內(nèi)容
一、磨頭安全操作前的準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)熟悉磨頭的構(gòu)造、性能和操作方法，了解設(shè)備的安全防護(hù)裝置及其作用。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查磨頭是否安裝牢固，冷卻液是否充足，電氣線路是否正常，確保無異常情況。
3. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、聽力保護(hù)器、防護(hù)手套和防塵口罩。
二、磨頭運行中的安全操作
1. 啟動設(shè)備：啟動磨頭前，確保周圍無人，然后按照設(shè)備操作手冊的指示啟動。
2. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理調(diào)整磨頭轉(zhuǎn)速，避免過快導(dǎo)致失控。
3. 加工過程：保持穩(wěn)定的操作力度，避免突然施力導(dǎo)致磨頭破裂或工件飛出。
4. 監(jiān)控狀態(tài)：持續(xù)觀察磨削過程，如有異常響聲、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、磨頭使用后的維護(hù)
1. 關(guān)機(jī)：完成工作后，先降低磨頭轉(zhuǎn)速，待完全停止后再關(guān)閉電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清除磨頭和工作臺上的殘留物，定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。
3. 存儲：將磨頭存放在干燥、無塵的地方，避免受潮或損壞。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生事故：如發(fā)生人身傷害或設(shè)備故障，立即切斷電源并啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 報告：及時向上級報告事故情況，配合進(jìn)行事故調(diào)查。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守公司安全規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行磨頭操作規(guī)程。
2. 培訓(xùn)合格的員工才能操作磨頭，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
3. 定期對磨頭設(shè)備進(jìn)行安全檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 對違反操作規(guī)程的行為進(jìn)行糾正，并視情節(jié)嚴(yán)重程度給予相應(yīng)處罰。
考試題及答案
1. 操作磨頭前需要做什么準(zhǔn)備？（多選） a. 熟悉設(shè)備構(gòu)造和操作方法 b. 檢查設(shè)備是否正常 c. 佩戴防護(hù)裝備 d. 開啟設(shè)備 答案：a, b, c
2. 在磨頭運行中，應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)？ a. 觀察磨削過程是否有異常 b. 調(diào)整磨頭至最高轉(zhuǎn)速 c. 忽略設(shè)備的輕微振動 d. 突然施力以提高效率 答案：a
3. 發(fā)生磨頭設(shè)備故障時，應(yīng)如何處理？ a. 切斷電源并啟動應(yīng)急預(yù)案 b. 自行修理設(shè)備 c. 繼續(xù)使用，觀察是否能恢復(fù)正常 d. 忽略故障，繼續(xù)工作 答案：a
4. 哪項不是磨頭使用后的正確保養(yǎng)步驟？ a. 清理磨頭和工作臺 b. 存放在潮濕環(huán)境中 c. 定期進(jìn)行設(shè)備潤滑 d. 關(guān)閉電源后降低磨頭轉(zhuǎn)速 答案：b
磨頭安全操作規(guī)程范文
第1篇 角向砂輪電磨頭機(jī)安全操作規(guī)程
1角向砂輪(電磨頭)機(jī)的試驗和檢查
1.1角向砂輪(電磨頭)機(jī)的電機(jī)每六個月必須由電氣試驗單位進(jìn)行定期檢驗,如有異常,立即停止使用。
1.2檢查砂輪(磨頭)片型號與角向砂輪(電磨頭)機(jī)相匹配。嚴(yán)禁使用有裂紋或其他不良的砂輪(磨頭)片。
1.3角向砂輪機(jī)必須裝有用鋼板制成的防護(hù)罩,應(yīng)能保證當(dāng)砂輪片碎裂時擋住碎片。
1.4 嚴(yán)禁使用雨淋或受潮的砂輪(磨頭)片。
2角向砂輪(電磨頭)機(jī)使用時注意事項
2.1使用角向砂輪(電磨頭)機(jī)時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
2.2使用時,應(yīng)使火星向下,或做好防止傷害其他工作人員的措施。
2.3嚴(yán)禁在特級和一級動火區(qū)未辦理動火工作票就使用砂輪角向砂輪機(jī)。
2.4不準(zhǔn)用將角向砂輪(磨頭)機(jī)當(dāng)切割機(jī)使用。
2.5不得打磨非金屬材料。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)砂輪(磨頭)片松動,應(yīng)立即停機(jī),重新進(jìn)行緊固。
2.7 砂輪(磨頭)片半徑小于原半徑1/3時應(yīng)更換新砂輪(磨頭)片。
第2篇 工貿(mào)磨頭倉巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間磨頭倉巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。
2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機(jī)順序
(1)、混合材、石膏上料組現(xiàn)場開機(jī)順序
倉頂收塵器(40m)→倉頂可逆皮帶(43mf、43mr)→51m皮帶塵源抑制→51m除鐵器→51m皮帶→52m皮帶塵源抑制→52m皮帶→164米皮帶頭部翻板→通知一線調(diào)配站、原料車間相關(guān)崗位供料。
(2)、熟料上料組現(xiàn)場開機(jī)順序
倉頂收塵器(40m) →除鐵器→46m皮帶→48m頭部翻板→通知熟料庫下崗位供料。
(3)、熟料供二線汽、火散上料組現(xiàn)場開機(jī)順序
33m皮帶收塵器→33m皮帶→37m皮帶→38m皮帶→42m皮帶→(48m)皮帶頭部翻板一通知熟料庫下崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。
7、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
8、及時測量各倉內(nèi)料位,檢查物料是否蓬倉,保證足夠料位。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 報告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。
15、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。
17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
18、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
19、清理皮帶機(jī)地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
20、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 成品2#φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備和檢查:
1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;
2、檢查各電動機(jī)、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動;
3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;
4、檢查電動機(jī)接零,安全防護(hù)罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點并按規(guī)定加油;
5、通知相關(guān)人員做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。
二、開機(jī)程序:
1、破碎機(jī) → 磨頭提升機(jī) → 電磁鐵 → 皮運機(jī) → 下料;
2、開機(jī)時,每次間隔時間不能少于一分鐘;
3、破碎開機(jī)后,應(yīng)及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機(jī),經(jīng)檢查后重新按程序啟動。
三、運轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)并作好各項記錄。
四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:
1、巡回檢查設(shè)備運行情況,做好維護(hù)工作;
2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;
3、注意電機(jī)電流是否處于正常位置;
4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。
五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機(jī):
1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;
2、破碎機(jī)軸承、電機(jī)溫度及輔機(jī)超過60℃;
3、電機(jī)電流超過正常電流;
4、下料庫滿,破碎無法進(jìn)料。
六、停機(jī)程序:
1、首先應(yīng)停止下料→皮運機(jī)→電磁鐵→磨頭提升機(jī)→破碎機(jī);
2、停機(jī)后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護(hù)工作,為下次開機(jī)創(chuàng)造有利條件。
第4篇 角向砂輪(電磨頭)機(jī)安全操作規(guī)程
1角向砂輪(電磨頭)機(jī)的試驗和檢查
1.1角向砂輪（電磨頭）機(jī)的電機(jī)每六個月必須由電氣試驗單位進(jìn)行定期檢驗，如有異常，立即停止使用。
1.2檢查砂輪（磨頭）片型號與角向砂輪（電磨頭）機(jī)相匹配。嚴(yán)禁使用有裂紋或其他不良的砂輪（磨頭）片。
1.3角向砂輪機(jī)必須裝有用鋼板制成的防護(hù)罩，應(yīng)能保證當(dāng)砂輪片碎裂時擋住碎片。
1.4 嚴(yán)禁使用雨淋或受潮的砂輪（磨頭）片。
2角向砂輪(電磨頭)機(jī)使用時注意事項
2.1使用角向砂輪（電磨頭）機(jī)時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
2.2使用時，應(yīng)使火星向下，或做好防止傷害其他工作人員的措施。
2.3嚴(yán)禁在特級和一級動火區(qū)未辦理動火工作票就使用砂輪角向砂輪機(jī)。
2.4不準(zhǔn)用將角向砂輪（磨頭）機(jī)當(dāng)切割機(jī)使用。
2.5不得打磨非金屬材料。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)砂輪（磨頭）片松動，應(yīng)立即停機(jī)，重新進(jìn)行緊固。
2.7 砂輪（磨頭）片半徑小于原半徑1/3時應(yīng)更換新砂輪（磨頭）片。
