內(nèi)容
一、安全責任
1. 大包工人員需明確自身的安全職責，確保在施工過程中遵守所有安全規(guī)定。
2. 確保接受過必要的安全培訓(xùn)，并理解其內(nèi)容，能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
二、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：開工前，對所有使用的工具和設(shè)備進行全面檢查，確認無損壞、磨損或故障。
2. 個人防護裝備：穿戴合適的頭盔、安全鞋、防護眼鏡、手套等，確保在工作中得到充分保護。
三、作業(yè)流程
1. 現(xiàn)場評估：在開始工作前，評估工作區(qū)域的安全狀況，識別潛在風險并采取預(yù)防措施。
2. 操作規(guī)范：嚴格按照設(shè)備制造商的指導(dǎo)手冊進行操作，不得擅自修改或忽視安全警告。
四、協(xié)作與溝通
1. 團隊協(xié)作：與團隊成員保持良好的溝通，確保每個人了解任務(wù)內(nèi)容和安全注意事項。
2. 信號傳遞：在需要的時候，使用統(tǒng)一的信號系統(tǒng)進行溝通，避免誤解引發(fā)事故。
五、應(yīng)急處理
1. 緊急情況應(yīng)對：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能夠迅速、冷靜地采取行動。
2. 事故報告：任何安全事故都應(yīng)及時上報，以便進行調(diào)查和采取糾正措施。
六、環(huán)境管理
1. 清潔與整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，避免雜物堆積造成安全隱患。
2. 能源使用：合理使用電力、水源等資源，避免浪費并防止意外觸發(fā)。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全法規(guī)與標準，確保大包工活動符合當?shù)氐陌踩?guī)定。
2. 定期進行安全審核和評估，持續(xù)改進安全管理體系，確保其有效性和適應(yīng)性。
3. 提供定期的安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能，保持安全操作的熟練度。
4. 設(shè)立安全獎勵機制，鼓勵員工積極參與安全管理，營造安全文化氛圍。
考試題及答案
1. 問題：大包工人員應(yīng)如何確保設(shè)備的安全使用？ 答案：開工前，對所有使用的工具和設(shè)備進行全面檢查，確認無損壞、磨損或故障，嚴格按照設(shè)備制造商的指導(dǎo)手冊進行操作。
2. 問題：在大包工中，個人防護裝備的重要性是什么？ 答案：個人防護裝備可以保護工人在工作中免受傷害，包括頭盔、安全鞋、防護眼鏡和手套等，必須正確穿戴。
3. 問題：遇到緊急情況，大包工人員應(yīng)該如何行動？ 答案：大包工人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，保持冷靜，迅速采取行動，并及時上報事故。
4. 問題：大包工團隊如何提高安全協(xié)作？ 答案：團隊成員應(yīng)保持良好溝通，了解任務(wù)內(nèi)容和安全注意事項，使用統(tǒng)一的信號系統(tǒng)進行協(xié)作。
5. 問題：為何需要定期進行安全審核和評估？ 答案：通過定期安全審核和評估，可以確保安全管理體系的有效性和適應(yīng)性，及時發(fā)現(xiàn)并解決安全隱患。
大包工安全操作規(guī)程范文
第1篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 大包平臺和分管的設(shè)備要每班清掃,工器具、原材料要定置擺放,嚴禁在安全通道擺放物品,平臺兩側(cè)梯子保持清潔暢通,澆鋼前認真檢查各種工器具是否完好,否則禁止使用。
2 大包平臺防護欄要經(jīng)常檢查,防止在澆鋼操作時有防護欄開焊斷裂傷人。
3 事故包、溢流槽應(yīng)完好無損,不準有雜物。必須保持干燥,嚴禁潮濕。
4 吊運大包時必須專人指揮,當大包起升至回轉(zhuǎn)臺附近時,天車由大包工指揮,做到手勢明確、信號清晰。
5 如發(fā)現(xiàn)鋼包包底、包壁有發(fā)紅之處,嚴禁吊往回轉(zhuǎn)臺,應(yīng)立即吊至事故包上方,降低鋼包高度,視情況進行合理處理。
6 大包吊上回轉(zhuǎn)臺后,回轉(zhuǎn)臺周圍嚴禁站人。
7 轉(zhuǎn)動大包回轉(zhuǎn)臺前應(yīng)發(fā)出信號,確認旋轉(zhuǎn)方向無人員及障礙物。放置到位后,微調(diào)大包位置,使大包水口對準中間包沖擊區(qū)。
8 大包開澆前,周圍嚴禁站人,大包開澆時,鋼流應(yīng)由小到大,嚴禁開澆過猛,鋼水飛濺傷人。
9 在正常澆注過程中大包工應(yīng)適時開關(guān)大包水口,避免長時間不活動,機件漲死,水口無法開關(guān)。
10在正常澆注過程中,中間包液面控制要穩(wěn),不要忽高忽低,以免渣線損壞,嚴重侵蝕。
11 吊下的熱包蓋必須放置到車間指定位置,防止損壞設(shè)備或燙傷人員。
12 吊運事故包、溢流槽及各種物料時,必須掛牢,指揮手勢準確。
第2篇 大包工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動保護用品穿戴齊全。接班后要認真檢查大包回轉(zhuǎn)臺運轉(zhuǎn)情況。澆鋼前，必須提前準備好事故包，否則不準開澆。在澆鋼前，鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)壓力必須正常，否則嚴禁開液壓缸。測溫要站穩(wěn)，小心燙傷。
2.鋼包操作臺上的液壓缸、油管必須安全可靠，并備有足夠的備件，液壓泵要始終保持正常，操作平臺上的物品做到定置管理，不準隨意亂放。
3.指揮天車擺放大包動作應(yīng)緩慢，不許劇烈沖撞，澆鋼時，大包工須始終注意觀察大包使用情況和中抱液面。如遇漏包、關(guān)不住、滑板刺鋼事故時，要處理正確，及時果斷，防止發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺及人身事故。
4.啟動回轉(zhuǎn)臺時，同時啟動警報。
5.中包沒有到位，鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位。
6.鋼包澆注工須在水口對準中包澆注孔后，方準開澆。大包開澆后，要選擇適當時機試驗滑動水口關(guān)閉，以防失靈。
第3篇 大包工崗位安全規(guī)程
1、8小時正常作業(yè)流程:
上班→開班前會→接班→點檢設(shè)備→大包澆注→覆蓋劑投放→測溫、取樣→中間包排渣→回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)、升降操作→大包加蓋→中間包渣層、鋼水厚度測量→下渣檢測插頭安裝→交班→開班后會→下班
2、8小時其它活動內(nèi)容:
①大包燒氧引流、②安裝自動測溫管、③物品吊運、④翻渣盆、⑤中間包液面結(jié)蓋處理、⑥衛(wèi)生區(qū)域清理
3、崗位作業(yè)主要風險分析:交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、觸電、機械傷害。
4、評估:本區(qū)域為b級危險源區(qū)域。
5、控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓(xùn),c加強檢查,d警示標志
6、崗位安全目標:違反勞保穿戴為0,交通事故為0,跌倒受傷為0,灼燙事故為0,物體打擊事故為0,觸電事故為0,機械傷害事故為0,操作失誤為0,指揮失誤為0。
7、崗位作業(yè)安全要求:
7.1上班:嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
7.2 開班前會:在更衣室穿戴好勞動保護用品后方可進入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道;注意地面有無異物、油污、積水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。
7.3 接班:開完班前會后,盡量走安全通道到所在的崗位進行對口交接班,注意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行;上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。
7.4設(shè)備點檢
7.4.1 操作室內(nèi)各操作電氣面板的點檢:點檢時注意站位,試燈時嚴禁戴手套操作,不要隨意拆開各電氣操作箱(盒)等或觸摸裸露的線路,防止觸電,如實、正確記錄點檢情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)崗位人員處理。
7.4.2 操作室外各種設(shè)備、工具點檢:首先穿戴好勞保用品,檢查取樣、測溫工具時戴好手套,注意腳下拌物或滑到;外出檢查各液壓操作閥臺、連續(xù)測溫系統(tǒng)(板坯)、大包滑動水口油缸、機構(gòu)風冷裝置和下渣檢測線路等時注意站位、腳下拌物及天上墜物,防止跌倒墜落物體打擊或其他機械傷害。
7.5 大包澆注:操作大包滑動水口進行澆鑄時要采用點動打開方式,注意觀察大包套管是否垂直并頂緊,鋼流大小是否合適,油缸動作是否正常,防止鋼水飛濺、反彈或大量溢出燙傷人。
7.6中包覆蓋劑投放:注意站位安全,中包第一爐時當中包鋼液面高度達到500mm時可先在中包水口區(qū)投放覆蓋劑,當沖擊區(qū)鋼液面淹沒大包套管時再往沖擊區(qū)投放覆蓋劑。投放覆蓋劑時要提醒他人注意避讓,不能從大包操作平臺上直接拋放(方坯除外),避免鋼水飛濺和中包卷渣,確保覆蓋劑丟到正確部位。
7.7 鋼水測溫、取樣
7.7.1 確認測溫、取樣偶頭干燥。
7.7.2 測量中包溫度、取中包鋼樣要注意動作和站位是否合理、安全,方坯測溫應(yīng)在五、六流之間測溫孔進行,板坯為塞棒附近區(qū)域,插入深度為300mm。取樣點應(yīng)在沖擊區(qū)域取,插入深度為300mm。測溫、取樣前要戴好防濺眼鏡并提醒澆鋼工避讓,以免出現(xiàn)灼燙。
7.7.3 取出來的鋼樣不能亂扔亂放,應(yīng)根據(jù)鋼種要求進行水冷或風冷,以免燙傷他人。
7.8中包排渣:先檢查中包排渣口是否有鋼渣或其他雜物堵塞,若有則先清理干凈。排渣時控制好大包鋼流,緩慢升高中包鋼液面,及時清除影響液渣排出的渣塊,同時提醒中包工及相關(guān)人員注意避讓和監(jiān)護,避免鋼水飛濺或溢流灼傷。
7.9 操作回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動、升降:操作先確認轉(zhuǎn)動半徑無人逗留或作業(yè),無其他障礙物,若有則通過喊話提醒避讓或通知機長、班長處理,避免掉物傷人。
7.10 大包加蓋:旋轉(zhuǎn)、升降前確認旋轉(zhuǎn)半徑無人逗留或作業(yè),注意觀察包口有無鋼渣、是否卡阻,包蓋懸掛是否牢靠,打結(jié)(耐高溫纖維)層有無脫落現(xiàn)象,若有則通過主控喊話提醒及通知機長、班長處理,避免掉物傷人。大包蓋放置要與大包對中。
7.11測量中包渣層厚度或中包余鋼:使用小圓鋼或一頭封堵的小氧管來量, 禁止使用兩頭暢通的小氧管來測量,避免管內(nèi)氣體突然受熱膨脹噴發(fā)傷人,測量時注意站位安全可靠,避免滑倒、墜落。
7.12 安裝下渣檢測插頭時,注意站位正確可靠,在待澆位安裝時不得踩踏天橋欄桿,以免出現(xiàn)滑倒、墜落。
7.13 澆鑄過程注意觀察中包耐火材料侵蝕,如有涂料、沖擊板等異物上浮應(yīng)及時通報機長、班長確認,檢查過程注意站位,避免滑倒、墜落。
7.14 物品吊運
7.14.1 作業(yè)前必須檢查使用的吊具,符合安全規(guī)程方可使用,否則通知相關(guān)人員處理。
7.14.2 指揮行車吊運中間包或其他物品應(yīng)該注意站位準確、指令清晰、動作明確,附在吊物上、在吊運過程中有可能墜落的雜物應(yīng)預(yù)先清除,提醒過往人員注意避讓。
7.14.3 吊運中間包或渣盆,必須使用專用吊具,必須掛四耳;不吊存有液態(tài)鋼未有凝蓋的中間包,滿包需靜置4~6小時。
7.14.4 嚴禁指揮兩部以上行車同時近距離(須≥10m)起吊和懸掛重物(包括大包穿漏情況下)。
7.14.5 使用遙控行車要先確認操作器安全可靠,然后再嚴格按照遙控行車操作規(guī)范來使用,嚴禁一邊扶物一邊起吊,注意避免物體打擊和機構(gòu)傷害。
7.15 澆鑄過程需在中間包包蓋孔鋪放耐火纖維時應(yīng)該注意站位,不能直接踩在包蓋上,要站在專用小平臺上完成,防止高溫灼傷、滑倒。
7.16 大包穿漏或大包機構(gòu)滲鋼時,立即關(guān)閉大包滑動機構(gòu),同時按事故操作將大包旋轉(zhuǎn)到事故包上方。
7.17 大包燒氧引流:
7.17.1大包引流用的膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星。
7.17.2膠管必須套進氧管80mm以上;燒氧引流時必須戴上皮手套,引流動作應(yīng)一頂一松進行,小氧管管頭結(jié)渣、堵塞的要更換,以免回火燒傷。
7.17.3氧管與膠管接口處不能漏氣,手不能握住膠管與氧管接口處,以免回火燒傷,燒氧時必須有專人開氧配合。
7.17.4引流時注意站位安全,確保引流過程無滑倒、墜落或者鋼水燙傷、高溫灼傷的風險,且在引流成功后能迅速撤離。
7.17.5引流前須確認大包滑動水口是否處于全開狀態(tài),避免誤燒滑板。
7.18板坯中包安裝連續(xù)測溫管前必須穿戴好勞保用品,測溫管須烘烘半小時左右方可使用。測溫桶下鋪一層保溫棉,裝上測溫管后須用壓鐵校直,最后插上探頭。整個安裝過程注意站位安全,避免滑倒或燙傷。
7.19 吊運和翻渣盆:吊運渣盆時注意吊具及吊耳的安全確認,渣盆內(nèi)紅渣未凝固前禁止吊走。開動長線過跨車時注意前方有無行人、設(shè)備或行車吊物,有則注意提醒或避讓。翻渣盆時注意遙控行車的使用規(guī)范,避免誤操作;另外注意站位安全,人離物須有足夠安全距離后方可起吊,以免鋼渣打出時傷人或吊具傷人。
7.20 中間包液面結(jié)蓋處理:先將中間包液面逐步升高,使結(jié)蓋部分逐漸熔化變軟,然后使用大圓鋼敲擊成小塊,最后通過排渣操作排除。處理時注意腳下站位,防止高溫灼傷、滑倒。
7.21 進行設(shè)備維護或打掃場地衛(wèi)生注意站位合理,利用好安全防護措施,作業(yè)時看下方是否有人,注意提醒他人避讓,避免觸電、物體打擊、機械傷害事故發(fā)生。
7.22 交班:正點對口交班,將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項一一交待清楚。
7.23 班后會:在本鑄機澆鋼平臺小會議室小結(jié)本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗和不足并提出下步改進工作措施。
7.24 下班:嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
第4篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程連鑄
1.作業(yè)前準備
1.1操作人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品，各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程，熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。
1.2一切電器、機械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護裝置，必須認真檢查，確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺上整潔，非操作人員不得在平臺上停留。
2.開停機作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時，回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位，并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時必須確認吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前，必須確認吊鉤完全脫離之后，鋼包水口液壓缸已卸下，旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人，方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應(yīng)盡可能減少停留在危險區(qū)域的時間，聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動水口液壓缸之間后，應(yīng)解除對回臺的鎖定。
3.4在更換鋼包時，不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)過程中，鋼包的滑動水口必須關(guān)閉，必須驅(qū)動聲視警報系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)前，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應(yīng)急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時，提醒有關(guān)人員立即離開危險區(qū)域，然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時，必須注意鋼包大翻穿包等情況，并看好后退路線，防止絆倒，墜落等。
4.3吹氧管必須干燥，不得含有油污，在燒氧引流過程中，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺移動或中包車開動，必須立即停止燒氧，離開危險區(qū)域。
4.4嚴禁站在中包蓋上燒氧，一旦燒氧引流成功，必須立即關(guān)閉氧氣，離開危險區(qū)域。
4.5在上水口套裝時，若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動或中包車開動應(yīng)立即停止作業(yè)，人員應(yīng)馬上撤離危險區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時，配好配重，馬上離開作業(yè)區(qū)，應(yīng)盡量減少停留在該區(qū)域時間。
第5篇 大包工安全技術(shù)操作規(guī)程（連鑄）
1.作業(yè)前準備
1.1操作人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品,各崗位人員必須熟練掌握本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程,熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。
1.2一切電器、機械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護裝置,必須認真檢查,確保處于正常狀態(tài)。
1.3保持工作平臺上整潔,非操作人員不得在平臺上停留。
2.開停機作業(yè)
2.1放置或起吊鋼包時,回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)臂必須在“放置/起吊”位,并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。
2.2起吊鋼包時必須確認吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。
3.正常作業(yè)
3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前,必須確認吊鉤完全脫離之后,鋼包水口液壓缸已卸下,旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無障礙或人,方可旋轉(zhuǎn)。
3.2應(yīng)盡可能減少停留在危險區(qū)域的時間,聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開。
3.3在聯(lián)接好或拆下滑動水口液壓缸之間后,應(yīng)解除對回臺的鎖定。
3.4在更換鋼包時,不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。
3.5在回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)過程中,鋼包的滑動水口必須關(guān)閉,必須驅(qū)動聲視警報系統(tǒng),回轉(zhuǎn)前,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。
4.事故應(yīng)急措施
4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時,提醒有關(guān)人員立即離開危險區(qū)域,然后把大包從事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管燒水口時,必須注意鋼包大翻穿包等情況,并看好后退路線,防止絆倒,墜落等。
4.3吹氧管必須干燥,不得含有油污,在燒氧引流過程中,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺移動或中包車開動,必須立即停止燒氧,離開危險區(qū)域。
4.4嚴禁站在中包蓋上燒氧,一旦燒氧引流成功,必須立即關(guān)閉氧氣,離開危險區(qū)域。
4.5在上水口套裝時,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動或中包車開動應(yīng)立即停止作業(yè),人員應(yīng)馬上撤離危險區(qū)域。
4.6套好上水口套裝時,配好配重,馬上離開作業(yè)區(qū),應(yīng)盡量減少停留在該區(qū)域時間。
