氣焊割工安全操作規(guī)程9篇

內(nèi)容

1. 氣焊割設備檢查

- 在開始工作前，確保所有氣焊割設備處于良好工作狀態(tài)，包括氣體瓶、減壓器、焊接槍和切割炬等。

- 檢查氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表指示正常，閥門開啟靈活。

2. 工作場地準備

- 清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，確保通風良好，避免產(chǎn)生爆炸性混合氣體。

- 設置滅火器，并熟悉其使用方法，以防意外。

3. 焊接和切割操作

- 操作時，戴好防護眼鏡、手套和防火服，避免火花飛濺傷害。

- 氣體點燃后，先開乙炔，后開氧氣，關閉時則反之，防止回火。

- 控制火焰類型和大小，根據(jù)材料厚度選擇合適的焊接或切割工藝。

4. 應急處理

- 如發(fā)生火災，立即使用滅火器撲救，并報告上級。

- 若設備故障或氣體泄漏，迅速關閉氣體閥門，撤離現(xiàn)場。

5. 工作結(jié)束后

- 關閉所有氣體閥門，排放軟管內(nèi)剩余氣體，妥善存放設備。

- 做好工作記錄，包括設備檢查、作業(yè)時間、異常情況等。

標準

1. 遵守《特種設備安全監(jiān)察條例》及《氣焊與氣割安全規(guī)程》等相關法規(guī)。

2. 持有有效的氣焊割操作證，定期接受安全培訓和技能考核。

3. 工作場所應符合《安全生產(chǎn)標準化》要求，具備必要的安全設施和應急措施。

4. 設備維護保養(yǎng)參照制造商說明書，確保設備性能穩(wěn)定可靠。

考試題及答案

1. 開啟氣焊設備時，應先開哪種氣體？（a） a. 乙炔 b. 氧氣 c. 任意一種 d. 同時開啟

2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應如何操作？（b） a. 繼續(xù)使用設備 b. 關閉閥門，撤離現(xiàn)場 c. 自行修理 d. 直接點燃泄漏氣體

3. 焊接作業(yè)時，應佩戴哪些個人防護裝備？（d） a. 安全帽 b. 耳塞 c. 防塵口罩 d. 防護眼鏡、手套和防火服

4. 如遇火災，首選的應急工具是什么？（c） a. 消防栓 b. 鐵鍬 c. 滅火器 d. 水桶

5. 工作結(jié)束后，應如何處理剩余氣體？（a） a. 排放軟管內(nèi)氣體 b. 將軟管折疊收起 c. 關閉閥門即可 d. 將氣體閥門保持開啟狀態(tài)

答案：

1.a 2.b 3.d 4.c 5.a

氣焊割工安全操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程

1.一般規(guī)定

(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。

(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。

(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制,也不準低于5m,并應采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。

.橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。

(2)軟管長度一般為l0~20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起,使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

3.氧氣瓶

(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。

(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。

4.溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時,環(huán)境溫度—般不得超過40℃。

(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。

(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定:

①不得靠近熱源和電氣設備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;

②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。

③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得

放在橡膠等絕緣體上;

④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時,應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應避免放在一起。

⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。

⑥必須裝設專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。

⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應超過1.5~2.0m3/時·瓶.

⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應低于70%。

⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:

環(huán)境溫度℃

l0

0-15

15-25

25-40

剩余壓力

kgf/c㎡

0.5

1

2

3

(4)熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運時,應妥善固定。汽車裝運時,橫向排放,頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。

夏季運輸要有遮陽設施,防止曝曬,炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火,并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應設置乙炔氣瓶庫。

5.減壓器

(1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。

(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。

(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。

(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。

(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。

(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

(7)工作結(jié)束后,應從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。

6.焊(割)炬操作

(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。

(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準。

(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。

(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:

①點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

②對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。

③進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行。

④使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火。

⑤使用氧氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。

(6)熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。

(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時,應停止工作。

(8)回火時,要迅速關閉焊炬上乙炔手輪,再關氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。

(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關氧氣,再關氧氣,最后關乙炔氣。

(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

(11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。

(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時?；鹦蘩?。

(13)操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

第2篇 氣焊割工安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條：施工現(xiàn)場氣焊（割）作業(yè)，應遵守本規(guī)程第41.1.1條的規(guī)定。

第二條：電石的貯存地點必須干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上必須標明“電石桶”和“嚴禁用水滅火”等字樣，如電石有輕微受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。

第三條：電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡沫、四氯化碳滅火器滅火。電石粒末應在露天銷毀。

第四條：氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

第五條：氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

第六條：氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬。凍結(jié)應用熱水加熱，不準用火烤。

第七條：乙炔氣瓶不得平放，瓶體溫度不得超過41℃，夏季使用應防止瓶體曝曬，冬季解凍應用溫水。乙炔瓶內(nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關系應符合下表的規(guī)定。

乙炔瓶內(nèi)剩余工作壓力與環(huán)境溫度的關系

第八條：氣焊、切割現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不準堆放氧氣瓶、乙炔氣瓶（乙炔發(fā)生器）木材等易燃物品。氧氣瓶與乙炔發(fā)生器的間距不得小于10m，與乙炔氣瓶的間距不得小于5m。

第九條：高處焊接或切割應遵守本規(guī)程（第一節(jié)第九條的規(guī)定）。

第十條：嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。

第十一條：焊接銅、鋁等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面罩或呼吸濾清器。

第十二條：乙炔發(fā)生器必須設有防回火的安全裝置，保險鏈、球式浮筒必須有防爆球。

第十三條：乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，不得橫放，檢驗是否漏氣要用肥皂水；夜間添加電石，嚴禁使用明火。

第十四條：點火時，焊槍口不準對人；正在燃燒的焊槍嚴禁放在工作臺或地面上。帶有乙炔或氧氣時，嚴禁放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

第十五條：不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

第十六條：工作完畢，應將氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥關好，并擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避免浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災危險，方準離開。

第3篇 氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.嚴格遵守焊工一般安全技術(shù)規(guī)程和有關乙炔氣瓶、氧氣管道、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2.工作前必須檢查所有設備,安全裝置必須齊全可靠,否則不準使用。乙炔氣瓶、氧氣瓶及附件不能沾有油污。

3.乙炔瓶不準倒放。

4.檢查設備,附件及管道是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。

5.乙氣瓶及氧氣瓶(管道)之間間隔應不小于5米,不準放在熱源處或高壓線下面,夏季要防烈日曬。

6.多組焊槍同時工作時,氧氣帶和乙炔帶不要互相纏繞或跨越。

7.設備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或工具敲擊冰塊,應用40℃的溫水溶化,或用蒸汽解凍。

8.點燃要用暗火,先用乙炔調(diào)節(jié)閥點火后再用慢風閥調(diào)節(jié)火焰。燒咀不準對人,在焊、切時,焊槍如發(fā)生爆鳴或手感到震動時應立即先關乙炔調(diào)節(jié)閥,后關投送氣閥,待冷卻后再繼續(xù)工作。

9.工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要關好氧氣閥和乙炔閥收拾現(xiàn)場院,清除火源,并將所有工具收、放到指定地點。

10.在煤氣區(qū)作業(yè)時,必須兩人以上進行,并嚴格遵守煤氣安全規(guī)程。

11.必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格,取得操作證書后,方準上崗作業(yè) ,作業(yè)前必須穿戴好勞動保護用品。

封閉的管子(容器)不準焊割。

第4篇 手工氣焊割工安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶,水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2.乙炔站應由專人操作,遵守乙炔站安全運行規(guī)程。

3.工作前或乙炔站停工時間較長再工作時,必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器,氧化瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。

4.檢查設備、附件及管路漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米,并應采取隔離措施。

6.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7.氣瓶設備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化,乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23%~30%氯化納熱水溶液解凍,保溫。

8.焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。

9.壓力容器及壓力表,安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應取出電石籃,采取措施,消除余氣后才能進行。

10.工作完畢或離開工作現(xiàn)場時,要擰上氣瓶的安全帽,收拾現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。

[二]電石

1.貯存地點必須干燥,通風良好。電石桶應密封,桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設水管水溝。壞電石桶不準存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。

2.電石桶的搬動應輕搬輕放,不準扔甩,以免產(chǎn)生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運。

3.取裝電石和砸碎電石時,操作者應戴手套,口罩租眼鏡,防止打碎的電石進入眼中。

4.電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。

[三]乙炔發(fā)生器

1.罩炔發(fā)生器本體外部應涂寫“危險!”“乙炔發(fā)生器!”字樣。

2.移動式小型乙炔發(fā)生器,須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。搬運時應先卸壓。

3.乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作,避免產(chǎn)生乙炔銅,引起爆炸,可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。

4.封閉式乙炔發(fā)生器,必須設置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前,先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通,熱后放入電石。電石塊度大小要適當,禁止用電石碎末。當電石塊度較小時,必須采用帶空心的電石籃,以免溫升過高過急。電石籃放入位置應符合規(guī)定。

5.乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常,水必須保持清潔,電石分解的灰漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃,對于水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。

6.嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

7.移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起,相互間隔要3米以上。

8.每個乙炔發(fā)生器,必須裝有水封式回火防止器。工作前應添上凈水,保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器,必須有一個總回火防止器。

9.乙炔發(fā)生器使用前應檢查防爆及防回火安全裝置,如防爆片(膜),防爆針及回火防止器。更換電石后,必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈,才能允許進行焊割。

[四]水封式安全器

1.使用水封安全器前應先用水位控制閥檢查水位一次(回火后應再檢查一次),并檢查是否漏氣。

2.水封安全器必須垂直放置,以免影響防止回火的作用,其工作壓力應與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應。

3.每一焊割炬,必須有一個回火防止器,多于一個焊炬同時工作,應在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器,每一焊(割)炬處設一個獨立的回火防止器。

4.水封安全器每月應拆卸清洗一次,并應定期大修一次。

5.檢查漏氣和解除凍結(jié)應遵守“一般規(guī)定”中有關要求。

[五]橡膠軟管

1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。

2.軟管長度一般為10~20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3.氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時不可錯亂。

4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時,應加護套或蓋板。

[六]氧氣瓶

1.每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用(三年),色標明顯,瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送貯存,使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。

5.開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

6.當氧氣瓶在電焊同一工作地點,瓶底應墊絕緣物,防止被竄入電焊機二次回路。

7.氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。

[七]乙炔氣瓶

1.乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放或傾倒;應避免劇烈震動、碰撞;運輸時應使用專用小車,不得用吊車吊運;環(huán)境溫度超過40℃時應采取降溫措施。

2.乙炔瓶使用時,一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。

3.操作者應站在閥口的側(cè)后方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn)。

4.瓶內(nèi)氣體不能用光,必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時,余壓為0.05兆帕;當環(huán)境溫度為0~15℃,余壓為0.1兆帕,當環(huán)境溫度為15~25℃時,余壓力0.2兆帕,當環(huán)境溫度為25~40℃時,余壓為0.3兆帕。

5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時,車間內(nèi)應有單獨的貯存間。若超過20只,應放置在乙炔瓶庫。

6.乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶,明火相互間距至少離開10米。

[八]焊割炬操作

1.通透焊嘴應用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。

2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。

3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割?避免使用焊炬切割較厚的金屬,應用小割嘴切割厚金屬。

4.焊、割炬射吸檢查正常后,進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。

5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時,必須立即關閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。

7.焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程:

(1)點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用;

(2)進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;

(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時,立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時,必須立即關閉氧氣,防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;

(4)使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火;

(5)使用氫氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。

8.熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。

9.氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點燃。熄滅時,先關氧氣,后關氫氣,最后關乙炔。

10.操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

11.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

12.氣源管路通過人行通道時,應加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。

13.氣焊(割)場地必須通風良好,容器內(nèi)焊(割)時應采用機械通風。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第5篇 氧氣焊割工安全操作規(guī)程

1、操作者必須具有考核合格上崗證。

2、生產(chǎn)工作前，應首先檢查氧氣瓶、乙炔瓶的完好性，確保安全可靠。

3、檢查氧氣管、乙炔氣管應無滲漏現(xiàn)象。

4、檢查焊具、割具應完好，安全可靠。

5、無論固定位置或移動位置作業(yè)，對氧氣瓶、乙炔瓶的放置不能近高溫區(qū)、易燃易爆區(qū)、強烈震擊區(qū)。夏季，不能在烈日下暴曬，夏天露天作業(yè)時，應遮陽，搬動時，應預防猛烈震動，以確保安全。

焊割操作中，應穿戴好勞動防護用品（如工作衣褲、眼鏡），以保證操作中的安全，特別是做好保護眼睛的安全。

6、空中作業(yè)時，應做好有關的保護措施，以確?？罩凶鳂I(yè)的安全。

7、在焊割作業(yè)環(huán)境中，要避開易燃易爆品，防止發(fā)生意外。

生產(chǎn)結(jié)束，應檢查作業(yè)區(qū)中有無燃燒火星存在，以確保完工后作業(yè)場所的安全。

8、氣割割到澆口的要求：a11、a12、a13、a20、a21澆口留的長度3-8mm,a14、a15澆口割2次：第一次15-25mm，在割第二次時要正火完表面蒸紅的情況下割到長度為3-8mm.。

9、如有新材料沒注明割澆口的方法，請通知質(zhì)量技術(shù)部決定。

第6篇 氣焊割工消防安全操作規(guī)程

1、 檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄漏的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、 氧氣瓶、乙炔瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。

3、 使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品,變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、 當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。

5、 焊(割)炬火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、 對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,燃后點燃調(diào)節(jié)火焰。

7、 使用乙炔切害機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切害機時,應先開氫氣,后開氧氣。

8、 作業(yè)中,當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,燃后停止供氣。

9、 當氧氣管著火時,就立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

第7篇 電氣焊割工安全操作規(guī)程

一、焊工操作時,必須穿戴好必要的勞保,電焊工焊接時須使用焊妝面罩,清渣時應戴防護眼鏡,氣焊(割)工應帶防護眼鏡。

二、嚴禁在有壓力的容器管路上焊接,在距焊接場所5m以內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品,裝過易燃介質(zhì)器焊接時,須用堿水或蒸氣徹底清洗指殘介質(zhì),扣開刀孔或手孔確實無誤后,方可旋焊。

三、在焊修乙炔氣發(fā)生器前,必須用清水沖洗干凈并用明火試爆,確實無誤后,方可旋焊。

四、移動式乙炔氣發(fā)生器附近,嚴禁接觸火源距焊接現(xiàn)場保持10米以上。

五、乙炔氣發(fā)生器應設防爆及防止回火的安全裝置,經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注,不宜過高或過低,儀表和安全應定期檢驗,確保靈敏可靠。

六、乙炔氣發(fā)生器應設防爆及防止回火的安全裝置,經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注,不宜過高或過低,儀表和安全應定期檢驗,確保靈敏可靠。

七、回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或蒸氣加熱,禁止用火烤乙炔氣發(fā)生器上的零件及其附屬工具不能用絕銅制作,以防產(chǎn)生銅而引起爆炸。

八、氧氣瓶及減壓器嚴禁接觸油脂。

九、在接裝減壓器前,應先開起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質(zhì)吹掉,氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。

十、氧乙炔氣瓶應妥善搬運存放,避免碰撞和震動不得在陽光下爆曬并應避開熱源。

十一、減壓器裝上后,應先開起氣瓶,再開起減壓器,工作結(jié)束后應先關閉氣瓶,再關減壓器,操作時焊工應在減壓器側(cè)面。

十二、氧氣瓶中的氧氣不允許全部放完,應保留0.1-0.2mpa的壓力。

十三、氧氣膠管與乙炔氣膠管不得換用或代用,管路連接處嚴防漏氣。

十四、焊炬使用中應防止過分受熱,當發(fā)生回火時應迅速關閉氧氣閥門,然后再關閉乙炔氣閥門。

十五、乙炔管破裂著火時,應迅速折起前一段膠管將火熄滅。氧氣管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門。禁止用折管辦法滅火焰。

十六、電焊機必須有可靠接地。

十七、電焊把線應有良好絕緣,破皮漏電處應及時修好。

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第8篇 手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）適用范圍與要求

本規(guī)程適用于使用乙炔手工氣焊（割）工的安全操作。手工氣焊（割）工應遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態(tài)：工具故障，高處或孔井無防護，氧氣、乙炔帶破損，氣焊煙塵毒，焊渣飛濺，拉接臨時線，空間受限，梯子不穩(wěn)，焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高；

（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個人防護；危險作業(yè)如無防護登高、使用臨時線或非安全電壓燈、無防護進入受限空間焊接等，未辦理“危險作業(yè)許可證”，也無專職安全員監(jiān)護；割壓力容器、易燃易爆品盛裝容器；違反點火和關閉程序；操作不當引起回火，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環(huán)境的不安全因素：通風、照明不良，零部件擺放不整齊、通道堵塞，非電離輻射（可見光、紅外線、紫外線等），高溫、噪音、氣焊煙塵，密閉空間施焊時通風不良致缺氧，空間溫度過高。

（4）主要傷害類型：高處墜落、火災、物體打擊、容器爆炸、灼燙、其他（粉塵、輻射、噪音、高溫等）。

（三）操作程序和要領

（三.一）設施安全操作要點

（1）一般規(guī)定：

① 嚴格遵守有關乙炔瓶、氧氣瓶以及橡膠軟管的安全使用規(guī)則；

② 氧氣瓶庫、乙炔瓶庫設專人管理，并懸掛安全技術(shù)操作規(guī)程；

③ 工作前，必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶：瓶帽、瓶閥、防震圈、漆色、安全標志、充裝單位及檢驗合格證等完好，瓶在檢驗周期內(nèi)；橡膠軟管及其接頭、閥門、緊固件均應緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣現(xiàn)象；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂；

④ 檢查氣瓶、附件及管路是否漏氣時，只能用肥皂水試驗。試驗時，周圍不得有明火，不得抽煙。嚴禁用火試驗漏氣；

⑤ 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10m 以上。如條件限制也不得小于5m，并應采取隔離措施；

⑥ 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔瓶氣閥門；

⑦ 氣瓶設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；乙炔瓶及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23～30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫；

⑧ 焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上；

⑨ 壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗、試驗、檢查，并貼檢驗標簽和鉛封；

⑩ 工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔瓶放在指定的地點。

（2）橡膠軟管：

① 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa，乙炔軟管試驗壓力為0.5mpa，未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不得使用；

② 軟管長度一般為15～30m。不得使用過短或過長的軟管，接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢；

③ 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可亂接；

④ 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不得用彎折的辦法來消除氧

氣軟管著火。乙炔管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅；

⑤ 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，禁止把重的或熱的物件壓在軟管上，也不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破，若軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。

（3）氧氣瓶：

① 每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用（三年），色標明顯，瓶帽安全。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不得同車運輸、貯存。使用氣瓶需有瓶帽，瓶上必須有兩只橡膠防震圈，禁止用吊車吊運氧氣瓶。

② 氧氣瓶附件有缺損或損壞、閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故；

③ 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

④ 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于0.05mpa，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

⑤ 開啟氧氣瓶閥門時，要用工具，動作要緩慢，出氣瓶嘴不要對著人。不要面對減壓表，氧氣瓶閥門打開后應注意觀察壓力表指針是否靈活正常；

⑥ 當氧氣瓶在電焊工作地點時，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入接觸電焊機造成二次回路。

⑦ 氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。

（4）乙炔瓶

① 乙炔瓶在使用、運輸、貯存時應備有干粉和二氧化碳滅火器，采用直立固定，嚴禁臥放或傾倒；應避免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運；環(huán)境溫度超過40℃時應采取降溫措施。氣瓶的漆色，標記及裝置不得涂改和變換；

② 乙炔瓶使用時，一把焊炬配置一個崗位回火防止器及減壓器；

③ 操作者應站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟，擰開瓶閥不宜超過1.5 轉(zhuǎn)；

④ 瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時，余壓力為0.05mpa，

當環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0.1mpa；當環(huán)境溫度為15～25℃時，余壓力0.2mpa；當環(huán)境溫度為25～40℃時，余壓力為0.3mpa；

⑤ 焊接工作地乙炔瓶存放量不得超過5 只，超過時，車間內(nèi)應有單獨的貯存間，若超過20 只，應置放在乙炔瓶庫；

⑥ 乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點與氧氣瓶、明火相互間距至少離開10m；

⑦ 儲存間耐火等級不低于2 級，間內(nèi)采用防爆開關，防爆燈，間內(nèi)應有良好的通風、降溫等設施，應備有干粉、二氧化碳等滅火器材。

（三.二）焊割炬操作要點

（1）持有效《特種作業(yè)證》上崗，并規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），穿皮鞋，戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護膝、工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）。

（2）通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。

（3）使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開）用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好，接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上，若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用；

（4）根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴，避免使用焊炬切割金屬，應用割炬切割金屬?/p>

（5）焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不得使用；

（6）工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的爆鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥；

（7）)短時間休息時，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不得將焊（割）放在地上，較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅（割）炬火焰，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具；

（8）焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程；

① 點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；

② 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；

③ 對于射吸式焊炬（或割炬），點火時應先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰，若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧氣后一旦發(fā)生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆；

④ 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；

⑤ 使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火；

（9）熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，當回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關一級氧氣和乙炔閥門，然后采取滅火措施；

（10）氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃，熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最后關乙炔；

（11）操作焊炬和割炬時，不得將橡膠軟管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明；

（12）氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離；

（13）氣焊（割）場地必須通風良好，容器內(nèi)焊（割）時應采用機械通風。

（三.三）工作后

（1）焊割結(jié)束后，關閉所有閥門，檢查火源，妥善處理余火，避免發(fā)生火災。

（2）工作后，拆卸橡膠軟管及減壓表并收好；清點并收拾工具，氣瓶送回指定位置，清掃工作場地。

（3）做好交接班工作，當班所發(fā)生的問題應向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。

（四）應急處置措施

（1）使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，消除漏氣后才能繼續(xù)使用；

（2）發(fā)生人身傷害事故，在場人員應立即按照《應急處置方案》進行救護，并撥打“120”。

（3）發(fā)生火災爆炸事故時，在場人員應立即關閉氣瓶閥門并將氣瓶移至安全地點，報告單位領導，撥打120、119 電話。同時用滅火器或水撲救。

（4）整個過程如實紀錄歸檔。

第9篇 氣焊割工安全操作規(guī)程

1、正確使用勞動保護用品,作業(yè)前必須戴好防護墨鏡,并嚴格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。

2、操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查漏氣時,應用肥皂水進行檢漏,嚴禁使用明火檢漏;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。

3、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈(2個瓶)且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離應不小于5米,并必須采用固體、隔離措施,嚴禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米,如條件限制,則應不小于5米,并采取相應的隔離措施。

4、注意氧氣管為白色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯接。

5、乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閃門,停止供氣,嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

6、嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準將軟管與電焊用的導線鋪設在一起,使用時為防止割破軟管,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。

7、開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要他細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止和易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

8、氣瓶設備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應用40℃溫水容化。

使用前,應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

9、點火前,急速開啟割炬氧氣閥門,用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體,但嚴禁對準身體各部位。

10、點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預熱至燃點,再開切割氧進行切割。開啟時不應過猛,以防噴射出熔融鐵水。

11、當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時,必須立即關閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。

12、熄滅火焰時,應先關切割氧,再關乙炔氣和承熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,應立即關切割氧氣閥,再關乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

13、割件表面切割前應先清除氧化皮及沒污等,以防氧化皮剝落分離時傷眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴禁在噴火時通割嘴,防止燒傷。

14、氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留有不小于1m pa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不于0.1m pa,并掛上“空瓶”標識。

15、禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換。

16、工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后,必須關閉割炬并放好且必須立即關閉氧氣、乙炔氣瓶,工作結(jié)束后,應立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。