有哪些
電動葫蘆門式起重機是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的起重設(shè)備，其安裝工藝規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保起重機各部件完好無損，符合設(shè)計和制造標準。
2. 場地準備：清理安裝現(xiàn)場，確保地面平整堅實，無障礙物。
3. 基礎(chǔ)制作：依據(jù)設(shè)計圖紙進行基礎(chǔ)施工，保證承載力和穩(wěn)定性。
4. 主梁組裝：將主梁、端梁、支腿等組件正確連接，調(diào)整至水平狀態(tài)。
5. 電動葫蘆安裝：固定電動葫蘆于主梁上，確保運行平穩(wěn)無干涉。
6. 電氣系統(tǒng)布線：安裝電器設(shè)備，敷設(shè)電纜，進行接線作業(yè)。
7. 調(diào)試與驗收：進行全面的功能測試，確保設(shè)備安全可靠運行。
8. 安全防護：設(shè)置必要的安全裝置，如限位開關(guān)、防碰撞裝置等。
9. 使用培訓(xùn)：對操作人員進行操作和維護培訓(xùn)，確保其掌握正確使用方法。
標準
電動葫蘆門式起重機的安裝需遵循以下標準：
1. gb/t 3811-2008《起重機設(shè)計規(guī)范》
2. gb 5905-2010《起重機術(shù)語》
3. jb/t 5003.1-2007《通用橋式起重機 第1部分：技術(shù)條件》
4. gb 5031-2008《起重機鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》
5. gb 5072-2008《起重機吊裝作業(yè)安全規(guī)程》
這些標準規(guī)定了從設(shè)計、制造到安裝、使用的全過程要求，確保起重機的安全、性能和可靠性。
是什么意思
電動葫蘆門式起重機安裝工藝規(guī)程的實施意味著：
1. 嚴謹?shù)牟僮髁鞒蹋好總€步驟都必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不容忽視任何細節(jié)，以確保設(shè)備的安裝質(zhì)量。
2. 強調(diào)安全性：從設(shè)備檢查到安全防護的設(shè)置，安全始終是首要考慮因素，旨在防止事故發(fā)生，保護人員和設(shè)備安全。
3. 符合法規(guī)要求：所有的安裝活動需符合國家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以保證合法合規(guī)。
4. 專業(yè)技能要求：操作人員需要具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能，能夠正確理解和執(zhí)行規(guī)程，以確保安裝工作的順利完成。
5. 持續(xù)的質(zhì)量監(jiān)控：安裝過程中需進行多次檢查和調(diào)試，確保最終交付的設(shè)備能滿足預(yù)期的性能指標。
電動葫蘆門式起重機的安裝工藝規(guī)程不僅是指導(dǎo)安裝工作的指南，更是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率的重要依據(jù)。只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保起重機在實際應(yīng)用中發(fā)揮最佳效能，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力支持。
電動葫蘆門式起重機安裝工藝規(guī)程范文
一、起重機安裝前準備工作
安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員認真研究,熟悉圖紙,依據(jù)gb50278-98《起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范》等標準執(zhí)行。參加安裝、架設(shè)的人員必須取得相應(yīng)崗位上崗資格證。
1、對運到安裝現(xiàn)場的起重機進行開箱檢查
1.1 設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。
1.2 按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求,是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。
1.3 檢查機電設(shè)備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕,鋼絲繩是否有銹蝕損傷、折彎、打環(huán)扭結(jié),裂嘴和松散現(xiàn)象。
1.4 檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。
1.5 對起重機軌道和車擋,在安裝起重機前先進行詳細檢查,看是否符合gb50278-98《起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。
1.6 清除安裝現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物,并在施工周圍設(shè)置明顯的施工標識。
1.7、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和電動葫蘆門式起重機的實際情況選擇配備合適的起重設(shè)備及安裝所需的各種工具。
二、施工期間的基本要求及安全規(guī)定
1、起重機安裝屬于高空作業(yè),在施工前技術(shù)員及現(xiàn)場指揮員要向參加施工所有人員詳細介紹安裝工序及有關(guān)技術(shù)要求和有關(guān)指揮信號。
2、嚴禁在施工的起重機下面逗留、通過,與安裝施工無關(guān)人員不準私自進入施工現(xiàn)場。
3、現(xiàn)場施工人員必須按有關(guān)安全規(guī)定配帶好安全用品(安全帶、安全帽、絕緣鞋等)。
4、施工現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔瓶必須保證立放并固定好,兩瓶之間距離不得小于10m。
5、在施工中上下拉件時要認真檢查捆綁是否牢固。
三、起重機安裝的基本工藝
單、雙梁橋式起重機安裝有多種方法,根據(jù)近年來隨著新型的大起重量流動式起重機的不斷問世,對小噸位起重機一般采用流動式起重機,用敞開式安裝法,分別把主梁、小車、司機室吊至上方,在軌道上進行組裝。
1、吊裝
1.1 根據(jù)起重機的噸位、跨度及起升高度選定流動式起重機分別計算出吊裝部件的中心位置,選擇好吊點的綁扎方法,以及流動式起重機的起吊位置和橋式起重機在空中的回轉(zhuǎn)就位位置。
1.2在兩大車軌道上安裝下橫梁,并固定好,使兩下橫梁平行,并前后對齊。
1.2 小車的吊裝就位:將兩片主梁吊至大車軌道上就位組裝后,再將小車吊至小車軌道上就位,或者將小車吊到一定高度,高出主梁適當高度后,合攏兩主梁,而后把小車放到小車軌道上就位。
2、走臺欄桿、梯子安裝
2.1 走臺欄桿按圖安裝于走臺兩側(cè)邊緣角鋼上,和兩端端梁伸出的板相連,并進行聯(lián)接。
2.2 端梁欄桿按圖位置安裝于端梁上。
2.3 司機室按圖示位置安裝于主梁下部有轉(zhuǎn)向平臺的一側(cè),先將各聯(lián)接件固定好,然后吊裝司機室,用螺栓聯(lián)接堅固。
2.4 司機室梯子安裝于司機室外側(cè)走臺上,梯子上下端用螺栓堅固。
2.5 噸位牌安裝于走臺欄桿正中偏上位置,用螺栓堅固。
3 導(dǎo)電線擋架的安裝
3.1 起重機大車導(dǎo)電線擋架金屬結(jié)構(gòu),按圖示位置尺寸安裝于兩主梁下部與主梁連接處,用螺栓堅固防止吊鉤碰撞導(dǎo)線。
3.2 安裝大車行走車輪擋架,以排除軌道上的障礙物,分別用螺栓安裝于大車行走車輪前方,擋架下面離軌道10mm左右。
4、起升限位開關(guān)、安全尺擋板的安裝
按照圖紙要求的位置尺寸,把起升限位的大小車運行限位開關(guān),安裝好起升或運行碰撞限位開關(guān)后,應(yīng)能自動斷電。
5、鋼絲繩的纏繞方法
把鋼絲繩在安裝現(xiàn)場拉開放直,防止鋼絲繩纏繞到卷筒上有勁,所以應(yīng)拉直、放勁。
安裝鋼絲繩還要注意以下問題:a 當?shù)蹉^上升至上極限位置時,兩端鋼絲繩至卷筒中間無槽處應(yīng)保持1-1.5圈的空槽;b 當?shù)蹉^下降至下極限時,鋼絲繩在卷筒上應(yīng)留有3圈以上安全圈(固定圈除外)。
四、電氣控制系統(tǒng)安裝
起重機安裝架設(shè)完成后,就可以進行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè),配線和安全接地等工作。電器設(shè)備按照圖紙要求安裝好后分別對電氣元件、電氣線路按照各自的不同要求進行調(diào)整,使其符合規(guī)定要求。最后進行電氣設(shè)備的試運行,在對電氣線路全面的檢查和調(diào)整并確認無誤后,合上所有的開關(guān),使機構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構(gòu),進行試運行,觀察各機構(gòu)工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下,才允許負載運行。負載運行時須逐步加載,直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。
五、安裝注意事項
1、按似定的工藝規(guī)程進行安裝。
2、確定安裝的指揮人員、執(zhí)行人員、檢查人員,使其各司其職、各盡其責、集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮。
3、密切注意安裝設(shè)備及機具動作情況(特別是起吊設(shè)備,鋼絲繩及捆綁扎頭等的完好、牢固聯(lián)接情況等)。
4、選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu),注意起重機在吊裝其它安裝載荷不能大于起重機設(shè)計的安裝載荷。
5、注意起重機各部分正確就位及在空中的正確聯(lián)接,特別要保證連接件的牢固有效、符合安裝規(guī)范。
6、作好安裝過程的記錄和意外情況的及時處理。
六、起重機安裝后的檢驗及試驗
1、起重機安裝后的檢查
1.1根據(jù)gb50278-98《起重機設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范》在起重機安裝后,對起重機安裝情況進行檢查。其主要檢查內(nèi)容:
a、起重機金屬結(jié)構(gòu)拼接及組裝。
b、現(xiàn)場組裝的小車軌道的安裝質(zhì)量。
c、現(xiàn)場組裝的小車運行機構(gòu)和大車運行機構(gòu)的安裝質(zhì)量。
d、安全裝置的安裝質(zhì)量及動作情況。
2、起重機的試驗
2.1在確認起重機安裝無誤并符合安裝要求,進行上述安裝后的檢查都合格后,進行起重機的試驗(試運轉(zhuǎn))。
2.2 起重機的試運轉(zhuǎn),應(yīng)符合gb50278-98《起重設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
2.3 在試運轉(zhuǎn)期間,在上一步驟未合格之前不得進行下一步的試運轉(zhuǎn)。
2.4 起重機試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)按下列要求進行檢查:
a、電氣系統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求,其動作應(yīng)靈敏和準確。
b、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。
c、各潤滑點和減速箱加油脂的性能規(guī)格和數(shù)量,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
d、轉(zhuǎn)動各運行機構(gòu)的制動輪均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有陰滯現(xiàn)象。
2.5 起重機的空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求
a、操作機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。
b、分別開動各機構(gòu)的電動機,其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,大車和小車運行時還應(yīng)卡軌,各制動器能準確及時的動作,各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準確可靠。
c、當?shù)蹉^下放置最低位置時,卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于3圈(固定圈除外)。
d、起重機防碰撞裝置,緩沖器等裝置應(yīng)能可靠的工作。
e、以上各項試驗應(yīng)不少于規(guī)范規(guī)定的次數(shù),且動作應(yīng)準確無誤。
2.6 起重機的靜負荷試驗應(yīng)符合下列要求
a、應(yīng)先對起升機構(gòu)分別進行靜負荷試驗,再作起升機構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負荷試驗,其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
b、靜負荷試驗應(yīng)按下列程序和要求進行。
① 先開動起升機構(gòu),進行空負荷升降操作,并使小車在全行程上往返運行,此項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3次,應(yīng)無異同現(xiàn)象。
② 將小車停在橋式起重機的跨中,逐漸的加負荷起升試運轉(zhuǎn),直到加至額定負荷后,使小車在橋架上全行程往返運行數(shù)次,各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象,卸去負荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。
③ 將小車停在起重機的跨中,無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷,在離地面高度為100-200mm處,懸吊停留時間不應(yīng)少于10分鐘,并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象,然后卸去負荷將小車開到跨端。檢查主梁下?lián)蠎?yīng)完全消失無失穩(wěn)現(xiàn)象,起重機的金屬結(jié)構(gòu)及各個機構(gòu)不得有裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞松動等缺陷。
2.7 起重機的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求
a、各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分別進行。
b、各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進行,起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍,各機構(gòu)動作應(yīng)靈敏平穩(wěn)、可靠、安全保護,聯(lián)鎖裝置合格后,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行安全承載保護裝置的試驗其性能應(yīng)安全可靠。
七、起重機的拆除
起重機的拆除方法與安裝相同,只是工作程序與安裝相反,即先裝的后拆,后裝的先拆。
