內容
一、崗位安全操作前的準備
1. 熟悉設備：了解所操作設備的基本構造、性能、操作方法和安全注意事項。
2. 穿戴防護裝備：佩戴符合標準的安全帽、防護眼鏡、工作服、防滑鞋等個人防護用品。
3. 檢查設備：檢查設備是否完好，無異常聲音、氣味或磨損。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作場所整潔，清除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。
二、操作過程中的安全規(guī)定
1. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設備操作手冊進行操作，不擅自改變設備設定。
2. 不超負荷工作：避免設備過載運行，遵守設備的最大承載限制。
3. 禁止違規(guī)行為：嚴禁在設備運行中進行未經授權的調整或修理。
4. 保持警覺：操作過程中注意力集中，避免因疲勞、分心導致事故。
三、應急處理與疏散
1. 熟知應急預案：了解并熟悉緊急停車、火警、化學品泄漏等應急處理程序。
2. 安全疏散：發(fā)生緊急情況時，迅速、有序地按照指定路線疏散。
3. 報告事故：立即向上級報告事故，啟動應急預案。
四、日常維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設備進行維護檢查，及時發(fā)現并修復問題。
2. 記錄與報告：詳細記錄設備運行狀況，對異常情況及時上報。
標準
1. 符合國家及行業(yè)安全標準：所有操作應遵守相關法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)定，確保作業(yè)安全。
2. 定期培訓與考核：員工應定期接受安全操作培訓，并通過考核，確保知識更新和技能提升。
3. 設立安全監(jiān)督機制：設立專門的安全監(jiān)督部門，對操作過程進行監(jiān)控，及時糾正不當行為。
4. 實施獎懲制度：對遵守安全操作規(guī)程的員工給予獎勵，對違反規(guī)程的行為進行處罰。
考試題及答案
1. 哪項不是操作前的準備工作？ a. 熟悉設備 b. 穿戴防護裝備 c. 操作設備 d. 清理工作區(qū)域 答案：c. 操作設備
2. 在設備運行中，應如何操作？ a. 按照個人習慣 b. 按照操作規(guī)程 c. 自行調整設備 d. 未經許可修理設備 答案：b. 按照操作規(guī)程
3. 發(fā)生緊急情況時，首要任務是什么？ a. 報告事故 b. 救助他人 c. 保護設備 d. 立即疏散 答案：d. 立即疏散
4. 設備維護保養(yǎng)的目的是什么？ a. 防止故障 b. 延長設備壽命 c. 提高工作效率 d. 以上都是 答案：d. 以上都是
崗位安全操作技術規(guī)程范文
第1篇 鋸切崗位安全操作技術規(guī)程
危險源以及危害因素
1機械傷害：
1.1送入物料時，手靠近設備轉動部分造成傷害，在清理料頭、料尾過程中對作業(yè)人員造成傷害。
1.2設備維修保養(yǎng)過程中，由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因導致傷人事故。
1.3送入物料過程中距離防護柵欄太近或者防護不當造成人員傷害。
1.4勞保用品穿戴不當，袖口衣角纏繞在鋸片上.
1.5戴手套操作鋸床，未停機清除鋁屑、擦拭機床、測量物料。
2觸電：
2.1設備在調試或生產過程中由于違章操作、防護不當也可能發(fā)生觸電事故。
2.2操作人員在檢查設備過程中沒有穿戴相應的防護用品，發(fā)生觸電事故。
3物體打擊：
3.1在搬運和堆垛物料過程中重心失穩(wěn)或者防護不當造成物體打擊傷害。
3.2物料，工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害。
4起重傷害：
4.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害。
4.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。
4.3吊具卸件時與工件不垂直產生壓傷或檫傷等機械傷害。
4.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件。
操作基本要求
1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓經考試合格后允許上崗作業(yè)。
2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關的一切勞動保護用品。
3正確使用與本職工作有關的一切工器具并懂得維護保養(yǎng)。
作業(yè)前
1.鋸切：
1.查看設備運行記錄并了解設備運行狀況是否良好，熟悉交接班時交代安全注意事項，檢查確認設備及其他安全防護措施是否完好，運行是否正常，發(fā)現問題，應及時處理。
2.排除工作面的不安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切設備和措施。。
3.仔細檢查各系統(tǒng)開關信號燈顯示是否正常，操作按鈕是否靈敏。
4.檢查鋸片以及鋸齒的完好程度，嚴禁使用有裂紋或嚴重缺齒的鋸片。
5.檢查冷卻液供給是否足夠，冷卻泵電機絕緣是否可靠。
2.吊放：
1.必須牢記吊運工器具的基本性能和各種吊具、吊帶的最大允許負荷、報廢標準，熟練掌握指揮信號，
2、仔細檢查吊運工具，確保完好可靠，不準超負荷使用。
3、清理作業(yè)現場，保證無危險源，障礙物，確?，F場及來回路線暢通無阻。
作業(yè)中
1.鋸切：
1.圓鋸啟動后，待空轉到正常轉速后方可開始作業(yè)。
2..不準用圓鋸切各出鋁棒和母線以外的其他物件。
3.鋸切過程中不允許停車如果因停電 故障等原因停車時應立即退鋸并關閉停車按鈕。
4.當圓鋸工作時 不允許用手直接取出切頭或切片待回鋸后用專用工具取出。
5.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手臂不得伸入鋸片工作區(qū)域。
6.清理鋁屑檢查更換圓鋸片 清掃鋸體時要鋸片完全停止后進行，嚴禁用工具或物料強制鋸片停止。
7.當圓鋸檢修時要通知電工斷電、掛牌、上鎖。
2.吊放：
1.掛吊具時用手扶住吊鉤后部或扶住吊具的左右部位，嚴禁手伸入吊環(huán)內部或吊鉤的上下兩側部位。
2.物料起吊時嚴禁將手伸入吊帶內側。
1.起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。
2.起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊件翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。
3.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇特殊起吊件時應用專用工具。
4.多人吊運重物，應有專人（一人）指揮，其它人只能協(xié)助傳遞信息，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。
5.吊運物件應按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。
6.不準在起吊件下面停留、行走或站立。
7.行車掛鉤統(tǒng)一手勢：
（1）手心向上表示吊鉤向上；
（2）手心向下表示吊鉤向下；
（3）手心向前表示大車向前；
（4）手心向后表示大車向后；
（5）手心向左表示小車向左；
（6）手心向右表示小車向右；
（7）小指向上表示吊鉤小起；
（8）小指向下表示吊鉤小落；
（9）兩手交叉表示停止；
（10）起吊手勢應有哨音信號配合。
作業(yè)后
1下班前，收拾、整理工具，清掃場地，經確認接班后方可離開。
2嚴格執(zhí)行設備及工具交接班制度。
3認真填寫設備運行相關記錄
禁止
事項
1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動紀律。
2.嚴禁用手代替工具進行生產作業(yè)。
3非本工種人員禁止操作一切相關設備。
應急
處理
1發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時、如實報告車間相關負責人，保護事故現場。
2發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。
3發(fā)現設備故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進行操作。
4發(fā)生設備火災時，及時通知當班班組長和車間相關負責人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。
第2篇 變配電崗位安全操作技術規(guī)程
(一)、基本要求
1、配電屏四周的維護走道凈寬應保持規(guī)定的距離,各走道均應輔上絕緣膠墊。
2、高壓室禁止無關人員進入,在危險處應設防護欄,并設明顯的告警牌“高壓危險,不得靠近”字樣。
3、高壓室各門窗、地槽、線管、孔洞應做到無孔隙,嚴防水及小動物進入。
4、為安全供電、專用高壓輸電線和電力變壓器不得搭接其它負荷。
5、高壓防護用具(絕緣鞋、手套等)必須專用。高壓驗電器、高壓拉桿應符合規(guī)定要求,并定期做試驗。
6、高壓維護人員必須持有高壓操作證,無證者不準進行操作。
7、變電室停電檢修時,應報主管部門同意并通知用戶后再進行。
8、繼電保護和告警信號應保持正常,嚴禁切斷警鈴和信號燈。
9、斷路器自動跳閘或熔斷器燒斷時,應查明原因再恢復使用,必要時允許試送電一次。
10、熔斷器應有備用,不應使用額定電流不明或不合規(guī)定的熔斷器。直流熔斷器的額定電流值應不大于最大負載電流的2倍。各專業(yè)機房熔斷器的額定電流值應不大于最大負載電流的1.5倍。交流熔斷器的額定電流值:照明回路按實際負荷配置,其他回路不大于最大負荷電流的2倍。
11、引入變配電站的交流高壓電力線應采取高、低壓多級避雷裝置。
12、交流供電應采用三相五線制,零線禁止安裝熔斷器,除電力變壓器的零線端接地外,用電設備和機房的零線端不許接地。
13、交流用電設備采用三相四線制引入時,零線和保護地線不準安裝熔斷器,除電力變壓器的零線端接地外,用電設備和機房的零線端應重復接地。
14、電力變壓器、調壓器安裝在室外時其絕緣油每年檢測一次,安裝在室內時絕緣油每兩年檢測一次。
15、每年檢測一次接地線和接地電阻,其電阻值應不大于規(guī)定值。
16、停電檢修時,應先停低壓、后停高壓;先斷負荷開關,后斷隔離開關。送電順序則相反。切斷電源后,三相線上均應接地線。
17、電氣作業(yè)人員必須經過國家權威機構進行培訓、考核合格后持證上崗,并按期進行復檢。
(二)、高壓變配電設備的安全維護
1、對高壓變配電設備進行維修工作,必須遵守下列規(guī)定:
停送電工作應由值班人員操作,一人操作、一人監(jiān)護,實行操作唱票制度。不準一人進行高壓操作。
切斷電源前,任何人不準進入防護欄。
在切斷電源、檢查有無電壓、安裝移動地線裝置、更換熔斷器等工作時,均應使用防護工具。
在距離10kv-35kv導電部位1m以內工作時,均應切斷電源,并將變壓器高低壓兩側斷開,凡有電容的器件(如電纜、電容器、變壓器等,停電后應先放電再裝接地線。
核實負荷開關確實斷開,設備不帶電后,再懸掛“有人工作,切勿合閘”警告牌方可進行維護和檢修工作。警告牌只許原掛牌人或監(jiān)視人撤去。
嚴禁用手或金屬工具觸動帶電母線,檢查通電部位時應用符合相應等級的試電筆或驗電器。
雨天不準露天作業(yè),高處作業(yè)時應系好安全帶,嚴禁使用金屬梯子。
2、定期檢測干式變壓器的溫升。
3、與電力部門有調度協(xié)議的應接協(xié)議執(zhí)行。
4、高壓變配電設備的維護項目及周期
季:
清潔電纜溝,檢查電纜有無外傷及發(fā)熱。
堵塞漏水及小動物進入的孔洞。
檢查修理信號燈、指示儀表,緊固二次線接頭。
檢查變壓器風機和溫度控制器。
年:
檢查各開關柜開關開合是否靈活,接線觸頭接觸是否良好,二次線無松動脫落。
檢查各接觸器、熔斷器接線是否緊固,彈片接觸是否緊密可靠。
檢查各母線接頭、分支點、螺絲是否緊固,有無氧化。絕緣子、母線夾是否可靠,有無損壞裂紋等。
無功補償電熔器有無損壞,放電燈、電容器、接觸器、開關熔斷器是否良好。
清掃開關柜,檢查有無異物,絕緣是否良好。
檢查各電流互感器接線是否松動、脫落,接地線是否良好。
檢查零母線、地母線是否良好,各接零點、接地點螺絲是否松動,有無脫落、發(fā)熱、燒焦等現象。對于自維的高壓線路,每一年要全線路檢查一次避雷器及其接地狀況,供電線路狀況,發(fā)現問題及時處理。
(三)、低壓配電設備的安全維護
1、人工倒換備用電源設備時,必須遵守有關技術規(guī)定,嚴防人為差錯。
2、要定期檢查開關、母線、儀表、電熔器及各接頭的狀態(tài)是否正常,每季度進行一次熄燈檢
查,看插頭、觸點有無過熱現象。
3、加強對配電設備的巡視、檢查。主要內容如下:
各開關、手柄、接觸器、繼電器位置是否正常,各種儀表指示是否正常,指示燈是否正常燃光。
各開關柜有無放電、打火、氣味不正常等現象,熔斷器是否燒斷。
接頭螺絲有無松動,有無發(fā)熱細化和絕緣破損、燒焦變色等。
無功補償電容器及充放電控制裝置等是否正常
第3篇 鑄造工崗位安全操作技術規(guī)程
危險源/以及危害因素
1燙傷：
1.1開始生產或生產結束時，在拔出釬子或堵住釬子的過程中，由于操作不當造成鋁液噴濺而燙傷爐眼工以及附近無關人員.
1.2由于生產過程中的緊急停機或鋁液溫度過低致使鋁液失控溢出溜槽，在緊急處理過程中燙傷爐眼工以及附近無關人員.
1.3生產過程中的緊急停機致使船型溜槽回落，在鋁液流入殘鋁箱時濺出燙傷附近無關人員.
1.4勞保用品不齊全或穿戴不當，導致操作人員燙傷.
1.5工具以及高溫小鋁錠擺放混亂，誤接觸導致操作人員燙傷.
1.5與鋁液接觸的工具未干燥導致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.6檢點不到位，用破裂鑄模生產導致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.7操作不當致使冷卻水噴濺入鑄模導致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
2物體打擊：
2.1在搬運和堆垛鋁錠過程中重心失穩(wěn)或者防護不當造成物體打擊傷害.
2.2鋁錠，工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害.
2.3接錠過程中錯誤操作造成的意外打擊傷害.
2.4翻轉或自動堆垛過程中鋁錠失控造成的意外打擊傷害.
2.5叉車操作不當致使鋁錠傾倒造成的意外打擊傷害.
3起重傷害：
3.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害.
3.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。
3.3吊具卸件時與工件不垂直產生壓傷或檫傷等機械傷害.
3.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件.
4機械傷害：
4.1生產過程中，手靠近或誤入鑄造機轉動對作業(yè)人員造成傷害.
4.2設備維修保養(yǎng)過程中，由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因導致傷人事故.
4.3工藝車輛距離太近或者違反操作規(guī)程造成人員傷害.
4.4勞保用品穿戴不當，袖口衣角纏繞在鑄造機轉動部位造成人員傷害.
4.5誤入鑄造機翻轉，堆垛，自動叉車作業(yè)范圍造成人員傷害.
操作基本要求
1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓經考試合格后允許上崗作業(yè)。
2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關的一切勞動保護用品。
3正確使用與本職工作有關的一切工器具并懂得維護保養(yǎng)。
作業(yè)前
1.上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。勞保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手悶子、眼鏡、圍裙和鞋蓋。捅爐眼和加降溫鋁錠時要佩戴面罩、手悶子；打渣時佩戴面罩、圍裙和鞋蓋；打捆時戴防沖擊眼鏡。
2.交接班時交代安全注意事項，檢查確認設備及其他安全防護措施是否完好，運行是否正常，發(fā)現問題，應及時處理，不得帶病運行。
3.員工在作業(yè)前首先進行排除工作面的安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切安全防護措施，再進行作業(yè)。準備好一切所使用的工器具和材料并檢查其完好程度。
4.檢查設備所有安全裝置是否完好有效，接鋁渣箱的安放位置是否正確，爐眼是否完全塞緊，應急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，應立即處理。
5.檢查分配器是否損壞，確認分配器每個分配眼有無堵塞現象，發(fā)現問題及時處理，否則不能啟動。
6.檢查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的間隙是否和適，確認溜槽起升氣缸無漏氣現象、起升是否正常，發(fā)現問題 及時處理不能帶病運行。
7.凡與鋁液接觸的渣鏟、爐眼釬、接鋁渣箱、鑄模、分配器、長溜槽及船型溜槽等工具必須確保干燥后方可使用,如有潮濕現象必須事先進行預熱處理方可使用，分配器、鑄模、船形澆包必須預熱至80℃以上。
8.烘烤鑄模時認真檢查是否有爛?；驓埲辫T模以及鑄模螺絲是否松動，禁止使用爛模澆鑄，防止?jié)茶T時冷卻水滲入鋁錠模內發(fā)生鋁液爆炸事故。同時注意鑄機冷卻水槽內是否有積鋁,造成擠壞設備、溢模爆炸等安全事故。
9．開機前檢查所有急停鈕、堆垛機及抓盤復位(回零、層數、塊數)情況,沒有復位的及時復位，開啟所有（鑄機、冷運機、層運機、一級輸送機、油泵）設備并設為自動狀態(tài)。檢查整條生產線自動狀態(tài)是否正常運行。檢查水壓、風壓和油壓是否正常。
10.認真檢查鑄造機、冷運機、層運機、一.二級輸送機和打捆機各機械設備安全防護裝置是否齊全，各電氣部分是否安全可靠， 發(fā)現問題應及時處理，設備不得帶病運行。
11.檢查接錠機構、冷運機、推錠機構，層運機、翻轉機、校正機構運行是否正常，否則不允許啟動。
12.檢查冷卻水箱內是否有鋁錠堆積，如有及時處理，否則不準啟動。
13.開機前首先檢查各機構的氣動元件運行是否正常、有無漏氣現象。
14.檢查氣動系統(tǒng)壓力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影響正常使用
15.檢查一、二級輸送機運行是否正常、運行警示燈是否運行正常、安全防護圍欄是否起到安全防護措施，否則不允許啟動。
16.檢查轉運叉車安全防護罩是否齊全，運轉是否正常，否則不允許啟動。
17.檢查鑄造機各潤滑點是否缺潤滑油。
18.檢查各開關信號燈顯示是否正常，各操作按鈕信號燈是否異常。
19.液壓系統(tǒng)冬天還需起動加熱器以便在最短時間內加熱液壓油，但油溫須保持在20℃，油溫上升到50℃時后須關閉加熱器。
20.起動鑄造機，待速度穩(wěn)定后，聯(lián)動冷運機，手動打印機。
21.手動垛堆機各動作，然后半自動聯(lián)動。
22.員工在啟動鑄造機要按照“手指口述”方法進行，排除工作面的不安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切設備和措施。
23.空運行10分鐘后全線聯(lián)動5分鐘后進行鑄造生產。
作業(yè)中
1.在打開出鋁口和堵塞出鋁口時，必須按規(guī)定帶好手套和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
2.爐眼處必須預備足夠的塞桿和塞帽，防止在澆鑄過程中及時更換工具。
3.在澆鑄過程中爐眼工要觀察爐體是否異常，溜槽內是否有積渣并及時處理。
4.爐眼工要堅守崗位，不能脫崗、串崗、睡崗避免發(fā)生爐眼流量過大發(fā)生跑鋁事故。
5. 看爐眼人員和打渣處人員隨時保持聯(lián)系，保證平穩(wěn)流量嚴禁出現溢模。
6.鑄造機澆鑄244塊鋁錠后，方可打開冷卻系統(tǒng)閥門送水進行冷，冷卻水量逐漸加大，以防冷卻水沸騰造成冷卻水外溢進入鋁錠模內產生鋁水爆炸。正常鑄造時必須保持一定液面的冷卻水防止無冷卻水鑄造。做好冷卻水的疏導工作，以防鑄造機周圍地面有積水。
7.開始澆鑄和停機出現的小鋁錠必須在鑄機平臺處排除（開始鑄造時由看接錠人員排除；生產結束時由打渣人員處理），嚴禁小鋁錠運入扶錠裝置處。
8.在看接錠處人員要嚴密監(jiān)視每一塊鋁錠是否脫模，如不脫模夾帶鋁錠，應在鑄造機尾部處理掉嚴禁進入分配器下側產生溢模。處理掉的鋁錠應迅速清理，防止堆積過多產生卡壞鑄造機等事故。
9.如果發(fā)生接錠處冷運機沒有運走鋁錠，立即關閉接錠鏈條電源，排除堆積在接錠鏈條上的鋁錠后再開啟接錠鏈條電源。不能及時排除立即按下急停按鈕（按下急停按鈕鑄造機全部停止運行）。從鑄造機上排除的鋁錠全部為高溫鋁錠應及時過水冷卻或加入水槽內（成品）防止發(fā)生燙傷事故。
10.按下鑄造機急停按鈕船形溜槽自動翻轉。生產中隨時有可能按下急停按鈕，造成船型槽自動翻轉，要求船型溜槽側打渣人員應該時刻注意船形溜槽自動翻轉，同時嚴禁任何人員在船型槽處停留。
11.堆垛機入口處人員嚴格把關，需要及時調整偏離中心鋁錠。嚴禁廢品鋁錠及偏離中心鋁錠不準進入堆垛部分，翻轉機發(fā)生故障（卡鋁錠等）時先關掉氣源閥，然后打開瀉壓閥，控制鋁錠進入堆垛機裝置后（嚴禁觸碰記數信號），再排除堆垛機故障。嚴禁直接用手校正水槽或堆垛平臺上的鋁錠。嚴禁看接錠處員工使用工器具或其它物品進行幫助設備推鋁錠。不能及時排除立即按下急停按鈕。
12.嚴禁翻轉工將手臂靠近翻轉機構運行空間，翻轉操作工站位要距翻轉機1.5米以上，在鑄造機翻轉及翻轉后發(fā)生故障時，不允許一人來完成冷運和整列上鋁錠排除及故障排除，必須有其它人協(xié)助排錠和排除故障，如果沒有協(xié)助人員，必須停機處理故障。
13.打捆準備工作時，將鋼帶車固定好，裝好鋼帶，穿帶，打捆時必須把鋼帶拿好，防止鋼帶將人劃傷；打捆時嚴禁將手放在鋼帶與鋁錠之間，防止擠手事故發(fā)生；打捆作業(yè)只能在成品輸送機處于停止狀態(tài)下進行。
14. 打捆作業(yè)時，禁止在一級輸送機最后一垛打捆，防止感應自動信號發(fā)生意外事故。
15.每捆鋁錠打捆作業(yè)完畢后要及時把打捆機抬起離開鋁錠。
16.打捆作業(yè)時，操作人員嚴禁使用工器具或其他物品擊打打捆機。
17.修正鋼帶時，應在打捆機停止運行后進行，當打捆機被卡住時，應關掉氣源再進行處理。
18.鑄造機各崗位操作人員站位必須準確，嚴禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。
19.整條生產線除堆垛機入口處人員和打捆人員可以用手接觸鋁錠外，其余各崗位嚴禁用手直接接觸鋁錠。所有崗位人員嚴禁將身體伸入正在運行的各機構運行空間內。
20.在鋁錠未到一級輸送機前不允許開啟二級輸送機的控制漏電斷路器，等到需要輸送鋁錠到廠房外時再開啟二級輸送機控制開關。
21.如果發(fā)生無法及時處理的故障時，應停止生產并按下急停按鈕，斷開鑄機電源，通知檢修人員處理。
22..停用鑄機再啟動，必須通知電工送電后，按照“手指口述” 方法啟動鑄機。
23.自動過磅人員只允許在二級輸送機停止運行時進行書寫批號等，不允許鋁錠
在一級輸送機上、電子磅上或自動液壓叉車運行中書寫批號等。
24.運行時鑄造操作臺和堆垛操作臺必須有人操作，鑄造機接錠處必須有人監(jiān)護，堆垛機前必須有人監(jiān)護，以免出現緊急情況時無人處置。
25.鑄造機各崗位操作人員站位必須準確，嚴禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開崗位。
作業(yè)后
1.作業(yè)結束后立即通知電工斷電、掛牌、上鎖。
2.及時扒出流槽及殘鋁箱凝固鋁液時，動作應緩慢。
3.停機后要及時關閉鑄造機水槽中的循環(huán)水閥門，防止鑄模潮濕或進水，再次啟動時發(fā)生爆炸事故。冬天必須注意防凍，各冷卻水系統(tǒng)內不能存水以免凍壞閥門、管道。
4.清理鏈條上和鑄機及周圍的鋁渣，保證設備干凈整潔。
5.下班前，收拾、整理工具，清掃場地，經確認接班后方可離開。
6.嚴格執(zhí)行設備及工具交接班制度。
7.認真填寫設備運行相關記錄
禁止
事項
1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動紀律。
2.嚴禁用手代替工具進行生產作業(yè)。
3.非本工種人員禁止操作一切相關設備。
4.非生產人員禁止進入生產現場。
異常
處置
1.發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時、如實報告車間相關負責人，保護事故現場。
2.發(fā)生鋁液爆炸燙傷事故時，應立即搶救傷員，同時采取一切防范措施防范二次爆炸，搶救傷員以及處理現場時要有專人指揮協(xié)調，防止其他意外事件發(fā)生。
3.發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。
4.發(fā)現鑄造機故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進行操作。
5.發(fā)生設備火災時，及時通知當班班組長和車間相關負責人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進行初期撲救。
