局部冒頂事故成因防治措施規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：80

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目錄
1.局部冒頂事故成因防治措施規(guī)程有哪些 2.局部冒頂事故成因防治措施規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.局部冒頂事故成因防治措施規(guī)程是什么意思 4.局部冒頂事故成因防治措施規(guī)程

局部冒頂事故成因防治措施規(guī)程

有哪些

局部冒頂事故成因

1. 地質(zhì)構(gòu)造因素：如斷層、節(jié)理、層間滑動(dòng)等導(dǎo)致巖體穩(wěn)定性下降。

2. 工程開采方式：不合理的工作面布置、過大的開采強(qiáng)度可能導(dǎo)致頂板壓力失衡。

3. 支護(hù)不當(dāng)：支護(hù)材料選擇不合適，支護(hù)時(shí)間、方式不正確，可能導(dǎo)致支護(hù)效果減弱。

4. 礦山管理：安全制度不健全，員工培訓(xùn)不足，作業(yè)人員違章操作等。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 地質(zhì)勘查與分析：詳細(xì)調(diào)查礦區(qū)地質(zhì)條件，評(píng)估冒頂風(fēng)險(xiǎn)，制定針對(duì)性的開采方案。

2. 合理開采：控制開采速度，避免過度集中開采，確保頂板壓力穩(wěn)定。

3. 支護(hù)規(guī)范：選用適合地質(zhì)條件的支護(hù)材料，嚴(yán)格遵守支護(hù)施工工藝和時(shí)間。

4. 安全管理：建立健全安全制度，強(qiáng)化員工安全培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

是什么意思

局部冒頂事故成因防治措施規(guī)程旨在通過科學(xué)分析礦山開采過程中可能引發(fā)冒頂?shù)囊蛩?，制定出針?duì)性的預(yù)防措施。這包括深入研究地質(zhì)構(gòu)造，確保開采方案的合理性；合理控制開采進(jìn)度，避免對(duì)頂板造成過大壓力；選擇合適的支護(hù)手段，及時(shí)有效地支撐頂板；同時(shí)，強(qiáng)化安全管理，通過完善制度、加強(qiáng)培訓(xùn)，減少因人為因素導(dǎo)致的冒頂風(fēng)險(xiǎn)。執(zhí)行這一規(guī)程，旨在降低冒頂事故發(fā)生的概率，保障礦山生產(chǎn)的安全與高效。

局部冒頂事故成因防治措施規(guī)程范文

局部冒頂實(shí)質(zhì)上是控制區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效的支護(hù)而造成的。常發(fā)生地點(diǎn):

(一)靠近煤壁的局部冒頂;

(二)上下出口的局部冒頂;

(三)放頂線附近的局部冒頂;

(四)地質(zhì)破壞帶附近的局部冒頂。

(一)、靠近煤壁的局部冒頂

這類事故的發(fā)生是由于采煤過程中,裸露的破碎頂板支護(hù)不及時(shí),支護(hù)不當(dāng),支護(hù)質(zhì)量不好等原因造成的。

一)直接頂破碎的原因

由于原生構(gòu)造及采動(dòng)等原因,在一些煤層的直接頂中,存在著許多原生裂隙,在采煤或爆破落煤后,如果得不到及時(shí)支護(hù)或支柱打得不緊。這類游離巖塊受采動(dòng)影響后,就會(huì)逐漸脫離巖體,無約束的自由下移、冒落,以致造成局部冒頂事故。

當(dāng)采用爆破法采煤時(shí),如果炮眼布置不恬當(dāng)或裝藥量過多,也可能在放炮時(shí)崩倒支架導(dǎo)致局部頂板事故。

此外,當(dāng)老頂來壓時(shí),煤壁附近的直接頂可能破碎,如果煤層本身強(qiáng)度較底,則容易片幫,從而擴(kuò)大了無支護(hù)空間。也會(huì)造成局部冒頂。

二)防治措施

1、采取正確的支護(hù)辦法。對(duì)采煤后露出的頂板要采用及時(shí)支護(hù)、超前支護(hù)。在加設(shè)支架前,必須敲幫問頂,以防巖塊掉落傷人。同時(shí)支柱要有足夠的初撐力,支得穩(wěn),抗得住,力求控制裂隙的發(fā)展,巖塊的移動(dòng)、滑落。

2、防止放炮崩倒棚子。放炮時(shí),炮眼布置及裝藥量要適度、合理,采用小范圍放炮方式,盡量避免崩倒支架;支柱的質(zhì)量牢固有勁,不準(zhǔn)打在浮煤浮矸上。

3、對(duì)易片幫的煤層,支柱應(yīng)盡量貼近煤幫。

(二)、上下出口的局部冒頂

上下出口冒頂?shù)脑?/p>

1、上下出口位于采煤工作面與順槽的交結(jié)處,控頂范圍比較大,加之應(yīng)力迭加,掘進(jìn)順槽時(shí)由于巷道支護(hù)初撐力一般都很小,很難控制直接頂不下沉、不松動(dòng)、不破碎。

2、在上下出口處經(jīng)常要進(jìn)行工作面輸送機(jī)頭,機(jī)尾的拆卸工作,這時(shí)難免要替換原來的支護(hù),有時(shí)還要碰到替換棚子,就在老柱拆下或碰倒而新支柱未支上時(shí),已破碎的直接頂可能局部冒落而造成事故。

3、工作面不斷前移,往往要用工作面支護(hù)替換原來巷道的支護(hù),出口處始終處于反復(fù)支撐狀態(tài),在一拆一支間隙中,已破碎的直接頂也可能局部冒落。

4、上下出口處的支護(hù)還受到老頂來壓的影響,直接頂施給支柱的不僅是垂直壓力,還有側(cè)壓力,可能推倒部分支柱而造成局部冒頂。

5、順槽和工作面連接處有時(shí)會(huì)在頂板和底板出現(xiàn)臺(tái)階下沉,使得此處難以支護(hù),造成局部冒頂事故。

防治措施

1、合理布置順槽,盡可能將順槽布置在受地質(zhì)影響比較小的地段;

2、合理設(shè)計(jì)順槽斷面,順槽斷面盡量不破壞頂板,不留頂煤,保持巷道頂板的完整性;

3、適當(dāng)加大工作面上下出口的支護(hù)密度,增加特殊支架,可在機(jī)頭機(jī)尾處使用抬棚支護(hù),每對(duì)臺(tái)棚隨機(jī)頭機(jī)尾的推移逐步前移支護(hù);在工作面與巷道相連處,宜用一對(duì)抬棚逐步前移,托住原巷道直接的棚架。

4、支架系統(tǒng)必須具有一定的側(cè)抗力,以防老頂來壓時(shí)推倒支架。推廣使用“十字”鉸接頂梁端頭支架來提高支架的穩(wěn)定性是防止上下出口局部冒頂比較理想的措施。

(三)、放頂線附近的局部冒頂

一)冒頂原因

這類事故的原因:

1、是回柱操作不合理,由于先回“吃勁”的柱子時(shí),引起周圍破碎頂板的冒落。回柱作業(yè)人員來不及退到安全地點(diǎn),就可能被砸著而造成事故;

2、是當(dāng)頂板中存在由斷層、裂隙、層理等切割而成的大塊游離巖塊時(shí),回柱后游離巖塊就會(huì)旋轉(zhuǎn),從而推倒支架導(dǎo)致冒頂;

二)防治措施。

1、正確的回柱方法,防止頂板壓力向局部支柱集中,造成局部頂板破碎及回柱工作的困難。

2、為保證人工回拆吃勁的柱子及分段回拆最后一棵柱子時(shí)的安全,如果工作面用的摩擦支柱,可以在這些柱子的上下多支一棵木支柱作替柱,然后回拆金屬支柱,最后用鉸車回木替柱。如果工作面用的是木支柱,直接用鉸車回柱就可以了。

3、為防止直接頂中大塊游離巖塊時(shí)在回柱時(shí)旋轉(zhuǎn)推倒采場(chǎng)支架的冒頂事故,應(yīng)采取下列措施:

第一,加強(qiáng)地質(zhì)及觀察工作,搞清楚大石塊的位置及尺寸;

第二,在大石塊范圍內(nèi)用木垛等辦法加強(qiáng)支護(hù);

第三,當(dāng)大巖塊沿走向的尺寸超過一次放頂距時(shí),在大石塊的局部范圍要延長控頂距;

第四,如果工作面使用的是單體金屬支柱,采用木支柱替換金屬支柱;

第五,待大巖塊全部都處在放頂線以外的采空區(qū)時(shí)再用鉸車回木支柱。

(四)、地質(zhì)破壞帶附近的局部冒頂

一)冒頂原因

1、客觀原因

(1)采煤過程中因圍巖應(yīng)力重新分布、采煤方法選擇不當(dāng)和巷道布置位置不合理,所需支承壓力大于支護(hù)的支撐力,從而造成頂板垮落冒頂事故。

(2) 作業(yè)規(guī)程不能適用于突然出現(xiàn)的地質(zhì)構(gòu)造,如采煤工作面出現(xiàn)小斷層,工作中沒注意分析與觀察,采取通常的支護(hù)方法往往發(fā)生冒頂事故。

2、主觀原因

(1)采掘工作規(guī)格質(zhì)量低劣。作業(yè)時(shí)不堅(jiān)持敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)隱患不及時(shí)排除;控頂距離掌握不當(dāng);空頂作業(yè);違章放炮;冒險(xiǎn)回柱作業(yè)。

(2)管理不善。煤礦生產(chǎn)管理不同于其他行業(yè),井下生產(chǎn)條件隨時(shí)有所變化,生產(chǎn)管理者不深入現(xiàn)場(chǎng),不帶班作業(yè),不嚴(yán)格按三大規(guī)程辦事,盲目開采、違章指揮、紀(jì)律松弛等,常常會(huì)造成事故

二)防治措施

1、首先要求支護(hù)完整,不致出現(xiàn)頂板局部漏洞;若出現(xiàn)局部漏洞,立即加以堵塞,以防其進(jìn)一步擴(kuò)大;

2、頂板必須背嚴(yán)背實(shí);

3、嚴(yán)禁放炮、移溜等工序弄倒支架,防止出現(xiàn)局部冒頂。

二、冒頂預(yù)兆

1、頂板破裂嚴(yán)重時(shí),出現(xiàn)頂板掉渣。掉渣越多,說明頂板壓力越大。

2、煤體壓酥,片幫煤增多。

3、發(fā)出響聲,巖層下沉斷裂。頂板壓力急劇增大時(shí),木支柱會(huì)發(fā)出劈裂聲,出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象;金屬支柱的活柱急速下縮,也發(fā)出很大響聲;鉸接預(yù)梁的楔子被擠;底板松軟時(shí),支柱鉆底嚴(yán)重;有時(shí)能聽到采空區(qū)頂板斷裂垮落時(shí)發(fā)出的悶雷聲

4、裂縫變大,頂板裂隙增多。

5、有淋水的采面,頂板淋水有明顯增加。

6、頂板出現(xiàn)離層,用“問頂”方式試探頂板。例如,頂板發(fā)出“咚咚”聲,說明頂板巖層之間已經(jīng)離層。

7、在含瓦斯煤層中,瓦斯涌出量會(huì)突然增大。

8、破碎的偽頂或直接頂有時(shí)會(huì)因背頂不嚴(yán)或不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂后,會(huì)造成支架托空而出現(xiàn)松動(dòng),引發(fā)冒頂

復(fù)合頂板推垮型冒頂事故的預(yù)防措施是:

(1)在工作面上下平巷掘進(jìn)時(shí)不要破壞其復(fù)合頂板,應(yīng)托偽頂施工。

(2)工作面初次推采時(shí)不要向采空區(qū)側(cè)前進(jìn)。

(3)避免上下平巷與工作面斜交形成三角形。

(4)嚴(yán)禁仰斜開采。

(5)提高支柱的初撐力。

(6)用拉鉤器將工作面支架上下連成一體。