有哪些
防治煤與瓦斯突出措施規(guī)程
1. 基本原則
- 安全第一：確保礦工生命安全，優(yōu)先預防和控制煤與瓦斯突出風險。
- 科學預測：利用地質(zhì)、鉆探、監(jiān)測等手段，準確評估突出危險性。
- 綜合治理：結合開采技術，采取多種措施降低突出風險。
2. 預防措施
- 地質(zhì)勘查：詳細研究地質(zhì)構造，識別突出危險區(qū)。
- 鉆孔卸壓：通過鉆孔釋放瓦斯壓力，防止突出發(fā)生。
- 改變開采方式：選擇合適采煤方法，如分層開采、傾斜長壁開采等。
3. 控制措施
- 瓦斯抽放：定期進行瓦斯抽放，減少積聚的瓦斯量。
- 工作面支護：強化工作面支護，防止煤體破裂引發(fā)突出。
- 防突工程：實施預抽煤層瓦斯、注漿等防突工程。
4. 應急預案
- 培訓教育：定期對礦工進行防突知識培訓，提高應急反應能力。
- 突出預警：建立預警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并報告突出征兆。
- 疏散路線：設定清晰的安全疏散路線，確保礦工迅速撤離。
標準
防治煤與瓦斯突出措施規(guī)程應遵循的標準
1. 國家法規(guī)：嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及地方煤礦安全生產(chǎn)相關規(guī)定。
2. 行業(yè)標準：參照《煤與瓦斯突出防治技術規(guī)范》等相關行業(yè)標準。
3. 企業(yè)內(nèi)部規(guī)定：根據(jù)礦井實際情況制定防突規(guī)章制度，確保措施落地執(zhí)行。
是什么意思
防治煤與瓦斯突出措施規(guī)程是指一套旨在預防和控制煤與瓦斯突出事故的制度和操作流程，包括預防、控制、應急預案等多個方面。規(guī)程的核心是確保礦工安全，通過科學的方法預測和評估突出風險，并采取有效措施降低風險。遵循國家法規(guī)和行業(yè)標準，結合企業(yè)實際，制定具體的操作規(guī)范，提高礦工的防突知識和應急處理能力，確保在遇到煤與瓦斯突出情況時能夠迅速、有序地應對，最大限度地減少事故損失。
防治煤與瓦斯突出措施規(guī)程范文
1)、關于保護層的開采
開采保護層是目前防治煤與瓦斯突出最有效的措施之一。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第193條在突出礦井開采煤層群時,應優(yōu)先選擇開采保護層防治突出措施。本礦井為煤層群開采,主要開采3、5、7、9、12、17、19、26煤層,所有煤層均按突出煤層設計。煤礦對煤層進行煤與瓦斯突出鑒定,設計首先開采最上面的3號層,然后開采依次5、7、9、12、17、19、26號煤層,礦井設計開采順序由上至下較有利于瓦斯的釋放和對下部主采煤層的保護。
2、瓦斯預抽放
根據(jù)瓦斯涌出來源和涌出量構成,設計采用綜合瓦斯抽放方法,具體為:
(1)利用低負壓瓦斯抽放系統(tǒng),在工作面的回風順槽埋管抽放采空區(qū)的瓦斯。
(2)對掘進工作面的瓦斯抽放
掘進工作面的瓦斯涌出主要依靠加強通風來解決,但當瓦斯涌出量每分大于3立方米時,特別是根據(jù)防突的需要,應采取“四位一體”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施,打超前鉆孔預抽掘進工作面前方煤體內(nèi)的瓦斯,接高負壓瓦斯抽放系統(tǒng)進行預抽。
(二)局部防突措施
1、石門揭煤時防止煤與瓦斯突出的措施
1032石門揭煤地點,其瓦斯壓力,應力都處于原始狀態(tài),且揭穿煤層時,工作面由堅硬是巖層突然進入較松軟的煤層,工作面前方是集中應力容易發(fā)生突變。上述條件,都為發(fā)生突出提供了必要的有利條件,在掘進 過程中,對于石門揭煤,必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設安全規(guī)定》、《揭煤施工技術安全措施》等有關規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行,編制專門的安全措施,以確保安全。
1)、及時打鉆掌握煤層賦存條件和瓦斯情況
1032掘進工作面距煤層的準確位置,在距煤層垂直距離10米(地質(zhì)構造復雜、巖石破碎的區(qū)域20米)之外至少打2個前探鉆孔,掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構造、瓦斯情況等。鉆孔超前工作面的距離不得小于5米,并有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。巖巷掘進遇到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時,必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時,必須停止掘進,撤出人員,進行處理。
2)、測定煤層瓦斯壓力等有關參數(shù)、預測或驗證煤層的突出危險性。
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》低一百七十六的規(guī)定,1032掘進點必須根據(jù)揭穿各煤層的實際情況重新驗證煤層的突出危險性。
根據(jù)打鉆所掌握的煤層賦存條件,在工作面距煤層法線距離5米以外,至少打2個穿透層全厚的或見煤深度不少于10米的鉆孔,測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其它與突出危險性相關的參數(shù),以便重新驗證煤層的突出危險性,采取相應的防范措施。
測定煤層瓦斯壓力時,鉆孔應布置在巖石比較完整的地方。對近距離煤層群,層間距小于5米或?qū)娱g巖石破碎時,可測定煤層群的綜合瓦斯壓力。
3)、打瓦斯排放鉆孔或震動性放炮
根據(jù)瓦斯壓力測定結果,按照有關規(guī)定選擇揭煤方法,并采取相應防護和安全措施。當預測為突出危險工作面時,必須采取防治突出的措施,經(jīng)驗證措施有效后,可用遠距離爆破或震動爆破揭穿(開)煤層;若檢驗措施無效,應采取補救措施直至有效。當預測為無突出危險工作面時,可不采取防治突出措施,直接采用遠距離爆破或震動爆破揭穿。
4)、石門揭穿煤層時,必須編制專門設計,采取綜合防突出措施,并按規(guī)定報有關部門批準。如預測瓦斯量較大,則進行瓦斯預抽放。
5)、石門應盡量避免布置在地質(zhì)構造復雜和破壞地帶。
6)、工作面與煤層之間的巖柱尺寸應根據(jù)防治突出措施要求、巖石性質(zhì)、煤層傾角等確定。工作面距煤層法線距離的最小值為:抽放或排放鉆孔3米,水力沖孔5米,揭開(穿)傾斜或傾斜煤層1.5米。如果巖石松軟、破碎、還應適當加大法線距離。
7)、石門揭開(穿)煤層前,當預測為突出工作面時,必須采取防治突出措施,經(jīng)檢驗措施有效后,可用遠距離爆破或震動或震動爆破揭開(穿)煤層;若檢驗措施無效,應采取補充防治突出措施直至有效。當預測為無突出危險工作面時,可不采取防治突出措施,直接采用遠距離爆破或震動爆破揭開(穿)煤層。厚度小于0.3米的突出煤層,可直接采用遠距離爆破或震動爆破揭開(穿)煤層。具體的實施細則應按“貴州省人民政府辦發(fā)【2008】83號文”的規(guī)定執(zhí)行。
8)、防治石門突出措施可選用水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施。
9)、掘進作業(yè)必須采用遠距離爆破、震動爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統(tǒng)等安全防護措施。作業(yè)人員必須攜帶隔離式自救器。
10)、采取震動爆破措施時,應遵守下列規(guī)定:
(1)、必須編制專門設計。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求,爆破地點,反向風門,避災路線及停電、撤人和警戒范圍等,必須在設計中明確規(guī)定。
(2、)震動爆破工作面,必須具有獨立、可靠、暢通的回風系統(tǒng),爆破時回風系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源,嚴禁人員作業(yè)和通過。1032在其進風巷道中,必須設置2道堅固的反向風門。風門墻垛用混泥土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定,但不得小于0.2米,墻垛厚度不得小于0.8米。門框和門可采用堅實的木質(zhì)結構,門框厚度不得小于100mm,風門厚度不得小于50mm,兩道風門之間的距離不得小于4米。與回風系統(tǒng)相聯(lián)的風門、密閉、風橋等通風設施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。
(3)、震動爆破必須由礦技術負責人統(tǒng)一指揮,并有礦山輔助救護隊在指定地點值班,爆破30min后礦山輔助救護隊人員方可進入工作面檢查。應根據(jù)檢查結果,確定采取恢復送電、通風、排出瓦斯等具體措施。
(4)、震動爆破必須采用銅腳線的毫秒管,雷管總延期時間不得超過130毫秒,嚴禁跳段使用。電雷管使用前必須進行導通試驗。電雷管的連接必須使通過每一電雷管的電流達到其引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜,并盡可能減少接頭,有條件的可采用搖控發(fā)爆器。
(5)、應采取擋攔設施降低震動爆破誘發(fā)突出的強度。
(6)、震動爆破應一次全面揭穿或揭開煤層。如未能一次揭穿煤層,如未能一次揭穿煤層,在掘進剩余部分時(包括掘進煤層和進入底(頂)板2m范圍內(nèi)),必須按震動爆破的安全要求進行爆破作業(yè)。并嚴禁使用沖擊式破巖工具。
采用金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴禁拆除或回收骨架。
揭穿或揭開煤層后,在石門 附近30米范圍內(nèi)掘進煤巷時,必須加強支護。
(7)、1032掘進工作面的通風側必須設置至少2道牢固可靠的反向風門。反向方風門距工作面的距離,應根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和預計的突出強度確定 。
(8)、放炮時風門必須關閉,對通過內(nèi)墻垛的風筒,必須設有隔斷裝置。放炮后,礦山輔助救護隊和有關人員進入檢查時,必須把風門打開頂牢。
12)、石門揭煤采用遠距離爆破時,必須制定包括爆破地點,避災路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施。
13)、1032掘進工作面附近、爆破時撤離人員集中地點必須設有直通礦調(diào)度室的電話,并設置有供給壓縮空氣設施的避難硐室或壓風自救系統(tǒng)。工作面回風系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點,也應設置壓風自救系統(tǒng)。
14)、放震動炮時,井口、通風機房及其周圍50米范圍內(nèi)嚴禁煙火。
15)詳細記錄每次震動性放炮的有關技術參數(shù)和爆破效果,以備總結分析。
(1)、石門揭開煤層前,必須按規(guī)定測定瓦斯壓力;沿煤層掘進巷道時,應打超前鉆孔,以探明構造含瓦斯情況。
(2)1032采掘工作面瓦斯涌出量突然變大時,應注意防止局部瓦斯富集區(qū)發(fā)生瓦斯大量涌出、噴出或突出。
2)、1032掘進工作面防治突出的措施
采用超前鉆孔作為防治突出的措施。在第一次執(zhí)行防治突出的措施或無措施超前距時,必須采用淺孔排放或其他防治突出的措施,在工作面形成5米的執(zhí)行措施的安全屏障后,方可進入正常防突措施施工,確保執(zhí)行措施的安全。超前鉆孔直徑一般為直徑75~120㎜,地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42㎜的鉆孔。鉆孔超前于掘進工作面的距離不得小于5米,若超前鉆孔直徑超過120米時,必須采用專門的鉆進設備和制定專門的施工安全措施。鉆孔盡量布置在煤層的軟分層中,超前鉆孔的控制范圍應控制到巷道輪廓線外2~4米(包括巷道斷面內(nèi)煤層)。超前鉆孔施工前應加強工作面支護,打好迎面支架,背好工作面。
超前鉆孔有效半徑測定方法,鉆孔流量法:
1)、沿工作面軟分層打3~5個相互平行的測量鉆孔,孔徑42mm,孔長5~7m,間距0.3~0.5m;
2)、對各測量鉆孔進行封孔,封孔時應保證測量室長度為1m;
3)、鉆孔密封后,立即測量鉆孔瓦斯涌出量,并每隔2~10min測定一次,每一測量孔測定次數(shù)不得少于5次;
4)、在距離最邊緣測量孔孔中心0.5米處,打一個平行于測量孔的超前鉆孔(直徑是待考察超前鉆孔有效排放半徑的鉆孔直徑),在打超前鉆孔過程中,記錄鉆孔長度、時間和各測量孔中的瓦斯涌出量變化;
5)、超前鉆孔打完后,每隔2~10min測定各測量孔中的瓦斯涌出量;
6)、打超前鉆孔打完后測定2h;
7)、如果連續(xù)3次測定測量孔的瓦斯涌出量都比打超前鉆孔增大10‰,即表明該測量孔處于超前鉆孔有效排放半徑之內(nèi)。符合測量孔距排放鉆孔的最遠距離,即為超前鉆孔的有效排放半徑。
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