煉鐵危險危害因素分析控制規(guī)程

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：49

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目錄
1.煉鐵危險危害因素分析控制規(guī)程有哪些 2.煉鐵危險危害因素分析控制規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.煉鐵危險危害因素分析控制規(guī)程是什么意思 4.煉鐵危險危害因素分析控制規(guī)程

煉鐵危險危害因素分析控制規(guī)程

有哪些

煉鐵危險危害因素分析控制規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 燃爆風(fēng)險：煉鐵過程中涉及大量高溫燃燒，包括煤氣爆炸、煤粉爆炸等。

2. 高溫作業(yè)：熔融鐵水、爐渣等物質(zhì)溫度極高，可能導(dǎo)致燙傷事故。

3. 有毒有害氣體：煉鐵過程中產(chǎn)生的co、so2、hf等有害氣體，可能造成中毒窒息。

4. 機械傷害：設(shè)備運行中可能出現(xiàn)的卷入、擠壓、撞擊等事故。

5. 坍塌與墜落：高爐、料倉等結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性問題，可能導(dǎo)致坍塌或人員墜落。

6. 電氣安全：高壓電設(shè)備操作不當(dāng)，可能引發(fā)觸電事故。

7. 輻射與噪音：高爐操作中可能存在電磁輻射和高強度噪音。

標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)及行業(yè)規(guī)定，煉鐵危險危害因素的控制應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. gb 30871-2014《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》

2. gbz 2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》

3. gb 5044-2014《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》

4. gb 5083-2011《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》

5. gb/t 12848-2018《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》

是什么意思

這些標(biāo)準(zhǔn)意味著煉鐵企業(yè)需：

1. 設(shè)立完善的防爆措施，確保煤氣、煤粉處理的安全。

2. 提供高溫防護裝備，防止作業(yè)人員燙傷，并定期檢查高溫設(shè)備狀態(tài)。

3. 安裝氣體監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控有毒有害氣體濃度，確保作業(yè)環(huán)境安全。

4. 對機械設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，消除潛在的機械傷害風(fēng)險。

5. 加強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性評估，實施安全防護措施，防止坍塌和墜落事故。

6. 實施電氣安全操作規(guī)程，確保電氣設(shè)備的絕緣和接地良好。

7. 控制輻射源，降低噪音水平，為員工提供聽力保護設(shè)備。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)，煉鐵企業(yè)能有效識別和控制危險危害因素，保障生產(chǎn)安全，保護員工健康，實現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)。

煉鐵危險危害因素分析控制規(guī)程范文

煉鐵生產(chǎn)過程中將鐵礦石、燒結(jié)礦、球團、石灰石、焦炭等物料加入高爐, 從高爐下部吹入1000℃左右的熱風(fēng), 使焦炭產(chǎn)生煤氣, 從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。爐料在1100℃左右開始融化, 1400℃時形成鐵水和液體熔渣, 并分層存于爐缸內(nèi), 之后分別出鐵和出渣。煉鐵生產(chǎn)主體設(shè)備是高爐, 其中包括熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機等輔助設(shè)備。

1 . 危險危害因素分析

煉鐵廠發(fā)生事故的原因之一在于使用了較多的危險設(shè)備, 而危險設(shè)備與人的不安全因素相結(jié)合, 形成了煉鐵廠的事故特征。根據(jù)多年的事故統(tǒng)計分析, 煉鐵廠的主要危險有害因素可歸納為以下幾類。

① 灼燙傷害。可能造成灼燙傷害的生產(chǎn)事故類別為風(fēng)口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故,煤氣爆炸事故, 爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導(dǎo)致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸, 是造成灼燙傷害的主要原因。

② 機械傷害。膠帶機、起重機、泥炮、鑄鐵機等設(shè)備運轉(zhuǎn)時, 防護不當(dāng)容易造成機械傷害。

③ 起重傷害。起重機作業(yè)頻繁, 作業(yè)過程中可能造成起重傷害。煉鐵廠的爐前吊掛作業(yè)頻繁、物件多樣、形狀特殊、場地狹窄, 使得吊掛作業(yè)事故較多。

④ 煤氣中毒。高爐煤氣中含有23%~30% 的一氧化碳, 當(dāng)設(shè)備有泄露或操作不當(dāng)時,可能引起人員中毒。

⑤ 粉塵。煉鐵原料系統(tǒng)、爐前出鐵場、鑄鐵機室及碾泥機室等處均有大量的粉塵產(chǎn)生。

⑥ 高溫。煉鐵屬高溫、強熱輻射作業(yè)。熱源來自被加熱空氣的對流熱和生產(chǎn)設(shè)備及周圍物體表面二次熱輻射。

⑦ 噪聲。煉鐵生產(chǎn)中的噪聲主要來源于高爐鼓風(fēng)、煤粉噴吹、煤氣放散以及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

煉鐵生產(chǎn)過程中最常見和最嚴(yán)重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。

① 煤氣爆炸。多數(shù)煤氣爆炸事故是由于在休風(fēng)時未遵守操作規(guī)程而發(fā)生的。休風(fēng)就是停止向爐內(nèi)送風(fēng), 也就是停止生產(chǎn)。這時煤氣系統(tǒng)中還有很多煤氣, 如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負(fù)壓就會吸入空氣。當(dāng)空氣與co 混合( 46% ~62% 空氣,54%~38%煤氣) 到著火溫度( 約610~650℃ ) 時就會發(fā)生爆炸性的燃燒。

② 鐵水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續(xù)減少, 冷卻器出水溫度驟增, 或在工作平臺上有蒸汽冒出來, 有時還跑出煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害, 尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄, 如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞, 則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外, 一遇積水就發(fā)生猛烈的爆炸。

2 . 危險有害因素的控制措施

(1 ) 防止灼燙傷害

防止灼燙傷害主要是要防止爆炸事故的發(fā)生。

煤氣爆炸: 預(yù)防的辦法是將煤氣放散到大氣中, 切斷高爐與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系, 并向爐頂及除塵器內(nèi)通入蒸汽, 保持正壓力。

鐵水穿漏: 防止鐵水穿漏和爆炸的措施是當(dāng)鐵水量減少不多, 并確信鐵水還未跑到爐外時, 就加強冷卻有澆穿危險的部位, 并在爐周清除潮濕, 用干沙填充。在當(dāng)發(fā)現(xiàn)鐵水已泄漏出, 還未發(fā)生爆炸, 或者出鐵量減少一半時, 應(yīng)立即休風(fēng)使漏出鐵水凝固, 在確信鐵水已凝固以后再進行檢修。在停爐時要盡可能地將渣鐵出盡以減少爐底的靜壓力, 同時所有工作人員應(yīng)離開爐子。并設(shè)立警衛(wèi)人員不讓任何人接近有危險的地區(qū)。

出鐵出渣防爆: 高溫鐵水及熔渣遇水時, 水會被加熱而迅速汽化產(chǎn)生爆炸, 應(yīng)采取措施防止鐵水及熔渣遇水。

(2 ) 防止機械傷害

高爐出鐵場和修理場焦?fàn)t機側(cè)和焦側(cè)作業(yè)頻繁, 環(huán)境復(fù)雜, 必須建立嚴(yán)格安全確認(rèn)制度, 各種機械設(shè)備應(yīng)確認(rèn)周圍環(huán)境和人員安全后, 方可作業(yè)或移動。

2 人或2 人以上同機作業(yè), 必須有相應(yīng)的協(xié)同配合制度和措施。

在生產(chǎn)中處理故障和異?；蜻M行檢修時, 如機械設(shè)備中有可能移動、滑動的部件, 必須采取安全可靠的固定措施后方能進行作業(yè); 對可能移動、滑動的危險方位或危險區(qū)域, 應(yīng)設(shè)立警戒牌或明顯的警告標(biāo)志。

(3 ) 防止起重傷害

起重機械及吊運作業(yè)事故頻率高, 傷害嚴(yán)重程度大, 必須全面強化起重機械及作業(yè)的安全管理。

吊配合標(biāo)準(zhǔn)化, 強化和推進起重和指吊標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

車安全裝置齊全可靠。

根據(jù)現(xiàn)場產(chǎn)品和吊物吊掛作業(yè)的特性、特點, 設(shè)置和制作各種安全可靠的安全專用的吊索吊具。

提高其中專業(yè)人員的安全素質(zhì), 強化其中作業(yè)人員的特種作業(yè)培訓(xùn)教育。

(4 ) 粉塵控制