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內容
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設備：確保彎管機的電源、液壓系統(tǒng)、制動裝置等處于良好工作狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 選擇合適的模具：根據(jù)管子的直徑和彎曲半徑，選用匹配的模具，確保模具完好無損。
3. 安全裝備：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備。
二、操作步驟
1. 管材定位：將待彎管材放入模具中，確保管材中心線與模具中心線對齊。
2. 設定角度：根據(jù)設計要求，調整彎管機的角度設定，確保彎曲角度準確。
3. 開始彎管：啟動設備，緩慢均勻地施加壓力，直至管材達到預定彎曲角度。
4. 停止與檢查：彎曲完成后，立即停止機器，檢查彎管質量，如有需要進行微調。
三、注意事項
1. 遵守操作規(guī)程：嚴格遵守設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 防止傷害：禁止在設備運行時接觸運動部件，避免手指或其他物體被卷入。
3. 緊急情況：如遇設備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對彎管機進行維護保養(yǎng)，清潔設備，更換磨損部件。
2. 記錄與報告：記錄設備使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，以便及時處理。
標準
1. 彎管操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。
2. 設備安全檢查需每日進行，確保無隱患。
3. 模具更換需由專業(yè)人員執(zhí)行，防止錯誤安裝導致事故。
4. 所有彎管作業(yè)必須符合相關安全規(guī)定和工藝標準。
考試題及答案
1. 彎管操作前，應檢查設備哪些部分？（多選） a. 電源 b. 液壓系統(tǒng) c. 制動裝置 d. 模具 答案：a, b, c, d
2. 操作彎管機時，個人防護裝備包括哪些？（多選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 工作服 d. 防護手套 答案：a, b, d
3. 彎管過程中，如何防止傷害？ 答案：禁止在設備運行時接觸運動部件，避免手指或其他物體被卷入。
4. 如遇到設備故障，應如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
彎管安全操作規(guī)程范文
第1篇 彎管器安全技術操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范彎管器的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)彎管器的使用和維護。
3 工作內容及要求
3.1使用前應檢查頂胎是否有裂紋,有裂紋者禁止使用。
3.2連接好液壓彎管器、液壓缸和電器部分。電器部分絕緣完好,液壓缸油位應不低于油標的2/3。
3.3選擇與管徑配套的胎具放入彎管器頂胎內,然后將管子插入頂胎和管托之間,管子彎曲部分的前段放入彎管器內,管子焊縫放在彎曲方向的側面,彎管器放置水平、墊穩(wěn),管子和彎管器保持一個水平面。
3.4操作前進電動按鈕,使液壓柄朝前移動,直到所需彎曲半徑為止,然后操作后退電動按鈕,液壓柄回到原位,再抽出管子。
3.5彎管器和模具配套使用,嚴禁以大帶小使用。
3.6在彎管作業(yè)時,操作人員站在彎管器后面,管子前面嚴禁站人,在未卸壓前嚴禁將管子從彎管器抽出和拆卸油管。
3.7 工作完畢擦試彎管器,放置在干燥、清潔沒有腐蝕的地方,保證設備處于完好狀態(tài)。
第2篇 彎管工安全技術操作規(guī)程
1 檢查工作場地周圍,清除妨礙工作和通行的雜物,地面上不得有油污,以免滑倒。工件堆放要整齊牢固,以防倒塌傷人。
2 檢查彎管機上的防護裝置是否完好,未裝好不準開機。中頻彎管機應有良好的接地和電氣絕緣,電壓應穩(wěn)定。
3 檢查彎管機的潤滑部位,缺油和無油者應將油加足。
4 在空車運轉時,檢查機械運轉是否正常,電器開關是否靈敏,一切正常后,方可開機進行工作。
5 兩人同時工作要密切配合,協(xié)調一致。應指定專人操作開關。操作時要思想集中,不得邊工作邊談話。
6 機床開動時,操作者不得離開機床。
7 彎管機工作時,管、子彎曲行程范圍附近不準有人,并設防護警告標志。撬管。于時操作者站在外側并要站穩(wěn),防止撬棍打滑擊傷。
8 校正管子時,臉部要避開管地防止管子震動時,因熱彎熱砂噴出傷人。灌砂時,將管子吊牢,防止傾倒,管內不得有油污,應選用干燥的砂子。
9 校正管子要注意四周安全,使用榔頭要先浸人水中幾分鐘,防止脫柄傷人,敲管時禁止戴手套。
10 使用煤氣時先要打開爐門,吹掉積余煤氣后,再點火,以免引起爆炸。
11 捆扎管子放人料架及解開捆扎鉛絲時,要攔好墊牢,防止?jié)L滑壓傷,搬運管子應注意行人,防止碰撞傷人。
第3篇 液壓單彎管機:安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉時工件易飛出傷人。
3、安全技術操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓,熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。
3.2當機器運轉不正常的現(xiàn)象時,及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后,操作工不得離開現(xiàn)場,以便能接觸緊急停止開關。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關。
3.4主夾、導夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅動。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位,否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前,應將電源開關置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應立即按急停開關停機,通知有關部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調整后,都必須以點運動檢查各運動機構是否協(xié)調,確認沒有問題后才能轉入自動運轉。
3.12必須先關斷電源,等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時,應切斷電源,潤滑、清掃機床及工作場地,保持清潔。
4、應急措施
4.1機器運轉過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第4篇 彎管機安全操作規(guī)程技術交底
交底內容：
1．彎管機械上的電源電動機，手持液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2．彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．彎管機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4．作業(yè)場應設置圍欄。
5．作業(yè)前，應先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。
6．應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。
7．不得在管子和管模之間加油。
8．應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
9．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第5篇 電動液壓彎管器安全技術操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范電動液壓彎管器的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電動液壓彎管器操作使用和維護。
3 工作內容及要求
3.1使用電動液壓彎管器前,必須檢查電源線、開關、電機、油泵、液壓活塞、液壓油管、胎具等是否完好,各部螺釘有無松動,金屬外殼和電源線有無漏電,發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。
3.2電動液壓彎管器使用時應放平、放穩(wěn),啟機應在卸載閥打開的情況下進行。開動后,要先空轉2-3分鐘,待電機運轉正常后,再使用。
3.3泵正常工作溫度為20~55℃。溫度過高時應進行冷卻;低溫使用也易發(fā)生故障,可通過外加溫與油泵本身空轉逐步升壓的辦法來升高油溫,溫度過低不準使用。
3.4操作換向閥時一般操作力不超過10kg,并應操作準確。因換向閥與高壓膠管聯(lián)結方向不限,因此換向閥使用時先熟悉一下?lián)Q向位置,換向時應先打開卸載閥。
3.5高壓軟管在使用時應避免打折和急彎,操作者不可靠軟管太近,以防發(fā)生以外。若發(fā)生滲漏,出現(xiàn)突起或爆破,禁止再使用。
3.6工作時,被彎管要平穩(wěn)放置,液壓推桿伸出方向及管子兩端水平半徑3米范圍內應避開人員及設備。
3.7更換或裝配管子前,要將液壓推桿回縮到位,并關閉電源,模具和管壁要匹配并裝配牢固,移動管子和模具時要兩人配合作業(yè),謹防擠傷手指。操作時,一人執(zhí)行操作,一人要對周圍環(huán)境進行監(jiān)護,如遇突發(fā)故障,立即停止操作并關閉電源
3.8使用電動液壓彎管器時,胎具應卡牢,夾緊裝置應鎖緊。
3.9彎管時,管徑與胎具規(guī)格應相符,禁止活塞超行程工作,以免損壞油缸。
3.10工作中要把工件放正,不許在高空使用彎管器進行彎管。
3.11 工作完畢應及時切斷電源、清除胎具上的鐵銹及其它雜物。
3.12電動液壓彎管器應在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設備周圍衛(wèi)生,擦試設備,保證設備處于完好狀態(tài)。
第6篇 電動液壓彎管（排）機安全操作規(guī)程
1電動液壓彎管（排）機的檢驗試驗及保養(yǎng)
1.1電動液壓彎管（排）機電氣部分應定期進行檢驗試驗，合格的應在其外殼標貼檢驗試驗合格證，使用前要檢查合格證在有效期限內。
1.2電動液壓彎管（排）機的金屬外應可靠接地。并接有漏電保護器。
1.3電動液壓彎管（排）機應設專人保管和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)滲漏油情況，發(fā)現(xiàn)有漏油時應及時處理或更換密封墊。
1.4電動液壓彎管（排）機應保存在清潔干燥的場所，液壓管路的對接口應保持清潔，防止沾染其它油脂和雜物。
15檢查電動液壓彎管（排）機受力夾板應無裂紋及變形，活動夾板肖子完好不變形。
2電動液壓彎管（排）機的使用和注意事項
2.1必須按加工管徑（或排尺寸）選用模具，并按序號放到位。
2.2 應先空載運轉，進行充壓和泄壓，觀察液壓頂桿應伸縮自如。無卡滯現(xiàn)象。確認正常后，再套模進行操作。
2.3不得在被壓管（排）與模具之間加油。
2.4夾緊機件，導板支承機構應按被彎管（排）的方向及時進行換向。
2.5在操作加壓過程中嚴禁人員停留在頂模前方。
第7篇 彎管工作業(yè)安全操作規(guī)程
彎管工的安全操作規(guī)程
1.檢查工作場地周圍,清除一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固,以防倒塌傷人。
2.檢查彎管機上的防護裝置是否完好,如沒有裝好,就不準開車。中頻彎管機應有良好接地和電氣絕緣,電壓應穩(wěn)定。
3.檢查彎管機的潤滑部位,缺油和無油時應將油加足。
4.在空車試運轉時,檢查機械運轉是否正常,電器開關是否靈敏好用。一切正常后,再進行工作。
5.兩人同時工作時要密切配合,協(xié)調一致。應指定專人操作開關。操作時不準與旁人談笑,以防誤動作。
6.在機床開動時,操作者不得離開機床。
7.彎管機工作時,在管子彎度行程范圍附近不準有人,并設立防護警示標志。撬管子時要站穩(wěn),防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側。
8.校正管子要注意四周安全,使用榔頭要先浸入水中;數(shù)分鐘,防止脫柄傷人。敲管時禁止戴手套。
9.熱彎、校正管子時,臉部要避開管口,防止因管予震動時熱砂噴出傷人。灌黃砂時,要將管子吊牢,防止傾倒。管內不得有油污,應選用干燥的黃砂。
10.使用煤氣時要先打開爐門,吹掉積余煤氣后再點火。
11.捆扎管子放入料架及解開捆扎鉛絲時,要攔好墊牢,防止?jié)L滑壓傷。搬運管子應注意行人,防止碰傷人。
第8篇 雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能，才可操作本機，其他人員不得操作機床；
1．2機床開機后，操作工不應離開現(xiàn)場，以便于能接觸緊急停止開關。一旦發(fā)生異常，可隨時壓下緊急停止開關；
1．3夾模夾緊時，夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅動機械動力傳輸。因此運動中嚴禁操作手伸到運動區(qū)域，以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1．4 本機床設腳踏開關，二次踩下為停止，以防萬一有異常時能及時停止。
2工作前認真做到:
2．1 按設備點檢表上各項要求認真點檢設備，務使每個旋轉和磨擦部位得到充分潤滑；
2．2操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作；
2．3按下“電機啟動”按鈕，電機油泵工作，將選擇開關拔至“手動”位置，測試各動作是否正常。
3工作中認真做到:
3．1調整好零件所須位置及所需角度，調整機件定位至所須長度，調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管，調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管；
3．2模具的調整，在“手動”位置，根據(jù)成型模中心校對上下夾緊模中心，并保持一致，并使工件“夾緊”。如松動，可調整高溢流閥（調整最高壓力的70%——75%）不能超過最高值；
3．3 彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發(fā)生故障，及時報修；
3．4不要靠近彎管臂動作區(qū)域，以防傷人, 彎管機工作時，禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍；
3．5 工作中一旦有異常出現(xiàn)，請即刻按下（帶鎖）“緊急停止”按鈕，動作即刻停止。
3．6二次上料加工，必須在完成第一根管料成品后方可再進行。
4工作后認真做到:
4．1作業(yè)結束后，應保證彎管機各部件處于動作的初使狀態(tài)；
4．2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時，必須將電源關閉；
第9篇 彎管機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內容:
1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.彎管機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.作業(yè)場應設置圍欄。
5.作業(yè)前,應先空載運轉,確認正常后,再套模彎管。
6.應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第10篇 電動液壓彎管排機安全操作規(guī)程
1電動液壓彎管(排)機的檢驗試驗及保養(yǎng)
1.1電動液壓彎管(排)機電氣部分應定期進行檢驗試驗,合格的應在其外殼標貼檢驗試驗合格證,使用前要檢查合格證在有效期限內。
1.2電動液壓彎管(排)機的金屬外應可靠接地。并接有漏電保護器。
1.3電動液壓彎管(排)機應設專人保管和保養(yǎng),經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)滲漏油情況,發(fā)現(xiàn)有漏油時應及時處理或更換密封墊。
1.4電動液壓彎管(排)機應保存在清潔干燥的場所,液壓管路的對接口應保持清潔,防止沾染其它油脂和雜物。
15檢查電動液壓彎管(排)機受力夾板應無裂紋及變形,活動夾板肖子完好不變形。
2電動液壓彎管(排)機的使用和注意事項
2.1必須按加工管徑(或排尺寸)選用模具,并按序號放到位。
2.2 應先空載運轉,進行充壓和泄壓,觀察液壓頂桿應伸縮自如。無卡滯現(xiàn)象。確認正常后,再套模進行操作。
2.3不得在被壓管(排)與模具之間加油。
2.4夾緊機件,導板支承機構應按被彎管(排)的方向及時進行換向。
2.5在操作加壓過程中嚴禁人員停留在頂模前方。
第11篇 液壓單彎管機安全技術操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素，規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
| 危險 | 觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊 |
| 勞保用品 | 防護眼鏡、安全鞋、工作服 |
2、危險因素分析
2.1設備沒有接地線或接地不牢靠，在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域，容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固，機床運轉時工件易飛出傷人。
3、安全技術操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓，熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規(guī)范，認真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨立操作。
3.2當機器運轉不正常的現(xiàn)象時，及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后，操作工不得離開現(xiàn)場，以便能接觸緊急停止開關。一旦發(fā)生異常，可隨時壓下緊急停止開關。
3.4主夾、導夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅動。因此，操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位，否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏，以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前，應將電源開關置于off為止，以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作，如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象，應立即按急停開關停機，通知有關部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調整后，都必須以點運動檢查各運動機構是否協(xié)調，確認沒有問題后才能轉入自動運轉。
3.12必須先關斷電源，等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時，應切斷電源，潤滑、清掃機床及工作場地，保持清潔。
4、應急措施
4.1機器運轉過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應立即通知班長，聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故，應立即切斷電源，同時保護好事故現(xiàn)場，并逐級或立即向上級報告。
第12篇 液壓單彎管機安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉時工件易飛出傷人。
3、安全技術操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓,熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。
3.2當機器運轉不正常的現(xiàn)象時,及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后,操作工不得離開現(xiàn)場,以便能接觸緊急停止開關。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關。
3.4主夾、導夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅動。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位,否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前,應將電源開關置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應立即按急停開關停機,通知有關部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調整后,都必須以點運動檢查各運動機構是否協(xié)調,確認沒有問題后才能轉入自動運轉。
3.12必須先關斷電源,等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時,應切斷電源,潤滑、清掃機床及工作場地,保持清潔。
4、應急措施
4.1機器運轉過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第13篇 液壓彎管機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
dm-75nc單頭液壓彎管機
二、管理內容:
操作者必須通過本機安全操作規(guī)程培訓,熟悉本機的性能、結構和應用范圍,經(jīng)考核合格后方可操作。
三、操作細則與要求:
1、開機前準備:
①、必須按規(guī)定穿戴好勞護、嚴禁帶手套操作設備。
②、檢查確認油標中液壓油指示不低于2/3。
③、檢查各潤滑點是否潤滑有效。
④、檢查確認各滑軌無異常。
⑤、按產(chǎn)品加工要求選擇好相應的模具,并檢查確認各模具及夾具固定正常。
⑥、檢查確認設備周圍無影響設備正常工作的物件。
2、運行時注意:
①、機器啟動后,設備運行部件(如彎管臂等)的動作范圍內嚴禁站人。
②、操作者要站在能觸及急停開關的范圍內。
③、按產(chǎn)品加工要求在界面上編程后,應模擬動作一次,以防執(zhí)行錯誤指令后將產(chǎn)品報廢。
④、執(zhí)行手動操作時,應按說明書規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復位。
⑤、執(zhí)行自動操作時,應密切關注彎管狀況,出現(xiàn)異常應立即按下緊停開關或再踩一下腳踏開關。
⑥、工件加工前后應輕拿輕放,以防損壞工件或設備。
⑦、設備出現(xiàn)異常時,應立即按下緊停開關,關閉電源,并報修。
⑧、設備超過15分鐘不使用時應關閉電源。
3、保養(yǎng)事項:
①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛禁示牌。
②、注油處按要求定期加油,確保潤滑。
③、設備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。
④、設備上及設備周圍不允許存放、遺留雜物。
⑤、安裝模具時,必須關閉電源。
⑥、觸摸屏應做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。
第14篇 彎管機安全操作規(guī)程
1作業(yè)場所應設置圍欄。
2作業(yè)前,應先空載運轉,確認正常后,在套模彎管。
3應按加工管徑選用管模,并按順序放好。
4不得在管子和管模之間加油。
5應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
第15篇 彎管機安全操作技術規(guī)程
1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.彎管機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.作業(yè)場所應設置圍欄。
5.作業(yè)前,應先空載運轉,確認正常后,再套模彎管。
6.應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
