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墻面瓷磚粘貼施工工藝規(guī)程

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):70

墻面瓷磚粘貼施工工藝規(guī)程

有哪些

1. 材料準(zhǔn)備

2. 基層處理

3. 彈線定位

4. 瓷磚切割

5. 涂抹砂漿

6. 瓷磚鋪設(shè)

7. 整體調(diào)整

8. 養(yǎng)護(hù)固化

9. 清理收尾

標(biāo)準(zhǔn)

1. 材料準(zhǔn)備:選用質(zhì)量合格的瓷磚和專用瓷磚膠,確保材料無破損、色差,并充分浸泡至飽和狀態(tài)。

2. 基層處理:基層應(yīng)平整、干燥、無油污、無浮灰,必要時進(jìn)行找平和防水處理。

3. 彈線定位:沿墻四周彈出水平和垂直控制線,保證瓷磚鋪貼的整齊度。

4. 瓷磚切割:根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際情況,精確切割瓷磚,確保邊緣平直無缺角。

5. 涂抹砂漿:砂漿應(yīng)均勻涂抹于瓷磚背面,厚度適中,避免空鼓現(xiàn)象。

6. 瓷磚鋪設(shè):按預(yù)定的排列方式貼合瓷磚,輕輕敲打使其與砂漿緊密結(jié)合,留足適當(dāng)?shù)目p隙。

7. 整體調(diào)整:鋪貼過程中及時檢查平整度和接縫,用木楔固定,防止瓷磚移動。

8. 養(yǎng)護(hù)固化:鋪貼完成后,保持濕潤環(huán)境,讓砂漿充分固化,一般需24-48小時。

9. 清理收尾:待砂漿完全固化后,清理瓷磚表面殘留物,填縫處理,確保美觀耐用。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范墻面瓷磚粘貼施工流程,確保工程質(zhì)量。從前期的材料準(zhǔn)備和基層處理,到后期的養(yǎng)護(hù)收尾,每個環(huán)節(jié)都有明確的標(biāo)準(zhǔn)和要求。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作,注重細(xì)節(jié),確保瓷磚鋪貼的平整、牢固和美觀。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些步驟,可以有效避免常見的施工問題,提高工作效率,最終交付滿足設(shè)計(jì)要求和使用功能的優(yōu)質(zhì)墻面。

墻面瓷磚粘貼施工工藝規(guī)程范文

墻面瓷磚粘貼施工工藝

一、施工準(zhǔn)備

1.材料要求

1)水泥:425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單,若出廠超過三個月,應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。

2)白水泥:425號白水泥。

3)砂子:粗砂或中砂,用前過篩。

4)面磚:面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整;質(zhì)地堅(jiān)固,其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致,必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,釉面磚的吸水率不得大于10%。

5)107膠和礦物顏料等。

2.主要機(jī)具

1)孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機(jī)、勾縫溜子、線墜、盒尺等。

3.作業(yè)條件

1)墻面基層清理干凈,窗臺、窗套等事先砌堵好。

2)按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚,并分類存放備用。

3)大面積施工前應(yīng)先放大樣,并做出樣板墻,確定施工工藝及操作要點(diǎn),并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后,還要經(jīng)過設(shè)計(jì)、甲方和施工單位共同認(rèn)定,方可組織班組按照樣板墻要求施工。

二、操作工藝

1.工藝流程

基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

2.基層為混凝土墻面時的操作方法

1)基層處理:首先將凸出墻面的混凝土剔平,對大鋼模施工的混凝土墻

面應(yīng)鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時,亦可采取如下的毛化處理辦法,即先將表面塵土、污垢清掃干凈,用10%火堿水將板面的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈、晾干,然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠,噴或用笤帚將砂漿甩到墻上,其甩點(diǎn)要均勻,終凝后澆水養(yǎng)護(hù),直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有較高的強(qiáng)度(用手掰不動)為止。

2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅:根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點(diǎn)、做灰餅。

3)抹底層砂漿:先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿,緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),每一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護(hù);待第一遍六至七成干時,即可抹第二遍,厚度約8-12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天澆水養(yǎng)護(hù),若需要抹第三遍時,其操作方法同第二遍,直到把底層砂漿抹平為止。

4)彈線分格:待基層灰六至七成干時,即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線,同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作,以控制出墻尺寸及垂直、平整。

5)排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚,以保證磚縫隙均勻,符合設(shè)計(jì)圖紙要求,注意大墻面要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列,均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位,如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件,應(yīng)用整磚套割吻合,不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

6)浸磚:釉面磚和外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

7)鑲貼面磚:鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行,從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線,作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。

在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼,砂漿厚度為6-10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調(diào)整豎縫,并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。

8)面磚勾縫與擦縫:面磚鋪貼拉縫時,用1:1水泥砂漿勾縫,先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫,或小于3mm者,應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后,用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目

1)飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)飾面磚鑲貼必須牢固,無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2.基本項(xiàng)目

1)表面平整、潔凈,顏色一致,無變色、起堿、污痕,無顯著的光澤受損處,無空鼓。

2)接縫填嵌密實(shí)、平直,寬窄一致,顏色一致,陰陽角處壓向正確,非整磚的使用部位適宜。

3)套割:用整磚套割吻合,邊緣整齊;墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

4)流水坡向正確,滴水線順直。

3.允許偏差項(xiàng)目,見下表:

室外貼面磚允許偏差

四、成品保護(hù)

1.要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。

2.認(rèn)真貫徹合理的施工順序,少數(shù)工種(水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的活應(yīng)做在前面,防止損壞面磚。

3.油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上,如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面,宜先做外涂料或水刷石,然后貼面磚,以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施,防止污染。

4.注意不要碰撞墻面。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.空鼓、脫落

>1)因冬季氣溫低,砂漿受凍,到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行貼面磚操作時應(yīng)保持正溫。

2)基層表面偏差較大,基層處理或施工不當(dāng),面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

3)砂漿配合比不準(zhǔn),稠度控制不好,砂子含泥量過大,在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿,因而產(chǎn)生不同的干縮,亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠,增強(qiáng)粘結(jié),嚴(yán)格按工藝操作,重視基層處理和自檢工作,要逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。

2.墻面不平:主要是結(jié)構(gòu)施工期間,幾何尺寸控制不好,造成外墻面垂直、平整偏差大,而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序。

3.分格縫不勻、不直:主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸,核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況,加上分段分塊彈線、排磚不細(xì),貼灰餅控制點(diǎn)少,以及面磚規(guī)格尺寸偏差大,施工中選磚不細(xì),操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

4.墻面臟:主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致,可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗,然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)

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