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有哪些
未遂異常調(diào)查統(tǒng)計管理標準規(guī)程
一、定義與范圍 未遂異常是指在企業(yè)運營過程中，已經(jīng)發(fā)生但未造成實際損失或影響的潛在風(fēng)險事件。本規(guī)程旨在規(guī)范未遂異常的調(diào)查、統(tǒng)計與管理流程，確保企業(yè)能及時識別、分析并采取預(yù)防措施，降低未來事故發(fā)生的可能性。
二、調(diào)查流程
1. 發(fā)現(xiàn)報告：員工發(fā)現(xiàn)未遂異常后，應(yīng)立即通過指定渠道報告，詳細描述事件經(jīng)過、涉及人員及設(shè)備狀況。
2. 初步評估：安全管理部門接到報告后，進行初步評估，確定事件嚴重程度及調(diào)查需求。
3. 現(xiàn)場勘查：如需深入調(diào)查，安全管理人員應(yīng)及時赴現(xiàn)場，收集證據(jù)，記錄相關(guān)情況。
4. 信息整理：匯總所有相關(guān)信息，包括目擊者陳述、物證照片、設(shè)備數(shù)據(jù)等。
三、統(tǒng)計分析
1. 數(shù)據(jù)錄入：將調(diào)查結(jié)果錄入到異常管理系統(tǒng)，確保信息準確無誤。
2. 定期匯總：按月、季度、年度進行未遂異常統(tǒng)計，分析趨勢和熱點。
3. 類型分類：根據(jù)事件性質(zhì)，將未遂異常分為設(shè)備故障、人為失誤、管理缺陷等類別。
4. 影響評估：量化未遂異?？赡茉斐傻膿p失，以便優(yōu)先處理高風(fēng)險問題。
四、管理措施
1. 原因分析：通過魚骨圖、5w2h等工具，深入探究未遂異常的根本原因。
2. 預(yù)防策略：制定針對性的糾正措施，防止同類異常再次發(fā)生。
3. 培訓(xùn)教育：針對人為失誤引發(fā)的異常，加強員工培訓(xùn)，提升安全意識。
4. 制度完善：如發(fā)現(xiàn)管理缺陷，應(yīng)及時修訂相關(guān)制度，強化風(fēng)險防控。
五、跟蹤與反饋
1. 措施執(zhí)行：確保預(yù)防措施得到有效執(zhí)行，監(jiān)督整改進度。
2. 效果評估：定期評估措施效果，如未達到預(yù)期，需調(diào)整策略。
3. 案例分享：將未遂異常案例納入安全教育材料，提高全員風(fēng)險防范能力。
4. 持續(xù)改進：基于反饋信息，持續(xù)優(yōu)化調(diào)查統(tǒng)計流程，提升管理效率。
模板
- 發(fā)現(xiàn)報告模板：包括事件時間、地點、涉及人員、簡述經(jīng)過、設(shè)備狀態(tài)等要素。 - 調(diào)查報告模板：包含現(xiàn)場情況、證據(jù)分析、初步結(jié)論等部分。 - 統(tǒng)計分析表：列明事件類型、頻次、影響程度等統(tǒng)計指標。 - 預(yù)防措施計劃：明確責(zé)任人、完成期限、預(yù)期效果等。
標準
1. 所有調(diào)查必須公正、客觀，確保信息真實可靠。
2. 統(tǒng)計分析應(yīng)全面、系統(tǒng)，反映未遂異常的全貌。
3. 管理措施需具體、可行，具有針對性和可操作性。
4. 跟蹤反饋應(yīng)持續(xù)進行，直至問題完全解決。
5. 全員參與，形成良好的安全文化氛圍，共同維護企業(yè)安全。
通過以上規(guī)程，企業(yè)能有效管理未遂異常，防患于未然，保障運營安全，提升整體風(fēng)險管理水平。
未遂異常調(diào)查統(tǒng)計管理標準規(guī)程范文
1范圍
本標準規(guī)定了浙江長興發(fā)電有限責(zé)任公司未遂、異常調(diào)查統(tǒng)計的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。
本標準適用于浙江長興發(fā)電有限責(zé)任公司未遂、異常調(diào)查統(tǒng)計的管理。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
國家電力公司電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程
浙江省電力公司發(fā)電廠二類障礙調(diào)查統(tǒng)計細則
3 管理職能
安全監(jiān)察部是公司發(fā)電生產(chǎn)中未遂、異常調(diào)查統(tǒng)計管理的歸口部門,負責(zé)組織對未遂、異常情況的調(diào)查、統(tǒng)計、分析,并提出防范措施。
4管理內(nèi)容與要求
4.1按照“三不放過”的原則,對未遂、異常情況進行調(diào)查、統(tǒng)計、分析,不得隱瞞任何事實真相。
4.2標準中未明確提及到的其它不安全事件,公司安全監(jiān)察部和部門領(lǐng)導(dǎo)有權(quán)認定為未遂或異常。
4.3未遂是指人員過失,操作錯誤或違反規(guī)程制度等危及人身和設(shè)備安全,可能造成事故者。未遂按其性質(zhì)嚴重程度分惡性未遂、未遂。
4.3.1惡性未遂指一旦發(fā)生即可造成人員傷亡或重大事故。
4.3.2未遂指一旦發(fā)生即可造成人員傷害或設(shè)備損壞。
4.4異常是指人員過失,操作錯誤、違反規(guī)程制度等造成設(shè)備故障、損壞或誤停、誤開等,但未構(gòu)成障礙或事故。
4.5發(fā)電部、設(shè)備維護部、燃料部等部門可根據(jù)本標準,結(jié)合本部門的具體情況,制訂差錯管理細則,并報公司安全監(jiān)察部。
4.6本標準在貫徹執(zhí)行中,如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸時,應(yīng)按上級規(guī)定執(zhí)行。
4.7凡發(fā)生以下情況,按惡性未遂統(tǒng)計。
4.7.1在電氣設(shè)備上工作,發(fā)生觸電或高壓電電擊,經(jīng)他人協(xié)助脫險或瞬時失去知覺后脫離電源未造成后果者。
4.7.2誤入帶電設(shè)備間隔(倉位),被他人發(fā)現(xiàn)阻止,未造成后果者。
4.7.3在停役檢修的電氣設(shè)備上工作時,發(fā)現(xiàn)帶有電壓,或由于電源隔離安全措施不完善,在裝設(shè)接地線時,驗有電壓。
4.7.4電動工器具由于接地(保護)線錯誤(如相線、零線、地線接錯)、絕緣不良等,在使用時發(fā)生觸電,情節(jié)較嚴重者。
4.7.5檢修工作未終結(jié),未按規(guī)定辦理工作票有關(guān)手續(xù),即進行送電操作未造成后果者。
4.7.6 遭高壓感應(yīng)電電擊,情節(jié)嚴重者。
4.7.7高處作業(yè)未按規(guī)定使用安全帶,進行冒險作業(yè),險些造成高空墜落。
4.7.8高處作業(yè)未做安全措施或措施不當,1公斤及以上重物或鋒利器具從2米及以上高處落下,以及其他情節(jié)較嚴重的高處落物。
4.7.9工作人員從1.5米以上高處墜落,未造成傷害者。
4.7.10使用不合格或未經(jīng)定期檢驗的安全帶、安全繩、腰帶等安全用具,工作中發(fā)生斷裂等,未造成傷害者。
4.7.11人員在吊桿、吊物下停留或行走,以及在設(shè)有起重警戒區(qū)域內(nèi)強行通過,情節(jié)較嚴重者。
4.7.12未設(shè)置明顯警戒,又未派專人看守,在有可能行人的區(qū)域內(nèi)拋擲工具、雜物、材料等,情節(jié)較嚴重者。
4.7.13高處作業(yè)雖使用了安全帶,但發(fā)生高處摔跌懸掛,情節(jié)較嚴重者。
4.7.14超銘牌起吊物件時,造成機具部分損傷或鋼絲繩斷股,情節(jié)較嚴重者。
4.7.15起吊重物時,發(fā)生扒桿翻倒或斷裂,以及工具破碎、繩索斷裂,致使物件下落,情節(jié)較嚴重,未造成后果者。
4.7.16未按規(guī)定使用砂輪、切割機、角向磨光機等,造成碎片飛出,未造成傷害者。
4.7.17未按規(guī)定做好防止機械等轉(zhuǎn)動的安全措施,而在轉(zhuǎn)動部件上或轉(zhuǎn)動的設(shè)備上進行工作。
4.7.18轉(zhuǎn)動設(shè)備未按規(guī)定裝設(shè)防護裝置或裝后任意拆除防護裝置,未造成后果。
4.7.19工作服、辮子、長發(fā)等被轉(zhuǎn)動部件絞住,未造成傷害者。
4.7.20鉆床鉆較大物件時,發(fā)生物件(10kg以上)落地,或工作臺上重物(100kg以上)落地,未造成傷害者。
4.7.21機床在工作時,物件飛出,未造成傷害者。
4.7.22電鋸、電刨工作時,物件飛出或鋸條、鋸片斷裂飛出,未造成后果者。
4.7.23跨越運行中的輸煤皮帶或在停止運行的輸煤皮帶上工作時,皮帶突然啟動,未造成后果者。
4.7.24使用榔頭、斧頭時手柄脫出,斷裂或榔頭、斧頭飛出,未造成傷害者。
4.7.25鑿脆性物件時,碎片飛出,險些造成傷害者。
4.7.26未正確使用撬棒,撬棒反打,情節(jié)較嚴重者。
4.7.27由于人員過失或設(shè)備異常,造成酸、堿等化學(xué)品溢出,未造成傷害者。
4.7.28工作中吸進毒物(如油柒、苯、汽油、金屬氣體、有毒氣體),發(fā)生昏厥或身體異常者。
4.7.29工作中不慎落水,性質(zhì)嚴重者。
4.7.30擅自對高溫承壓部件進行拆、裝、焊接等工作,可能造成人身傷害者。
4.7.31氧氣乙炔瓶口起火或瓶爆破,未造成傷害者。
4.7.32暖氣設(shè)備、生活容器爆破,未造成傷害者。
4.7.33由于操作不當或其他人員過失,引起閥門或管道損壞,汽水噴出,未造成傷害者。
4.7.34檢修設(shè)備,因人員過失而未裝悶頭或設(shè)備、管道內(nèi)剩余汽水未放盡,致使汽水噴出,未造成傷害者。
4.7.35熱力系統(tǒng)設(shè)備檢修時,未按規(guī)定做好安全隔離措施或誤操作將汽水送至檢修工作地點,未造成傷害者。
4.7.36未按規(guī)定辦理動火工作票手續(xù),擅自進行動火工作者。
4.7.37由于駕駛不當,造成機動車輛傾翻、碰撞,未造成傷害或車輛嚴重損壞。
4.7.38機動車在駕駛中發(fā)生方向盤、剎車機構(gòu)失靈或輪胎飛出,情節(jié)嚴重者。
4.7.39擅自開機動車或私開執(zhí)照規(guī)定外的車輛或讓無證人員駕駛機動車輛,未造成后果者。
4.8凡發(fā)生以下情況,按未遂統(tǒng)計。
4.8.1工具誤碰鄰近低壓帶電部位,發(fā)生弧光,無后果者。
4.8.2未與運行人員聯(lián)系或工作尚未終結(jié),擅自拆除電氣設(shè)備安全措施,威脅人身安全者。
4.8.3在停役的電氣設(shè)備上裝接地線時,位置按錯,不能可靠防止突然來電的,被他人發(fā)現(xiàn)者。
4.8.4電氣設(shè)備復(fù)役送電后,“由此上下”,“在此工作”等標示牌遺忘收回,被他人發(fā)現(xiàn)者。
4.8.5未按規(guī)定做好電氣設(shè)備安全措施或安全措施遺留,即進行辦理開工手續(xù),未造成后果者。
4.8.6未辦理工作票手續(xù),擅自進行設(shè)備的試驗和檢修等工作。
4.8.7在高壓設(shè)備上工作,由于安全措施不周,掛牌錯誤以及其他違反安全規(guī)定等,對人員造成威脅者。
4.8.8在金屬容器內(nèi)工作,使用在12v以上照明和24v及以上電氣工器具無安全措施,情節(jié)嚴重者。
4.8.9非電氣專業(yè)人員擅自拆裝帶電的電氣設(shè)備或接拆臨時電源。
4.8.10在沒有明顯斷開點的電氣設(shè)備(如拉開閘刀或取熔絲)上測量絕緣,可能造成傷害者。
4.8.11搬運金屬物件時,將電源線軋斷、壓破,可能造成觸電者。
4.8.12腳手架嚴重超載、腳手板、橫桿已明顯彎曲,仍在進行冒險作業(yè)者。
4.8.13腳手架、扶梯、三腳架在使用時發(fā)生斷裂、倒塌或由于腳手架未固定而發(fā)生脫頭,傾斜,險些發(fā)生高處墜落。
4.8.14未按規(guī)定使用梯子,或使用時發(fā)生滑動、傾斜,險些造成高處墜落。
4.8.15高處落物擊中戴了安全帽人員的頭部,未造成后果者。
4.8.16其他由于安全措施不周,引起高空摔跌,雖未造成傷害,但情節(jié)嚴重者。
4.8.17搬運較大物件時,發(fā)生物體翻倒或起吊物件斜拉時,發(fā)生晃動,險些傷人者。
4.8.18起吊物件時,由于指揮不當或聯(lián)系不妥,險些傷人者。
4.8.19卷揚機未固定好,使用時嚴重移位或卷揚機剎車失靈,致使物件落下。
4.8.20擅自指揮無證人員操作起重機械設(shè)備,情節(jié)嚴重者。
4.8.21戴手套使用鉆床、車床或其他轉(zhuǎn)動機具(轉(zhuǎn)動前搬移物件除外)。
4.8.22手伸入正在運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備中,險些造成傷害者。
4.8.23在轉(zhuǎn)動部件旁做維護保養(yǎng)、清潔等工作時,毛巾、棉紗等物被卷軋,未造成傷害者。
4.8.24停役熱力設(shè)備雖已進行隔絕,但未按規(guī)定將有關(guān)閥門上鎖、掛警告牌等,被他人發(fā)現(xiàn)者。
4.8.25誤開已停役設(shè)備或運行設(shè)備的隔絕門,可能引起人員傷害者。
4.8.26在運行中清理輸煤皮帶滾筒上粘煤或被卡住的煤塊、石塊、木塊和鐵件等,可能造成傷害者。
4.8.27使用汽油、酒精等,由于保管和使用不當,引起險情,未造成傷害者。
4.8.28禁火區(qū)域,違章動火作業(yè),瞬時被制止者。
4.8.29人從行駛車輛上摔下,未造成傷害,情節(jié)較嚴重者。
4.8.30由于駕駛員過失或車速過快,險些撞車、撞人者。
4.8.31機動車在裝運物件時,未采取可靠措施,行駛中所載物件落下或重物嚴重滑動,情節(jié)較嚴重者。
4.9凡發(fā)生下列情況,按異常統(tǒng)計。
4.9.1通用部分
4.9.1.1由于人員過失或設(shè)備故障,造成全廠有功出力低于調(diào)度規(guī)定的有功負荷曲線5%以上,持續(xù)時間超過15分鐘,不足30分鐘。
4.9.1.2由于人員過失,主要輔助設(shè)備發(fā)生異常運行,需停役處理,造成設(shè)備無備用,且時間不超過下列規(guī)定,從停役起計算。
4.9.1.2.1磨煤機、給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)泵、水冷泵、機械真空泵、汽機潤滑油泵、直流油泵24小時。
4.9.1.2.2主變壓器潛油泵及冷卻裝置24小時。
4.9.1.2.3高壓啟備變72小時。
4.9.1.3由于人員過失,主要輔助設(shè)備在復(fù)役試運行中發(fā)生異常,需停役處理,但未影響復(fù)役期限。
4.9.1.4非當班運行人員擅自操作或觸動運行設(shè)備和備用設(shè)備,未造成后果者。
4.9.1.5未開工作票或工作票未辦理好許可手續(xù),擅自拆卸運行設(shè)備或備用設(shè)備,被運行人員發(fā)現(xiàn)阻止者。
4.9.1.6檢修設(shè)備尚未辦理好復(fù)役手續(xù),就提前進行復(fù)役操作者,被發(fā)現(xiàn)糾正或未造成后果者。
4.9.1.7未經(jīng)上一級領(lǐng)導(dǎo)審批或許可,擅自進行操作或擅自更改已批準的操作命令者。
4.9.1.8該投的重合閘、自合閘、聯(lián)鎖、熱工保護、備用電源等自動裝置,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準而撤出運行或遺留者。
4.9.1.9誤動、誤碰熱工或電氣自動裝置,造成短時間內(nèi)產(chǎn)生異常運行者。
4.9.1.10誤開、誤停主要輔助設(shè)備或被迫停止運行,未造成后果者。
4.9.1.11誤拉、誤投備用設(shè)備(電源),誤發(fā)危急故障訊號者。
4.9.1.12由于人員過失或設(shè)備缺陷,發(fā)生主輔設(shè)備或熱力、電氣和輸煤系統(tǒng)部分部件損壞,造成經(jīng)濟損失500—5000元以內(nèi)。
4.9.1.13由于人員過失,造成溢油、漏油、跑酸堿、跑樹脂或損失軟化水,其經(jīng)濟損失在500—5000元以內(nèi)。
4.9.1.14由于人員過失,造成生產(chǎn)車輛、機床、機械設(shè)備、貴重儀器儀表、量具、專用工具等損壞,其經(jīng)濟損失在500—5000元以內(nèi)。
4.9.1.15由于人員過失,造成生產(chǎn)場所起火,其直接經(jīng)濟損失在200—1000元以內(nèi)。
4.9.1.16由于人員過失,造成5kw以上50kw以下電動機絕緣損壞,未構(gòu)成障礙者。
4.9.1.17主要電氣、熱工儀表故障停用時間在4—8小時以內(nèi)者。
4.9.1.18主要熱工自動裝置故障停用在12—24小時以內(nèi)者。
4.9.1.19由于監(jiān)視不嚴,對主要儀表失靈或指示異常,1小時內(nèi)中未發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)后又未及時匯報處理者。
4.9.1.20由于人員過失或設(shè)備故障,造成閥門損壞,法蘭床破損或其他輔助設(shè)備損壞,利用低谷停役修復(fù)者。
4.9.1.21由于人員過失,造成異常運行,威脅主設(shè)備或主要輔助設(shè)備的安全運行。如誤開、誤關(guān)主蒸汽、給水、循環(huán)水、油系統(tǒng)等主要閥門,被他人發(fā)現(xiàn)阻止,未造成后果者。
4.9.1.22由于檢修質(zhì)量不良或維護不當,使主要輔助設(shè)備缺油等,造成軸承溫度、震動超過限額而緊急停用,未損壞設(shè)備者。
4.9.1.23一般輔助設(shè)備在運行、檢修、備用中發(fā)生主要部件損壞。
4.9.1.24發(fā)生直流接地,未能在二小時內(nèi)確定故障點,有關(guān)人員接到任務(wù)后在二小時內(nèi),未下結(jié)論予以消除者。
4.9.1.25一臺機組失去表盤的電源,影響對主要表計的監(jiān)視,持續(xù)時間超過15分鐘,不足30分鐘。
4.9.1.26由于人員過失,低壓設(shè)備操作或工作時,造成短路或接地,引起開關(guān)跳閘或熔絲熔斷,未造成后果者。
4.9.1.27報表、記錄(包括檢修測量和試驗數(shù)據(jù)等)弄虛作假,未造成后果者。
4.9.1.28檢修工作票任務(wù)中的停役設(shè)備,誤寫為運行設(shè)備或備用設(shè)備,工作票中的重要安全措施遺留、錯誤,可能造成人身傷害或設(shè)備損壞,其工作許可人在審票時發(fā)現(xiàn),責(zé)任屬工作票簽發(fā)人,現(xiàn)場工作時發(fā)現(xiàn),責(zé)任屬工作許可人。
4.9.1.29消弧線卷,電抗器發(fā)生異常,停用時間在12—24小時以內(nèi)。
4.9.1.30主要設(shè)備的后備保護,主要輔助設(shè)備繼電保護該投而未投、誤投、誤跳、拒動或定值定錯,未構(gòu)成障礙者。
4.9.2運行部分
4.9.2.1由于操作不當,引起熱力管道水沖擊,導(dǎo)致保溫層脫落或支架震裂。
4.9.2.2由于操作不當,在啟動或試驗泵時,造成打空、悶泵發(fā)熱或其他異常,未造成后果者。
4.9.2.3由于監(jiān)視不嚴、調(diào)節(jié)不當,造成給水壓力低,須增開給水泵,未造成后果者。
4.9.2.4由于監(jiān)視不嚴、調(diào)節(jié)不當?shù)仍?致使真空下跌0.004—0.013mpa。
4.9.2.5由于監(jiān)視不嚴或操作不當,造成除氧器、加熱器滿水或除氧器水位低于限額。
4.9.2.6汽機沖轉(zhuǎn)后,由于控制不當,致使轉(zhuǎn)速到“零”或突然上升到1000轉(zhuǎn)/分以上,未造成后果者。
4.9.2.7由于維護、調(diào)節(jié)不當,引起汽機冷油器出口溫度、回油溫度、汽機差脹、水冷箱水位、油箱油位等超過規(guī)程限額。
4.9.2.8由于人員過失監(jiān)視不嚴,發(fā)電機風(fēng)溫超過規(guī)程限額。
4.9.2.9油系統(tǒng)操作時,閥門方向搞錯,被他人發(fā)現(xiàn)制止者。
4.9.2.10錯加油種而引起明顯的油質(zhì)變化,不影響機器正常運行者。
4.9.2.11由于人員過失或操作不當,引起除氧器安全門動作。
4.9.2.12由于監(jiān)視不嚴或操作不當,致使汽鼓水位上升或下降75mm(啟、停及外界負荷突變例外)。
4.9.2.13由于監(jiān)視不嚴或操作不當,主蒸汽溫度超過規(guī)程規(guī)定限額,且持續(xù)時間超過 15分鐘,未達障礙者。
4.9.2.14由于人員過失,燃燒室內(nèi)有存油、存粉在點火或停爐后引起自燃爆炸,未構(gòu)成障礙者。
4.9.2.15由于人員過失,造成燃油及煤粉噴出爐外,未構(gòu)成火警者。
4.9.2.16一次水位未投,被他班或他人發(fā)現(xiàn)者。
4.9.2.17由于人員過失或操作不當,造成磨煤機、給粉機嚴重堵塞或出口溫度超過允許值,須停磨處理,未構(gòu)成障礙者。
4.9.2.18由于人員過失或操作不當,造成煤粉管堵塞或煤粉自燃;煤粉管燒紅而需撤出運行處理,未構(gòu)成障礙者。
4.9.2.19由于人員過失或操作不當,造成鍋爐尾部再燃燒,排煙溫度未超過允許規(guī)定值。
4.9.2.20由于人員過失或監(jiān)視不嚴,引起鍋爐安全門動作,未構(gòu)成障礙者。
4.9.2.21由于人員過失,引起灰漿泵、灰管堵塞或池溢灰水。
4.9.2.22由于人員過失,一般保護裝置或自動裝置未投或誤投,被他人或他班發(fā)現(xiàn),未造成后果者。
4.9.2.23由于人員過失或操作不當,造成合格水浪費,情節(jié)嚴重者。
4.9.2.24低壓設(shè)備上帶負荷拉、合閘刀(允許用閘刀操作的除外)或取、放熔絲(特殊情況例外),未造成后果者。
4.9.2.25帶負荷拉、合有(無)閉鎖裝置的閘刀或帶接地閘刀(線)合進、出線閘刀、開關(guān)時、被他人發(fā)現(xiàn)阻止者,未構(gòu)成事故障礙者。
4.9.2.26由于操作不當,使發(fā)電機強勵裝置或過流繼電器動作。
4.9.2.27由于操作不當,使自合閘、重合閘動作或主要輔助設(shè)備自起動。
4.9.2.28運行中的設(shè)備,強勵未按規(guī)定投入或解除,被他班發(fā)現(xiàn)者。
4.9.2.29運行中變壓器進行加油時,未解除重瓦斯跳閘壓板,被他人發(fā)現(xiàn)或未造成后果者。
4.9.2.30強油循環(huán)變壓器投運后,冷卻裝置未投入,時間超過10分鐘被他人發(fā)現(xiàn)或未造成后果者。
4.9.2.31輸電線路重合閘,廠用電自合閘未按規(guī)定投入,被他班發(fā)現(xiàn)者。
4.9.2.32操作工具、用具等物遺忘在電氣設(shè)備上,需停電或停運其他設(shè)備方能取出,未造成后果者。
4.9.2.33調(diào)換發(fā)電機碳刷不當,產(chǎn)生異常者。
4.9.2.34發(fā)電機,變壓器及主要輔機設(shè)備啟動前應(yīng)測絕緣而遺忘,即投入運行者。
4.9.2.35備用設(shè)備未按規(guī)定定期進行試驗、切換,被他人發(fā)現(xiàn)者。
4.9.2.36倒閘操作時,不穿絕緣鞋、不戴絕緣手套或裝設(shè)接地線時不驗電、放電、被他人發(fā)現(xiàn),未造成后果者。
4.9.2.37未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意批準,擅自進行解鎖操作者。
4.9.2.38送出錯誤的化學(xué)分析報告,造成一定后果者。
4.9.2.39化學(xué)配錯試劑,濃度不準確,被他人發(fā)現(xiàn)者。
4.9.2.40由于化學(xué)處理不當,影響鍋爐給水水質(zhì)不合格,持續(xù)時間超過 30分鐘。
4.9.2.41由于操作不當,連續(xù)向水箱送不合格除鹽水,時間超過30分鐘。
4.9.2.42由于操作不當或監(jiān)視不嚴,造成除鹽水箱水位在低水位線以下,當班不能恢復(fù)者。
4.9.2.43由于人員過失,造成中間水泵、除鹽泵、酸堿泵等設(shè)備損壞,未達障礙者。
4.9.2.44不按規(guī)程操作,致使離子交換器再生不良,造成返工者。
4.9.2.45未按規(guī)定取油、汽、水樣者。
4.9.2.46由于操作不當,造成溢酸、溢堿、溢樹脂,經(jīng)濟損失在500——5000元以內(nèi)。
4.9.2.47輸煤皮帶損壞2米以上,未達障礙者。
4.9.2.48擅自停用煤鐵分離器,被他人發(fā)現(xiàn)者。
4.9.2.49由于人員過失,造成原煤倉斷煤,未構(gòu)成障礙者。
4.9.2.50操作不當,造成起重機械鋼絲繩斷股可能斷裂,未造成后果者。
4.9.2.51由于人員過失或未按規(guī)定定期檢查維護,致使運行中的主要輔助設(shè)備缺油或加錯油種,造成軸承發(fā)熱損壞,未構(gòu)成障礙者。
4.9.3檢修部分
4.9.3.1檢修工作中主要部件裝錯、拆錯、漏拆、漏修以及規(guī)定的檢修項目漏修,驗收時被他人發(fā)現(xiàn),未造成后果者。
4.9.3.2檢修中未經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)同意,擅自取消規(guī)定的檢修項目或試驗項目。
4.9.3.3檢修中錯用材料或錯加油種,返工耗料,造成經(jīng)濟損失 500-5000元以內(nèi)。
4.9.3.4不掌握檢修項目和技術(shù)標準,也不向領(lǐng)導(dǎo)提出,不按檢修文件包規(guī)定,盲目進行檢修,造成設(shè)備損壞,未達障礙者。
4.9.3.5設(shè)備檢修時,重要部位間隙忘記測量,驗收時被發(fā)現(xiàn),須返工者。
4.9.3.6由于人員過失或看錯圖紙,造成加工部件不合格,需返工,造成經(jīng)濟損失在500—5000元以內(nèi)。
4.9.3.7由于人員過失或檢修質(zhì)量不良,主要設(shè)備或主要輔助設(shè)備復(fù)役投運時發(fā)生異常,需停運處理,未影響復(fù)役時間。
4.9.3.8重要部件(高溫、高壓),使用材料無質(zhì)保書或未經(jīng)金屬監(jiān)督檢驗合格,擅自使用,驗收時被發(fā)現(xiàn)糾正者。
4.9.3.9設(shè)備檢修時,技術(shù)標準不合格,未經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意或批準,擅自裝復(fù)者。
4.9.3.10蒸汽、給水、減溫水、凝結(jié)水流量等孔板裝反,主要儀表管路接錯,影響儀表投運,在復(fù)役后被發(fā)現(xiàn)者。
4.9.3.11蒸汽、給水、循環(huán)水、油系統(tǒng)、冷卻水等管道、閥門,由于檢修質(zhì)量不良試運泄漏,需停役處理造成啟停損失,未達障礙者。
4.9.3.12由于人員過失,造成受壓容器、主要管道、聯(lián)箱及重要部件損傷,未達障礙者。
4.9.3.13由于人員過失,汽、水、油管道內(nèi)遺留雜物及逆止閥裝反,驗收時被發(fā)現(xiàn)者。
4.9.3.14由于人員過失或檢修質(zhì)量不良,造成凝汽器、加熱器、抽氣器、水冷器漏水、漏油以及一次受壓部件在水壓中發(fā)現(xiàn)泄漏嚴重,需處理后再次水壓者。
4.9.3.15一級動火項目,由于檢修、焊接不良、發(fā)生泄漏,需再次動火消漏者。
4.9.3.16違反油區(qū)動火制度,經(jīng)指出不聽勸告者。
4.9.3.17由于檢修質(zhì)量不良,調(diào)正閥門在開停機時軋煞或自動主汽門關(guān)不嚴,汽機不能維持空負荷運轉(zhuǎn)或危急保安器拍不掉。
4.9.3.18吊裝汽機轉(zhuǎn)子或揭、蓋缸時,碰壞葉片、汽封、軸承等,未達障礙者。
4.9.3.19由于檢修質(zhì)量不良,造成鍋爐安全門嚴重漏汽或誤動,未達障礙者。
4.9.3.20由于檢修質(zhì)量不良,汽機投運后,油中帶水,影響油質(zhì)。
4.9.3.21由于檢修質(zhì)量不良,致使汽水分離器在運行中脫落或質(zhì)量不符合標準,影響汽水品質(zhì),未達障礙者。
4.9.3.22檢修或試驗中誤碰、誤動運行設(shè)備,或擅自啟、停輔助設(shè)備,未造成后果者。
4.9.3.23配有執(zhí)行機構(gòu)的連桿、檔板,因檢修質(zhì)量不良,致使遙控失靈或燒壞執(zhí)行機構(gòu)電動機,使運行設(shè)備發(fā)生異常,未構(gòu)成障礙者。
4.9.3.24繼電、電氣、儀控保護、自動裝置檢修后,不能及時投用,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷,造成延期返工,而在8小時內(nèi)仍無法投運者。
4.9.3.25主要電氣、儀控儀表接線錯誤、漏拆、漏接及規(guī)定檢修項目漏做,驗收時被發(fā)現(xiàn)者。
4.9.3.26擅自或誤將運行中的主要電氣、儀控儀表及儀控自動和保護裝置停用或校驗維修,未造成后果者。
4.9.3.27校驗主要電氣、儀控儀表在工作票終結(jié)后,未將其恢復(fù)正常而擅自離開,也未與有關(guān)人員說明原因,致使主要表計失去指示2小時及以上者。檢修質(zhì)量不良,造成儀表超差或投運后發(fā)現(xiàn)嚴重漏水、漏汽、堵塞等,影響表計正常運行,時間超過8小時者。
4.9.3.28變壓器分接頭調(diào)錯,繼電保護整定值定錯,驗收時被發(fā)現(xiàn)者。
4.9.3.29電氣設(shè)備檢修后,在復(fù)役操作過程中發(fā)現(xiàn)一、二次系統(tǒng)漏接、錯接、一次對接螺絲未擰緊或其他異常者。
4.9.3.30由于檢修質(zhì)量不良,造成充油電氣設(shè)備漏油、油位已下降到低油位(油位計下部能看到一點油位)。
4.9.3.31因檢修工作不慎,將電流互感器次級開路、電壓互感器次級短路,造成熔絲熔斷或小開關(guān)跳閘。
4.9.3.32電氣預(yù)防性試驗超周期,開關(guān)跳閘次數(shù)超限不檢查(特別情況例外)。
4.9.3.33因檢修質(zhì)量不良,造成帶電時燒壞低壓開關(guān)。
4.9.3.34在復(fù)役操作時,發(fā)現(xiàn)高壓開關(guān)或繼電保護自動裝置拒動,未影響復(fù)役時間。
4.9.3.35勵磁機檢修后投運時,發(fā)現(xiàn)極性接反或自動勵磁裝置在運行中失靈,未造成后果者。
4.9.3.36行車、電動閥門、電動葫蘆等限位開關(guān)裝置裝錯不起作用,可能造成人身和設(shè)備事故者。
4.9.3.37由于檢修質(zhì)量不良,致使給水自動、汽壓、汽溫自動裝置等失靈,其波動超運行限額參數(shù),未構(gòu)成障礙者。
4.9.3.38由于人員過失,在設(shè)備(包括電氣)內(nèi)部,遺留零件、工具或雜物,在驗收時發(fā)現(xiàn)取出者。
4.9.3.39由于人員過失,造成發(fā)電機、變壓器、高壓電動機等絕緣損壞需要處理修補,未構(gòu)成障礙者。
5檢查與考核
5.1本標準的執(zhí)行情況由公司分管領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)察部組織檢查與考核。
5.2按《浙江長興發(fā)電有限責(zé)任公司考核標準》進行檢查與考核。
