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有哪些
1. 采煤區(qū)隊(duì)長職責(zé)與權(quán)限
2. 安全生產(chǎn)規(guī)定
3. 生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理
4. 現(xiàn)場管理與監(jiān)督
5. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)與人員培訓(xùn)
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
標(biāo)準(zhǔn)
1. 采煤區(qū)隊(duì)長需全面負(fù)責(zé)采煤區(qū)的安全生產(chǎn)工作,確保作業(yè)過程符合國家和企業(yè)安全法規(guī)。
2. 制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度,確保每個作業(yè)環(huán)節(jié)都有明確的操作規(guī)程。
3. 根據(jù)礦井生產(chǎn)能力,合理制定月度、季度及年度生產(chǎn)計(jì)劃,保證煤炭產(chǎn)量的穩(wěn)定和高效。
4. 實(shí)施現(xiàn)場巡查,及時發(fā)現(xiàn)并解決安全隱患,防止事故發(fā)生。
5. 建立有效的溝通機(jī)制,提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力,定期組織安全教育和技能培訓(xùn)。
6. 制定應(yīng)急預(yù)案,對突發(fā)事件進(jìn)行快速響應(yīng),減少損失。
是什么意思
1. 職責(zé)與權(quán)限:采煤區(qū)隊(duì)長作為一線管理者,需要對整個采煤區(qū)域的工作負(fù)全責(zé),包括安全、生產(chǎn)、人員管理等多個方面,并有權(quán)做出相應(yīng)決策。
2. 安全生產(chǎn)規(guī)定:遵循國家和企業(yè)的安全法規(guī),確保所有作業(yè)活動都在安全的環(huán)境下進(jìn)行,防止安全事故的發(fā)生。
3. 生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理:通過科學(xué)規(guī)劃,合理調(diào)配資源,確保采煤工作的高效運(yùn)行,滿足既定的生產(chǎn)目標(biāo)。
4. 現(xiàn)場管理與監(jiān)督:通過定期巡查,及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,采取措施消除隱患,確保生產(chǎn)流程的順暢。
5. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)與人員培訓(xùn):注重團(tuán)隊(duì)凝聚力的提升,通過定期培訓(xùn)提高員工的安全意識和技術(shù)水平。
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防:建立健全應(yīng)急機(jī)制,提前做好預(yù)案,一旦發(fā)生意外,能迅速有效地進(jìn)行處置,降低損失。
采煤區(qū)隊(duì)長新規(guī)程-試題及答案范文
一、 填空題 (40題 每題2空)
1、“四不放過”原則是指 , ,群眾未受到教育不放過;整改措施未落實(shí)不放過。
事故原因沒查清不放過; 事故原因沒查清不放過
2、綜采工作面兩道出口在 m范圍內(nèi)的高度不得低于 m
20; 1.8
3、工作面單體液壓支柱柱徑為 mm的,其初撐力不得小于 kn
100; 90;
4、當(dāng)采煤工作面傾角大于 度時,單體支柱必須使用
25; 剛性聯(lián)柱器
5、當(dāng)單體支柱 超過 mm時,必須穿鐵鞋。
鉆底量; 100
6、采煤工作面材料道和 的高度不得小于 m。
溜子道; 1.8
7、兩道為 支護(hù)的巷道,采煤工作面出口超前支護(hù)距離不得小于 m。
錨梁網(wǎng); 40
8、炮普采工作面泵站 不得低于 mpa。
壓力; 18
9、煤壁放完炮后必須及時掛梁支護(hù),其煤壁 不得超過 mm。
端面距; 300
10、綜采工作面傾角大于 度時,支架必須采取 、防滑措施。
15; 防倒
11、采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于 mp a,外噴霧壓力不得小于 mp a。
2.0; 1.5
12、采煤工作面分段回料最小安全 距離不得小于 m。
拉茬; 15
13、兩道為 支護(hù)的巷道,其采煤工作面出口超前支護(hù)距離不得小于 m。
架棚; 20
14、工作面兩道超前支護(hù)的單體液壓支柱柱徑為 mm的,其初撐力不得小于 kn
100; 90
15、綜采工作面 系統(tǒng)的壓力不得低于 mpa;
泵站; 30
16、 、 和《操作規(guī)程》三大規(guī)程在煤礦生產(chǎn)中具有同等重要和并列平等的關(guān)系。
《煤礦安全規(guī)程》; 《作業(yè)規(guī)程》
17、煤礦安全工作人員必須具備必要的 專業(yè)知識和 工作經(jīng)驗(yàn)。
安全; 礦山安全
18、安全員必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程,對不具備安全生產(chǎn)條件,危及職工生命安全的生產(chǎn)現(xiàn)場和作業(yè)場所,有權(quán)令其整改、 ,情況緊急時,有權(quán) ,撤出人員。
限期解決; 停止生產(chǎn)
19、“一炮三檢”是指 、放炮前、放炮后分別檢查風(fēng)流中的 。
裝藥前; 瓦斯
20礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井 、 和通風(fēng)網(wǎng)路的總稱
通風(fēng)方式; 通風(fēng)方法
21、每個生產(chǎn)礦井必須至少有 個能行人的、通達(dá)地面的 。
2個; 安全出口
22、斜巷施工期間兼做行人道時,必須每隔 米設(shè)置一個躲避硐并設(shè) 。
40; 紅燈
23、井下爆破作業(yè),必須使用煤礦 和煤礦 。
許用炸藥; 許用電雷管
24、使用煤礦許用 電雷管時,最后一段的延期時間不得超過 毫秒。
毫秒延期; 130
25、炮采工作面炮眼的排列形式有 、 三花眼、五花眼
.單排眼; .雙排眼
26、井下放炮,爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出 ,至少等 秒時間,方可放炮。
爆破警號; 5
27. 規(guī)定:安全生產(chǎn)管理必須堅(jiān)持安全第一、 的方針。
《安全生產(chǎn)法》; 預(yù)防為主
28.采煤工作面安裝凈化水幕應(yīng)距工作面 不超過 米。
上下出口; 30
29.礦井主要進(jìn)風(fēng)巷、 至少 沖刷一次積塵。
回風(fēng)巷; 每月
30.工作面 應(yīng)超前回料,不得 于工作面切頂線。
上隅角; 滯后
31. 工作面內(nèi)應(yīng)每隔 米設(shè)一個三通閥門。
炮采; 20
32.炮眼封泥應(yīng)用 ,然后在外面剩余的炮眼部分,應(yīng)用 封實(shí)。
水炮泥; 粘土炮泥
33.采用放炮的方法處理 時,必須在距瞎炮至少 米處另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。
瞎炮; 0.3
34.如果瞎炮在當(dāng)班未處理完畢, 必須同下一班放炮員在 交接清楚。
放炮員;現(xiàn)場
35.炮眼深度小于 時,不得 。
0.6m; 裝藥放炮
36. 電氣設(shè)備外殼與接地母線的連接應(yīng)采用不小于_________或__________。
25mm2銅線; 50mm2鍍鋅鐵線
37.有煤與瓦斯 的采掘工作面、有瓦斯噴出的采掘工作面和瓦斯涌出極大、變化異常的工作面,都必須 檢查瓦斯。
突出危險; 配備專人經(jīng)常
38.煤與瓦斯突出的危險性隨著煤層 的增大而 。
傾角;增大
39.礦井 中的遇難人員,有90%以上是因 中毒而死亡。
火災(zāi); co
40.臨時停工地點(diǎn)不得停風(fēng),否則必須做到 ,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo), ,并向礦調(diào)度室報告。
切斷電源;禁止人員進(jìn)入
二、選擇題 (3選1)
1、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到( b )時,必須停止用電鉆打眼;達(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。
a.1.5% b.1.0% c.1.2%
2、局部瓦斯積聚是指體積在( b )m3以上的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%。
a.1.0 b.0.5 c.1.5
3、瓦斯爆炸的濃度為( a )
a.5-16% b.5-20% c. 3-18%
4、放炮地點(diǎn)附近( c )以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時嚴(yán)禁放炮.
a、10m b、15m c、20m
5.采掘工作面的溫度不得超過( a )℃.
a、26℃ b、28℃ c、30℃
6.工作面出現(xiàn)異常氣味,如煤油味,汽油味,松節(jié)油或焦油味,表明風(fēng)流上方存在( c ).
a、瓦斯突出 b、頂板冒落 c、煤炭自燃
7.接地網(wǎng)上任上點(diǎn)的接地電阻不得超過(b )
a.1歐 b.2歐 c.3歐
8、采煤工作面單體支柱初撐力的合格率必須達(dá)到( a )以上.
a、70m b、80m c、90m
9.炮眼深度小于( c )時,不得裝藥放炮.
a、0.8m b、0.7m c、0.6m
10.采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳濃度超過( b )時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。
a. 0.75% b. 1.0% c、1.5%
11.電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到( c )時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。
a. 0.5% b. 1.0% c.1.5%
12.煤塵爆炸的下限濃度是( a )。
a.45mg/m3 b。45 g/m3 c。2000 mg/m3
13封泥的裝填結(jié)構(gòu)是:緊靠藥卷段填上( c )mm的炮泥,然后按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定數(shù)量裝填水炮泥,在水炮泥的外端再填塞炮泥。
a.10~20 b.20~30 c.30~40
14、煤礦許用裝藥的安全等級越大,其安全性( a )。
a.越高 b.越低 c.不變
15.過濾式自救器可作為井下發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸和( a )事故時,災(zāi)區(qū)人員逃生的工具。
a.礦井火災(zāi) b 煤與瓦斯突出 c 瓦斯噴出
16. 高檔普采工作面在回柱與割煤平行作業(yè)時一般應(yīng)相距( c ).
a、5m b、10m c、15m
17.高檔普采工作面機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超過( a ).
a、200m b、300m c、340mm
18.使用鉸接頂梁的采煤工作面鉸接率不得低于( c ).
a、70% b、80% c、90%
19. 高檔普采工作面為減少工作面支柱承受的載荷,周期來壓時可適當(dāng)( b )控頂距離.
a、增加 b、縮小 c、不增不減
20.煤礦井下常見的地質(zhì)構(gòu)造有斷層、( a )節(jié)理。
a、褶曲 b、陷落柱 c、裂隙
21.為保證架棚質(zhì)量要作到“三好”,即規(guī)格尺寸好、( c )、結(jié)構(gòu)受力好。
a、結(jié)構(gòu)好 b、穩(wěn)定性好 c、支架材質(zhì)好
22.低瓦斯礦井的煤巷、半煤巖掘進(jìn)工作面以及采煤工作面都必須使用安全等級不低于( b )的煤礦許用炸藥。
a .一級 b.二級 c .三級
23.高瓦斯礦井、低瓦斯的高瓦斯區(qū)域,必須使用安全等級不低于( a )。
a. 二級的煤礦許用炸藥
b.三級的煤礦許用炸藥
c. 三級的煤礦許用含水炸藥
24.在有煤塵爆炸危險的煤層中,掘進(jìn)工作面爆破前后,附近( b )的巷道內(nèi)必須灑水降塵。
a .10米 b. 20 米 c. 100米
25.瓦斯爆炸的引火溫度為( a )℃。
a、650—750 b、>800 c、>1000
26.采掘工作面電動機(jī)附近( a )米范圍內(nèi),瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員、采取措施進(jìn)行處理。
a、20 b、10 c、15
27. 皮帶機(jī)頭的防滅火用砂的體積不得少于( b )立方。
a.0.1 b.0.2 c.0.3
28.礦井火災(zāi)的三要素是指( a )。
a 、可燃物、引火源、充足的氧氣;
b、引火源、爆炸物、氮?dú)?
c、汽油、火源和空氣。
29. 32、經(jīng)常移動及手持式電氣設(shè)備的接地電阻不得超過(a )歐。
a.1歐 b.2歐 c.3歐
30.采煤工作面底板松軟時,支柱要穿鐵鞋,鉆底量應(yīng)≤( c )mm。
a. 50 b.80 c.100
31、用機(jī)車運(yùn)送爆破材料時,其運(yùn)行速度不得超過(a )m/s。
a.2 b.3 c.4
32. 礦井相對瓦斯涌出量是指礦井 ( b )。
a.在正常生產(chǎn)情況下月平均產(chǎn)煤一噸的瓦斯涌出量。
b.在單位時內(nèi)涌出瓦斯的立方米數(shù)。
c.連續(xù)涌出的瓦斯量。
33.低瓦斯礦井中, 相對瓦斯涌出量大于( a )m3/t的個別區(qū)域(采煤工作面或采區(qū))應(yīng)作為高瓦斯區(qū),按高瓦斯礦井管理。
a .10 b. 5 c. 15
34. 、皮帶機(jī)道每隔( c)米必須設(shè)置一個消防水管閘閥。
a.20 b.30 c.50
35.一次采全高放頂煤采煤法一般適應(yīng)( a )厚的煤層。
a、5-12m b、8-15m c、20m、
36.厚度為1.3-3.5米的煤層稱( b )。
a、薄煤層 b、中厚煤層 c、厚煤層
37. 皮帶機(jī)頭至少應(yīng)配備( b )個滅火器。
a.1 b.2 c.3
38.上盤相對下降,下盤相對上升的斷層叫( a )。
a、正斷層 b、逆斷層 c、平移斷層
39.井下出現(xiàn)骨折傷員,應(yīng)如何處理(a)。
a、直接搬運(yùn)到地面救治 b、先固定,后搬運(yùn)到地面救治
c.在現(xiàn)場救治
40.“一通三防”指的是通風(fēng)、防治瓦斯、( b )和防塵。
a、防水 b、防火 c、防頂板事故
三、判斷題
1. 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面,應(yīng)采用秒延期爆破。( × )
2、無論采用何種起爆方式,起爆藥卷都應(yīng)裝在裝藥柱的一端,不得將起爆藥卷夾在兩藥卷之間。(∨ )
3.司機(jī)開機(jī)前必須先發(fā)出開機(jī)信號,停30秒鐘后再開機(jī)。(√)
4.溜子不啟動運(yùn)行,司機(jī)可開機(jī)截割。 (_)
5. 高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯突出礦井,必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。(√)
6.采煤機(jī)最大牽引力決定于高壓安全閥的調(diào)整值。 (√)
7. 采煤工作面留有傘檐時不準(zhǔn)裝藥、放炮。 (√)。
8.遇有堅(jiān)硬夾矸時,可以強(qiáng)行截割。 (_)
9.司機(jī)工作時要保證上不割頂梁,下不割鏟煤板。 (√)
10. 為適應(yīng)不同瓦斯等級采煤工作面的要求,我國煤礦許用炸藥分為7級。(_)
11.炮眼深度為0.6m-1.0 m時,封泥長度應(yīng)為0.5m。 (_)
12.采用毫秒爆破的采煤工作面,可采用分組裝藥,也可一次裝藥,分次放炮。 (√)
13.沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的采煤工作面,必須裝備甲烷斷電儀。(√).
14. 煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接,可以與調(diào)度電話電纜或動力電纜等共用。(×)
15.采煤機(jī)的牽引方式分為有鏈牽引和無鏈牽引兩種。 (√)
16、兼職人員可以負(fù)責(zé)便攜式甲烷檢測報警儀的充電、收發(fā)及維護(hù)。(×)
17. 每天要清理甲烷便攜儀隔爆罩上的煤塵。(×)
18.開采有煤與瓦斯突出危險煤層時,嚴(yán)禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。(√)
19. 高瓦斯和煤(巖)與瓦斯突出礦井的采煤工作面,必須在工作面上隅角設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀。(√)
20.有故障的供電線路不得強(qiáng)行送電。 ( √ )
21.井下使用膠帶輸送機(jī)必須是阻燃型。 ( √ )
22. 低瓦斯礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面,必須在工作面設(shè)置甲烷傳感器。(√)
23.單體支柱初撐力是指支柱剛架設(shè)時對頂板的主動撐力。 ( √ )
24.過濾式自救器藥罐不能從外殼取出時,一般不能用。(√ )
25.綜采面采高≥3m或片幫嚴(yán)重時,支架必須有防護(hù)板。 (√)
26..我國規(guī)定煤礦井下供電系統(tǒng)中,變壓器的中性點(diǎn)嚴(yán)禁直接接地?!?)
27.綜采工作面支架排成一條直線,其偏差不得超過±100mm。(√)
28.低瓦斯礦井中有瓦斯噴出的個別區(qū)域(采煤工作面或采區(qū))應(yīng)作為高瓦斯區(qū),并按高瓦斯礦井的管理規(guī)定管理。 ( √ )
29.煤礦井下電力系統(tǒng)不允裝自動重合閘和負(fù)荷定量器。(√ )
30.“掛紅”通常是透老空水的預(yù)兆。 ( √ )
31. 保護(hù)接地是漏電保護(hù)的第二道屏障。( √)
32.采煤工作面采用反向通風(fēng)系統(tǒng)(上行通風(fēng))時,其上隅角易發(fā)生瓦斯積聚。 (_)
33. 低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。( × )
34. 采煤工作面,嚴(yán)禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。( ∨ )
35.工作面上下出口的兩巷,超前支護(hù)使用的支柱,鉸接梁或長鋼梁,距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排支柱。 (_)
36. .雜散電流只是由于直流架線電機(jī)車的電路形成的。(√ )
37. 從裝藥中心到自由面的垂直距離稱為最小抵抗線。( ∨ )
38. 局部接地極,若用管子制成,一定要垂直敷設(shè)于地下。(√ )
39. 工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.3m;在巖層中最小抵抗線不得小于0.5m。( × )
40. 單位炸藥消耗量是指爆破1m3原巖所需的炸藥量,單位為g/m3。( ∨ )
四、簡答題
1、作業(yè)時職工的權(quán)力是什么
答:職工有權(quán)制止違章作業(yè),拒絕違章指揮;當(dāng)工作地點(diǎn)出現(xiàn)險情時,有權(quán)立即停止作業(yè),撤到安全地點(diǎn);當(dāng)險情沒有得到處理不能保證人身安全時,有權(quán)拒絕作業(yè)。
2、礦井透水的預(yù)兆有哪些
答:礦井透水前主要有以下幾種預(yù)兆:頂板掛水,掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、淋水、頂板來壓、底板臌起、滲水和水有異臭味等。
3、瓦斯爆炸必須具備哪些條件
答:瓦斯爆炸必須同時具備三個條件,即瓦斯?jié)舛葹?—16%能引發(fā)爆炸,8-10%時爆炸威力最大;引爆火源溫度為650-750℃;空氣中氧氣濃度大于12%。
4.簡述“一炮三檢” 內(nèi)容和“三人聯(lián)鎖”放炮中的三個人
答:“一炮三檢”是裝藥前、放炮前和放炮后的瓦斯檢查;“三人聯(lián)鎖”放炮中的三個人是指放炮員、班組長、瓦斯檢查員。
5、徐礦集團(tuán)現(xiàn)使用的乳化炸藥分為幾級使用的煤礦許用毫秒延期電雷管為幾段
答:乳化炸藥為二、三、四級。煤礦許用毫秒延期電雷管為五段
6、什么是串聯(lián)并聯(lián)混聯(lián)
答:串聯(lián):是依次將相鄰兩個雷管腳線各一根、互相連接起來,最后將兩端剩余的兩根腳線接到母線上,再用母線接入電源。此法操作簡便,不易漏聯(lián)或接錯,接線速度快,便于檢查,網(wǎng)路計(jì)算簡單。
并聯(lián):是將所有雷管的兩根腳線分別接到兩根母線上。
混聯(lián):這是上述兩種方法的結(jié)合,又可分串并聯(lián)和并串聯(lián)兩種。
7、如何正確使用綜采支架
答:支架完好,壓力符合規(guī)定,不串液、不漏液、不卸載;支架垂直頂?shù)装?不歪斜、不擠架、不咬架、架中心符合作業(yè)規(guī)定和要求,其偏差不超過±100mm, 支架不超高使用。
8、集團(tuán)公司對炮普采工作面扶傾斜架棚的規(guī)定有什么要求
答:炮普采工作面在下列情況下必須打傾斜架棚:(1)采高超過2.4米的;(2)采高超過1.6米且傾角大于15°的。
9、對綜采、炮普采工作面的泵站有什么要求
答:工作面泵站設(shè)備及管路系統(tǒng)必須完好,泵站壓力:綜采面≥30mpa; 炮普采面≥18mpa。
10、頂板發(fā)生冒頂前有哪些預(yù)兆
答:頂板來勁,沙沙掉碴,易片幫,支柱受力明顯,出現(xiàn)歪斜、鉆底等現(xiàn)象。
11. 礦井綜合防塵措施有哪些
答:定期巷道灑水、布置隔爆水槽、水打眼、煤體注水、放炮采用水炮泥、放炮前后灑水,掘進(jìn)扒裝前后灑水、濕式噴漿及個人防護(hù)等等。
12、如何預(yù)防膠帶運(yùn)輸機(jī)著火事故
答:(一)使用阻燃膠帶;(二)加強(qiáng)司機(jī)的管理,司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格發(fā)證持證上崗,認(rèn)真貫徹崗位責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;(三)膠帶運(yùn)輸機(jī)巷應(yīng)整潔,無雜物浮煤,無淤泥積水,要設(shè)置消防水管,每隔50米設(shè)一消火栓,并配備水龍帶和足夠的滅火器;(四)定人定期進(jìn)行巡回檢查,加強(qiáng)膠帶運(yùn)輸機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng),液力偶合器必須使用合格的易熔合金,經(jīng)常保持輸送機(jī)處于良好狀態(tài);(五)防止液力偶合器噴油著火。
13采煤工作面兩道安全出口有哪些要求
答:兩道出口超前20米范圍內(nèi),必須加強(qiáng)支護(hù),綜采(放)工作面,巷道高度不得低于1.8m, 其它工作面不得低于1.6m。
14、采煤工作面初次放頂人員要注意什么
答:放頂人員必須站在支架完整、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點(diǎn)工作。放頂前必須對全面進(jìn)行檢查,清理好退路。回柱放頂時,必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。
15回采工作面上隅角發(fā)生瓦斯積聚時可采取那些方法處理
答:處理回采工作面上隅角積聚的瓦斯的方法有下面幾種:
1、在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或掛帆布風(fēng)障,迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)工作面上隅角,將積聚的瓦斯沖淡排出。
2、在工作面上隅角至回風(fēng)道一段距離內(nèi)設(shè)置移動式引射器,抽派上隅角積存的瓦斯。
3、加大工作面風(fēng)風(fēng)量或利用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒加大工作面上隅角風(fēng)量,沖淡上隅角積存的瓦斯
4、在回風(fēng)道的采空區(qū)一側(cè),維持一段專為排放采空區(qū)瓦斯的尾巷,把工作面風(fēng)流分成2部分,一部分清洗工作面沖淡開采層涌出的瓦斯,另一部分漏入采空區(qū)沖淡上隅角附近采空區(qū)瓦斯,改變采空區(qū)內(nèi)瓦斯的流向,使上隅角的瓦斯通過回風(fēng)尾巷排出。
15、抽放采空區(qū)瓦斯。當(dāng)采空區(qū)2瓦斯涌出量較大時,如果不僅回采工作面上隅角瓦斯經(jīng)常超限,而且工作面采空區(qū)邊界和回風(fēng)側(cè)也出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象,可采用抽放方法減少進(jìn)入開采空間的瓦斯量。
16。瓦斯爆炸的三要素是哪些
答:(一)瓦斯?jié)舛仍?%~16%;(二)引火溫度為650~750℃;(三)有足夠的氧氣,空氣中的含氧量在12%以上。