有哪些
自動化回路元件檢驗規(guī)程涵蓋了多種關鍵元件的檢測，主要包括以下幾類：
1. 傳感器：如壓力、溫度、液位、速度等傳感器，用于采集生產(chǎn)環(huán)境或設備狀態(tài)的數(shù)據(jù)。
2. 變送器：將傳感器采集的信號轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的標準信號，如4-20ma電流信號或0-10v電壓信號。
3. 控制器：如plc（可編程邏輯控制器）、dcs（分布式控制系統(tǒng)），負責接收信號、處理信息并發(fā)出控制指令。
4. 執(zhí)行器：如電磁閥、電機驅(qū)動器，執(zhí)行控制器的指令，實現(xiàn)設備的開關或動作控制。
5. 電源與接地：確保系統(tǒng)正常供電，檢查接地是否良好，防止電氣干擾。
標準
執(zhí)行自動化回路元件檢驗時，應遵循以下國際和行業(yè)標準：
1. iec 61131-3：可編程控制器的編程語言和系統(tǒng)功能標準。
2. isa s5.1：過程控制系統(tǒng)儀表和控制設備的標識標準。
3. ieee 519：電能質(zhì)量的諧波和間諧波限值。
4. nfpa 79：電氣安全標準，適用于工業(yè)機器和控制面板。
5. iso/iec 14721 (oscal)：開放系統(tǒng)互連管理框架，用于設備配置和數(shù)據(jù)交換。
是什么意思
自動化回路元件檢驗規(guī)程的含義是，通過對上述元件的功能、性能、可靠性和兼容性的系統(tǒng)性檢查，確保自動化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和高效控制。具體包括：
1. 功能驗證：確認每個元件能否正確地執(zhí)行其預定任務，如傳感器能否準確測量，控制器能否正確處理和響應信號。
2. 性能測試：評估元件在不同工況下的工作表現(xiàn)，如變送器的線性度、控制器的響應時間和執(zhí)行器的動作速度。
3. 可靠性評估：通過長時間運行和故障模擬，判斷元件在實際應用中的穩(wěn)定性和故障率。
4. 兼容性檢查：確保元件之間通信協(xié)議、信號格式的一致性，防止因兼容問題導致的系統(tǒng)異常。
實施這一規(guī)程旨在預防潛在故障，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率，保障工廠的安全與經(jīng)濟效益。在實際操作中，專業(yè)技術人員需依據(jù)規(guī)程步驟進行，確保檢驗的全面性和準確性。
自動化回路元件檢驗規(guī)程范文
前言
本規(guī)程是在gb1t1.1-1993的要求基礎上,并根據(jù)本廠自動化元件的實際情況而制訂的。
制訂本標準的目的:自動化元件的檢測周期、檢測項目及檢驗方法。
本標準如有與新頒的國家標準、行業(yè)標準或上級文件相抵觸的,則以新頒的國家標準行業(yè)標準或上級文件精神為準。
本標準由萬安電廠標準化管理委員會提出并歸口。
本標準起草單位:維護車間
本標準主要起草人:邱日華
本標準首次發(fā)布時間:2005年12月。
本標準于委托萬安電廠標準化委員會負責解釋。
校核:顧海東 、洪琚水
審核:陳垣熙、付小龍
批準:梁明云
目 次
一、自動化回路檢驗規(guī)程 25
1、 主要內(nèi)容和適用范圍 25
2、檢驗周期: 25
3、 巡視內(nèi)容: 25
4 、小修項目: 25
5、大修項目: 25
6、小修檢驗項目: 25
7、大修檢驗項目 25
二、自動化元件檢修、試驗規(guī)程 25
1、主題內(nèi)容與適用范圍 25
2、術語、符號、代號 25
3、檢修周期 25
4、檢修項目、方法及要求 25
4.1測溫電阻的校驗 25
4.2、 電磁閥的校驗 25
4.3、示流信號器檢驗 25
4.4、油混水信號器檢驗 25
4.5、 電纜浮球液位開關的檢驗 25
4.6、h100-705型壓力開關檢驗 25
4.7、壓力變送器檢驗 25
4.8、自動補氣電磁閥(b301—2a型)檢驗 25
4.9、磁翻柱液位計pn64(pn16)檢驗 25
4.10、轉(zhuǎn)動部分上抬量周位移變送器檢驗 25
一、自動化回路檢驗規(guī)程
1、 主要內(nèi)容和適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了5號發(fā)電機自動化回路的日常巡視的內(nèi)容,大小修試驗項目、試驗方法。
2、檢驗周期:
機組自動化回路的大小修結(jié)合機組大小修同時進行檢驗,正常情況下不必另行計劃檢驗,日常巡視每周一次。
3、 巡視內(nèi)容:
檢查機組lcu裝置主plc盤、輔plc盤上的各模件工作指示燈是否正常,各電源指示燈、聯(lián)機燈、秒燈是否正常,8串口板工作是否正常,ups電源工作是否正常,各繼電器有無松動現(xiàn)象,繼電器是否正常、接點無明顯的拉弧和燒壞現(xiàn)象,lcu裝置a2上自動準同期裝置正常,sj-40c溫度巡檢/保護裝置工作正常,盤柜接線端子有無松動。
4 、小修項目:
盤柜衛(wèi)生清掃,繼電器檢查,回路檢查,各開入、開出、模擬量測點檢查。
5、大修項目:
除完成小修項目外,還要進行測溫電阻的校驗
6、小修檢驗項目:
6.1、設備衛(wèi)生清掃:機組自動化回路停電后,應將盤柜及設備的衛(wèi)生清掃干凈。
6.2、繼電器檢查
6.2.1、繼電器外觀檢查:逐個檢查各繼電器,其外殼應無損壞現(xiàn)象,觀察其接點應無明顯的拉弧和燒壞現(xiàn)象。
6.2.2、繼電器直流電阻檢查:用萬用表測量繼電器的直流電阻,其電阻值應與銘牌參數(shù)符。
6.3、二次回路檢查
6.3.1、檢查各回路接線,緊固所有接線端子。
6.3.2、檢查各回路中的聯(lián)接片,其接觸應良好。
6.3.3、測量回路對地絕緣:用500v搖表測量各回路,其回路對地絕緣應不小于10mω。
6.4、開入、模擬量、開出測點檢查
6.4.1、開入點檢查:
在現(xiàn)場模擬各開入信號的發(fā)生,觀察開入模件上相應位置的指示燈是否亮,簡報登入內(nèi)容是否一致。
6.4.2、模擬量采集回路檢查
(1)、檢查模擬量回路接線是否正確。
(2)、用試驗電源裝置模擬4-20madc校驗模擬量在各點的顯示是否正確。
6.6.3、開出測點檢查
用便攜機發(fā)令,單點開出,在現(xiàn)場檢查相應的開出點是否接通或斷開
7、大修檢驗項目
7.1、設備衛(wèi)生清掃:機組自動化回路停電后,應將盤柜及設備的衛(wèi)生清掃干凈。
7.2、繼電器檢查
7.2.1、繼電器外觀檢查:逐個檢查各繼電器,其外殼應無損壞現(xiàn)象,觀察其接點應無明顯的拉弧和燒壞現(xiàn)象。
7.2.2、中間繼電器直流電阻檢查:用萬用表測量繼電器的直流電阻,其電阻值應與銘牌參數(shù)符。
7.2.3、中間繼電器動作值、返回值校驗。
7.2.3.1、中間繼電器動作值、返回值校驗按下圖接線無誤后進行校驗。
7.3、測溫電阻的檢查
檢查sj-40溫度巡檢/保護裝置工作是否正常,檢查測溫點是否有斷線現(xiàn)象,測量溫度與實際溫度是否相差較大。
二、自動化元件檢修、試驗規(guī)程
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了我廠自動化元件的檢驗周期,項目以及檢查辦法。
2、術語、符號、代號
本規(guī)程中的術語、符號、代號沿用廠家說明書
3、檢修周期
自動化元件的檢驗隨機組大修進行
4、檢修項目、方法及要求
4.1測溫電阻的校驗
4.1.1、用途
用于測定發(fā)電機的推力瓦,上導瓦、水導瓦,空氣冷卻器溫度及油槽油溫,當溫度升到一定值時,通過監(jiān)控系統(tǒng)報警和事故停機。
4.1.2、原理
測溫電阻采用wzp-200-pt100鉑電阻或wzp-300-pt100鉑電阻, 3線制接法,其電阻值隨溫度的變化而線形變化。在0℃時其電阻值為100ω,其后電阻值每變化1℃其溫度變化0.385ω。
4.1.3、校驗方法及要求
校驗前測量其絕緣電阻在100mω以上,其2,3接線端應短接,常溫下測的電阻應與環(huán)境溫度相符,外殼應光滑無氧化物,若有氧化物幾灰塵可以用無水酒精砂紙反復進行。
將測溫電阻懸掛起來,把熱筒全部埋入盛有油的加熱器中用電爐進行加熱,校驗過程中經(jīng)常攪拌油液,使其溫度上下一致。用標準溫度計測量油溫,記錄10個溫度點的下電阻值,校驗應分上升和下降,其線性度誤差不超過±3%。
4.1.4、測溫電阻安裝
用于推力瓦、上導瓦、水導瓦的測溫電阻插入瓦中應擰緊,走線應固定好,不得隨油循環(huán)來回搖動,以免折斷,安裝時應特別注意螺絲或工具不得遺留在油槽內(nèi)。
4.1.5、注意事項
校驗工作中,要作好防火措施,校驗與安裝工作要特別小心。
4.2、 電磁閥的校驗
4.2.1、用途
電磁閥是用來水力機械各管路上的閥門,直接利用電磁力操作的閥門。
4.2.2、動作原理
電磁閥主要由吸引線圈、動鐵芯、動作連桿、彈簧、閥體本身組成。當吸引線圈通電后,動鐵芯在磁場力的作用下吸合,帶動連桿接通或關閉管路,當吸引線圈失電時,動作連桿在彈簧回復力作用下回到原始位置。
4.2.3、校驗
4.2.3.1、測量線圈直流電阻、其值不得超過原始數(shù)據(jù)的±10%。
4.2.3.2、用500v兆歐表測量電磁鐵導電部分對外殼絕緣的電阻值不應小于50mω。
4.2.3.3、 動作電壓的測定:先對吸引線圈加額定電壓下,電磁閥應當動作可靠和靈活,然后通過滑線電阻分壓,對線圈由0v逐漸遞加電壓,直至電磁閥動作,記錄其最低動作值,逐步減少電壓記錄其返回值。在閥體帶實際壓力還應重復檢查閥斗爭可靠性,在實際壓力下盡可能調(diào)低閥體工作電壓。
4.2.3.3、 不論通電還是手動,閥體動作均應靈活,無卡滯摩擦現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)動作不靈,其原因多由于閥體安裝不正或閥面不清潔所致,因此必須取下閥體,用汽油清洗。
4.2.4、注意事項
試驗工作中經(jīng)動作幾次后適當停止一段時間,否則因為線圈溫度升高而降低動作電流,使閥體動作不明確。
4.3、示流信號器檢驗
4.3.1、用途
fcs-gl1/2a4p-vr_/24vdc型示流信號器主要用于發(fā)電機組的冷卻水系統(tǒng),作為監(jiān)視冷卻水管路中流量是否正常,當管路中的液體流量低于整定值時,示流器發(fā)出信號,以保護機組或主設備的安全。
4.3.2 主要技術性能
動作范圍: 1-150cm/s
工作電源: dc24v±10%
壓力等級: 10mpa
接點形式: 一開一閉
4.3.3、安裝
示流信號器的安裝尺寸和內(nèi)部接線見使用說明書,安裝地點應符和技術性能中規(guī)定的工作條件,安裝在無風雨侵襲的室內(nèi),周圍無爆炸危險的介質(zhì),且介質(zhì)無腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體,不應有直接漏水或濺水在示流器上。安裝方式為水平布置,管路震動必須要小,管路中完全充滿流體,正常工作時,液流速度應大于0.5m/s,示流信號器擋板應置于管子的中心,并與液流方向垂直,否則影響正確發(fā)信。
4.3.4、校驗
500v兆歐表測量接點部分對外殼的絕緣電阻不應小于50mω。fcs-g1/2a4p型示流信號器上部有一排指示流量大小發(fā)光二極管和調(diào)整接點動作值旋鈕,順時針方向調(diào)整旋紐接點動作值增大,反方向則減小。整定接點動作值旋鈕于某一位置,增加試驗管路流量,發(fā)光二極管發(fā)光數(shù)量增加,此瞬間常開接點閉合,常閉接點斷開,且接點無抖動。減小管路中流量,接點動作可靠返回 。
4.3.5、 使用與維護
使用示流器前應檢查安裝是否正確,各緊固件是否有松動,然后接通水源試動作幾次,若無卡阻、抖動等現(xiàn)象即可投入運行。示流器在 正常運行中不要隨便打開外罩。
4.4、油混水信號器檢驗
4.4.1、 用途
5號機的油混水信號器由ysj-4型油混水監(jiān)視儀和油混水變送器組成油混水監(jiān)視系統(tǒng)用于監(jiān)測和顯示發(fā)電機組自動化控制油系統(tǒng)中混入油箱內(nèi)水的含量,當油箱混入水份的含量超過一定限量時,裝置即自動發(fā)出警告信號,以提醒運行人員注意并通知維護人員處理。
4.4.2、 技術數(shù)據(jù)
工作電源: dc24v±2v
測量范圍: 0~5%
電極長度: 300mm
接點容量: 250vac
4.4.3、 安裝
(1)、油混水變送器安裝在油箱頂部注意變送器的電極測量范圍一定要在油槽正常工作最低油位范圍內(nèi),且電極底部要距油箱底部3mm以上。
(2)、儀表的調(diào)整:變送器和顯示儀表連接后,接通電源使儀表預熱半小時,用調(diào)零電位器調(diào)零,儀表機自動工作。
4.4.4、 試驗
把油混水信號器裝置電源接上,人為地在油混水信號器電極上注入少量水。使得電極被水連接,油混水監(jiān)視儀裝置即自動發(fā)出警告信號并顯示發(fā)電機組自動化控制油系統(tǒng)中混入油箱內(nèi)水的含量。試驗完后應打開閥排除油中的水,直到裝置自動發(fā)出警告信號停止。
此試驗隨機組大小修進行。
4.5、 電纜浮球液位開關的檢驗
4.5.1、 用途
5號機的電纜浮球液位開關用于監(jiān)測發(fā)電機組頂蓋水位,當頂蓋水位上升接觸到浮球時,浮球會隨水位上升做角度變化,當浮球上仰仰角超過28℃或10℃時,開關處會有on或off的接點信號輸出,從而按設定值分別啟動三臺頂蓋泵。
4.5.2、 配線及接點說明
(1)、接線板端子臺上的標識數(shù)字由小到大對應著從上到下各浮球的接點。
(2)、浮球的接點分為三種形式:
①、1a:表示液位高于浮球時a-c接點接通;
②、1b 表示液位低于浮球時b-c接點接通;
③、1c表示液位低于浮球時a-c接點斷開,b-c接點接通,液位高于浮球時則a-c接點接通,b-c接點斷開。
單個電纜浮球液位開關出線說明:
金屬浮球液位開關:a-棕色b-蘭色c-黃色
安裝注意事項:a、浮球扎線距離為150mm;b、浮球與槽壁的距離必須大于150 mm;
c、安裝位置與水流入口應保持適當距離以被水沖擊造成感應不正確。
4.5.4、 試驗
在電纜浮球液位開關安裝好后,將浮球做人為地上升角度的變化,當浮球上仰仰角超過28℃或10℃時,檢查開關處是否會有on或off的接點信號輸出。
4.6、h100-705型壓力開關檢驗
4.6.1、用途
5號機的h100-705型壓力開關用于監(jiān)測發(fā)電機組壓油裝置主/備油罐壓力,當壓油裝置主/備油罐壓力超過設定值時,開關處會有on或off的接點信號輸出,從而按照設定值分別啟停三臺壓油泵。
4.6.2 、技術數(shù)據(jù)
工作壓力: 0-5mpa
壓力設定范圍: 0.2-6.9mpa之間任意可調(diào)
輸出: 一對常開/常閉接點
接點容量: 250vac
4.6.3、 試驗
將壓油泵控制方式切為開關量控制,打開壓油裝置排油閥,手動排油,檢查壓油泵是否按設定值啟動,如果有偏差,可細微調(diào)節(jié)壓力開關中的調(diào)節(jié)螺桿加以整定。
此試驗隨機組大小修進行。
4.7、壓力變送器檢驗
4.7.1、用途
壓力(液位)變送器主要用于發(fā)電機組的回油箱、頂蓋、主/備油罐壓、冷卻水壓力,作為監(jiān)視發(fā)電機組的油壓(油位)、水位是否正常,當油壓(油位)、水位低于整定值時,壓力(液位)變送器發(fā)出信號,以保護機組或主設備的安全。
4.7.2、 主要技術性能
供電電壓: 13-35vdc
輸出:4-20madc
量程:0-1m、0-2m、0-5m、0-5mp、0-0.5mp
精度:0.25%
4.7.3、安裝
各種壓力(液位)變送器的安裝尺寸和內(nèi)部接線見使用說明書,安裝地點應符和技術性能中規(guī)定的工作條件,將探頭直接投入液體中,當測量的液體流動性較大時,為防止壓力(液位)變送器擺動,應固定好.
4.7.4、校驗
(1)、從設備上拆下壓力(液位)變送器送檢時,甩開的接線必須用絕緣布包好,以防止接地和短路。
(2)、拆下的壓力(液位)變送器的校驗由試驗室進行.
4.7.5、試驗
給上變送器的直流電源24v,注意正負極不能接錯.在無壓力的情況下變送器應輸出4ma。在滿量程時輸出20ma,根據(jù)變送器的量程平分5至6個點來調(diào)整壓力,不能超過額定測量壓力。查看直流輸出和計算值相差不應超過0.5級。否則應根據(jù)試驗結(jié)果進行輸出值調(diào)整,若變送器線性度較好也可以在監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫里補償后使用。
4.7.6、回裝
將校好的變送器安裝回原設備上,并防止泄漏,在正、負極核對無誤后,才可將甩開的線接回。
4.8、自動補氣電磁閥(b301—2a型)檢驗
4.8.1、工作原理:該裝置由兩個二位二通電磁閥,二個手動球閥,一個手動排氣閥,一個單向閥,一個空氣過濾器及管件組成。
4.8.2、主要技術指標:額定工作壓力: 6.3mpa
最小動作壓差:0.1mpa
電磁鐵功率: 2_16w
電壓等級 : 220vdc
動作頻率: ≤50次/分鐘
4.8.3、自動補氣方式:關閉手動補氣球閥,關閉手動排氣閥,打開手動進氣球閥,當自動控制回路接通電磁鐵電源,使兩電磁鐵同時勵磁時常閉閥打開,常開閥關閉,此時進行自動補氣,直到達到規(guī)定值時停止補氣。
手動補氣方式:關閉手動進氣球閥,關閉手動排氣閥,打開手動補氣球閥至手動補氣位置,高壓氣體直接由手動補氣球閥進入氣罐至規(guī)定值時關閉手動補氣球閥即可停止補氣。
4.8.4、安裝及檢修事項:(1)、電磁閥應鉛垂安裝并避免機械撞擊。
(2)、更換電磁鐵時應小心防止損壞電磁鐵上的電源插座。
(3)、更換電磁鐵后必須擰緊螺母并鎖住。
4.8.5、試驗
打開壓油裝置排油閥,手動排油,當油罐壓力p≤3.80mpa時,油罐油位h≥1.70m時, 檢查補氣電磁閥是否停止啟動,當油罐壓力p≥3.90mpa, 油罐油位h≤1.40m時, 檢查補氣電磁閥是否停止工作。
4.9、磁翻柱液位計pn64(pn16)檢驗
4.9.1、工作原理:磁翻柱液位計是旁路管通過法蘭連接到儲液罐上,隨著罐內(nèi)液體的上升、下降變化,帶動含磁鋼的浮子上下移動,而在旁路管的外部是ksr磁翻柱,磁翻柱的一半是白色,另一半是紅色,隨著浮子的上下移動,浮子內(nèi)的永久磁鋼的束性磁場將磁翻柱推轉(zhuǎn)180°,從而改變它們的顏色。通過觀察磁翻柱的顏色可知儲液罐里的液體高度。另在磁翻柱液位計上加裝液位傳感器和磁性開關用于監(jiān)控系統(tǒng)的報警和控制功能。
4.9.2、組成:磁翻柱液位計由磁鋼組件、磁翻柱、浮子、旁路管組成,另連接液位傳感器和磁性開關
4.9.3、主要技術參數(shù)
(1)、測量范圍:0—1500mm(1000 mm)
(2)、翻柱直徑:10 m
(3)、額定壓力:6.4mpa(1.6mpa)
4.9.4、 試驗
將壓油泵控制方式切為模擬量控制,打開壓油裝置排油閥,手動排油,檢查壓油泵是否按設定值啟動并檢查磁翻柱液位計上顯示是否正確 ,如果有偏差,可細微調(diào)節(jié)磁翻柱液位計及磁性開關。
4.10、轉(zhuǎn)動部分上抬量周位移變送器檢驗
4.10.1、用途:lt100q21lci—h1141型直線位移變送器用于檢測機組轉(zhuǎn)動部分在出現(xiàn)異常(如:一級過速或二級過速)時的上抬量。
4.10.2、工作原理:lt100q21lci—h1141型直線位移變送器采用磁致伸縮的工作原理
4.10.3、主要技術指標:
(1)、測量范圍:100—1000mm
(2)、線性度:測量長度的±0.05%
(3)、工作電壓:24vdc
(4)、輸出頻率:10—1000khz
4.10.4、 試驗
a、對定位磁塊的磁場強度的匹配調(diào)節(jié)(自動增益控制-agc):
采用浮磁式定位磁塊,則傳感器必須被校正以匹配不同的磁場強度。浮磁式定位磁塊必須被安裝在距離傳感器檢測面最遠為9mm的范圍內(nèi)。以下步驟是對傳感器進行agc設定所必須的:
(1)、首先盡可能地靠近傳感器的盲區(qū)安裝位置檢測元件,但要注意仍要保持位置檢測磁塊位于有效測量范圍內(nèi)。關斷傳感器的電源,然后將編程線(針2)與供電負極線(針3)進行短線。
(2)、為傳感器供電。紅色led開始閃爍。這種狀態(tài)指示傳感器以處于agc模式。
(3)、稍后綠色led開始閃爍以指示傳感器已經(jīng)接受適應了磁場強度并且這個值被存儲于傳感器內(nèi)部的非易失性存儲器中。
(4)、關斷傳感器的電源。
(5)、拆去短接線。
(6)、為傳感器再供電,隨后傳感器將返回其正常的運行模式中。
b、零點和終點的調(diào)節(jié):
(1)、首先為傳感器供電。將位置檢測元件安裝于需要的零點位置,然后將針2(編程線)和針3(供電負極線)進行短接。
(2)、再將位置檢測元件安裝于需要的終點位置。
(3)、將針2(編程線)和針1(供電正極線)進行短接。
(4)、此時傳感器將工作在調(diào)整好的測量范圍內(nèi)
