有哪些
1. 事故識別與報警
2. 安全隔離與疏散
3. 緊急響應與控制措施
4. 液氨泄漏處理
5. 個人防護與安全設備
6. 應急救援與醫(yī)療援助
7. 后期處置與恢復
8. 培訓與演練
9. 審查與更新
標準
1. 事故識別與報警：設立有效的監(jiān)控系統(tǒng)，一旦檢測到液氨泄漏，立即啟動報警系統(tǒng)，通知相關人員并報告給應急指揮中心。
2. 安全隔離與疏散：設置安全警戒線，確保非應急人員遠離事故現(xiàn)場，實施有序疏散。
3. 緊急響應與控制措施：制定詳細的應急預案，包括關閉液氨供應源、啟動噴淋系統(tǒng)、使用化學中和劑等。
4. 液氨泄漏處理：使用專用工具和設備進行泄漏封堵，防止液氨擴散，必要時采取蒸氣抑制措施。
5. 個人防護與安全設備：確保所有應急人員配備并正確使用防化服、呼吸器、護目鏡等個人防護裝備。
6. 應急救援與醫(yī)療援助：組織專業(yè)救援隊伍，與當?shù)蒯t(yī)療機構建立快速聯(lián)絡機制，提供及時的醫(yī)療救助。
7. 后期處置與恢復：評估事故影響，清理泄漏物，修復設施，恢復正常運營。
8. 培訓與演練：定期對員工進行液氨安全知識培訓，每年至少進行一次應急演練，確保預案的有效性。
9. 審查與更新：每年對事故處理方案進行審查，根據(jù)實際情況進行修訂，確保其持續(xù)適應性。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范液氨事故的處理流程，從事故發(fā)生到后期恢復的全過程，確保安全、高效地應對可能出現(xiàn)的液氨泄漏。通過設定明確的標準，指導企業(yè)建立健全應急體系，提升員工的安全意識和技能，降低事故風險，保護人員安全和環(huán)境。規(guī)程的執(zhí)行需結合實際情況，不斷調(diào)整和完善，以適應不斷變化的風險環(huán)境。
液氨事故處理方案規(guī)程范文
一、氨壓縮機發(fā)生漏氨事故
1、氨壓縮機發(fā)生漏氨事故后,先切斷壓縮機電源,馬上關閉排氣閥,吸氣閥(雙級氨壓縮機應同時關閉二級排氣閥及二級吸氣閥)如正在加油,應及時關閉加油閥。
2、應將機房運行的機器全部停止,操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機漏氨時立即停機并根據(jù)自己所處位置,在關閉事故機時順便將就近運行的機器斷電。
3、如漏氨事故較大,無法靠近事故機,應到室外停機,停機后立即關閉所有油氨分離器進氣閥及與事故機吸氣相連的低壓桶出氣閥。
4、迅速開啟氨壓縮機機房所有的事故排風扇。
5、在處理事故時,用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,注意壓縮機電機的防水保護。
二、壓力容器漏氨事故
處理此類事故,原則是首先采取控制,使事故不再擴大,然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開,關閉設備所有閥門,漏氨嚴重不能貼近設備時要采取關閉與該設備相聯(lián)接串通的其它設備閥門,用水淋澆漏氨部位,容器里氨液及時排空處理。屬于此類設備有:油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。
(一)油氨分離器漏氨
油氨分離器漏氨后,如壓縮機正在運行工作中,應立即切斷壓縮機電源,迅速關閉該油分離器的出氣閥、進氣閥、供液閥、放油閥及關閉冷凝器進氣閥,壓縮機至油氨分離器的排氣閥。
(二)冷凝器漏氨(立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器)
冷凝器漏氨后,如壓縮機處于運行狀態(tài),應立即切斷壓縮機電源,迅速關閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥,然后關閉冷凝器的進氣閥、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓。
(三)高壓貯液桶漏氨
高壓貯液桶漏氨后,立即關閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關聯(lián)閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài),迅速切斷壓縮機電源,在條件及環(huán)境允許時,立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失,當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時,應及時關閉減壓排液閥門。
(四)中間冷卻器漏氨
中間冷卻器漏氨后,當壓縮機處于運行狀態(tài),應立即切斷該機電源,關閉壓縮機的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設備相通的閥門,同時開啟放油閥進行排液放油減壓。
(五)低壓貯液桶漏氨
低壓貯液桶漏氨后,當系統(tǒng)壓縮機處于運行中,應立即切斷壓縮機電源,關閉壓縮機吸氣閥,同時關閉低壓貯液桶的進氣、出氣、均液、放油及其它關聯(lián)閥門,開啟氨泵進液、出液閥及氨泵,將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi),待低壓貯液桶內(nèi)無液后關閉氨泵進液閥。
(六)排液桶漏氨
排液桶漏氨(在沖霜、加壓、排液、放油工作中)時,應立即關閉排液桶的所有與其它設備相連閥門,根據(jù)排液桶的液位多少進行處理。如液量較少,開啟減壓閥進行減壓;如液量較多時,應盡快將桶內(nèi)液體排空,減少氨的外泄量。
(七)集油器漏氨
集油器漏氨時,或在放油過程中,都應立即關閉集油器的進油和減壓閥。
(八)放空氣器漏氨
放空氣器漏氨,應立即關閉混合氣體進氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。
(九)設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨
設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時,當上、下側彈子失靈,應立即關閉批示器上、下側的彈子角閥,盡早控制住氨液大量外泄。
(十)氨瓶漏氨
氨瓶屬于移動式壓力容器,氨瓶必須每二年進行一次定期檢驗,使用12年應報廢。如發(fā)現(xiàn)瓶壁有裂紋、嚴重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷以及未經(jīng)定期檢驗,應禁止使用。在加氨的過程中漏氨,應立即關閉氨瓶出液閥,加氨站的加氨閥,用水淋澆漏氨部位,迅速將氨瓶推離加氨現(xiàn)場。
三、蒸發(fā)器漏氨
庫內(nèi)蒸發(fā)器漏氨包括冷風機、墻排管、頂排管等,處理原則:應立即關閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥、并及時將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排空。
如在沖霜過程中,應立即關閉沖霜熱氨閥、關閉排液閥、開啟回氣閥進行減壓。如在庫房降溫過程中,應立即關閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統(tǒng)停止運行。
確定漏氨部位,可做臨時性處理,能打管卡的采取管卡緊固,減少氨的外泄量。并開啟排風扇強制通風,盡量減少庫房的氨濃度。
清除蒸發(fā)器內(nèi)氨,在條件、環(huán)境允許情況下,可采取適當?shù)膲毫?用熱氨沖霜的方法,將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排回排液桶,減少氨液損失和庫房空氣污染。
四、閥門漏氨
發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后,應迅速關閉事故閥門兩邊最近的控制閥,并用堵閥門泄漏專用器具進行堵漏。
如容器上的閥門漏氨,應關閉泄漏閥前最近的閥門,關閉容器的進液、進氣等閥門。在條件、環(huán)境允許時,應迅速開啟有關閥門,向低壓系統(tǒng)進行減壓排液。
在處理泄漏事故時,應開啟排風扇進行通風換氣。
五、管道漏氨
如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后,應迅速關閉事故管道兩邊最近的控制閥門,切斷氨液的來源。并采取臨時打管卡的辦法,封堵漏口和裂紋,然后對事故部位抽空。
六、加氨裝置漏氨(加氨站)
在加氨過程中,加氨裝置漏氨,應迅速關閉加氨裝置最近的閥門和氨瓶的出液閥。
七、處理漏氨事故時氨的排放
如容器設備漏氨,在容器內(nèi)氨液較多的情況下,必須將容器內(nèi)的氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉。氨液的排放分為系統(tǒng)內(nèi)排放和向系統(tǒng)外排放。
向系統(tǒng)內(nèi)的排放:一般應采取設備的放油管及排液管排放,將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。
向系統(tǒng)外的排放,在特殊情況下,為了減少事故設備的氨液外泄,避免傷亡事故發(fā)生,將氨液通過串聯(lián)設備放油管與耐壓膠皮管放入水池中,以保證安全。在向外界排放氨液或氨氣時,要注意閥門不要開的過大、過猛、防止膠管連接處脫落,造成意外事故發(fā)生。
