板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程

有哪些

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 板框式壓濾機(jī)：檢查設(shè)備完整性，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部件。

2. 濾布：確認(rèn)濾布無破損，清潔且安裝正確。

3. 液體輸入系統(tǒng)：確保泵浦、管道及閥門正常。

4. 廢液排放系統(tǒng)：檢查排放管道暢通無阻。

二、操作流程

1. 啟動前檢查：確認(rèn)電源、氣源穩(wěn)定，液壓油位正常。

2. 安裝濾框濾板：按照規(guī)定順序排列，確保密封性。

3. 注入物料：開啟進(jìn)料閥，將待過濾物料送入濾室。

4. 壓濾過程：啟動液壓系統(tǒng)，逐漸增加壓力，進(jìn)行固液分離。

5. 排放廢液：打開排水閥，排出濾液。

6. 卸餅：壓力降低后，卸下濾餅。

7. 清潔維護(hù)：清理濾板濾框，檢查損壞情況。

三、安全措施

1. 個人防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 緊急停機(jī)：設(shè)有緊急停止按鈕，遇到異常立即按下。

3. 防止泄漏：定期檢查密封件，防止物料泄漏。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備運行狀態(tài)：設(shè)備應(yīng)無異常噪音，運行平穩(wěn)。

2. 過濾效率：濾餅含液量低，濾液清澈。

3. 安全規(guī)定：遵守操作規(guī)程，避免人身傷害和設(shè)備損壞。

4. 維護(hù)周期：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機(jī)的操作流程，確保設(shè)備高效、安全運行。操作人員需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行啟動前的檢查，保證濾布質(zhì)量，合理控制過濾壓力，及時排放濾液，并在完成過濾后做好清潔和維護(hù)工作。安全是首要任務(wù)，必須遵守個人防護(hù)規(guī)定，熟知緊急停機(jī)操作，定期檢查設(shè)備以預(yù)防泄漏事故。只有這樣，才能充分發(fā)揮板框式壓濾機(jī)的工作效能，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程范文

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,穿好雨衣,堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運轉(zhuǎn)不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4及時、認(rèn)真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開停車方法

5.1開車前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。

5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。

5.2開車

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。

5.2.2向上打開控制器電路開關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。

5.2.3打開進(jìn)水閥門,通過閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。

5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。

六、正常操作要點及注意事項

6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開始工作時,進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。

6.3過濾開始時,進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正常現(xiàn)象原因及處理辦法

序號

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方式

1

濾板之間跑料

1油壓不足

2濾板密封面有雜物

3濾布不平整,折疊

4進(jìn)料泵壓力或流量超高

1重新上油

2清理濾板

3整理濾布

4重新調(diào)整閥門大小

2

濾液不清

1濾布破損

2濾布選擇不當(dāng)

1檢查并更換濾布

2更換濾布

3

保壓不靈

1油路泄露

2活塞密封圈磨損

1檢修油路

2檢修更換加油

八、安全注意事項

9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。

9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時注意安全,防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。

10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。

10.3詳細(xì)做好

第2篇 板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，穿好雨衣，堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運轉(zhuǎn)不正常異常震動，出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班，負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4及時、認(rèn)真填寫崗位記錄表，協(xié)助班長做好其它工作，有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī)，壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽，壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī)，壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa（紅線處）

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25，ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開停車方法

5.1開車前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊，有無破損，出水口水龍頭是否堵塞，是否打開。

5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽，溜槽，一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。

5.2開車

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方，再次檢查濾板，濾布有無折疊，尤其是下面兩個角落處。

5.2.2向上打開控制器電路開關(guān)，旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮，按‘壓緊’鍵開始壓緊，當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止，人必須站在旁邊，注意油泵表顯，特殊情況若沒有停止，則人為按“停止”鍵停止壓縮，壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。

5.2.3打開進(jìn)水閥門，通過閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵，活塞回程，濾板松開，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。

5.3.3手動拉開濾板，濾餅刮落，裝袋運走，濾布逐一清理，濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。

六、正常操作要點及注意事項

6.1在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板，平行于止推板，避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開始工作時，進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。

6.3過濾開始時，進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法

八、安全注意事項

9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。

9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時注意安全，防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常，檢查各處濾布是否有折疊，漏水情況是否嚴(yán)重。

10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常，防止溢流。

10.3詳細(xì)做好