內容
一、試驗前準備
1. 設備檢查：確保容器完整無損，所有連接部位牢固，無明顯腐蝕或裂紋。
2. 安全裝置：安裝好安全閥、壓力表和泄壓閥，保證其功能正常。
3. 試壓介質：選用清潔、無腐蝕性的水作為試壓介質，避免對容器造成損害。
4. 環(huán)境評估：檢查試驗場地，確保無火源、無易燃易爆物質，并設置警戒區(qū)域。
二、試驗過程
1. 充水：緩慢充入水至容器設計壓力的1.25倍，過程中密切觀察容器狀況。
2. 穩(wěn)壓：達到規(guī)定壓力后，保持至少30分鐘，期間觀察壓力變化及容器變形情況。
3. 泄壓：平穩(wěn)降壓至零，檢查容器內外表面，確認無泄漏、無異常變形。
三、試驗后處理
1. 排水：徹底排干容器內的水，防止殘留水分引起腐蝕。
2. 檢查記錄：詳細記錄試驗過程和結果，包括壓力、時間、異常情況等。
3. 復查：對有疑慮的容器進行復查，必要時進行無損檢測。
標準
1. 符合gb/t 150.4-2011《壓力容器》標準，確保容器水壓試驗的安全性和有效性。
2. 遵守asme bpvc section viii division 1或相當的國際標準，確保試驗的國際通用性。
3. 依據企業(yè)內部操作規(guī)程，結合設備具體條件和歷史數據，制定個性化的試驗方案。
考試題及答案
1. 問：容器水壓試驗的試壓介質為何選擇水？
答：水是常用的試壓介質，因為它無腐蝕性且易于觀察容器內的泄漏情況。
2. 問：試驗過程中應保持壓力多長時間？
答：通常需要保持壓力至少30分鐘，以便充分檢查容器的穩(wěn)定性。
3. 問：試驗后如何處理容器？
答：試驗后需徹底排水，以防腐蝕，并詳細記錄試驗結果，如有需要，進行無損檢測復查。
4. 問：容器水壓試驗的主要目的是什么？
答：主要目的是驗證容器在設計壓力下的密封性和結構完整性，確保其安全運行。
5. 問：在試驗場地應排除哪些潛在危險？
答：應排除火源、易燃易爆物質，并設置警戒區(qū)域，確保試驗安全。
容器水壓試驗安全規(guī)程范文
第1篇 容器水壓試驗安全操作規(guī)程
1．試驗場地應設有2m高的護板。
2．試驗首應檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應暢通，試驗用水應無凍水。
3．行燈電壓不準超過36v并應有防水線。
4．試驗前應檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗周期內，試驗工具螺絲內外漲塞封蓋應完好。
5．向工件充水時，必須將空氣捧凈后再進行升壓，當升壓到工作壓力時，應進行關閉檢查。
6．在壓力升到試駐規(guī)定值時，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進行焊縫的檢查。
7．高壓容器試驗，必須有防護措施，水壓場地應醒目地寫上“高壓試驗，禁止入內”的警示牌。
8．當工件帶壓力時，水壓試驗人員不準離開工作崗位．
9．試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗時應及時觀察，注意工件形狀變化。
第2篇 容器水壓試驗熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1.試驗場地應設有2m高的護板。
2.試驗首應檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應暢通,試驗用水應無凍水。
3.行燈電壓不準超過36v并應有防水線。
4.試驗前應檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗周期內,試驗工具螺絲內外漲塞封蓋應完好。
5.向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進行升壓,當升壓到工作壓力時,應進行關閉檢查。
6.在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行焊縫的檢查。
7.高壓容器試驗,必須有防護措施,水壓場地應醒目地寫上“高壓試驗,禁止入內”的警示牌。
8.當工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位.
9.試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10.水壓試驗時應及時觀察,注意工件形狀變化。
第3篇 容器水壓試驗工安全技術操作規(guī)程
1 試驗場地應設有2m高的護板。
2試驗前,應檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應暢通試驗用水應無凍冰。
3 檢查各電氣開關,線路應完好,合乎安全要求。行燈電壓不準超過36v,并應用防水線。所有電氣接觸應良好。
4 試驗前,應檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗工具螺栓內外脹塞、封蓋應完好,不許有裂痕或絲扣破壞,采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準代用,并需定期校正。
5 向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓力時,應進行關閉檢查。
6 水壓試壓時,工作場地禁止無關人員進入。試驗人員不許進行其他工作。
7 在同一試驗場地不準兩部工件同時試驗。
8 高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示牌。
9 在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5rain,把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。
10 當工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位。
11 水壓試驗用的壓力表,應妥善保管,不得亂放,保持靈敏,
12 試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐慚降低防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
13 水壓試驗時,應及時觀察,注意工件形狀變化。
第4篇 容器水壓試驗安全技術操作規(guī)程
①試驗場地應設有2m高的護板。
②試驗前,應檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應暢通,試驗用水應無凍冰。
③檢查各電氣開關,線路應完好,合安全要求。行燈電壓不準超過36v,并應用防水線。所有電氣接觸應良好。
④試驗前,應檢查、校對壓力表、安全閥是否處于完好靈活狀態(tài),試驗工具螺釘內外漲塞、封蓋應完好,不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求壓力表不準代用,并需定期校正。
⑤向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓力時,應進行關閉檢查。
⑥水壓試壓時,工作場地禁止無關人員進入。試驗人員不許進行其他工作。
⑦在同一試驗場地,不準兩部工件同時試驗。
⑧高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示牌。
9在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5min,把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。
⑩當工件帶壓力時,水壓實驗人員,不準離開工作崗位。水壓試驗用的壓力表,應妥善保管,不得亂放,保持靈敏。試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊
而破壞管接頭的密封。水壓試驗時,應及時觀察,注意工件形狀變化。
