油膏積累的程度,刮去油膏,將油膏運(yùn)至指定地點(diǎn)。

3.1.5.5經(jīng)常調(diào)整溶氣塔視鏡管水位,使之居于中部;經(jīng)常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況,并及時(shí)調(diào)整加藥量;經(jīng)常注意藥管管道是否有堵塞以及時(shí)清理。

3.1.6停機(jī)步驟

3.1.6.1停止運(yùn)行污水泵,并關(guān)閉各加藥閥門;停止運(yùn)行溶氣水泵,關(guān)閉釋放氣閥,再將運(yùn)行吸附水泵,切斷整機(jī)電源。

3.1.6.2打開(kāi)溶氣塔下的出水閥門,排凈塔內(nèi)存水。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25mpa,應(yīng)清洗或更換填料。

3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時(shí)應(yīng)注意上下安全。

3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過(guò)0.4mpa時(shí),減壓閥不工作時(shí)及時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。

第7篇 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程

一、碳銅生產(chǎn)

(一)分銅液凈化

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。

2、關(guān)閉槽體出口閥門后,才能打開(kāi)分銅液進(jìn)液閥門。

3、凈化反應(yīng)槽進(jìn)液時(shí),必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位,冒槽。

4、測(cè)ph值時(shí),應(yīng)借助測(cè)液桿粘液,嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。

5、反應(yīng)槽冬季加溫控制在40℃左右。

6、清理反應(yīng)槽時(shí),應(yīng)切斷電源,并掛“有人工作”警示牌,執(zhí)行“誰(shuí)掛牌、誰(shuí)摘牌”的制度。

(二)沉銅

1、檢查反應(yīng)槽,管道、閥門、減速機(jī)是否正常。

2、碳酸鈉溶液制備,必須先加水,啟動(dòng)攪拌槳后,才能加入碳酸鈉。

3、打液時(shí)不得太滿,以免加碳酸鈉困難或冒槽。

4、反應(yīng)溫度嚴(yán)格控制在40℃左右。

5、緩慢加入碳酸鈉,以免冒槽。

6、電器部分出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。

(三)碳銅壓濾

1、壓濾前,檢查壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)是否完好,反應(yīng)槽、壓濾泵進(jìn)出口各閥門是否正常;閥門有滲漏應(yīng)及時(shí)更換。

2、出渣時(shí),應(yīng)將中孔等部位的渣出干凈,以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。

二、廢水處理

(一)金銀廢水處理

1、開(kāi)機(jī)前,仔細(xì)檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。

2、測(cè)ph值時(shí),應(yīng)借助測(cè)液桿粘液,嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。

3、嚴(yán)禁將頭探入中和槽探測(cè)孔觀察液位,防止廢液濺入眼睛。

4、電器部分出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。

5、清理中和槽時(shí),槽外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(二)重金離子廢水處理

1、檢查確認(rèn)1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應(yīng)槽、1#、2#濃密池等設(shè)備是否正常。

2、清理反應(yīng)罐時(shí),應(yīng)切斷電源,掛牌警示,并嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)掛牌,誰(shuí)摘牌”制度。

3、石灰乳配制時(shí),必須加液?jiǎn)?dòng)攪拌后,才能加入石灰,防止攪拌槳被壓死。

三、碲中和

1、檢查確認(rèn)分碲反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。

2、關(guān)閉反應(yīng)槽出口閥門后,才能打開(kāi)進(jìn)液閥門。

3、反應(yīng)槽液位控制在有效容積的80%以下,以免冒槽。

4、加入硫酸時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,以免冒槽。

5、觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況,頭不可探入槽內(nèi),防止液濺入眼睛。

四、配料

1、蒸硒渣配料時(shí),必須戴好口罩和防護(hù)眼鏡。

2、行車掛鉤時(shí),要站在空曠處,并確認(rèn)掛鉤和料斗掛耳是否完好。

3、叉車在翻倒物料時(shí),人必須站到5米以外。

4、在鏟裝庫(kù)存陽(yáng)極泥時(shí),要從頂部往下鏟,防止物料倒塌壓傷人。

5、遇到不明情況時(shí),必須了解清楚后才能進(jìn)行作業(yè)。

第8篇 酚氰廢水處理站安全規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化產(chǎn)車間酚氰廢水處理站安全規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于烏斯太焦化公司化產(chǎn)車間酚氰廢水處理站。

2一般安全規(guī)定

a) 勞保用品必須穿戴齊全;

b) 加強(qiáng)安全教育,提高安全意識(shí);

c) 每次參加安全活動(dòng),時(shí)刻注意安全生產(chǎn),防止一切人身,設(shè)備事故發(fā)生,如發(fā)生事故,要匯報(bào),認(rèn)真討論,吸取教訓(xùn),杜絕類似事故再次發(fā)生;

d) 嚴(yán)禁在無(wú)壓力表或其他儀表指示的情況下操作;

e) 停止的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,必須關(guān)掉電源,且不得擅自送電;

f) 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火,檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí),嚴(yán)格履行動(dòng)火手續(xù);

g) 嚴(yán)禁脫崗,竄崗及睡崗,嚴(yán)禁酒后上崗或班中飲酒;

h) 非本車間人員,未經(jīng)許可,不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū);

i) 各崗位人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作;

j) 高空作業(yè)(兩米以上)必須帶安全帶,上下交叉作業(yè)必須戴安全帽扣好帽帶;

k) 嚴(yán)禁觸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,各轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備必須有安全罩;

l) 嚴(yán)禁各設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);

m) 嚴(yán)禁在設(shè)備,管道或暖氣上放置易燃物或其他雜物或衣服;

n) 廢棉紗,棉布,油污物嚴(yán)禁亂放亂堆,要放在指定位置;

o) 不得隨意倒廢油,廢渣,應(yīng)倒在指定位置;

p) 消防器材要經(jīng)常檢查,確保完好,崗位人員必須熟練使用.嚴(yán)禁將消防器材挪做他用;

q) 各電器設(shè)備接地線要定期檢查,確保接地良好;

r) 在使用各設(shè)備前,必須先檢查,確保無(wú)誤后,方可啟動(dòng);

s) 及時(shí)處理跑冒漏等現(xiàn)象,杜絕事故隱患;

t) 對(duì)新工人必須先培訓(xùn)后上崗,且學(xué)習(xí)期間嚴(yán)禁單獨(dú)操作;

u) 女工長(zhǎng)發(fā)必須盤在帽子內(nèi),嚴(yán)禁外露。

3工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)安全職責(zé)

a) 組織本單位職工學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行廠和車間有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度;

b) 組織工段、班組安全教育;

c) 組織對(duì)新上崗人員的安全技術(shù)考核,填寫安全作業(yè)證;

d) 定期組織安全活動(dòng),嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,做好班前講安全,班中查安全,班后總結(jié)安全,有效組織、保持好本單位安全生產(chǎn);

e) 組織或參加一般事故調(diào)查,落實(shí)安全防范措施;

f) 嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律,不違章指揮,制止違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決,做好記錄,不能解決的要上報(bào)領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)采取控制措施。對(duì)惡性事故立即組織搶救,使各種損失控制到最小范圍,及時(shí)上報(bào);

g) 負(fù)責(zé)本單位防護(hù)器材、安全裝置和消防器材的日常管理,保護(hù)完好。

4泵工崗位安全規(guī)程

a) 嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分;

b) 嚴(yán)禁在設(shè)備,管道或暖氣上放置易燃物,衣物或其他雜物;

c) 經(jīng)常檢查各設(shè)備,確保正常;

d) 經(jīng)常檢查各吸水井水位,及時(shí)調(diào)控,以防冒水或抽空。

廢水處理安全操作規(guī)程8篇

內(nèi)容一、廢水處理前準(zhǔn)備1.確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全:包括防護(hù)眼鏡、防酸堿手套、防護(hù)服和呼吸器等。2.檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài):?jiǎn)?dòng)前檢查廢水處理設(shè)備的完好性,如泵、閥門、管道等,確保無(wú)
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