有哪些
1. 焊接方法：明確指出適用的焊接方法，如tig、mig、smaw、gmaw等。
2. 材料類型：列出可焊接的金屬類型及其規(guī)格，如碳鋼、不銹鋼、鋁等。
3. 預(yù)處理和后處理：包括清潔、打磨、熱處理等步驟。
4. 焊接參數(shù)：包括電流、電壓、焊接速度、熱輸入等。
5. 接頭類型：如對接、角接、搭接等。
6. 保護氣體：如果適用，應(yīng)說明氣體種類和流量。
7. 坡口設(shè)計：包括尺寸、形狀和清理要求。
8. 試件要求：焊接試件的制備、檢驗和合格標(biāo)準。
9. 安全措施：防護設(shè)備、操作環(huán)境和應(yīng)急程序。
標(biāo)準
1. 國際標(biāo)準：如iso 9606、aws d1.1、en 15614等。
2. 行業(yè)標(biāo)準：依據(jù)特定行業(yè)的規(guī)定，如asme boiler and pressure vessel code、api 1104等。
3. 企業(yè)標(biāo)準：結(jié)合企業(yè)的實際情況制定的內(nèi)部標(biāo)準。
4. 檢驗與驗收標(biāo)準：如nde（non-destructive examination）方法，如射線檢測、超聲波檢測等。
是什么意思
焊接工藝規(guī)程的目的是確保焊接過程的標(biāo)準化和規(guī)范化，保證焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準。其含義在于：
1. 指導(dǎo)操作：為焊工提供清晰、具體的作業(yè)指導(dǎo)，減少因個人差異造成的質(zhì)量波動。
2. 質(zhì)量控制：通過規(guī)定焊接參數(shù)和檢驗標(biāo)準，實現(xiàn)對焊接質(zhì)量的有效監(jiān)控。
3. 法規(guī)合規(guī)：滿足國家和行業(yè)對焊接作業(yè)的法規(guī)要求，保障安全生產(chǎn)。
4. 效率提升：通過優(yōu)化工藝流程，提高焊接效率，降低成本。
5. 風(fēng)險預(yù)防：明確安全措施，防止事故的發(fā)生。
焊接工藝規(guī)程的實施需要焊工、質(zhì)檢人員和管理人員共同遵守，通過持續(xù)的培訓(xùn)、實踐和反饋，不斷優(yōu)化和完善規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進步和生產(chǎn)需求的變化。
焊接工藝規(guī)程-通用范文
通用焊接工藝(一)1 總則
本通用工藝適用于我公司采用手工電弧焊、埋弧自動焊，鎢極氬弧焊及熔化極co2氣體保護焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。
2 焊工
2.1 焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，并取得焊工合格證，方能在有效期內(nèi)從事合格項目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點。
3 焊接方法
3.1 下列焊縫一般采用埋弧焊
3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊縫；
3.1.2 直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的a、b縫內(nèi)、外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的a、b縫外口。
3.2 下列焊縫一般采用手工焊：
3.2.1 直徑φ≥1000mm且δ＜10mm的a、b縫內(nèi)、外口；
3.2.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的a、b縫內(nèi)口
3.2.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭b類縫外口；
3.2.4 c、d 類焊縫。
3.3 下列焊縫一般采用鎢極氬弧焊：
3.3.1 直徑φ≥1000mm 且δ≤8mm的a、b類縫打底焊；
3.3.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的a、b類縫打底焊；
3.3.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭b類縫打底焊；
3.3.4 φ＜89mm的接管與法蘭b縫焊接；
3.3.5 圖樣要求采用氬弧焊的c、d類焊縫焊接。
3.4 下列焊縫一般采用熔化極co2氣體保護焊：
3.4.1 塔器的裙座和底座環(huán)的焊接；
3.4.2 容器和換熱器等設(shè)備的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料
4.1 根據(jù)產(chǎn)品圖紙或jb/t4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定選用相應(yīng)的焊接材料。
4.2 焊條、焊絲、焊劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準規(guī)定，經(jīng)驗收或復(fù)驗合格后方可使用。
4.3 焊條存放處必須干燥，焊條應(yīng)堆放整齊，分類、分牌號存放，避免混亂。
4.4 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進行烘烤，焊條領(lǐng)用時須用焊條筒存放，隨取隨用。連續(xù)使用的焊劑應(yīng)過篩，除去其中的塵土和粉末。
4.5 焊絲表面應(yīng)無鐵銹、氧化皮、油污等污物。
4.6 焊接用保護氣體的純度必須達到規(guī)定的標(biāo)準要求，有含水量要求的要嚴格控制其含水量。
5 焊縫坡口形式與基本尺寸
5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸規(guī)定如下：
5.1.1 單面v 型坡口見圖5.1.1。
5.1.2 不對稱_ 型坡口見圖5.1.2。
5.1.3 當(dāng)直徑≤600mm，采用單面焊雙面成形工藝時可采用單面v 型外坡口。
5.1.4 當(dāng)直徑>;600mm選用v型和_型坡口，先焊大坡口側(cè)，背面清根，再焊小坡口側(cè)。
5.2 采用埋弧自動焊工藝時，焊縫坡口型式和基本尺寸規(guī)定如下：
5.2.1 i 型坡口見圖5.2.1(適用于ä=10-14mm鋼板)。
5.2.2 單面v型坡口見圖5.2.2
5.2.3 不對稱_型坡口見圖5.2.3。
5.3 采用氬弧焊工藝時，一般采用單面v型外坡口見圖5.3。
5.4 除5.1條、5.2條、5.3條規(guī)定外，可根據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)標(biāo)準選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。
第2篇 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程
鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝
(1)焊前準備工作
1)焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度,背面襯墊緊貼度,對不合要求的接頭及坡口應(yīng)進行修補處理。
2)焊前除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施,二氧化碳氣體保護焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。
(2)定位焊
定位焊采用與正式焊接相同的焊條,定位焊一般長是25mm,對q345c低合金鋼長40mm,定位焊不要焊在焊縫交叉處,定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。
(3)引弧板及熄弧板
所有對接焊縫及角焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板,引熄弧板的坡口型式,材質(zhì)均與工件相同,施焊后采用氣割除去,不得用捶擊斷。
(4)焊條引弧及引弧點
焊接引弧應(yīng)在坡口及焊縫范圍內(nèi)進行,不得在坡口及焊縫外母材上進行引弧,焊條引弧點應(yīng)距焊接頭轉(zhuǎn)角10mm以上。
(5)包角焊
在加筋板角焊縫的端部應(yīng)有良好的包角焊。
(6)焊前預(yù)熱
1)對于厚度d/30mm的鋼材,焊接前必須采用陶瓷遠紅外加熱器進行預(yù)熱。
預(yù)熱溫度:30mmd60mmt=107℃
d>60 mm t=130℃
2)定位焊的預(yù)熱溫度為焊縫中心兩側(cè)各2倍板厚的距離,并且不得小于100 mm。
3)對于不同板厚的構(gòu)件之間的焊縫,預(yù)熱溫度應(yīng)按較厚的工件決定。
(7)其它要求
1)在每條焊縫的起訖處必須加與坡口形式相同的引弧板和熄弧板,其長度應(yīng)大于150 mm,采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應(yīng)切除引、熄弧板。
b.焊接前應(yīng)對焊接坡口進行清潔,去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì);多層焊接時,應(yīng)對前一層焊縫的表面進行清潔。焊接工作完成后應(yīng)清除焊渣、飛濺等。
2)所有對接焊縫均應(yīng)清根,并焊透。
(8)焊接程序
1)構(gòu)件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙數(shù)焊工同時對稱進行。
2)長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時進行。
3)厚板坡口焊接采用多道多層焊,采用闊焊道法。
(9)焊縫表面打磨
凡外露對接焊縫焊后應(yīng)進行表面打磨加工,將焊縫表面打平,光潔度與母材鋼板相同。
對于拘束度較大,難焊質(zhì)量要求高的節(jié)點,必要時應(yīng)進行模擬節(jié)點焊接實驗。以此作為施工作業(yè)的指導(dǎo)。
焊接施工工藝流程規(guī)范化
構(gòu)件組裝定位焊完后,嚴格按工藝實驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。工藝實施應(yīng)遵循下述圖表5-11流程:
圖表5-11 施焊工藝流程
