粉噴樁施工質(zhì)量檢驗規(guī)程

有哪些

1. 施工前準備：檢查設(shè)備性能、材料質(zhì)量，確認場地條件。

2. 施工過程控制：監(jiān)控樁位精度、噴粉量、攪拌均勻性。

3. 施工后檢測：進行承載力試驗、沉降觀測，檢查樁體完整性。

4. 質(zhì)量資料整理：收集施工記錄，完善質(zhì)量保證資料。

標準

1. 設(shè)備標準：樁機應(yīng)定期保養(yǎng)，確保運轉(zhuǎn)正常，噴粉設(shè)備應(yīng)能均勻連續(xù)供粉。

2. 施工標準：樁位偏差不超過設(shè)計規(guī)定，噴粉深度與密度符合設(shè)計要求。

3. 檢測標準：承載力應(yīng)達到設(shè)計值，沉降穩(wěn)定且符合規(guī)范要求。

4. 資料標準：施工記錄完整，質(zhì)量檢驗報告齊全，符合檔案管理規(guī)定。

是什么意思

1. 施工前準備：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，選用合格的水泥或其他粉體材料，對施工現(xiàn)場進行必要的地質(zhì)調(diào)查，以滿足施工條件。

2. 施工過程控制：通過定位系統(tǒng)保證樁體位置準確，控制噴粉量以確保樁體密實度，攪拌過程中要確保粉體與土壤充分混合，防止離析。

3. 施工后檢測：通過靜載試驗評估樁體的承載能力，觀察樁頂沉降情況，判斷樁體質(zhì)量是否達標。

4. 質(zhì)量資料整理：所有施工環(huán)節(jié)的記錄應(yīng)詳細、準確，包括施工參數(shù)、檢測結(jié)果等，以便于后期審核和工程驗收。

在實際操作中，施工團隊應(yīng)嚴格遵守上述規(guī)程，通過專業(yè)的技術(shù)手段和嚴謹?shù)馁|(zhì)量控制，確保粉噴樁的施工質(zhì)量，為建筑工程的穩(wěn)定性和耐久性提供堅實保障。在遇到特殊情況時，應(yīng)及時調(diào)整施工方案，并與設(shè)計單位溝通，確保施工質(zhì)量和工程安全。對于可能出現(xiàn)的問題，如樁體斷裂、沉降過大等，應(yīng)有預案并及時處理，以防止工程質(zhì)量隱患。

粉噴樁施工質(zhì)量檢驗規(guī)程范文

一、質(zhì)量檢驗

1、施工過程中必須隨時檢查噴灰量、樁長、復攪長度以及是否進入硬土層及施工中有無異常情況,記錄處理方法及措施;

2、粉噴樁成樁七天后,由施工單位進行開挖自檢,觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度,測量成樁直徑,并如實做好記錄,檢查頻率為2%,如發(fā)現(xiàn)凝體不良等情況,應(yīng)及時報廢補樁;

3、成樁二十八天后由監(jiān)理工程師隨機指定,施工單位自檢,在樁體上部(樁頂上下0.5m,1.0m,1.5m)截取整段樁體并分成三段進行樁身無側(cè)限抗壓強度試驗,按下式推算90天齡期的水泥土強度r90:

r90= k1k2k3rt

式中:rt-試驗齡期的強度(mpa);

k1-推算系數(shù),k1= 90/t

t-試驗齡期,天;

k2-試件邊界條件修正系數(shù),一般為1.15;

k3-制樣強度損傷系數(shù),一般為1.3;

抽檢樁數(shù)的頻率為2‰,如單側(cè)橋頭或通道等獨立構(gòu)造物粉噴樁點數(shù)小于1000根,則抽檢樁不得少于2根。采用分項工程現(xiàn)場檢測記錄表c-1-33表記錄,試驗應(yīng)符合附錄c規(guī)定.

4、在所述1-3條檢查合格的前提下,由指揮部組織進行全

樁長的鉆芯抽檢,主要檢查:

(1)是否貫穿軟土層(特殊路段參照設(shè)計標準);

(2)樁身的長度;

(3)噴灰量是否達到設(shè)計要求;

(4)樁身成型情況;

(5)水泥土攪拌均勻程度;

(6)樁身的強度。

抽檢中應(yīng)特別注意檢查實際施工長度與設(shè)計長度不符合的樁(經(jīng)本辦法第三章、四、5、(1)條確定的樁),并以此數(shù)據(jù)作為計是珠一個依據(jù)。

二、粉噴樁質(zhì)量檢驗標準

粉噴樁施工質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表要求,質(zhì)量檢驗后監(jiān)理工程師應(yīng)填寫《粉噴樁拌樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單》(c-1-7表)。

粉噴樁質(zhì)量檢驗標準

檢查項目

質(zhì)量標準

檢查方法和頻率

樁距(mm)

±100

抽查2%

樁徑(mm)

不小于設(shè)計

抽查2%

樁長(mm)

不小于設(shè)計

查施工記錄

鉆桿傾斜度(%)

≤1.5

查施工記錄

單樁噴粉量(%)

符合設(shè)計

查施工記錄

樁體無側(cè)限抗壓強度(mpa)

≥1.5

抽檢2‰

第2篇 水泥粉噴樁施工技術(shù)規(guī)程

1 概述

粉噴樁也叫加固土樁,它是利用粉狀水泥(或石灰)等材料作加固化劑,在鉆孔過程中使用特制的深層攪拌機械將固化劑噴入軟土地基的深層,經(jīng)攪拌使原位土與固化劑均勻混合并發(fā)生一系列物理、化學反應(yīng),使軟土硬結(jié)成具有整體相互影響,共同作用承擔上部荷載的粉噴樁復合地基。由于粉噴樁具有能有效減少總沉降量、能承受較大的加荷速率、抗側(cè)向變形能力強、可大大縮短施工期等優(yōu)點,目前在高速公路建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用得較為廣泛。

在以往的工程實踐中,粉噴樁處理軟土地基施工中常存在如下一些問題:施工單位偷工減料,水泥用量難控制;均勻性差、強度低;沉降得不到有效減少,達不到設(shè)計意圖;甚至還有沉降量反而增大了等,影響了加固效果。因此,在施工過程中施工技術(shù)人員采取何種科學有效的質(zhì)量控制措施,來確保粉噴樁處理軟基的加固效果,成為了需要克服的技術(shù)難題。

2 前期準備工作

2.1 原材料的進場試驗

粉噴樁水泥一般選用325或425的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。施工中所用的水泥的品種和標號應(yīng)符合設(shè)計要求。對購進水泥必須經(jīng)過試驗室抽檢,滿足規(guī)范的要求。

水泥的堆放應(yīng)該符合防雨、防潮的要求,嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。

2.2 機械設(shè)備的檢驗

每臺樁機必須配置可以控制樁身每米噴粉量的記錄器,且記錄器上的任何一個可操作的按鈕和開關(guān)不得用于設(shè)定或操作時間、深度、噴粉重量、樁位編號、復攪深度、復攪次數(shù)等參數(shù),防止偽造施工記錄。

樁機上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱必須經(jīng)過標定,不合格的儀表必須更換。每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個0.5kg重的吊線錘,并畫上垂直線。在每臺樁機的鉆架上畫上鉆進刻度線,標寫醒目的深度。鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。

2.3 正式開工前的工藝試樁

不同地段具有不同的地質(zhì)條件,為了克服施工的盲目性,確保粉噴樁加固地基達到預期的效果,在粉噴樁施工前必須進行工藝試樁,試樁數(shù)量不應(yīng)少于5根。試樁的目的是:

提供滿足設(shè)計噴粉量的各種操作參數(shù)。如管道壓力、灰罐壓力、鉆機提升速度、攪拌葉片旋轉(zhuǎn)速度、攪拌速度等。驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。確定該地質(zhì)條件下,符合質(zhì)量要求的合理摻灰量。確定該地質(zhì)條件下,合理的工藝流程。確定進入持力層的判別方法。

3 施工工藝控制

粉噴樁在公路工程中屬于地下隱蔽工程,其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工的整個全過程,施工員的技術(shù)旁站是最主要的工作,技術(shù)旁站重點要控制好三個重要施工環(huán)節(jié)和日水泥用量、日進度兩個指標。

3.1 三個重要施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施

3.1.1 樁長按進入持力層控制

粉噴樁宜盡量打至持力層上,要穿透軟弱土層到達強度相對較高的持力層,并且進入持力層50cm左右,在施工過程中,樁底設(shè)計標高往往與持力層并不一致,施工單位容易出現(xiàn)樁長以設(shè)計標高控制的現(xiàn)象,如在樁尖下尚留幾米軟土,則會有較大的工后沉降量,由于排水不暢,預壓很長時間也很難穩(wěn)定。故粉噴樁實際施工樁長應(yīng)按進入持力層控制。判別是否進入持力層的方法可由鉆機鉆到最深時的下鉆速度和電流表的讀數(shù)來判定,這兩個參數(shù)是在工藝試樁時確定的,一般是下鉆速度0.5米/分,電流值是額定電流值的125%以上。

3.1.2 粉體計量控制

粉噴樁的質(zhì)量好壞與水泥摻入量的多少及噴粉的均勻性有直接的關(guān)系,因此,如何來計量粉體是控制的關(guān)鍵。目前一般較為常用的是電子稱重法與鉆機深度相結(jié)合的計量裝置,它能在記錄上反映深度、相對應(yīng)每延米的噴粉量、總灰量等。粉體計量控制主要應(yīng)注意以下兩點:

要保證噴粉的均勻性,關(guān)鍵是掌握好鉆頭的提升速度。因水泥噴入為人工控制,必須避免出現(xiàn)為滿足每米噴粉量的要求,施工人員根據(jù)記錄器顯示湊數(shù)字,而導致出現(xiàn)噴粉不均勻的現(xiàn)象。對于直徑一定的粉噴樁來說,粉體發(fā)送器單位時間內(nèi)水泥的噴出量q與攪拌軸提升速度可由下式來確定:

q=π/4.d2.r.s.v

其中:d:鉆頭直徑(m);

r:軟土的容重(t/m3);

s:水泥摻入比;

v:鉆頭提升速度(m/min)

從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時間,鉆機鉆至樁底后,必須預噴停留一段時間,方可提鉆。停留時間由管道長度等確定。噴灰時,水泥在管道內(nèi)的輸送速度大約為1m/s,如管道長40米,鉆至樁底后即噴粉提鉆,則樁底實際少灰長度接近1米,反而攪動破壞了樁底原狀軟土,使沉降量加大。

3.1.3 復攪控制

水泥與土攪拌均勻程度是關(guān)系到粉噴樁樁體強度的關(guān)鍵因素。大量的施工實踐已充分證明粉噴樁復攪與不復攪的質(zhì)量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀,若不充分攪拌,粉體在樁中呈現(xiàn)層狀,形成一種“夾生”,這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒有強度。復攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用,促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性,施工時要嚴格掌握好鉆機提升速度、攪拌葉旋轉(zhuǎn)速度等,并應(yīng)盡量采用全樁復攪以保證質(zhì)量。

3.2 日水泥用量與日進度指標的質(zhì)量控制措施

在現(xiàn)場施工過程中,應(yīng)隨時抽查鉆機的水平度和垂直度、鉆進深度、噴灰深度、?；覙烁摺蛿嚿疃?、噴灰的管道壓力、灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量等,并作好相應(yīng)檢查記錄。

現(xiàn)場應(yīng)及時收取記錄器打印記錄,并校核時間、樁號的連續(xù)性等,防止出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象。每日施工結(jié)束后,所有打印記錄應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后簽字認可。

現(xiàn)場應(yīng)在每日施工結(jié)束后對施工現(xiàn)場水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計、對比,并記錄在當天的施工日志中。當兩者誤差大于5%時,必須查明原因后方可在打印記錄上簽字認可或采取補樁等處理措施。

現(xiàn)場應(yīng)核對前后左右的樁的深度和成樁時間,如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時間相差很大,則認為存在攪拌不勻或弄虛作假,并應(yīng)采取補樁處理。

現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺樁機的日工作數(shù)等,確定每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時間。如果某臺樁機完成的延米數(shù)超過規(guī)定值較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時間少于規(guī)定值較多,則認為存在攪拌不勻或弄虛作假,并應(yīng)采取補樁處理。

4 質(zhì)量檢測措施

粉噴樁施工完成后,應(yīng)按規(guī)定頻率進行取芯、無側(cè)限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時,對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁,應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題,如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等,應(yīng)嚴格進行加密、補樁等處理。

取芯時,取芯位置應(yīng)取在樁徑1/2處,而不應(yīng)取在樁中心處,因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間,成樁后中心部位強度較低,易造成樁體強度偏小的假象;鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡,避免因鉆桿傾斜而造成斜孔,導致取芯失敗;取芯長度應(yīng)比樁長長50cm左右,以檢驗樁底土性狀。(風險管理世界-)

在粉噴樁檢測方法中,應(yīng)以取芯試驗為主,通過該方法,可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等。

結(jié)束語:

總而言之,要想確保粉噴樁的施工質(zhì)量,我們必須做好事前、事中及事后三個階段的全程控制,只有對每一道工序進行嚴格控制,并嚴把材料質(zhì)量關(guān),才能確保粉噴樁的最終質(zhì)量。