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內容
一、機操工安全操作前準備
1. 穿戴防護裝備：機操工必須佩戴安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋，確保個人防護到位。
2. 檢查設備：在啟動設備前，全面檢查機器各部件，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、電源線路等，確認無異常。
3. 熟悉操作手冊：操作前需閱讀并理解設備操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
二、機操工作業(yè)流程
1. 啟動設備：按照操作手冊的指示，正確啟動設備，避免突然啟動造成意外。
2. 運行監(jiān)控：設備運行過程中，持續(xù)觀察儀表盤，注意設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現異常。
3. 操作控制：按照作業(yè)計劃，精確控制設備動作，避免超負荷運行。
三、應急處理
1. 停機程序：遇到故障或緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，然后報告給上級和維修人員。
2. 緊急疏散：如遇火災或其他危險情況，按照安全路線迅速撤離，并通知其他工作人員。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照設備保養(yǎng)周期進行維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 清潔設備：每次使用后清理設備表面，防止塵埃和雜物積累。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關安全標準，如《機械設備安全操作規(guī)程》和《工業(yè)場所安全規(guī)定》。
2. 遵守企業(yè)內部的安全規(guī)章制度，定期進行安全培訓和考核。
3. 設備維修保養(yǎng)應符合制造商的建議，確保設備性能穩(wěn)定，降低事故風險。
考試題及答案
1. 機操工在操作前應穿戴哪些基本防護裝備？（多選） a. 安全帽 b. 工作服 c. 防護眼鏡 d. 防滑鞋 答案：a、b、c、d
2. 發(fā)現設備異常時，機操工應如何處理？ a. 自行修理 b. 立即停機并報告 c. 繼續(xù)操作，結束后再報告 d. 求助同事修理 答案：b
3. 在設備運行過程中，機操工應持續(xù)關注哪一方面？ a. 設備的噪聲水平 b. 設備的溫度變化 c. 設備的運行速度 d. 以上都是 答案：d
4. 如遇火災，機操工應遵循什么原則進行疏散？ a. 快速沖出現場 b. 攜帶貴重物品 c. 沿安全路線有序撤離 d. 幫助他人優(yōu)先 答案：c
5. 機操工應多久進行一次設備的定期保養(yǎng)？ a. 每天 b. 每周 c. 按照設備保養(yǎng)周期 d. 每月 答案：c
機操工安全操作規(guī)程范文
第1篇 施工升降機機操工安全操作規(guī)程
1.司機必須熟悉所操作的升降機的性能,并應嚴格按說明書的規(guī)定作業(yè)。
2.作業(yè)前,司機應當按照原機使用說明書上的要求,及時做好升降機各活動部件的潤滑和保養(yǎng)工作,檢查升降機的各安全保護裝置的靈敏度、可靠性及各部件的狀況,并經試運行,確認正常后,方可正式運行。
3.升降機載物、乘人時,應盡量使荷載均勻分布,并嚴格按升降機額定荷載和最大乘員人數核定.嚴禁超載使用。
4.司機應隨時注意樓層門的開閉情況,當樓層門未關閉時,司機不應使吊籠上下運行。
5.升降機 運行過程中,嚴禁以碰撞上、下限位開關來實現停車。
6.司機應當在確認信號后才能開動升降機。作業(yè)中不論任何人在任何樓層發(fā)出緊急停車信號時,司機應當立即執(zhí)行。
7.當升降機頂部風速大于20m/s時(風力達6級),司機應停止作業(yè),井將吊籠降至地面。
8.嚴禁在升降機運行狀態(tài)下進行維修保養(yǎng)工作,如確需進行維修和調整作業(yè),應設專人監(jiān)護。
9.司機因故離開吊籠,應將吊籠降至地面,切斷總電源并鎖上電箱門。司機下班時同樣按上述要求,并做好相應的清理工作。
10.司機必須做好例保記錄及交接班記錄。
第2篇 攪拌機操工安全技術操作規(guī)程
1、攪拌機操作人員必須經過專門的專業(yè)培訓和機械使用安全技術規(guī)程的學習,考試合格取得操作證后,方可上崗操作。
2、操作人員必須熟悉本攪拌機的性能、潤滑、保養(yǎng)、各部運轉情況,和懂得簡單的修理工作。
3、作業(yè)前要穿戴好勞動保護用品,檢查好電源、水源及各部傳動離合情況和鋼絲繩有否損壞。
4、攪拌機作業(yè)時,要空車運轉,并檢查攪拌筒、攪拌葉的轉動方向,傳動機構,工作裝置,制動器等,經確認正常,方可作業(yè)。
5、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。
6、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
7、想攪拌筒內加料應在運轉中進行。添加新料必須將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時啟動攪拌機,已滿起動時電流過大而損壞電機,反轉出料者除外。
8、作業(yè)中,如發(fā)生事故不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,設專人在外監(jiān)護,方可進行修理。
9、移動式攪拌機使用時間超過3個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸部位應做好清潔和防銹工作。
10、強制式攪拌機使用前,應檢查各減速箱及潤滑部位,電源電壓,電機和電器元件的接線是否牢靠,水泵、節(jié)流閥、噴水管的可靠性,各部位連接螺栓是否牢固,特別是運動部件的連接,鋼絲繩是否整齊的排列在卷筒上,攪拌筒、料斗及軌道是否有尋雜物積存等,均確認完好方可使用。
11、使用時應先空試運轉,在運轉中,料斗上下運行平穩(wěn)行程開關動作、卷筒應能自動停止,水泵啟動給水,攪拌筒運轉正常,斗門開閉靈活,位置準確等,一切正常方可攪拌物料。
12、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗保養(yǎng),如需進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱。
13、攪拌機應搭設防護,防雨棚,機棚內應有良好的通風,采光及防雨條件,并打掃清潔,
第3篇 機操工安全技術操作規(guī)程（5）
機操工安全技術操作規(guī)程(五)
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內容:
1、機械必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
2、開動機械前應檢查各零部件和安全裝置等應良好。
3、攪拌機進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應將料斗固定好。
4、機械運轉時,嚴禁將工具等其他物件放在機械中。
5、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。
6、機械在操作時,嚴禁擅自離開崗位。
7、嚴禁機械超負荷和帶病運轉。
8、卷揚機在工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作,待弄清情況方可繼續(xù)作業(yè)。
9、卷揚機在操作時,應將吊蘭降至地面,嚴禁將吊蘭懸在空中離崗,離崗應切斷電源,鎖好電箱。
本表一式二聯,一聯歸檔,另一聯交班組保存。
第4篇 機操工安全操作規(guī)程
安全交底內容:
1. 建立和執(zhí)行專人專機負責制,并定期檢查和維修保養(yǎng)。
2. 對電氣設備不帶電的外露導電部分,應做保護接零,對產生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。
3. 每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關箱內,應裝設過負荷、短路、漏電保護裝置。
4. 焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。進線處必須設置防護罩,使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。
5. 機械操作、要束緊袖口。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固、轉動的危險部位要安設防護裝置。
6. 工作前必須檢查機械儀表、工具等。確認完好后方準使用。
7. 電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,設置單一開關,遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
8. 施工機械工和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業(yè)。發(fā)現不正常情況應停機檢查,不得在運轉中修理。
9. 電氣儀表,管道和設備試運轉應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時不準清洗。修理時嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內。
10. 受壓容器應有安全閥,壓力表,并避免暴曬,氧氣瓶嚴防沾染油脂,乙炔發(fā)生器,液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m,與動火間隔不小于10m。
11. 各機械操作人員,必須嚴格遵守各機械操作規(guī)程,嚴禁酒后操作,上班前要嚴格檢查防護裝置和機械運轉是否良好,合格后方可操作。
12. 建立交接班制和機組負責制。
13. 加強日常保養(yǎng)、班后例行清洗加潤滑油、緊固螺絲的日常保養(yǎng)。
14. 對各種運轉機械必須根據各種機械定期的運轉保養(yǎng)時間進保養(yǎng),必要時強行停機保養(yǎng)。
15. 各類機械安裝后必須經過驗收和技術交底后方可使用。
16. 機械修理時,應選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊,使用千斤時,必須用支架墊穩(wěn)。
17. 多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向操作時應錯開。
18. 檢修中的機械應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉動。檢修中不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
19. 試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現不正常情況,應立即停車。
20. 施工機械必須執(zhí)行定機、定人、定保養(yǎng)。
