有哪些
防止瓦斯爆炸措施規(guī)程
一、通風(fēng)管理
1. 確保井下通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，保持足夠的通風(fēng)量，排除瓦斯和其他有害氣體。
2. 定期檢查通風(fēng)設(shè)施，如風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)筒等，確保其完好無損。
3. 實施分區(qū)通風(fēng)，避免瓦斯積聚區(qū)域與其他作業(yè)區(qū)交叉。
二、瓦斯監(jiān)測與報警
1. 設(shè)置瓦斯監(jiān)測傳感器，實時監(jiān)控井下瓦斯?jié)舛取?/p>
2. 當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到預(yù)警值時，立即啟動報警系統(tǒng)，通知作業(yè)人員撤離。
3. 定期校準(zhǔn)瓦斯監(jiān)測設(shè)備，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
三、爆破作業(yè)安全
1. 嚴(yán)格執(zhí)行爆破作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁在瓦斯超限區(qū)域進(jìn)行爆破。
2. 使用低瓦斯爆炸物品，并確保妥善保管和運輸。
3. 爆破前進(jìn)行瓦斯檢查，確認(rèn)安全后方可實施。
四、電氣設(shè)備防爆
1. 井下使用防爆型電氣設(shè)備，防止火花產(chǎn)生。
2. 定期檢查電氣設(shè)備絕緣性能，防止短路引發(fā)事故。
3. 嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備，確保斷電操作。
五、人員培訓(xùn)與應(yīng)急響應(yīng)
1. 對作業(yè)人員進(jìn)行瓦斯防治知識培訓(xùn)，提高安全意識。
2. 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對瓦斯事故的能力。
3. 設(shè)立專職瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)日常瓦斯檢測與隱患排查。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《礦山安全法》等相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。
2. 符合國家煤礦安全監(jiān)察局發(fā)布的瓦斯防治技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 企業(yè)內(nèi)部制定并完善瓦斯防治規(guī)章制度，定期評估執(zhí)行效果。
是什么意思
本規(guī)程旨在通過嚴(yán)格的通風(fēng)管理、有效的瓦斯監(jiān)測與報警機(jī)制、安全的爆破作業(yè)、電氣設(shè)備的防爆措施以及人員培訓(xùn)與應(yīng)急響應(yīng)，預(yù)防井下瓦斯爆炸事故的發(fā)生。遵循這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，可以降低瓦斯積聚的風(fēng)險，保障礦工的生命安全，維護(hù)煤礦的正常生產(chǎn)秩序。企業(yè)需定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新，確保其適應(yīng)不斷變化的安全生產(chǎn)環(huán)境。在執(zhí)行過程中，管理層應(yīng)強(qiáng)化監(jiān)督，確保各項措施得到有效落實。
防止瓦斯爆炸措施規(guī)程范文
我礦主要采用炮采工藝,煤層瓦斯含量賦存不均衡,礦井生產(chǎn)期間瓦斯涌出量較大,因此,必須堅持“安全第一”的方針,遵循“預(yù)防為主、綜合治理”的原則,做好通風(fēng)安全工作,以防止瓦斯聚積,發(fā)生瓦斯爆炸。
瓦斯爆炸必須同時具備下列三個條件:
(1)瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶鷥?nèi);
(2)高溫?zé)嵩创嬖跁r間大于瓦斯的引火感應(yīng)期;
(3)瓦斯-空氣混合氣體中的氧濃度大于12%。
其中瓦斯-空氣混合氣體中的氧濃度大于12%在生產(chǎn)礦井中是始終具備。
瓦斯爆炸產(chǎn)生的特點及危害:
(1)產(chǎn)生高溫,可達(dá)1850℃-2650℃;
(2)產(chǎn)生高壓,爆炸后的空氣壓力平均為爆炸前的9倍;若連續(xù)爆炸,壓力會更大;
(3)產(chǎn)生大量一氧化碳,濃度可達(dá)2%以上;
(4)產(chǎn)生沖擊波,造成冒頂、摧毀巷道、摧毀設(shè)備等。
由于瓦斯爆炸后,在爆源形成半真空狀態(tài)的低壓區(qū),附近瓦斯逸散來,如積聚達(dá)到爆炸濃度,且火源未熄滅,則產(chǎn)生二次爆炸。因此,防止瓦斯爆炸的措施應(yīng)包括防止瓦斯爆炸的措施和防止事故擴(kuò)大的措施即隔爆措施。
一、防止瓦斯爆炸措施
(一)防止瓦斯聚積與超限
所謂瓦斯聚積是指局部瓦斯?jié)舛瘸^2%,其體積超過0.5m的現(xiàn)象。
必須從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯聚積,瓦斯聚積時必須及時處理。通風(fēng)異常與瓦斯涌出異常是造成瓦斯聚的根本原因。因此,防止瓦斯聚積的根本措施是避免這些異常的發(fā)生,或者一旦出現(xiàn)異常,必須及時采取措施,在未造成事故或災(zāi)害之前,使其恢復(fù)正常;如果經(jīng)處理仍不能恢復(fù)正常,應(yīng)將其控制在局部地點,使異常局部化,并在異常區(qū)采取措施杜絕一切可能產(chǎn)生的火源或撤人,以保障安全。
1、通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施
通風(fēng)異常的原因主要是停電、通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常、反風(fēng)等。因此,必須保證通風(fēng)系統(tǒng)完整、獨立、安全可靠。
(1)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須采用雙回路供電,一回路電源停止供電后,另一回路必須馬上投入運行。礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電安全的措施,恢復(fù)正常通風(fēng)后,所有受到停風(fēng)影響的地點,都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查,證實無危險后,方可恢復(fù)工作。所有電動機(jī)及其開關(guān)附近20m的巷道內(nèi),都必須檢查瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可開啟。在進(jìn)行工作面機(jī)電設(shè)備或局部通風(fēng)機(jī)的檢修時,嚴(yán)禁帶電檢修。
(2)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)必須保證通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須安設(shè)在距回風(fēng)口不小于10m的新鮮風(fēng)流中,風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時移動,距迎頭距離不得超過5米,風(fēng)量要大于40m3/min,以防止出現(xiàn)通風(fēng)死角和循環(huán)通風(fēng)。安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)巷道所通過的風(fēng)量要大于局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量的1.43倍,以保證局部通風(fēng)機(jī)不會吸入循環(huán)風(fēng)。
(3)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)采用“雙風(fēng)機(jī),雙電源”,自動切換電源,一臺停風(fēng),另一臺自動開啟。減少因局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn),造成掘進(jìn)頭瓦斯積聚。若局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)造成瓦斯積聚,在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯?jié)舛?確認(rèn)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳不超過1.5%時,且局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。
(4)臨時停工地點,不得停風(fēng);否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%不能立即處理時,必須在24h內(nèi)封閉完畢。
(5)通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān)、風(fēng)道堵塞、臨時改變通風(fēng)系統(tǒng)、掘進(jìn)通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等),都會造成局部或區(qū)域風(fēng)量不足甚至無風(fēng),產(chǎn)生瓦斯積聚。出現(xiàn)這些異常,必須采取措施及時修復(fù),恢復(fù)正常通風(fēng)。
(6)采煤工作面和掘進(jìn)工作面應(yīng)有獨立的通風(fēng)系統(tǒng),礦井各用風(fēng)地點必須供給足夠的新鮮空氣,以保證礦井正常生產(chǎn)及人身安全。
(7)建立測風(fēng)制度,每10天進(jìn)行一次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其它用風(fēng)地點,根據(jù)實際需要隨時測風(fēng),將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并填寫在測風(fēng)地點的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。
2、正確及時地處理積存瓦斯
必須從采掘生產(chǎn)上采取措施,防止瓦斯積聚,當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時,必須及時處理。處理積聚瓦斯的措施有:
(1)必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后,所有受到停風(fēng)影響的地點,都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查,確認(rèn)無危險后,方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi),都必須檢查瓦斯,只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可開啟。
(2)臨時停工地點,不得停風(fēng);否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其它氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》(2006版)規(guī)定不能立即處理時,必須在24h內(nèi)封閉完畢。
(3)恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時,必須事先排除其中積聚的瓦斯。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
(4)獨頭巷道長或封閉的獨頭巷道啟封后排放瓦斯的措施:
①、電工在排放前必須先詳細(xì)檢查回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備開關(guān)是否斷電,只有確以斷電后才能進(jìn)行排放瓦斯工作。
②、必須在排放點以后的回風(fēng)系統(tǒng)與其他所有巷道的交岔口設(shè)置警戒,防止人員進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)。
③、采取逐段通風(fēng)排放法:排放由外向內(nèi)逐段進(jìn)行,先準(zhǔn)備一節(jié)5m長的短風(fēng)筒,接在密閉外的風(fēng)筒上,用于沖淡啟封密閉墻的開口孔洞瓦斯,控制風(fēng)筒的風(fēng)量,使沖淡后的瓦斯?jié)舛鹊陀?%,正常后再接長風(fēng)筒逐段排放巷道積聚瓦斯,直到全獨頭積存瓦斯排放完轉(zhuǎn)入正常通風(fēng)時止。
④、排放時必須嚴(yán)密監(jiān)測回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔荒艹^1·5%,如果瓦斯?jié)舛瘸薇仨毑扇≡鲎枧欧欧?控制風(fēng)量,降低回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?/p>
⑤、排放瓦斯后,瓦檢員先檢查排放巷道內(nèi)風(fēng)流、回風(fēng)等地點的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下,二氧化碳濃度不能超過1.5%,經(jīng)穩(wěn)定30分鐘無變化后,瓦檢員將數(shù)據(jù)匯報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn),同意取消警戒,向停電區(qū)域送電,才能送電恢復(fù)作業(yè)。
(5)局部高冒地點積聚瓦斯的處理
①、充填法:將砂土等惰性物質(zhì)充填到冒落的空洞內(nèi),以消除瓦斯積聚的空間。
②、引風(fēng)法:利用安設(shè)在巷道頂部的擋風(fēng)板將風(fēng)流引入冒落的空間中,稀釋其中積聚的瓦斯。
③風(fēng)筒分支法:利用分支風(fēng)筒將局部通風(fēng)機(jī)供的新鮮風(fēng)送入冒落的空洞內(nèi),稀釋其中積聚的瓦斯。
(6)采煤工作面回風(fēng)隅角瓦斯積聚的處理
①、掛風(fēng)障引風(fēng)法:在工作面支柱或支架上懸掛風(fēng)簾或葦席等阻擋風(fēng)流的物品,改變工作面風(fēng)流流動路線,以增大向回風(fēng)隅角的供風(fēng)。
②、風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)法:在回風(fēng)巷道內(nèi)布置鐵風(fēng)筒和專門的排放管路引排回風(fēng)隅角積聚瓦斯,利用局部通風(fēng)機(jī)以促使回風(fēng)隅角處的風(fēng)流流入風(fēng)筒中。使用該方法在排放風(fēng)流的管路內(nèi)必須保證沒有點燃瓦斯的可能,且對引排風(fēng)筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛燃右韵拗?一般小于3%。
(6)礦井總回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時,必須立即查明原因,進(jìn)行處理。采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員、采取措施,進(jìn)行處理。
(7)切實加強(qiáng)瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作。井下盲巷和臨時停風(fēng)地點必須設(shè)置密閉和柵欄,定期檢測瓦斯和二氧化碳濃度,并嚴(yán)禁任何人違章進(jìn)入。
(8)在生產(chǎn)過程中,要組織專職人員及時封閉廢棄的盲巷及采空區(qū),對暫不利用巷道應(yīng)封閉或掛警示牌,加強(qiáng)這些地方的瓦斯監(jiān)測,防止瓦斯聚集。對回風(fēng)巷中聚集的煤塵應(yīng)組織專人按期清掃,消除瓦斯煤塵爆炸隱患。
(9)石門揭煤時必須制定專門的措施。
3、嚴(yán)格瓦斯檢查制度
(1)必須建立嚴(yán)格的瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員必須經(jīng)過地級以上煤炭管理部門進(jìn)行培訓(xùn),合格后持證上崗。
(2)必須建立安全儀表計量檢查制度。建立礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。安全監(jiān)測所使用的儀器、儀表必須定期進(jìn)行調(diào)校,每月至少一次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀必須每7天校檢一次。
(3)建立完備的瓦斯和其它氣體檢查制度。礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。
(4)建立完備的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)系統(tǒng)的檢查制度。配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表,儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗單位進(jìn)行檢驗。
(5)所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)每班至少3次;有煤(巖)與瓦斯突出危險的采掘工作面,有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出量較大、變化異常的采掘工作面,必須設(shè)專人經(jīng)常檢查,并安設(shè)甲烷斷電儀;井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次,擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。
(6)瓦斯檢查人員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上,并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸迺r,瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點。通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報,掌握瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人審查并簽字。
(7)采、掘工作面當(dāng)班班長必須攜帶便攜式甲烷檢測儀,將其懸掛在采煤工作面回風(fēng)上隅角或距掘進(jìn)迎頭不大于5m處,一旦出現(xiàn)瓦斯涌出異?，F(xiàn)象,立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報,采取措施進(jìn)行處理。
(8)采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)每班至少3次。并定期檢查一氧化碳濃度、氣體溫度的變化。
4、分源治理瓦斯
分源治理瓦斯是針對瓦斯來源的涌出量與涌出規(guī)律的特征采取相應(yīng)的措施。
礦井瓦斯涌出的區(qū)域可分為回采區(qū)、掘進(jìn)區(qū)和已采區(qū)。瓦斯來源是分源治理的基本依據(jù)。要同時測定礦井各回采區(qū)、各掘進(jìn)區(qū)回風(fēng)流中的瓦斯量,得到礦井瓦斯涌出量平衡表及周期性動態(tài)。
1)已采區(qū):必須及時封閉,并保證密閉質(zhì)量,以控制其瓦斯涌出。
已采區(qū)瓦斯涌出特點是:隨著采止時間的增長,涌出量漸減;地面大氣壓力變化必然引起礦井井下大氣壓力的變化,對瓦斯涌出有著密切的關(guān)系,其涌出量會隨之波動,氣壓降低時涌出量增大。因此大氣壓力變動季節(jié),應(yīng)加強(qiáng)對采空區(qū)瓦斯的觀測與管理。當(dāng)老空區(qū)涌出量較大時,應(yīng)進(jìn)行抽放瓦斯,抽放這種瓦斯方法簡易,工程量小,容易奏效。
2)掘進(jìn)區(qū):涌出的瓦斯主要是煤巷所在煤層本身的瓦斯。
掘進(jìn)區(qū)局部冒頂積存的瓦斯:可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。
掘進(jìn)瓦斯的涌出治理:可采用濕潤煤體與灑水;減少一次爆破量與爆破深度;間歇掘進(jìn)但不停風(fēng);雙巷掘進(jìn);縮短獨頭掘進(jìn)巷道的長度;加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)格通風(fēng)管理;限制掘進(jìn)速度等措施。
3)回采區(qū):回采工作面的瓦斯涌出特征與涌出量是回采區(qū)治理瓦斯的基礎(chǔ)。瓦斯從煤層暴露面和采落的煤炭內(nèi)初期涌出的強(qiáng)度大,然后隨時間逐漸衰減。所以工作面生產(chǎn)過程中落煤工序的瓦斯涌出量總是大于其它工序的瓦斯涌出量,老頂來壓頂板冒落時的瓦斯涌出量高于其它時期的瓦斯涌出量。
回采工作面上隅角附近由于采空區(qū)涌出的瓦斯大部分在這里集中,同時在此處風(fēng)速低,風(fēng)量不足,容易積存瓦斯而超限。處理措施:在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障,迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角,將積存瓦斯沖淡、排出;或?qū)⒒仫L(fēng)巷道后的聯(lián)絡(luò)眼密閉打開,并在回風(fēng)巷設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門或掛風(fēng)簾,迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角沖淡瓦斯后由采空區(qū)經(jīng)聯(lián)絡(luò)眼排出。
頂板附近瓦斯層狀集聚處理:若回采工作面風(fēng)速而小于1m/s,則容易使瓦斯浮于巷道頂板附近,形成一個比較穩(wěn)定的帶狀瓦斯層,這即是瓦斯的層狀集聚。處理辦法是保證回采工作面的風(fēng)速,使瓦斯與風(fēng)流能充分地紊流混合,沖淡及排出。
(二)、防止瓦斯引燃的措施
防止瓦斯引燃的原則,是對一切非生產(chǎn)必須的熱源,要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的熱源,必須嚴(yán)格管理和控制,防止它的發(fā)生或限制其引燃瓦斯的能力。為此,采取以下措施:
1、防止明火火源
(1)嚴(yán)格執(zhí)行入井人員檢身制度;
(2)嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井;嚴(yán)禁穿著化纖衣服下井;井下需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時,應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。在回風(fēng)巷內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。
(3)井口房及通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止使用明火。礦燈應(yīng)完好,如有電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭松動、玻璃破裂等情況,不得發(fā)出礦燈。
(4)礦燈必須裝有可靠的短路保護(hù)裝置,并裝有短路保護(hù)器。
(5)嚴(yán)禁在井下存放汽油、煤油、變壓器油等,井下使用的棉紗、布頭、潤滑油等必須存放在有蓋的鐵桶內(nèi),嚴(yán)禁亂扔亂放或拋在巷道、硐室及采空區(qū)內(nèi)。
(6)井下嚴(yán)格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。
2、防止電氣火源和靜電火源
(1)發(fā)放的礦燈應(yīng)符合要求,嚴(yán)禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈。
(2)井下所有電氣設(shè)備必須符合《規(guī)程》規(guī)定要求。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電線、電纜);井下供電做到:無雞爪子、無羊尾巴,無明接頭;有過電流和漏電保護(hù),有接地裝置;應(yīng)堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆綜合保護(hù),堅持使用局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置;電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊。井下電話選用本質(zhì)安全型電話,并使用礦用電話電纜。
(3)井下使用防爆機(jī)電設(shè)備,加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢修和維修,嚴(yán)防電器失爆。所有安裝電機(jī)及開關(guān)地點附近20m巷道內(nèi),必須經(jīng)過瓦斯檢查確認(rèn)無危險后,才允許啟動設(shè)備。
(4)局部通風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理,保證正常運轉(zhuǎn);局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,并距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m;掘進(jìn)工作面實行“三?！?專用變壓器、專用電纜、專用開關(guān))“兩閉鎖”(風(fēng)電、瓦斯閉鎖)和完善系列化設(shè)備。風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒;嚴(yán)禁使用一臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個以上(含2個)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng);局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時,要撤出人員和切斷電源。
(5)普通型攜帶式電氣測量儀表,只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛刃∮?.0%以下的地點使用,并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>
(6)高分子聚合材料制品,如風(fēng)筒、運輸膠帶等,容易因摩擦而積聚靜電,當(dāng)其靜電放電時,可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)。因此井下應(yīng)采用無靜電、難燃的聚合材料制品,其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108ω,并應(yīng)在使用過程中保持此值。
3、防止機(jī)械摩擦火花和沖擊火花的產(chǎn)生,采取安設(shè)過熱保護(hù)裝置,使用難引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。
4、防止放炮火源
(1)采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)嚴(yán)禁使用兩臺放炮器同時進(jìn)行放炮。
(3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。
(4)炮眼的深度、位置、裝藥量要符合工作面作業(yè)規(guī)程的要求,炮眼充填要填滿、填實,嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料充填炮眼。無炮泥或不實的炮眼,嚴(yán)禁放炮。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準(zhǔn)裝藥放炮。
(6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線。
(7)禁止使用明接頭或裸露的放炮母線。連線、放炮等工作要由專門的人員操作,爆破工作人員盡量在進(jìn)風(fēng)流中執(zhí)行放炮操作,要嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度。
(8)有爆破作業(yè)的工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”的瓦斯檢查制度,保證放炮前后的瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定的界限內(nèi)。
(9)在放炮地點20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道1/3以上時,不準(zhǔn)裝藥放炮。
(10)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
(11)采掘工作面或其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,必須停止用電鉆打眼;爆破地點附近20m以內(nèi)的風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,嚴(yán)禁爆破。
(12)嚴(yán)禁放糊炮、明炮和一次裝藥多次放炮。
5、防止其他火源
由于地面的閃電或其他突發(fā)的電流可能通過井下管道進(jìn)入災(zāi)害區(qū)域、封閉的瓦斯積聚區(qū)域而引燃瓦斯,因此,必須截斷通向這些區(qū)域的軌道、金屬管道等。
二、防止事故擴(kuò)大的措施
(一)分區(qū)通風(fēng)
井下各采區(qū)實行分區(qū)通風(fēng),各采掘工作面采用獨立通風(fēng),采區(qū)之間防止串聯(lián)通風(fēng)。礦井主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷必須構(gòu)筑永久性擋風(fēng)墻,需要行人的必須設(shè)置正、反向兩道風(fēng)門。
(二)隔爆措施
為防止瓦斯爆炸、煤塵參與爆炸由局部擴(kuò)大為全礦性災(zāi)難,最大限度減少事故造成的損失,在各采掘工作面設(shè)置隔爆水袋,隔絕爆炸性災(zāi)難的蔓延。
1、隔爆水袋設(shè)置位置
(1)在各回采工作面回風(fēng)巷、運輸巷距回采工作面60~200米處設(shè)置水袋。
(2)在掘進(jìn)巷道內(nèi)距掘進(jìn)工作面60~200米的位置設(shè)置水袋。
(3)在總回風(fēng)巷內(nèi)距采面回風(fēng)60~200米的位置設(shè)置水袋。
2、隔爆水袋的要求
隔爆水袋是一種經(jīng)濟(jì)可行的輔助性隔爆設(shè)施,水袋作為盛水容器,其材料必須能經(jīng)受水的長期浸泡,材質(zhì)不腐爛和機(jī)械強(qiáng)度不下降,且具有阻燃和抗靜電性能。隔爆水袋外形呈圓弧形,通過四個金屬吊環(huán)用掛鉤吊掛,吊鉤角度6度左右。
隔爆水袋分為主要隔爆水袋和輔助隔爆水袋。
主要隔爆水袋設(shè)在主平硐、暗斜井、北運輸巷、總回風(fēng)巷。
輔助隔爆水袋設(shè)在工作面運輸巷及回風(fēng)巷、煤巷及半煤巖巷掘進(jìn)巷道、采用獨立通風(fēng),并有煤塵爆炸危險的其它巷道。
水袋的規(guī)格:長×寬×高=600×400×2130mm。
3、對隔爆水袋架設(shè)的要求
(1)水袋應(yīng)設(shè)置在直線巷道段,水袋安設(shè)前后各20m的巷道斷面應(yīng)一致;
(2)與采掘工作面、裝載點的距離:水袋距采、掘工作面上、下口,裝載點的距離為60~160m,但不大于200m;
(3)與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎、變坡處之間的距離不得小于50m,與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離>25m;
(4)水袋排間距為1.2~3.0m,主要水袋的長度不小于30m,輔助水袋的長度不小于20m;
(5)水袋在井下巷道的安裝方式采用吊掛式,并呈橫向布置;
(6)在傾斜巷道中,安裝水袋時,棚子與棚子之間應(yīng)用鐵絲拉緊,以免水袋棚之間晃動,并應(yīng)調(diào)整水袋架與金屬支架連接構(gòu)件使袋面保持水平。
4、水袋給水系統(tǒng)及檢查
(1)利用井下消防灑水系統(tǒng),在水袋附近管路上安裝閘閥、接膠管向水袋供水。
(2)必須隨時檢查水袋是否漏水,保持水袋內(nèi)蓄水量滿足要求。
(3)每旬定期對水袋棚進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞、松動等現(xiàn)象必須立即對水袋棚進(jìn)行更換、維護(hù),保持水袋棚使用安全可靠。
