- 目錄
內容
一、精雕機操作前準備
1. 檢查設備：確保精雕機電源線無損壞，接地良好，各部件安裝穩(wěn)固。
2. 工作臺清潔：清理工作臺上雜物，防止異物進入精雕機內部。
3. 工具準備：準備好必要的刀具，測量工具，并檢查其完好性。
二、精雕機操作流程
1. 開機預熱：接通電源，啟動精雕機，預熱至少5分鐘。
2. 設置參數：根據工件材質和設計需求，設定雕刻速度、深度、路徑等參數。
3. 定位工件：使用夾具固定工件，確保定位準確無誤。
4. 刀具安裝：選擇合適的刀具，安裝牢固，校準刀具高度。
5. 路徑驗證：運行試切程序，檢查路徑是否正確，如有問題，及時調整。
三、精雕機運行中注意事項
1. 監(jiān)控運行：精雕機運行時，操作人員需全程在場，觀察設備運行狀態(tài)。
2. 噪音異常：若聽到異常噪音，應立即停機檢查。
3. 故障處理：遇到故障，參照設備手冊解決，必要時聯系專業(yè)技術人員。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡，防止切削屑飛濺；操作時避免觸碰運動部件。
四、精雕機維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：每次使用后清理設備，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期潤滑：按照制造商建議，定期對滑動部位進行潤滑。
3. 部件檢查：定期檢查關鍵部件磨損情況，及時更換磨損部件。
4. 存儲條件：設備不使用時，存放在干燥通風的地方。
五、緊急情況應對
1. 火災：備有滅火器，一旦發(fā)生火災，立即使用并報警。
2. 人身傷害：如發(fā)生切割傷，立即停止操作，進行初步急救并尋求醫(yī)療幫助。
標準
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓并取得操作資格證書。
2. 執(zhí)行“一人一機”制度，嚴禁未經許可的人員操作精雕機。
3. 遵守公司安全規(guī)章制度，嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自修改設備設置。
4. 在設備運行過程中，禁止進行任何形式的調整或清潔工作。
5. 發(fā)現設備異常，必須立即停機，不得強行操作。
考試題及答案
1. 精雕機開機預熱的時間通常為多少？（a） a. 5分鐘 b. 10分鐘 c. 15分鐘 d. 20分鐘
2. 操作精雕機時，哪項行為是正確的？（d） a. 設備運行時離開現場 b. 未戴防護眼鏡操作 c. 自行調整設備內部結構 d. 發(fā)現異常立即停機檢查
3. 如何處理精雕機運行時的噪音異常？（b） a. 繼續(xù)操作 b. 停機檢查 c. 加大切割速度 d. 減小切割深度
4. 精雕機不使用時，應如何存放？（c） a. 露天存放 b. 放在潮濕環(huán)境中 c. 存放在干燥通風處 d. 靠近熱源存放
5. 發(fā)生人身傷害時，第一步應做什么？（a） a. 停止操作并進行初步急救 b. 立即報警 c. 攜帶傷者離開現場 d. 繼續(xù)完成當前工作
答案：
1.a 2.d 3.b 4.c 5.a
精雕機安全規(guī)程范文
第1篇 精雕機:安全操作規(guī)程
精雕機安全技術操作規(guī)程
版本
a1
受控標識
一、目的
消除一切使設備遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現象,避免設備事故的發(fā)生,實現安全正常生產。
二、適用范圍
本公司所有精雕機的安全生產管理的全過程。
三、安全操作規(guī)程
1、本設備只能由培訓合格的人員或專業(yè)維護及維修人員進行操作。
2、工作中如發(fā)現設備運轉異?；蛴挟惓Ｂ曇簟愇?必須先切斷電源后方可檢查部件或線路,查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè),以確保安全。
3、在安裝和使用中必須正確地接地,設備的正確接地是提高系統的抗干擾性能,使系統正常工作,保障設備和人身安全的重要措施。
4、對設備進行安裝、拆卸任何部件時必須斷電,嚴禁帶電拔插電纜、電器件等。
5、不要站立在機器上,也不要在機器上放置重物。
6、取放對刀儀時,必須手持對刀儀主體,嚴禁拽拉對刀儀的電纜線,否則將導致對刀儀電纜線斷裂而無法使用。
7、操作者必須按照維護保養(yǎng)作業(yè)指導書所列項目按時保養(yǎng)設備,以保證設備安全正常工作。
8、操作者必須嚴格按設備操作指導書和安全操作規(guī)程進行作業(yè),注意設備本身及設備運行中的安全,特別要重視安全裝置的檢查與使用。
第2篇 精雕機安全操作規(guī)程
精雕機安全技術操作規(guī)程
版本
a1
受控標識
一、目的
消除一切使設備遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現象，避免設備事故的發(fā)生，實現安全正常生產。
二、適用范圍
本公司所有精雕機的安全生產管理的全過程。
三、安全操作規(guī)程
1、本設備只能由培訓合格的人員或專業(yè)維護及維修人員進行操作。
2、工作中如發(fā)現設備運轉異?；蛴挟惓Ｂ曇?、異味，必須先切斷電源后方可檢查部件或線路，查明原因并排除后，方可再繼續(xù)作業(yè)，以確保安全。
3、在安裝和使用中必須正確地接地，設備的正確接地是提高系統的抗干擾性能，使系統正常工作，保障設備和人身安全的重要措施。
4、對設備進行安裝、拆卸任何部件時必須斷電，嚴禁帶電拔插電纜、電器件等。
5、不要站立在機器上，也不要在機器上放置重物。
6、取放對刀儀時，必須手持對刀儀主體，嚴禁拽拉對刀儀的電纜線，否則將導致對刀儀電纜線斷裂而無法使用。
7、操作者必須按照維護保養(yǎng)作業(yè)指導書所列項目按時保養(yǎng)設備，以保證設備安全正常工作。
8、操作者必須嚴格按設備操作指導書和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，注意設備本身及設備運行中的安全，特別要重視安全裝置的檢查與使用。
第3篇 cnc精雕機數控機床安全操作規(guī)程
一、操作須知
1. 工作時，操作者應穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防護鏡。不允許戴手套操作數控機床，也不允許扎領帶。
2. 開車前，應檢查數控機床各部件機構是否完好. 各按鈕是否能自動復位。開機前，操作者應按機床使用說明書的規(guī)定給相關部位加油，并檢查油標. 油量。
3. 不要在數控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4. 更換保險絲之前應關掉機床電源，千萬不要用手去接觸電動機. 變壓器. 控制板等有高壓電源的場合。
5. 一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致。
6. 上機操作前應熟悉數控機床的操作說明書，數控機床的開機. 關機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。
8. 在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。
9. 機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。
10. 加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作運行。
11. 手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度。手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過程中，如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準備工作
l. 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2. 使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
3. 調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。
5. 刀具安裝好后應進行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機床開動前，必須關好機床防護門。
三、 工作過程中的安全注意事項
l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸. 工件或其它運動部位。
3. 禁止機床運轉過程中測量零件， 人為調速，更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機床。
4. 機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現異常現象立即停車。
5. 經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。
四、 工作完成后的注意事項
l. 清除切屑. 擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）. 手動. 點動. 自動的原則。機床運行應遵循先低速. 中速. 再高速的原則，其中低速. 中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。
7. 嚴禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8. 操作者在工作時更換刀具. 工件. 調整工件或離開機床時必須停機。
9. 機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
10. 機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
11. 機床附件和量具. 刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。
12. 實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。
13. 機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
14. 操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。
17. 了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統，并模擬檢查. 試切，做好加工前的各項準備工作。
18. 加工過程中如發(fā)現車床運轉聲音不正?；虺霈F故障時，要立即停車檢查并報告現場負責人，以免出現危險。
第4篇 cnc精雕機數控機床:安全操作規(guī)程
一、操作須知
1. 工作時,操作者應穿好工作服. 安全鞋,并戴上安全帽及防護鏡。不允許戴手套操作數控機床,也不允許扎領帶。
2. 開車前,應檢查數控機床各部件機構是否完好. 各按鈕是否能自動復位。開機前,操作者應按機床使用說明書的規(guī)定給相關部位加油,并檢查油標. 油量。
3. 不要在數控機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大。
4. 更換保險絲之前應關掉機床電源,千萬不要用手去接觸電動機. 變壓器. 控制板等有高壓電源的場合。
5. 一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時,應注意相互將動作協調一致。
6. 上機操作前應熟悉數控機床的操作說明書,數控機床的開機. 關機順序,一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門,程序正常運行中嚴禁開啟防護門。
8. 在每次電源接通后,必須先完成各軸的返回參考點操作,然后再進入其他運行方式,以確保各軸坐標的正確性。
9. 機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。
10. 加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作運行。
11. 手動對刀時,應注意選擇合適的進給速度。手動換刀時,刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過程中,如出現異常危機情況可按下“急?！卑粹o,以確保人身和設備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準備工作
l.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2. 使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
3. 調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險。
5. 刀具安裝好后應進行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機床開動前,必須關好機床防護門。
三、 工作過程中的安全注意事項
l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸. 工件或其它運動部位。
3. 禁止機床運轉過程中測量零件, 人為調速,更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機床。
4. 機床運轉中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現異?，F象立即停車。
5. 經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。
6. 在加工過程中,不允許打開機床防護門。
7. 嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
四、 工作完成后的注意事項
l. 清除切屑. 擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外). 手動. 點動. 自動的原則。機床運行應遵循先低速. 中速. 再高速的原則,其中低速. 中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后,方可開始工作。
7. 嚴禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件,必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8. 操作者在工作時更換刀具. 工件. 調整工件或離開機床時必須停機。
9. 機床上的保險和安全防護裝置,操作者不得任意拆卸和移動。
10. 機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認無誤后,方可關好安全防護罩,開動機床進行零件加工。
11. 機床附件和量具. 刀具應妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價賠償。
12. 實訓完畢后應清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。
13. 機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F象時應立即停機,保護現場,同時立即報告現場負責。
14. 操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員,請設備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術要求,檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準確牢固。
17. 了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領,將程序準確地輸入系統,并模擬檢查. 試切,做好加工前的各項準備工作。
18. 加工過程中如發(fā)現車床運轉聲音不正?；虺霈F故障時,要立即停車檢查并報告現場負責人,以免出現危險。
