有哪些
1. 材料準備：選用優(yōu)質大理石和花崗石，確保無裂紋、無色差，且厚度一致。
2. 基層處理：清理基層，確保其平整、干燥、無油污、無浮灰。
3. 彈線定位：依據(jù)設計圖紙，確定石材的鋪設方向，并彈出基準線。
4. 石材切割：根據(jù)鋪設需要，精確切割石材，保證尺寸準確。
5. 預鋪試排：在基層上進行預鋪，調整接縫位置，確保美觀。
6. 粘結劑涂抹：選用專用石材粘結劑，均勻涂抹于基層。
7. 石材鋪設：按照預排順序，將石材貼合在粘結劑上，輕敲壓實。
8. 接縫處理：鋪設完成后，及時清理縫隙，采用專用填縫劑填充。
9. 石材養(yǎng)護：填縫劑固化后，進行表面清潔，采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。
10. 質量驗收：檢查地面平整度、色澤一致性、接縫平直度，確保施工質量。
標準
1. 平整度：地面石材應平整，無明顯高低起伏，允許誤差不超過2mm。
2. 接縫寬度：接縫寬度應均勻，誤差不超過0.5mm。
3. 清潔度：石材表面干凈，無膠漬、填縫劑殘留。
4. 色澤一致性：相鄰石材色澤應基本一致，無明顯色差。
5. 結構穩(wěn)定性：石材與基層粘結牢固，無空鼓現(xiàn)象。
6. 抗壓強度：石材應滿足工程設計要求的抗壓、抗折強度。
7. 耐磨性：石材表面耐磨，無明顯磨損痕跡。
8. 防滑性：符合公共場所防滑標準，確保行走安全。
是什么意思
大理石花崗石地面施工工藝規(guī)程是指在建筑工程中，從材料選擇到最終驗收的一系列標準化操作流程。它旨在保證地面鋪設的質量、美觀和安全性，涵蓋了從基層處理到石材養(yǎng)護的每個環(huán)節(jié)，明確了各項指標的合格標準。這些規(guī)程不僅規(guī)定了施工步驟，還設定了嚴格的性能標準，如平整度、接縫寬度、清潔度等，以確保施工效果滿足設計和使用要求。通過遵循這些規(guī)程，可以確保大理石和花崗石地面的施工達到預期的耐用、美觀和功能效果。
大理石花崗石地面施工工藝規(guī)程范文
大理石、花崗石地面施工工藝標準
一、施工準備
1.材料及主要機具
1)天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設計要求,技術等級、光澤度、外觀質量要求,應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規(guī)定。
2)水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥,其標號不宜小于425號。
白水泥:白色硅酸鹽水泥,其標號不小于425號。
3)砂:中砂或粗砂,其含泥量不應大于3%。
4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。
5)主要機具:鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、磨石機。
2.作業(yè)條件
1)大理石、花崗石板塊進場后,應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條,并在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求,有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予剔除。
2)室內抹灰(包括立門口)、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。
3)房間內四周墻上彈好+50cm水平線。
4)施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。
5)冬期施工時操作溫度不得低于5℃。
二、操作工藝
1.工藝流程
準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊) →灌縫、擦縫→打蠟
2.準備工作
1)以施工大樣圖和加工單為依據(jù),熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關系。
2)基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿,并清掃干凈。
3.試拼:在正式鋪設前,對每一房間的大理石(或花崗石)板塊,應按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。
4.彈線:為了檢查和控制大理石(或花崗石)板塊的位置,在房間內拉十字控制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。
5.試排:在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(或花崗石)板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。
6.刷水泥素漿及鋪砂漿結合層:試鋪后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度,拉十字控制線,開始鋪結合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團,落地即散為宜),厚度控制在放上大理石(或花崗石)板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。
7.鋪砌大理石(或花崗石)板塊:
1)板塊應先用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可鋪設。
2)根據(jù)房間拉的十字控制線,縱橫各鋪一行,做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度,當設計無規(guī)定時不應大于1mm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處,應用砂漿填補,然后正式鑲鋪,
先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據(jù)水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱,橫行之后有了標準,可分段分區(qū)依次鋪砌,一般房間宜先里后外進行,逐步退至門口,便于成品保護,但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌,板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合,不得有空隙。
8.灌縫、擦縫:在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石(或花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻,調成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內,至基本灌滿為止。灌漿1-2h后,用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(或花崗石)面層的表面潔凈、平整、堅實,以上工序完成后,面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。
9.打蠟:當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到1.2mpa時),方可進行打蠟。
10.根據(jù)主墻+50cm標高線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度,一般8-10mm。
三、質量標準
1.保證項目
1)面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。
2)面層與基層必須結合牢固,無空鼓。
2.基本項目
1)面層
磨光大理石和花崗石板塊面層:板塊擠靠嚴密,無縫隙,接縫通直無錯縫,表面平整潔凈,圖案清晰無磨劃痕,周邊順直方正。
2)板塊鑲貼質量:任何一處獨立空間的顏色一
致,花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致,擦縫飽滿與石板齊平,潔凈、美觀。
四、成品保護
1.運輸大理石(或花崗石)板塊和水泥砂漿時,應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。
2.鋪砌大理石(或花崗石)板塊及碎拼大理石板塊過程中,操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。
3.在大理石(或花崗石)地面上行走時,找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2mpa。
4.大理石(或花崗石)地面完工后,房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。
五、應注意的質量問題
1.板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。
2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻:主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后,應向兩側和后退方向順序鋪設,并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內的標高必須相通一致。
3.過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均從門框以內操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍內)面積均后鋪砌,由于過早上人,易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時,應同時考慮此處的板塊尺寸,并同時加工,以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作
