有哪些
1. 檢驗準備：確保檢驗設備完好，包括氣體分析儀、壓力表、溫度計及必要的安全設備。
2. 樣品采集：從合格的液氬儲罐中抽取樣品，確保樣品代表整個儲罐的氣體質量。
3. 氣體分析：檢測氬氣純度，主要關注氬氣含量、氧氣含量、氮氣含量及其他雜質氣體。
4. 壓力檢查：測量液氬儲罐的壓力，確認其在安全范圍內。
5. 溫度檢測：記錄液氬的溫度，以評估其狀態(tài)。
6. 安全性評估：檢查液氬容器的密封性，防止泄漏，并確保所有安全裝置正常。
標準
1. 氬氣純度：按照astm e943標準，純氬的純度應大于99.99%，氧氣含量不應超過0.001%。
2. 儲罐壓力：依據(jù)asme規(guī)范，液氬儲罐工作壓力應在設計壓力的80%至100%之間。
3. 溫度：參照iso 13434，液氬的標準沸點為-185.8°c，實際操作中應保持在該值附近。
4. 容器密封性：應符合en 1442標準，無明顯泄漏跡象，安全閥、壓力釋放裝置功能正常。
是什么意思
本規(guī)程旨在確保氬氣和液氬的質量與安全性，滿足工業(yè)應用和科研需求。檢驗過程包括了從樣品采集到各項指標的測定，其中氬氣純度是關鍵，需達到高純度標準以保證其在焊接、切割、充氣等領域的性能。壓力和溫度的檢查確保了液氬在安全條件下存儲和使用，而容器密封性的評估則防止了潛在的危險。這些步驟均參照國際公認的標準進行，以保證檢驗的準確性和一致性，從而為用戶提供可靠的產品質量保障。
氬氣液氬檢驗規(guī)程范文
(一)高純氬氣必須按照gb/t10624-1995嚴格進行逐項逐瓶化驗分析。
(二)純氬必須按照gb/t4842-1995執(zhí)行分析化驗。
(三)液態(tài)氬必須按gb/t10624-1995執(zhí)行分析化驗。
(四)瓶裝氬氣質量控制除按以上標準分析外還要按下述項目控制:
液氬(原料)分析——空瓶底氣檢驗——充裝管道分析——滿瓶檢驗
(五)純氬充裝后的化驗分析,必須每一排首尾各檢一瓶,隨時充裝隨時檢驗,隨時控制本排質量。
(六)高純氬氣必須逐瓶化驗。
(七)化驗人員要努力提高個人業(yè)務素質及思想素質,嚴格按章分析化驗,產品合格后方能貼合格證。
(八)以上工作必須有相應記錄、備案。
