主斜井強(qiáng)力皮帶及地面生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

有哪些

主斜井強(qiáng)力皮帶及地面生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 日常檢查：定期對(duì)皮帶的磨損、松弛、損傷、異物附著情況進(jìn)行檢查。

2. 清潔保養(yǎng)：保持皮帶表面清潔，避免油脂、塵土等影響皮帶性能。

3. 調(diào)整張緊度：確保皮帶在合適的張緊度下運(yùn)行，防止打滑或過(guò)緊導(dǎo)致的磨損。

4. 潤(rùn)滑管理：定期對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，減少摩擦，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

5. 應(yīng)急處理：及時(shí)處理皮帶斷裂、打滑等突發(fā)狀況，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

6. 更換周期：依據(jù)皮帶的磨損程度和使用時(shí)間，制定合理的更換計(jì)劃。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 檢查標(biāo)準(zhǔn)：每次開(kāi)機(jī)前必須進(jìn)行皮帶檢查，運(yùn)行中每小時(shí)巡檢一次，每周進(jìn)行詳細(xì)檢查。

2. 清潔標(biāo)準(zhǔn)：皮帶表面應(yīng)無(wú)明顯油污、灰塵，不得有影響運(yùn)行的雜物。

3. 張緊度標(biāo)準(zhǔn)：參照設(shè)備制造商的推薦值，通過(guò)測(cè)量皮帶中部下垂度來(lái)確定是否合適。

4. 潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)：按照設(shè)備手冊(cè)規(guī)定的潤(rùn)滑周期和方式執(zhí)行，確保潤(rùn)滑劑充足且無(wú)泄漏。

5. 應(yīng)急處理標(biāo)準(zhǔn)：發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成初步處理，4小時(shí)內(nèi)恢復(fù)正常運(yùn)行。

6. 更換標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)皮帶磨損達(dá)到其厚度的20%或出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂、斷絲等情況時(shí)，應(yīng)立即更換。

是什么意思

這些規(guī)程的實(shí)施旨在確保主斜井強(qiáng)力皮帶及地面生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶的穩(wěn)定運(yùn)行，提高設(shè)備效率，降低故障率，保障安全生產(chǎn)。日常檢查和清潔保養(yǎng)是為了預(yù)防潛在問(wèn)題，調(diào)整張緊度和潤(rùn)滑管理旨在減少機(jī)械磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。應(yīng)急處理標(biāo)準(zhǔn)則要求快速響應(yīng)，減少停機(jī)時(shí)間，而更換周期的設(shè)定則是基于皮帶的物理?yè)p耗和安全考慮，以防止因皮帶損壞導(dǎo)致的事故。這些規(guī)程為礦山生產(chǎn)提供了有效的維護(hù)保養(yǎng)框架，旨在實(shí)現(xiàn)高效、安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

主斜井強(qiáng)力皮帶及地面生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文

一、一般要求和說(shuō)明

1、維護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得資格證后持證上崗。

2、熟悉所使用皮帶的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和檢查試驗(yàn)方法，掌握維護(hù)保養(yǎng)得一般性能知識(shí)，熟悉生產(chǎn)系統(tǒng)和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉掌握皮帶機(jī)一般的維護(hù)、檢修和故障處理。

二、維護(hù)和檢修內(nèi)容

（一）、日常維護(hù)保養(yǎng)

1、設(shè)備日常檢修的內(nèi)容一般為：

1.1 檢查膠帶硫化接頭有無(wú)損壞（開(kāi)裂長(zhǎng)度單側(cè)不能超過(guò)帶寬的10%），膠帶是否有撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，視嚴(yán)重程度確定是立即修補(bǔ)或安排適當(dāng)時(shí)間修補(bǔ)，并按膠帶已有的記號(hào)作為記錄。

1.2 檢查膠帶輸送機(jī)沿途信號(hào)是否暢通，緊急拉線開(kāi)關(guān)、跑偏保護(hù)是否靈敏可靠，復(fù)位情況如何。

1.3 檢查膠帶機(jī)平行、槽形、防跑偏等各種托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，失效托輥不能超過(guò)2%。

1.4 膠帶輸送機(jī)每日應(yīng)檢查各聯(lián)軸器（對(duì)輪）連接銷(xiāo)子、尼龍棒是否損壞；對(duì)輪是否有裂縫破損。

1.5 檢查膠帶輸送機(jī)各種保護(hù)是否齊全、完好、有效。

1.6 檢查膠帶輸送機(jī)預(yù)警信號(hào)及急停開(kāi)關(guān)是否正常。

2、主井強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)每日應(yīng)檢查：

2.1 檢查上位機(jī)顯示頁(yè)面是否正確。

2.2 檢查plc機(jī)柜中各繼電器是否插接牢固，有無(wú)松動(dòng)；ups柜電源是否工作正常。

2.3 檢查制動(dòng)器壓力表指示是否正確，是否有滲漏油，行程開(kāi)關(guān)是否磨損，閘盤(pán)間隙是否符合要求。

2.4 檢查sew型減速器有無(wú)漏油、振動(dòng)或異常噪音，油量、油質(zhì)是否符合要求；sew型減速器及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

2.5 檢查逆止器是否有滲漏油現(xiàn)象。

2.6 檢查各種保護(hù)是否齊全、完好、有效。

2.7 檢查主井底給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)變形，各緊固連接螺栓是否松動(dòng)。

3、地面系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)每日應(yīng)檢查：

3.1 檢查上位機(jī)顯示頁(yè)面是否正確。

3.2 檢查plc機(jī)柜中各繼電器是否插接牢固，有無(wú)松動(dòng)；ups柜電源是否工作正常。

3.3 檢查選矸、上倉(cāng)皮帶減速器有無(wú)漏油，振動(dòng)或異常噪音，油量、油質(zhì)是否符合要求；減速器及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4、每周對(duì)各膠帶輸送機(jī)沿途機(jī)架是否變形、皮帶托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活檢查一次。

（二）、月檢

1、對(duì)撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等比較嚴(yán)重、膠帶磨損老化嚴(yán)重需的膠帶進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

2、每月檢查膠帶輸送機(jī)電機(jī)軸承、減速器是否缺油、油質(zhì)是否符合要求，接線緊固；每半年對(duì)膠帶輸送機(jī)減速器等進(jìn)行一次徹底大檢修，檢查電機(jī)鈾承是否缺油，檢查各減速器的軸承、齒輪面磨損情況、油位情況，更換漏油密封圈。

3、減速器開(kāi)蓋檢修完畢后重新蓋減速器箱體時(shí)要對(duì)減速器上下箱體的結(jié)合面和端蓋密封區(qū)均勻涂刷一層液態(tài)密封膠。

4、每周給各滾筒軸承、逆止器、減速器等軸承加一次潤(rùn)滑油脂。

5、每月對(duì)膠帶輸送機(jī)相關(guān)電控保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢修。

6、主井強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)檢修嚴(yán)格按照規(guī)定說(shuō)明進(jìn)行檢修。

7、每半年檢查一次主井強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)機(jī)尾配重小車(chē)對(duì)輪軸承是否磨損。

8、每月對(duì)主井強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)高壓起動(dòng)柜檢修一次，檢查操作手把是否靈活、機(jī)械閉鎖是否可靠，各種保護(hù)是否靈敏可靠，分、合閘線圈是否正常。

9、每年開(kāi)蓋檢查一次各滾筒軸承，檢查其磨損情況。

三、各注油點(diǎn)及周期見(jiàn)下表：

（一）、主斜井強(qiáng)力皮帶用西門(mén)子變頻電動(dòng)機(jī)

（二）、主斜井強(qiáng)力皮帶用sew型減速器

（三）、地面系統(tǒng)選矸皮帶用ngw92型行星齒輪減速器

（四）、地面系統(tǒng)上倉(cāng)皮帶用dcy—400型減速器