制冷機(jī)安全操作規(guī)程6篇

內(nèi)容

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查制冷機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物堆積，通風(fēng)良好，電源線無破損。

2. 確認(rèn)制冷劑液位在正常范圍內(nèi)，如需添加，應(yīng)按照制造商的推薦比例進(jìn)行。

3. 檢查設(shè)備各連接部位，包括管道、閥門和接頭，確認(rèn)無泄漏跡象。

4. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通，水溫適宜。

二、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)電源，預(yù)熱制冷機(jī)至正常工作溫度。

2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察壓力表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。

3. 調(diào)整控制器設(shè)定值，以達(dá)到所需的冷卻效果。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期檢查運(yùn)行參數(shù)，包括電流、電壓、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速等，記錄在運(yùn)行日志中。

2. 監(jiān)視冷凝器和蒸發(fā)器的溫度，確保在合理區(qū)間內(nèi)。

3. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常響動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

四、安全措施

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止打開機(jī)箱或進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的維修。

3. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)技術(shù)人員。

五、關(guān)機(jī)及維護(hù)

1. 在結(jié)束工作后，先降低負(fù)載，然后逐步關(guān)閉設(shè)備。

2. 關(guān)機(jī)后，清理設(shè)備表面塵埃，保持清潔。

3. 定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，包括更換濾芯、潤(rùn)滑部件等。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 制冷機(jī)的操作必須由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，遵守制造商提供的操作手冊(cè)。

2. 設(shè)備運(yùn)行過程中，任何參數(shù)偏離正常范圍，都應(yīng)立即采取糾正措施。

3. 安全規(guī)程的遵守是每位操作員的基本職責(zé)，違反規(guī)程可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故。

4. 維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

考試題及答案

1. 開機(jī)前需要檢查哪些關(guān)鍵項(xiàng)目？（多選） a. 制冷劑液位 b. 環(huán)境清潔 c. 電源線狀態(tài) d. 冷卻水系統(tǒng) 答案：a, b, c, d

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)檢查，如有必要，通知專業(yè)技術(shù)人員。

3. 制冷機(jī)關(guān)機(jī)后，需要進(jìn)行哪些維護(hù)工作？ 答案：清理設(shè)備、定期保養(yǎng)檢查、更換濾芯和潤(rùn)滑部件。

4. 制冷機(jī)操作員的安全裝備包括哪些？ 答案：安全眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

5. 制冷機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)關(guān)注哪些主要參數(shù)？ 答案：電流、電壓、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、冷凝器和蒸發(fā)器的溫度。

制冷機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 制冷機(jī)房安全生產(chǎn)規(guī)程

人工制冷多用有毒氣體，系統(tǒng)壓力容器多，操作不當(dāng)，容易引起爆炸，為了設(shè)備安全運(yùn)行，確保庫(kù)內(nèi)所需溫度，特種專業(yè)必須嚴(yán)格遵守制冷行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程。

1、嚴(yán)格落實(shí)國(guó)家制定的（gb5306-85）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理標(biāo)準(zhǔn)》的要求，對(duì)制冷人員嚴(yán)格管理，不定期內(nèi)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。

2、 建立好各種規(guī)章制度，根據(jù)機(jī)房制冷能力，參照國(guó)家行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，制定好自己的安全生產(chǎn)規(guī)程，設(shè)備具體的操作規(guī)程。

3、作業(yè)人員對(duì)制冷系統(tǒng)操作要應(yīng)知應(yīng)會(huì)，單獨(dú)操作人員必須有證上崗（指國(guó)家行業(yè)、單位允許證件），新徒工操作必須有技術(shù)的人員管護(hù)?? 下指導(dǎo)進(jìn)行。

4、 機(jī)器和附屬設(shè)備定期按技術(shù)校準(zhǔn)保養(yǎng)與維修，壓力容器、安全閥、計(jì)量器具等定期進(jìn)行校準(zhǔn)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)隱患或器具損壞應(yīng)及時(shí)處理或換掉。

5、 機(jī)組，壓力容器，附屬設(shè)備，系統(tǒng)閥門的操作不要違背制冷工質(zhì)的階段工況和各種操作要求。正常運(yùn)轉(zhuǎn)要做到“四勤”，并能夠發(fā)現(xiàn)和處理運(yùn)行出現(xiàn)的不良反映。

6、 制冷劑的性質(zhì)，能根據(jù)其特點(diǎn)對(duì)易產(chǎn)生的問題，能預(yù)見多種處理方法。按存放要求管護(hù)好氨瓶，充填制冷劑不要違背閥門開啟規(guī)律，正確調(diào)節(jié)分配使用制冷劑。

7、 要根據(jù)制冷劑特點(diǎn)，系統(tǒng)經(jīng)常容易發(fā)生的問題和出現(xiàn)的情況，要有準(zhǔn)備，防患于未然，配備相應(yīng)的防護(hù)品、工具、藥品、物類等。產(chǎn)生情況，要會(huì)用，問題能處理。

8、 維修人員，運(yùn)轉(zhuǎn)人員，安全員，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)找有關(guān)人員解決，處理不了的，依據(jù)情況，逐級(jí)上報(bào)。經(jīng)常組織人員進(jìn)行定期或不定期安全大檢查，重大隱患一定要及時(shí)處理，落實(shí)到人進(jìn)行整改。

9、 安全生產(chǎn)小組，認(rèn)真做好直接影響生產(chǎn)的記錄，一旦發(fā)生意外，根據(jù)事故情節(jié)，要查出原因，對(duì)于人為造成的重大事故，具體責(zé)任要落實(shí)到人，警惕今后不該發(fā)生此類事件。

10、總結(jié)安全生產(chǎn)情況，修改不合理安全生產(chǎn)規(guī)程，制定出下年新的安全生產(chǎn)計(jì)劃。

第2篇 中央空調(diào)制冷機(jī)安全操作規(guī)程

1、開啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數(shù)量與開啟制冷機(jī)組的數(shù)量相同。

2、所要開啟的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的進(jìn)出口閥門應(yīng)打開。

3、設(shè)備開啟至關(guān)閉的時(shí)間間距不宜過短。

4、從開啟冷卻塔到開啟制冷機(jī)組的時(shí)間不宜超過2分鐘，否則容易造成制冷機(jī)組高壓報(bào)警。

5、從關(guān)閉制冷機(jī)組到關(guān)閉冷卻塔的時(shí)間不宜超過2分鐘，否則也容易造成制冷機(jī)組高壓報(bào)警。

6、開機(jī)順序：開啟冷卻塔→開啟冷卻水泵→開啟冷凍水泵→開啟制冷機(jī)組。

7、停機(jī)順序：關(guān)閉制冷機(jī)組→關(guān)閉冷卻水泵→關(guān)閉冷卻塔→關(guān)閉冷凍水泵。

第3篇 中央空調(diào)制冷機(jī)房安全操作規(guī)程

1. 開機(jī)之前檢查管道、制冷劑是否有泄漏;檢查機(jī)組的制冷劑壓力,檢查系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)。

2. 檢查冷卻水塔的水量是否充足,不足時(shí)則需補(bǔ)水。

3. 冷水機(jī)組的開、停機(jī)順序

要保證空調(diào)主機(jī)啟動(dòng)后能正常運(yùn)行,必須保證:

冷水機(jī)組的開機(jī)順序?yàn)?(必須嚴(yán)格遵守)

開啟冷卻塔風(fēng)機(jī)——開啟冷卻水泵——開啟冷凍水泵——開啟制冷機(jī)組

冷水機(jī)組的停機(jī)順序?yàn)?(必須嚴(yán)格遵守)

關(guān)閉制冷機(jī)組——關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)——關(guān)閉冷卻水泵——關(guān)閉冷凍水泵

注意:① 停機(jī)時(shí),制冷機(jī)組應(yīng)在下班前半小時(shí)關(guān)停,冷凍水泵下班后再關(guān)停,有利于節(jié)省能源,同時(shí)避免故障停機(jī),保護(hù)機(jī)組。

② 運(yùn)行制冷循環(huán)前,應(yīng)確認(rèn)制熱循環(huán)管道閥門已全部關(guān)閉。

4. 制冷機(jī)組的操作

① 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1)確認(rèn)機(jī)組和控制器的電源已接通。

2)確認(rèn)冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷卻水泵、冷水泵均已開啟。

3)確認(rèn)末端風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組均已通電開啟。

② 啟動(dòng)

1)按下鍵盤上的狀態(tài)鍵,然后將鍵盤下面的機(jī)組on/off(開/關(guān))撥動(dòng)開關(guān)切換到接通(on)的位置。

2)機(jī)組將作一次自檢,幾秒鐘后,一臺(tái)壓縮機(jī)啟動(dòng),待負(fù)荷增加后另一臺(tái)壓縮機(jī)啟動(dòng)。

3)一旦機(jī)組啟動(dòng),所有的操作均未自動(dòng)的。機(jī)組根據(jù)冷負(fù)荷(冷凍水供回水溫度)的變化自動(dòng)啟停。

③ 正常運(yùn)行

1)機(jī)組正常運(yùn)行,控制器將監(jiān)控電機(jī)電流和系統(tǒng)的其它參數(shù),一旦出現(xiàn)任何問題,控制系統(tǒng)將自動(dòng)采取相應(yīng)的措施,保護(hù)機(jī)組,并將故障信息顯示在機(jī)組屏幕上。(詳情請(qǐng)參閱安裝、操作和維護(hù)手冊(cè))

2)在每12小時(shí)的運(yùn)行周期內(nèi),應(yīng)有專人以固定的時(shí)間間隔永久性記錄機(jī)組運(yùn)行工況。

④ 停機(jī)

1)只要將鍵盤下面的機(jī)組on/off撥動(dòng)開關(guān)切換到斷開的位置,就可以使機(jī)組停機(jī)。

2)為了防止出現(xiàn)破壞,即使在機(jī)組停機(jī)時(shí),也不要切斷機(jī)組的電源。

5、風(fēng)機(jī)、水泵的操作

① 冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷卻水泵、冷凍水泵均為獨(dú)立控制,開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)電源正常,無反相,無缺相。

② 水泵開啟前應(yīng)確認(rèn)管路中的閥門均已打開。

③ 風(fēng)機(jī)、水泵必須按順序啟停(手動(dòng)操作各空氣開關(guān))。

6. 如遇機(jī)器運(yùn)行故障,則機(jī)器自動(dòng)報(bào)警并停機(jī),出現(xiàn)無法自動(dòng)停機(jī)時(shí),操作者應(yīng)按下緊急按鈕強(qiáng)行關(guān)閉機(jī)器,待機(jī)器停止后聯(lián)系廠家負(fù)責(zé)排除故障。

7. 每年定期清洗空氣過濾網(wǎng)。檢查氟利昂有無泄露,當(dāng)發(fā)生泄露時(shí)可發(fā)現(xiàn)吸入與排出氣壓均下降,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家維修。

8. 長(zhǎng)期不用空調(diào)時(shí)應(yīng)排除循環(huán)泵、冷卻泵及其管道內(nèi)的水。防止冬季結(jié)冰和雜質(zhì)沉淀堵塞管道。

9. 離崗時(shí)應(yīng)關(guān)好門窗,關(guān)閉電源,做好安全保護(hù)措施,非本崗人員不得擅自動(dòng)用空調(diào)。

二 冬季制熱循環(huán)操作規(guī)程:

1、確認(rèn)冷水機(jī)組管道閥門均已關(guān)閉,冷卻塔風(fēng)機(jī)和冷卻水泵已斷電,閥門均已關(guān)閉。

2、確認(rèn)城市熱網(wǎng)進(jìn)回水管道總閥門已打開。

3、確認(rèn)末端供熱系統(tǒng)管道閥門已打開。

4、檢查熱水循環(huán)泵電源是否正常,閥門是否打開,開啟熱水循環(huán)泵。

5、打開板式換熱器兩側(cè)進(jìn)回水管道閥門。

6、停止供暖時(shí),斷開熱水循環(huán)泵電源,關(guān)閉熱網(wǎng)進(jìn)回水管道總閥門即可。

第4篇 制冷機(jī)組操作工安全操作規(guī)程

1、上下梯子，走臺(tái)扶好欄桿，操作時(shí)不準(zhǔn)翻越欄桿，以防滑落。、

2、管道檢修與開停，禁止站在法蘭間隙處或出口處。

3、使用氮?dú)鈺r(shí)，帶好勞保用品，慎防氮?dú)庵氯酥舷ⅰ?/p>

4、制冷機(jī)室內(nèi)，禁止堆放與生產(chǎn)無關(guān)物體，保持道路暢通。

5、保持室內(nèi)照明、欄桿、走臺(tái)完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理、匯報(bào)。

第5篇 氨機(jī)制冷機(jī)組安全操作規(guī)程

1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備氨機(jī)操作工屬特種設(shè)備操作工,應(yīng)有持證上崗規(guī)定。

設(shè)備在啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容:

1) 設(shè)備場(chǎng)地周圍的環(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔情況處理。

2) 電源電壓的檢查。

3) 制冷設(shè)備中各種閥門通斷情況及液位的檢查。

4) 能力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小檔位或“0” ,以便于制冷壓縮機(jī)空載啟動(dòng)。

5) 制冷設(shè)備的排空處理。

6) 檢查油分離器中油位是否合適,應(yīng)在上側(cè)視油鏡位置。

2 制冷設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行

制冷設(shè)備在啟動(dòng)運(yùn)行中應(yīng)注意對(duì)啟動(dòng)程序,運(yùn)行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運(yùn)行中的主要 調(diào)節(jié)方法作出明確規(guī)定,以指導(dǎo)正確啟動(dòng)設(shè)備和保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.1 啟動(dòng)程序如下:

1)首先應(yīng)啟動(dòng)蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風(fēng)機(jī)。

2)啟動(dòng)油泵,使壓縮機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)投入運(yùn)行。

3)啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)主機(jī),待壓縮機(jī)上的顯示屏上顯示壓泵后打開吸氣截止閥,同時(shí)調(diào) 節(jié)壓縮機(jī)能力在50%左右位置,油溫達(dá)40℃后,可增載至100%。

2.2 啟動(dòng)過程中應(yīng)注意的情況如下

1)在設(shè)備啟動(dòng)過程中必須在前一個(gè)程序結(jié)束,并且運(yùn)行穩(wěn)定正常后,方可進(jìn)行下一個(gè) 程序。

2)在啟動(dòng)過程中要注意機(jī)組各部分運(yùn)行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液 位,制冷劑液位是否正常,如有異常情況,應(yīng)立即停止,檢查原因,排除故障后再重新啟動(dòng)。

3)如果氣溫較低的季節(jié),應(yīng)首先開油分離器上的電加熱器并啟動(dòng)油泵使油循環(huán),然后 正常開機(jī)。

4)壓縮機(jī)啟動(dòng)后要把能量調(diào)節(jié)在50%左右位置,同時(shí)緩慢打開吸氣截止閥,千萬不能 快,讓吸氣壓力控制在0.05~0.1mpa范圍內(nèi)。

5)開關(guān)閥門時(shí),人不能正面對(duì)向閥門,以防止氨氣外泄傷人。

3 停機(jī)程序和注意事項(xiàng)

將能量調(diào)節(jié)閥打在減截位置,并同時(shí)關(guān)閉吸氣截止閥,使滑閥退到“0” ,按主機(jī)停車按 鈕,停主機(jī),停油泵,停蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風(fēng)機(jī)在工作一段時(shí)間,以使蒸發(fā)冷凝器中的 制冷劑全部液化。

4 故障停機(jī)和緊急停機(jī)

在制冷設(shè)備運(yùn)行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機(jī)稱為故障停機(jī)。遇到系統(tǒng)突然 發(fā)生冷卻水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機(jī)稱為緊急停機(jī)。突然停電時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸 氣截止閥。如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī),一定要先查明故障原因后方可開機(jī)。

第6篇 氟利昂制冷機(jī)組安全操作規(guī)程

1 目的

為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進(jìn)安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。

2 范圍

本規(guī)程適用于本廠氟利昂制冷機(jī)組的安全操作及保養(yǎng)方法。

3 職責(zé)

3.1 儀器管理人員負(fù)責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。

3.2 操作人員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。

4 操作規(guī)程

4.1 操作前安全檢查

4.1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨(dú)立作業(yè)。

4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進(jìn)入操作間。禁止疲勞作業(yè)。

4.1.3 檢查機(jī)組是否充分接地，控制箱連接導(dǎo)線有無裂紋、破損，各儀表是否正常，機(jī)組各構(gòu)件螺栓是否緊固，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)告維修，嚴(yán)禁圖方便危險(xiǎn)作業(yè)。

4.2 開機(jī)前準(zhǔn)備

4.2.1 檢查壓縮機(jī)的油位是否達(dá)到規(guī)定的要求。各壓力表閥是否開啟。冷凝器連接安全閥的截止閥是否打開（此截止閥除了檢修安全閥之外，不準(zhǔn)關(guān)閉）。

4.2.2 打開系統(tǒng)管路中的全部閥門（壓縮機(jī)吸、排氣截止閥除外）。

4.3 壓縮機(jī)的啟動(dòng)和動(dòng)轉(zhuǎn)

4.3.1 向冷凝蒸發(fā)器供水，開啟水泵。

4.3.2 啟動(dòng)壓縮機(jī)，利用排氣壓力將油壓升高，電磁閥開啟潤(rùn)滑油進(jìn)入壓縮機(jī)補(bǔ)油（從壓縮機(jī)視油鏡注意觀察補(bǔ)油是否正常）。

4.3.3 逐步增加負(fù)荷。

4.3.4 小心開啟壓縮機(jī)吸氣截止閥，注意吸氣壓力，防止液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮室。

4.3.5 壓縮機(jī)啟動(dòng)后，根據(jù)需要庫(kù)溫調(diào)整熱力膨脹閥，節(jié)流閥。

4.3.6 檢查排氣壓力、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、排氣溫度、油溫、吸氣溫度、蒸發(fā)器出口過熱度、電流、電壓、機(jī)器各部位溫度以及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。在運(yùn)轉(zhuǎn)工況未穩(wěn)定前操作者應(yīng)注意上述情況，并不斷加以調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)檢查，排除故障方可繼續(xù)工作。

4.4 停機(jī)

4.4.1 關(guān)閉氟泵和供液截止閥停止向蒸發(fā)器供液，當(dāng)蒸發(fā)壓力降至0mpa（表壓）左右時(shí)，將能量級(jí)調(diào)到0位（若為自動(dòng)能量調(diào)節(jié)，可自選動(dòng)作）。

4.4.2 關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣截止閥，停止壓縮機(jī)，關(guān)閉排氣截止閥。

4.4.3 停止冷凝蒸發(fā)器水泵，（蒸發(fā)冷在冬季使用時(shí)，停機(jī)后應(yīng)注意儲(chǔ)水槽放水以免結(jié)冰凍壞水泵）。

4.4.4 切斷電源。

4.5填寫《儀器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表》。

5 維護(hù)保養(yǎng)

5.1 壓力試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁使用燃?xì)怏w進(jìn)行。

5.2 運(yùn)輸制冷劑的鋼瓶不能過期使用，如鋼瓶已過期，則應(yīng)重新檢查鑒定，確認(rèn)合格方可使用。

5.3 安全閥必須定期校正，校正后加鉛封；無鉛封的安全閥不能使用。

5.4 監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)準(zhǔn)確齊全，且應(yīng)定期檢查鑒定，沒有合格證的儀表不能使用。

5.5 氟里昂系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑未放干凈時(shí)，不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

5.6 每月定期對(duì)機(jī)組維護(hù)一次（月使用頻率超過2次，每半月檢查一次），檢查有無漏油、漏氣、異味等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，并做好維修記錄。

5.7 每年定期由專業(yè)人員對(duì)機(jī)組整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。

5.8 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。