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有哪些
給排水設(shè)備試驗(yàn)計(jì)劃規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：
1. 設(shè)備清單與描述：詳列所有參與試驗(yàn)的給排水設(shè)備，包括型號(hào)、制造商、主要功能及安裝位置。
2. 試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)：明確試驗(yàn)的目的，如驗(yàn)證設(shè)備性能、檢查設(shè)備安全性和耐用性等。
3. 試驗(yàn)內(nèi)容：詳細(xì)列出需要進(jìn)行的測(cè)試項(xiàng)目，如壓力測(cè)試、流量測(cè)試、泄漏檢測(cè)等。
4. 試驗(yàn)方法：規(guī)定每個(gè)測(cè)試項(xiàng)目的具體操作步驟和技術(shù)參數(shù)，確保試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)化。
5. 試驗(yàn)條件：設(shè)定試驗(yàn)環(huán)境，如溫度、濕度、電源等，以保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
6. 試驗(yàn)設(shè)備與工具：列出所需的所有測(cè)試設(shè)備和工具，包括其規(guī)格和使用方法。
7. 安全措施：詳細(xì)說明在試驗(yàn)過程中應(yīng)遵守的安全規(guī)定，以防意外發(fā)生。
8. 數(shù)據(jù)記錄與分析：規(guī)定如何記錄和分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以便于評(píng)估設(shè)備性能。
9. 結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定合格與不合格的判定依據(jù)，以便于判斷試驗(yàn)結(jié)果是否滿足要求。
標(biāo)準(zhǔn)
給排水設(shè)備試驗(yàn)計(jì)劃規(guī)程應(yīng)參照以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國家和行業(yè)的相關(guān)法規(guī)，如《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》、《城市供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》等。
2. 設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊(cè)和操作指南，確保試驗(yàn)符合設(shè)備的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 國際標(biāo)準(zhǔn)，如iso、astm等，對(duì)于一些通用的性能指標(biāo)和測(cè)試方法。
4. 內(nèi)部質(zhì)量管理體系，結(jié)合公司的實(shí)際情況和歷史經(jīng)驗(yàn)，制定出更具體的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
是什么意思
給排水設(shè)備試驗(yàn)計(jì)劃規(guī)程是一份詳細(xì)指導(dǎo)文件，旨在確保所有給排水設(shè)備在投入使用前，通過一系列科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑囼?yàn)，以驗(yàn)證其性能、安全性和可靠性。規(guī)程的意義在于：
1. 確保設(shè)備質(zhì)量：通過嚴(yán)格的試驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)潛在的問題，及時(shí)調(diào)整或更換，保證設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行中的穩(wěn)定性和效率。
2. 保障人員安全：通過明確的安全措施，減少試驗(yàn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)工作人員的生命安全。
3. 提升效率：規(guī)范化的試驗(yàn)流程可以提高試驗(yàn)效率，減少不必要的延誤和資源浪費(fèi)。
4. 符合法規(guī)要求：規(guī)程的制定需符合國家和行業(yè)法規(guī)，避免因不符合標(biāo)準(zhǔn)而引發(fā)的法律風(fēng)險(xiǎn)。
5. 提供決策依據(jù)：試驗(yàn)結(jié)果作為設(shè)備采購、維護(hù)和改進(jìn)的重要參考，有助于管理層做出明智的決策。
在實(shí)施過程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整規(guī)程，不斷優(yōu)化試驗(yàn)流程，以達(dá)到最佳效果。所有相關(guān)人員都應(yīng)充分理解和遵守規(guī)程，共同確保給排水設(shè)備的質(zhì)量與安全。
給排水設(shè)備試驗(yàn)計(jì)劃規(guī)程范文
給排水設(shè)備試驗(yàn)計(jì)劃
1、壓力試驗(yàn)
(1)室內(nèi)給水管道、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、中水給水管道、室外消火栓系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)
_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6mpa。
_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。
_試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。
_試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè) 一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。
_試驗(yàn)合格判定:金屬管道及復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過0.02mpa, 將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。
_塑料給水管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過0.05mpa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。
(2)室內(nèi)熱水管道水壓試驗(yàn)
_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1 mpa,在系統(tǒng)頂點(diǎn)得試驗(yàn)壓力不得小于0.3mpa。
_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。
_試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,管道保溫之前進(jìn)行。
_試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè) 一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。
_試驗(yàn)合格判定:鋼管或復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過0.02mpa, 將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。
_塑料給水管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過0.05mpa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。
(3)采暖管道水壓試驗(yàn)
_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1 mpa,在系統(tǒng)頂點(diǎn)得試驗(yàn)壓力不得小于0.3mpa。
_高溫?zé)岵膳到y(tǒng)系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為頂點(diǎn)工作壓力加0.4 mpa。
_塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2 mpa,在系統(tǒng)頂點(diǎn)得試驗(yàn)壓力不得小于0.4mpa。
_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。
_試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,管道保溫之前進(jìn)行。
_試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè) 一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。
_試驗(yàn)合格判定:鋼管或復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過0.02mpa, 將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。
_塑料給水管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過0.05mpa,在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。
(4)室外給水管網(wǎng)水壓試驗(yàn)
_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6mpa。
_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。
_試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,管道保溫之前進(jìn)行。
_試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè) 一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。
_試驗(yàn)合格判定:管材為鋼管、鑄鐵管時(shí),試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過0.02mpa, 將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。
_塑料給水管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不超過0.05mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,同時(shí)檢查各連接處不滲不漏。
(5)室外供熱管道水壓試驗(yàn)
_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6mpa。
_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。
_試驗(yàn)時(shí)間:系統(tǒng)管道安裝完畢,外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,管道保溫之前進(jìn)行。
_試驗(yàn)方法:在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表;在一層任取一供水點(diǎn),連通試壓泵并設(shè) 一塊壓力表;用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水;打開系統(tǒng)最高處放氣閥排氣,待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗(yàn)壓力后,觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況,同時(shí)檢查管道及各連接部位。
_試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降不超過0.02mpa, 將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。
(6)閥門強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)
_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力的1.1倍。
_試驗(yàn)數(shù)量:安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門100%。其他同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格數(shù)量抽查10%。
_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表及閥門殼體填料和閥瓣封面。
_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.5mpa,y-150/1.5)。
_試
驗(yàn)時(shí)間:在閥門安裝前。
_試驗(yàn)方法:閥門兩端接帶盲板的短管,用試壓泵試壓。
_試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力不降,不滲不漏。
(7)熱交換器的水壓試驗(yàn)
_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,蒸汽部分不低于蒸汽供汽壓力加0. 3mpa;熱水部分不低于0. 4mpa。
_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表壓降。
_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.5mpa,y-150/1.5)。
_試驗(yàn)時(shí)間:在熱交換器安裝前。
_試驗(yàn)方法:用臨時(shí)管堵將管道密封,用試壓泵試壓。
_試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力下降,不滲不漏。
(8)采暖系統(tǒng)散熱器水壓試驗(yàn)(8.3.1)
_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6mpa。
_試驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)試驗(yàn)。
_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表。
_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.5mpa,y-150/1.5)。
_試驗(yàn)時(shí)間:散熱器組對(duì)后,或整組散熱器安裝前。
_試驗(yàn)方法:將散熱器一端封堵,用試壓泵接入另一端打壓
_試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)2-3min,壓力不降且不滲不漏。
(9)集分水器水壓試驗(yàn)(13.3.3)
_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6mpa。
_試驗(yàn)手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表壓降。
_試驗(yàn)工具與儀表:試壓泵(dsy-200/3),壓力表(2.5mpa,y-150/1.5)。
_試驗(yàn)時(shí)間:集分水器安裝前。
_試驗(yàn)方法:將管口密封,用試壓泵試壓。
_試驗(yàn)合格判定:試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力不降且不滲不漏。
2、沖洗試驗(yàn)
_沖洗項(xiàng)目:室內(nèi)給水管道、消火栓管道、中水給水管道;熱水給水管道;采暖系統(tǒng);室外給水管網(wǎng)、室外消火栓系統(tǒng);室外供熱管道
_沖洗標(biāo)準(zhǔn): 管網(wǎng)中最大管徑處的沖洗速度為1.5m/s。
_試驗(yàn)時(shí)間:水壓試驗(yàn)合格后,水表尚未安裝之前。
_試驗(yàn)方法:沖洗水選用潔凈水,水壓足夠,接入被沖管道。
_合格判定:沖洗水出口處的排水濁度與進(jìn)水口一致。
3、管道消毒
_消毒項(xiàng)目:室內(nèi)給水管道;室外給水管道
_消毒時(shí)間:管道試壓沖洗完成后。
_消毒方法:給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)已合格,防空管道內(nèi)的試壓用水,各配水點(diǎn)與配水管連接后,進(jìn)行管道系統(tǒng)的消毒。向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注含20-30mg/l有效氯的溶液,浸泡24h以上。使泵運(yùn)轉(zhuǎn),讓循環(huán)水通過管道系統(tǒng)持續(xù)一天,一天循環(huán)完成后,卸掉并清洗所有過濾網(wǎng),再在所有低點(diǎn)排放。完成上述循環(huán)之后,徹底將水排出系統(tǒng),再用干凈的水充滿后,再使之循環(huán)一天。隨后應(yīng)實(shí)施化學(xué)測(cè)試以確定水中是否含有200ppm或更少堿性,如多于200ppm時(shí),則再排放,再補(bǔ)充,再繼續(xù)開動(dòng)水泵直到堿性合格為止。ph值應(yīng)保持在8.5-9.5之間。室外管網(wǎng)可以同室內(nèi)管道及生活飲用水池等一起消毒,也可單獨(dú)進(jìn)行。
_合格判定:消毒結(jié)束后查看衛(wèi)生監(jiān)督部門提供的消毒檢驗(yàn)報(bào)告,以衛(wèi)生監(jiān)督部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn),判定消毒是否合格。
4、灌水試驗(yàn)
(1)排水管道試驗(yàn)
_測(cè)試工具、儀表:充氣膠囊、手提式高壓打氣筒、壓力表(0.25mpa,y-50/1.5)、乙炔管、三通管、旋塞、地漏檢驗(yàn)裝置
_測(cè)試手段:用檢漏工具和儀表,觀察注水后的管道有無滴漏。
_測(cè)試時(shí)間:排水管道及衛(wèi)生潔具安裝完畢,外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。
_測(cè)試方法:用臨時(shí)管堵將水管道排放口密封,放水使水管充滿。
_將膠囊充氣,充氣壓力為0.1~0.15mpa。在下層觀察其滲漏情況,若管道接口或地漏四周不嚴(yán)密,滴漏即會(huì)出現(xiàn)。滴漏出現(xiàn)時(shí),用彩筆在滴漏處做出記號(hào),以便返修。經(jīng)返修后的地漏應(yīng)再次做試驗(yàn)。直至合格為止。
_合格判定:第一次灌水15min后再次補(bǔ)充滿水,再觀察5min液面不下降,管道及接口不滲漏為合格。管道系統(tǒng)各接口點(diǎn)的地漏與樓板相連接處無滴漏為合格。
(2)管道灌水試驗(yàn)
_管道灌水試驗(yàn)項(xiàng)目:中水原水管道;室內(nèi)雨水管道;室外排水管道
_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):gb50242-2002
_試驗(yàn)工具:自來水水源或消火拴水帶
_試驗(yàn)手段:管道注滿水后觀察。
_試驗(yàn)方法:用臨時(shí)管堵將水管道排放口密封,放水使水管充滿。
_合格判定:第一次灌水15min后再次補(bǔ)充滿水,再觀察5min液面不下降,管道及接口不滲漏為合格。雨水管道灌水高度必須到每根立管的雨水斗,需持續(xù)1h后不滲不漏為合格。
(3)敞口水箱滿水試驗(yàn)
_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):gb50242-2002
_試驗(yàn)手段:對(duì)敞口水箱注滿水后觀察。
_合格判定:滿水試驗(yàn)靜置24h觀察,不滲漏為合格。
(4)衛(wèi)生器具滿水、通水試驗(yàn)
_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):gb50242-2002
_試驗(yàn)手段:對(duì)衛(wèi)生注滿水后觀察,然后對(duì)衛(wèi)生潔具通水。
_合格判定:滿水后各連接件不滲漏;通水試驗(yàn)給排水暢通為合格。
5、生活水水質(zhì)檢驗(yàn)
_檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):gb5750-85
_檢驗(yàn)時(shí)間:管道消毒完,再經(jīng)兩次水沖洗后進(jìn)行。
_檢驗(yàn)方法:消毒后的管道經(jīng)沖洗后,委托當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門或環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)測(cè)部門負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。
_合格標(biāo)準(zhǔn):gb5749-85
6、室內(nèi)消火栓試射
_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):gb50242-2002
_試驗(yàn)方法:先按下消防泵的啟動(dòng)按鈕,取下消防水龍帶接好栓口和水槍,打開消火栓閥門,拉到平屋頂上,進(jìn)行屋頂試驗(yàn)用消火栓的試射。首層選任意兩個(gè)相臨的消火栓達(dá)到最遠(yuǎn)端時(shí)消火栓進(jìn)行試射。
_試驗(yàn)時(shí)間:在室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝后,在水壓試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。
_合格判定:屋頂試驗(yàn)用消火栓測(cè)消火栓出水流量和壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,首層取兩處消火栓試射,可檢驗(yàn)兩股充實(shí)水柱同時(shí)達(dá)到消
火栓應(yīng)達(dá)到最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力。
7、排水立管通球試驗(yàn)
_試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):gb50242-2002規(guī)定全部排水立管干管。
_試驗(yàn)方法:從立管上部把球徑為2/3內(nèi)徑的塑料球放入立管內(nèi),從室外檢查井排出。
_試驗(yàn)時(shí)間:竣工交驗(yàn)前在通水試驗(yàn)完成后。
