模板安裝質(zhì)量驗收標準規(guī)程

有哪些

在模板安裝質(zhì)量驗收過程中，主要涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 材料檢驗：確保模板材料符合設(shè)計要求，無明顯變形、裂紋或損傷。

2. 尺寸精度：檢查模板的尺寸是否準確，與設(shè)計圖紙一致。

3. 安裝位置：確認模板安裝的位置、標高和垂直度是否正確。

4. 固定方式：評估模板的固定是否牢固，防止施工過程中的位移或損壞。

5. 接縫處理：檢查模板接縫處的密封性，防止混凝土泄漏。

6. 支撐系統(tǒng)：驗證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性，確保模板在澆筑過程中的穩(wěn)定性。

7. 清潔度：確認模板內(nèi)部干凈，無異物，不影響混凝土的質(zhì)量。

標準

模板安裝質(zhì)量驗收應(yīng)遵循以下標準：

1. gb 50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

2. jgj 134-2010《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》

3. jgj/t 10-2011《混凝土模板工程技術(shù)規(guī)程》

這些標準詳細規(guī)定了模板的材質(zhì)、規(guī)格、性能，以及安裝、拆除和維護的要求，是驗收工作的主要依據(jù)。

是什么意思

1. 材料檢驗：意味著驗收人員需對模板的物理和化學(xué)性能進行測試，確保其滿足工程需求，如耐久性、抗壓性等。

2. 尺寸精度：要求模板的實際尺寸與設(shè)計尺寸誤差在允許范圍內(nèi)，以保證混凝土構(gòu)件的形狀和尺寸準確。

3. 安裝位置：驗收時需核對模板位置是否與圖紙相符，避免因位置錯誤導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)問題。

4. 固定方式：確保模板在澆筑過程中不會移動或倒塌，固定裝置應(yīng)穩(wěn)固可靠。

5. 接縫處理：接縫嚴密能防止混凝土漿液外漏，影響混凝土表面質(zhì)量和結(jié)構(gòu)完整性。

6. 支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)必須能夠承受澆筑過程中的荷載，保持模板穩(wěn)定，防止安全事故。

7. 清潔度：清潔的模板可以確?；炷帘砻嫫秸饣?，避免雜質(zhì)影響混凝土的質(zhì)量和外觀。

模板安裝質(zhì)量驗收是對模板工程全面、細致的檢查，旨在確保模板系統(tǒng)符合設(shè)計和安全規(guī)范，為后續(xù)的混凝土澆筑提供可靠的保障。驗收工作需嚴謹細致，遵循相關(guān)標準，以保證工程質(zhì)量。

模板安裝質(zhì)量驗收標準規(guī)程范文

模板安裝質(zhì)量驗收標準

1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差

項次 項目 允許偏差(mm)檢查方法

1軸線位移柱、墻、梁3尺量

2底模上表面標高±3水準儀或拉線檢查

3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺 量

柱、墻、梁±3

4層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量

大于5m5

5相鄰兩板表面高低差2尺 量

6表面平整度2靠尺、塞尺

7陰陽角方正2方尺、塞尺

順直2線 尺

尺寸+5、-0

膠合板的質(zhì)量要求

膠合板的翹曲度≤1%

膠合板的尺寸公差長度公差±3mm

厚度公差12±0.6mm

對角線之差≤5mm

拼縫縫隙最寬處≤1.0mm

板邊缺損≤10mm

膠合板模板加工的質(zhì)量要求

檢查內(nèi)容允許誤差(mm)

長 度2

寬 度2

對 角 線4

邊緣平直2

邊緣毛刺無

2、模板安裝觀感質(zhì)量

2.1模板板面平整、光滑,尺寸準確,尺寸偏差不大于2mm,背楞焊接牢固,剛度足夠。

2.2模板背楞在支架部位預(yù)留園孔,要求無扭曲、破損、毛刺,位置準確,操作平臺、支架安裝牢固。

2.3模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺,模板拼縫部位設(shè)置的海綿條等防漏漿措施不得影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。

2.4膠合板表面不得有水泥浮漿,表面的雜物應(yīng)擦洗干凈。頂板模板板縫采用硬拼的方式,不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果,板縫部位如有毛刺應(yīng)及時彈線切去,以保證板縫效果。

2.5模板內(nèi)外清理干凈,脫模劑的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、對工作面上的鋼筋無污染,清理干凈的模板材料應(yīng)標識明確、堆放整齊。

2.6支撐體系要安裝牢固,無松動現(xiàn)象,板縫拼縫緊密,不變形不漏漿。

2.7螺栓及u型卡、3型卡均應(yīng)按設(shè)計要求安裝到位,各板縫海綿條不得遺漏,不得嵌入柱內(nèi)部。