有哪些
承壓設(shè)備現(xiàn)場焊接規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接前準(zhǔn)備：包括材料檢驗(yàn)、工裝設(shè)備檢查、焊接工藝文件的編制與確認(rèn)。
2. 焊接過程控制：涉及焊工資質(zhì)、焊接參數(shù)設(shè)定、預(yù)熱與后熱處理、焊接順序和方法的選擇。
3. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：涵蓋外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)等。
4. 焊接缺陷處理：包括缺陷識別、評估與修復(fù)。
5. 安全與環(huán)境管理：確保作業(yè)安全、環(huán)境保護(hù)及人員健康。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 國際標(biāo)準(zhǔn)：如iso 9606（焊工資格）、en 15614（焊接工藝規(guī)范）和asme bpvc (美國機(jī)械工程師協(xié)會鍋爐壓力容器規(guī)范)。
2. 國家標(biāo)準(zhǔn)：中國gb/t 150.4（壓力容器 第4部分：制造）、gb/t 985.1（焊接接頭形式與尺寸）等。
3. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：具體行業(yè)如石油天然氣api 1104、電力行業(yè)dl/t 971等。
是什么意思
1. 焊接前準(zhǔn)備：確保所有材料符合設(shè)計(jì)要求，工裝設(shè)備正常運(yùn)行，焊接工藝文件詳細(xì)明確，為焊接工作奠定基礎(chǔ)。
2. 焊接過程控制：保證焊工具備相應(yīng)技能，正確設(shè)定和執(zhí)行焊接參數(shù)，預(yù)防焊接過程中可能的問題。
3. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：通過多種檢驗(yàn)手段確保焊接接頭的完整性和可靠性，防止?jié)撛诘氖эL(fēng)險。
4. 焊接缺陷處理：對發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷進(jìn)行科學(xué)評估，采取有效措施修復(fù)，保證設(shè)備的安全性。
5. 安全與環(huán)境管理：遵守安全規(guī)定，減少焊接過程中的安全隱患，同時關(guān)注環(huán)境保護(hù)，減少焊接煙塵和其他污染物的排放。
這些規(guī)程旨在確保承壓設(shè)備焊接工作的高效、安全和質(zhì)量，遵循這些標(biāo)準(zhǔn)可以降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，保障生產(chǎn)運(yùn)營的穩(wěn)定性和安全性。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用，并不斷優(yōu)化焊接工藝，提升工作效率。
承壓設(shè)備現(xiàn)場焊接規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了大型塔式容器設(shè)備現(xiàn)場組裝焊接的基本要求。
本規(guī)程適用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、氣焊，熔化極氣體保護(hù)焊焊接的壓力容器。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
《鋼制塔式容器》?????????????????????????? ????jb 4710-2005
《壓力容器》??????????????????????????????? ???gb 150-2011
《壓力容器封頭》???????????????????????? ??????gb/t25198-2010
《承壓設(shè)備焊接工藝評定》?????????????????? ????nb/t47014-2011
《壓力容器焊接規(guī)程》??????????????????????? ???nb/t47015-2011
《承壓設(shè)備無損檢測》???????????????????????? ??jb/t4730-2005
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》?????????????? ??gb 50205-2001
《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ??gb 50236-98
3 通用焊接規(guī)程
3.1焊接材料
3.1.1選用原則
應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能，并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗(yàn)確定。
焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下：
3.1.1.1相同鋼號的焊縫金屬
1）碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30mpa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化學(xué)成分。
2）高合金的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
3）不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30mpa；復(fù)層的焊縫應(yīng)保證腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時還應(yīng)保證力學(xué)性能。
4）復(fù)層焊縫與基層焊縫以及與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。
5）奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。
3.1.1.2壓力容器用焊接材料應(yīng)符合nb/t47018的規(guī)定。
3.1.1.3焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。
3.1.1.4焊材規(guī)格選擇原則
對根部不要求完全均勻焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫，焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選用。對根部要求焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫焊縫，焊條直徑可依據(jù)組對間隙的大小進(jìn)行選用。
3.2.焊接管理
3.2.1 焊接工藝評定要求
施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按nb47014標(biāo)準(zhǔn)評定合格：
a) 受壓元件焊縫；
b) 與受壓元件相焊的焊縫；
c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；
d) 上述焊縫的返修焊縫。
3.2.2焊接工藝卡的編制要求
a) 所有形式的焊縫焊接前必須編制焊接工藝卡；
b) 焊接工藝卡的編制應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定要求進(jìn)行；
c) 焊接工藝卡由焊接責(zé)任工程師編制，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核；
d) 焊接工藝卡的編制內(nèi)容參考附錄表格。
3.2.3 焊工資格審查要求
施焊下列各類焊縫的焊工必須持證上崗。
a) 受壓元件焊縫；
b) 與受壓元件相焊的焊縫；
c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；
d) 受壓元件母材表面耐蝕焊縫。
3.2.4 焊工持證項(xiàng)目必須包含或與施焊項(xiàng)目一致。
3.2.5 必須對所有施焊焊工進(jìn)行登記，編制合格焊工登記表。
3.2.6 施工焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝施工，并做好焊接施工記錄和焊縫檢驗(yàn)記錄。
3.3 焊前準(zhǔn)備
3.3.1場地
3.3.1.1高合金鋼制壓力容器場地應(yīng)與其它類別材料分開，地面應(yīng)鋪置防劃傷墊。
3.3.1.2有色金屬壓力容器應(yīng)的現(xiàn)場制造或安裝，并采取相應(yīng)保護(hù)措施，例如應(yīng)鋪置防劃傷墊。
3.3.2焊接坡口：焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)。坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素：
a) 焊接方法：
b) 母材種類與厚度：
c) 焊縫填充金屬盡量少：
d) 避免產(chǎn)生缺陷：
e) 減少焊接變形與殘余應(yīng)力：
f) 有利于焊接防護(hù)：
g) 焊工操作方便：
h)復(fù)合材料的坡口應(yīng)有利于減少過度焊縫金屬的稀釋率。
3.3.3特種材料焊接坡口的形式與尺寸應(yīng)遵循相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
3.3.4坡口準(zhǔn)備
3.3.4.1現(xiàn)場制備坡口一般采用熱加工法。采用熱加工方法制備坡口，需用冷加工法去除影響焊接質(zhì)量的表面層。
3.3.4.2焊接坡口表面應(yīng)保持平整，不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。
3.3.5焊接設(shè)備、加熱設(shè)備焊、預(yù)熱后熱器、無損檢測設(shè)備、熱處理工裝及輔助裝備應(yīng)確保工作狀態(tài)正常，安全可靠，儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)或檢定。
3.3.6組對定位
3.3.6.1組對定位過程中要注意保護(hù)不銹鋼和有色金屬表面，防止發(fā)生機(jī)械損傷。
3.3.6.2組對定位后，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或施工要求。
3.3.6.3避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫長度及間距應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。
3.3.6.4焊接接頭拘束度大時，宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。
3.3.6.5定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。
3.3.6.6熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。
3.3.7預(yù)熱
3.3.7.1壓力容器現(xiàn)場安裝或制造的焊前預(yù)熱及預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材交貨狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。
3.3.7.2焊接接頭的預(yù)熱溫度除參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，一般通過焊接性能試驗(yàn)確定。實(shí)施的預(yù)熱溫度，主要考慮到環(huán)境溫度、結(jié)構(gòu)拘束度等因素的影響。
3.3.7.3采取局部預(yù)熱時，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。
3.3.7.4預(yù)熱的范圍應(yīng)大于測溫點(diǎn)，在此區(qū)間內(nèi)任意點(diǎn)的溫度都要滿足規(guī)定的要求。
3.3.7.5需要預(yù)熱的焊件接頭溫度在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。
3.3.7.6當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦需考慮預(yù)熱要求。
3.3.7.7預(yù)熱溫度的測量
3.3.7.7.1應(yīng)在加熱面的背面測定溫度。如做不到，應(yīng)先移開加熱源，待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。
3.3.7.7.2測溫點(diǎn)位置：
a) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時，測溫點(diǎn)等于4倍母材厚度δs，且不超過50mm；
b) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度大于50mm時，測溫點(diǎn)≥75mm。
3.4 施焊
3.4.1? 工藝人員應(yīng)根據(jù)焊件設(shè)計(jì)文件、服役要求和制造現(xiàn)場條件，依據(jù)評定合格的焊接工藝，從實(shí)際情況出發(fā)，按每個焊接接頭編制焊接工藝文件。
3.4.2 焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。
3.4.3 焊接環(huán)境
3.4.3.1 現(xiàn)場安裝或制造的壓力容器，焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：
風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于1.5m/s，其他焊接方法大于8m/s；
相對濕度大于90％；
雨雪環(huán)境；
焊件溫度低于-10℃。
3.4.3.2 當(dāng)焊件溫度為-10℃~0℃時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上，并采取有效的緩冷措施。
3.4.3.3 當(dāng)風(fēng)速超過上述規(guī)定時，可采用圍擋的方式進(jìn)行保護(hù)，但是，圍擋高不得小于2m。
3.4.3.4當(dāng)焊件溫度為低于-10℃時，不宜現(xiàn)場組焊或安裝低合金鋼、復(fù)合板材料的大型塔器、儲罐等承壓設(shè)備。
3.4.4 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。
3.4.5 防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。
3.4.6 電弧擦傷處需經(jīng)修磨，時期均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度δs的5％，且不大于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。
3.4.7 對有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)控制線能量，每條焊道的線能量都不超過評定合格的限值。
3.4.8 焊接管子、管件時，一般應(yīng)采用多層焊，各焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。
3.4.9 角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。
3.4.10 多道焊或多層焊時，應(yīng)注意道間和層間清理，將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。
3.4.11 雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于機(jī)動焊和自動焊，若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透及焊接質(zhì)量，亦可不作清根處理。
3.4.12 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。
3.4.13 施焊過程中應(yīng)控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件規(guī)定預(yù)熱時，應(yīng)控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。
3.4.14 每條焊縫宜一次焊完。當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時，仍需按原規(guī)定預(yù)熱。
3.4.15 可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū)，采用錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時，打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。
3.4.16 引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試件不應(yīng)錘擊拆除。
3.5. 焊接檢驗(yàn)
3.5.1 焊接檢驗(yàn)主要方面
3.5.1.1 焊前：
a)母材、焊接材料。
b)焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備。
c)焊接坡口、接頭裝配及清理。
d)焊工資格。
e)焊接工藝文件。
3.5.1.2 施焊過程中：
a)焊接規(guī)范參數(shù)。
b)執(zhí)行焊接工藝情況。
c)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況。
d)執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。
3.5.1.3 焊后：
a)實(shí)際施焊記錄。
b)焊縫外觀及尺寸。
c)后熱、焊后熱處理。
d)無損檢測。
e)耐壓試驗(yàn)，現(xiàn)場制作或安裝的碳鋼及低合金鋼的壓力容器，耐壓試驗(yàn)的溫度高于容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度40℃。
第2篇 承壓設(shè)備現(xiàn)場焊接規(guī)程范本
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了大型塔式容器設(shè)備現(xiàn)場組裝焊接的基本要求。
本規(guī)程適用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、氣焊,熔化極氣體保護(hù)焊焊接的壓力容器。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
《鋼制塔式容器》 jb 4710-2005
《壓力容器》 gb 150-2022
《壓力容器封頭》 gb/t25198-2010
《承壓設(shè)備焊接工藝評定》 nb/t47014-2022
《壓力容器焊接規(guī)程》 nb/t47015-2022
《承壓設(shè)備無損檢測》 jb/t4730-2005
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 gb 50205-2001
《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 gb 50236-98
3 通用焊接規(guī)程
3.1焊接材料
3.1.1選用原則
應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能,并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料,必要時通過試驗(yàn)確定。
焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下:
3.1.1.1相同鋼號的焊縫金屬
1)碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能,且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30mpa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化學(xué)成分。
2)高合金的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
3)不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫應(yīng)保證力學(xué)性能,且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30mpa;復(fù)層的焊縫應(yīng)保證腐蝕性能,當(dāng)有力學(xué)性能要求時還應(yīng)保證力學(xué)性能。
4)復(fù)層焊縫與基層焊縫以及與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。
5)奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。
3.1.1.2壓力容器用焊接材料應(yīng)符合nb/t47018的規(guī)定。
3.1.1.3焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn),合格后方可使用。
3.1.1.4焊材規(guī)格選擇原則
對根部不要求完全均勻焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫,焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選用。對根部要求焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫焊縫,焊條直徑可依據(jù)組對間隙的大小進(jìn)行選用。
3.2.焊接管理
3.2.1 焊接工藝評定要求
施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按nb47014標(biāo)準(zhǔn)評定合格:
a) 受壓元件焊縫;
b) 與受壓元件相焊的焊縫;
c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫;
d) 上述焊縫的返修焊縫。
3.2.2焊接工藝卡的編制要求
a) 所有形式的焊縫焊接前必須編制焊接工藝卡;
b) 焊接工藝卡的編制應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定要求進(jìn)行;
c) 焊接工藝卡由焊接責(zé)任工程師編制,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核;
d) 焊接工藝卡的編制內(nèi)容參考附錄表格。
3.2.3 焊工資格審查要求
施焊下列各類焊縫的焊工必須持證上崗。
a) 受壓元件焊縫;
b) 與受壓元件相焊的焊縫;
c) 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫;
d) 受壓元件母材表面耐蝕焊縫。
3.2.4 焊工持證項(xiàng)目必須包含或與施焊項(xiàng)目一致。
3.2.5 必須對所有施焊焊工進(jìn)行登記,編制合格焊工登記表。
3.2.6 施工焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝施工,并做好焊接施工記錄和焊縫檢驗(yàn)記錄。
3.3 焊前準(zhǔn)備
3.3.1場地
3.3.1.1高合金鋼制壓力容器場地應(yīng)與其它類別材料分開,地面應(yīng)鋪置防劃傷墊。
3.3.1.2有色金屬壓力容器應(yīng)的現(xiàn)場制造或安裝,并采取相應(yīng)保護(hù)措施,例如應(yīng)鋪置防劃傷墊。
3.3.2焊接坡口:焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)。坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素:
a) 焊接方法:
b) 母材種類與厚度:
c) 焊縫填充金屬盡量少:
d) 避免產(chǎn)生缺陷:
e) 減少焊接變形與殘余應(yīng)力:
f) 有利于焊接防護(hù):
g) 焊工操作方便:
h)復(fù)合材料的坡口應(yīng)有利于減少過度焊縫金屬的稀釋率。
3.3.3特種材料焊接坡口的形式與尺寸應(yīng)遵循相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
3.3.4坡口準(zhǔn)備
3.3.4.1現(xiàn)場制備坡口一般采用熱加工法。采用熱加工方法制備坡口,需用冷加工法去除影響焊接質(zhì)量的表面層。
3.3.4.2焊接坡口表面應(yīng)保持平整,不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。
3.3.5焊接設(shè)備、加熱設(shè)備焊、預(yù)熱后熱器、無損檢測設(shè)備、熱處理工裝及輔助裝備應(yīng)確保工作狀態(tài)正常,安全可靠,儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)或檢定。
3.3.6組對定位
3.3.6.1組對定位過程中要注意保護(hù)不銹鋼和有色金屬表面,防止發(fā)生機(jī)械損傷。
3.3.6.2組對定位后,坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或施工要求。
3.3.6.3避免強(qiáng)力組裝,定位焊縫長度及間距應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。
3.3.6.4焊接接頭拘束度大時,宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。
3.3.6.5定位焊縫不得有裂紋,否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。
3.3.6.6熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧,否則應(yīng)予修整。
3.3.7預(yù)熱
3.3.7.1壓力容器現(xiàn)場安裝或制造的焊前預(yù)熱及預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材交貨狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。
3.3.7.2焊接接頭的預(yù)熱溫度除參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外,一般通過焊接性能試驗(yàn)確定。實(shí)施的預(yù)熱溫度,主要考慮到環(huán)境溫度、結(jié)構(gòu)拘束度等因素的影響。
3.3.7.3采取局部預(yù)熱時,應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。
3.3.7.4預(yù)熱的范圍應(yīng)大于測溫點(diǎn),在此區(qū)間內(nèi)任意點(diǎn)的溫度都要滿足規(guī)定的要求。
3.3.7.5需要預(yù)熱的焊件接頭溫度在整個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。
3.3.7.6當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時,亦需考慮預(yù)熱要求。
3.3.7.7預(yù)熱溫度的測量
3.3.7.7.1應(yīng)在加熱面的背面測定溫度。如做不到,應(yīng)先移開加熱源,待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。
3.3.7.7.2測溫點(diǎn)位置:
a) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時,測溫點(diǎn)等于4倍母材厚度δs,且不超過50mm;
b) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度大于50mm時,測溫點(diǎn)≥75mm。
3.4 施焊
3.4.1 工藝人員應(yīng)根據(jù)焊件設(shè)計(jì)文件、服役要求和制造現(xiàn)場條件,依據(jù)評定合格的焊接工藝,從實(shí)際情況出發(fā),按每個焊接接頭編制焊接工藝文件。
3.4.2 焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。
3.4.3 焊接環(huán)境
3.4.3.1 現(xiàn)場安裝或制造的壓力容器,焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,應(yīng)采取有效防護(hù)措施,否則禁止施焊:
風(fēng)速:氣體保護(hù)焊大于1.5m/s,其他焊接方法大于8m/s;
相對濕度大于90%;
雨雪環(huán)境;
焊件溫度低于-10℃。
3.4.3.2 當(dāng)焊件溫度為-10℃~0℃時,應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上,并采取有效的緩冷措施。
3.4.3.3 當(dāng)風(fēng)速超過上述規(guī)定時,可采用圍擋的方式進(jìn)行保護(hù),但是,圍擋高不得小于2m。
3.4.3.4當(dāng)焊件溫度為低于-10℃時,不宜現(xiàn)場組焊或安裝低合金鋼、復(fù)合板材料的大型塔器、儲罐等承壓設(shè)備。
3.4.4 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧,禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧,弧坑應(yīng)填滿。
3.4.5 防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。
3.4.6 電弧擦傷處需經(jīng)修磨,時期均勻過渡到母材表面,修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度δs的5%,且不大于2mm,否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。
3.4.7 對有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)控制線能量,每條焊道的線能量都不超過評定合格的限值。
3.4.8 焊接管子、管件時,一般應(yīng)采用多層焊,各焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。
3.4.9 角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。
3.4.10 多道焊或多層焊時,應(yīng)注意道間和層間清理,將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。
3.4.11 雙面焊須清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬。對于機(jī)動焊和自動焊,若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透及焊接質(zhì)量,亦可不作清根處理。
3.4.12 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。
3.4.13 施焊過程中應(yīng)控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件規(guī)定預(yù)熱時,應(yīng)控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。
3.4.14 每條焊縫宜一次焊完。當(dāng)中斷焊接時,對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時,仍需按原規(guī)定預(yù)熱。
3.4.15 可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū),采用錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時,打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。
3.4.16 引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試件不應(yīng)錘擊拆除。
3.5. 焊接檢驗(yàn)
3.5.1 焊接檢驗(yàn)主要方面
3.5.1.1 焊前:
a)母材、焊接材料。
b)焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備。
c)焊接坡口、接頭裝配及清理。
d)焊工資格。
e)焊接工藝文件。
3.5.1.2 施焊過程中:
a)焊接規(guī)范參數(shù)。
b)執(zhí)行焊接工藝情況。
c)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況。
d)執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。
3.5.1.3 焊后:
a)實(shí)際施焊記錄。
b)焊縫外觀及尺寸。
c)后熱、焊后熱處理。
d)無損檢測。
e)耐壓試驗(yàn),現(xiàn)場制作或安裝的碳鋼及低合金鋼的壓力容器,耐壓試驗(yàn)的溫度高于容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度40℃。
