工程部膨脹煙絲生產(chǎn)工藝規(guī)程

有哪些

膨脹煙絲生產(chǎn)工藝規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：

1. 原料準(zhǔn)備：選取優(yōu)質(zhì)的煙葉，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如清洗、切片等。

2. 膨脹前處理：煙葉切片經(jīng)過潤葉、發(fā)酵等步驟，確保煙葉充分吸水并產(chǎn)生適宜的化學(xué)變化。

3. 膨脹工藝：煙葉在高溫高壓下進(jìn)行膨脹，提高其體積和疏松度，減少焦油含量。

4. 干燥冷卻：膨脹后的煙絲需快速冷卻，保持其品質(zhì)和口感。

5. 分級(jí)篩選：通過精確的分級(jí)篩選，保證煙絲的均勻性和質(zhì)量一致性。

6. 包裝儲(chǔ)存：煙絲包裝需密封，防止氧化，確保產(chǎn)品的新鮮度。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 原料質(zhì)量：選用的煙葉應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無病蟲害，色澤均勻，含水量適中。

2. 工藝參數(shù)：膨脹溫度、壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)需嚴(yán)格控制，以達(dá)到最佳的膨脹效果。

3. 煙絲質(zhì)量：煙絲的長度、顏色、含水率、煙堿含量等應(yīng)符合企業(yè)內(nèi)部及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4. 安全衛(wèi)生：生產(chǎn)過程中應(yīng)遵守食品安全法規(guī)，保證無污染，設(shè)備定期清潔維護(hù)。

5. 包裝規(guī)范：包裝材料符合食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，包裝密封性良好，標(biāo)識(shí)清晰準(zhǔn)確。

是什么意思

膨脹煙絲生產(chǎn)工藝規(guī)程是指在煙草加工過程中，為確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，規(guī)定的一系列操作流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。這意味著從原料的選擇到最終的包裝儲(chǔ)存，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格遵循既定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)煙絲的優(yōu)質(zhì)、健康和口感佳。規(guī)程的實(shí)施旨在提升產(chǎn)品的市場競爭力，同時(shí)也保障消費(fèi)者的權(quán)益。在執(zhí)行過程中，企業(yè)管理者需持續(xù)監(jiān)控并優(yōu)化工藝，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的平衡，以滿足不斷變化的市場需求。

工程部膨脹煙絲生產(chǎn)工藝規(guī)程范文

制造工程部膨脹煙絲生產(chǎn)工藝規(guī)程

備料

1.工藝任務(wù)

1.1按來料廠家的煙葉配方,準(zhǔn)備煙葉原料(片煙)的投料,確保投入生產(chǎn)的煙葉原料符合產(chǎn)品配方的要求。

1.2每批次3000kg,將煙葉原料分成批次(特殊情況除外)。

1.3暫存區(qū)煙葉原料按批、次有序碼放。

1.4將各品種、等級(jí)的片煙箱按配方要求順次、均勻地?cái)[放在配葉臺(tái)上,并將煙紙箱等包裝材料剔除。

2.來料標(biāo)準(zhǔn)

2.1紙箱包裝片煙原料,每箱200公斤(特殊情況除外)。

2.2來料煙葉的廠家(卷煙廠)、品種、等級(jí)、質(zhì)量和數(shù)量符合產(chǎn)品煙葉配方要求。

2.3煙箱無嚴(yán)重破損,箱內(nèi)無嚴(yán)重霉變、異味、污染、水浸雨淋及未經(jīng)殺蟲處理的蟲蛀煙葉。

2.4煙葉原料符合下列工藝質(zhì)量指標(biāo):

煙片含水率11-13%;大于12.7mm的葉片率≥75%;

小于3.18mm的碎葉片率<1%;葉中含梗率≤2.5%。

3.技術(shù)要點(diǎn)

3.1各種煙葉原料按廠家配方要求,做到計(jì)量、記數(shù)準(zhǔn)確無誤。

3.2備料場地清潔,無雜物。

3.3在用抱車將片煙原料送入切片回潮線時(shí),應(yīng)按配方品種次序進(jìn)線,相臨兩包不得為同品種(單品種、混打配方除外);根據(jù)切片速度均勻上料,切片機(jī)進(jìn)料皮帶上不得多于兩包原料。

3.4片煙進(jìn)入生產(chǎn)線時(shí)須剔除紙箱及碎片、塑料袋等非煙葉物質(zhì)。

3.5進(jìn)入生產(chǎn)線備料皮帶上的片煙,位置正確,不得歪斜、錯(cuò)層、散開(特殊原因除外)。

切片

1.工藝任務(wù)

1.1將每包片煙來料均勻切成要求的片數(shù),以利于松散回潮。

1.2切片后符合下列指標(biāo):

煙片寬度:參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

2.來料標(biāo)準(zhǔn)

2.1去除外包裝紙箱的片煙,其它同“1.2”。

3.技術(shù)要點(diǎn)

3.1調(diào)整好刀片位置、氣動(dòng)系統(tǒng)及煙包長度測量裝置,保證切刀系統(tǒng)運(yùn)行正常、切片寬度均勻一致。

3.2來料煙葉含碎煙過多無須切片時(shí),應(yīng)進(jìn)行必要的切片機(jī)手動(dòng)操作。

3.3及時(shí)挑出非煙葉類異物。

3.4積極監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況,謹(jǐn)防停切故障發(fā)生。

3.5加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備性能良好和工作正常。

松散回潮

1.工藝任務(wù)

1.1使片煙松散,提高片煙的含水率和溫度,提高抗破碎性能。

1.2松散回潮后片煙符合下列工藝質(zhì)量指標(biāo):

1.3水率: 參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

溫度:參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

松散率:參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

無水漬煙團(tuán)。

2.來料標(biāo)準(zhǔn)

2.1切后符合規(guī)定片數(shù)的煙片。

2.2煙葉流量均勻,進(jìn)料流量設(shè)定參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3.技術(shù)要點(diǎn)

3.1蒸汽、水、壓縮空氣均符合設(shè)備的設(shè)計(jì)要求。

3.2煙葉流量均勻且符合設(shè)備的工藝制造能力。

3.3加溫加濕系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及傳動(dòng)部件完好,自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。

3.4蒸汽、水的管道系統(tǒng)和噴嘴暢通,噴嘴霧化良好,濾網(wǎng)暢通且完好無損。

3.5各管道接頭及各種閥門工作正常,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3.6各種儀表工作正常,數(shù)字顯示準(zhǔn)確。

3.7回風(fēng)溫度達(dá)到70℃時(shí)方可投料生產(chǎn),進(jìn)料生產(chǎn)時(shí)滾筒內(nèi)壁、出料振槽等處應(yīng)干燥無水漬。

3.8正確設(shè)置水份儀通道,保證與生產(chǎn)配方一致。

3.9進(jìn)料開始、結(jié)束時(shí)須正確操縱手動(dòng)汽、水閥,以減少不合格的料頭料尾數(shù)量。

3.10生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查出料葉片工藝質(zhì)量情況,及時(shí)調(diào)整噴嘴蒸汽閥門的開啟度及手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度;及時(shí)挑出未松散的葉片、水漬煙團(tuán)及其它雜物,防止不合格品進(jìn)入下道工序。

3.11加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備性能良好和工作正常。

配葉貯葉

1.工藝任務(wù)

1.1使各品種、等級(jí)的葉片進(jìn)一步混合、摻配均勻。

1.2平?葉片的含水率和溫度。

1.3調(diào)節(jié)和平衡制葉片與制葉絲工序之間的生產(chǎn)能力。

2.來料標(biāo)準(zhǔn)

2.1葉片松散,不粘連結(jié)塊。

3.技術(shù)要點(diǎn)

3.1配葉貯葉柜的環(huán)境溫濕度:空氣溫度、空氣相對(duì)濕度參見工藝標(biāo)準(zhǔn);溫濕度測量儀表完好,記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3.2葉片貯存時(shí)間參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3.3配葉貯葉柜牌號(hào)標(biāo)記明顯,記錄及時(shí)準(zhǔn)確;葉片進(jìn)出順序必須先進(jìn)先出。

3.4整批次葉片完全進(jìn)柜后方能出柜,不得邊進(jìn)邊出。

3.5每個(gè)配葉貯葉柜的貯葉量不得超過規(guī)定,貯葉高度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

熱風(fēng)潤葉

1.工藝任務(wù)

1.1補(bǔ)充貯葉過程中葉片損失的水份和溫度,增加葉片耐加工能力。

1.2進(jìn)一步松散貯后葉片。

1.3增溫后葉片達(dá)到下列工藝指標(biāo):

葉片含水率:參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

葉片溫度:參見工藝標(biāo)準(zhǔn)

2.來料標(biāo)準(zhǔn)

2.1葉片流量均勻,進(jìn)料設(shè)定流量參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2.2葉片松散,無雜物。

2.3來料葉片含水率18~21%。

3.技術(shù)要點(diǎn)

3.1來料流量均勻,流量設(shè)定應(yīng)與后續(xù)切絲工序流量相一致,避免本工序頻繁停機(jī)及切絲工序停機(jī)待料現(xiàn)象發(fā)生。

3.2生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查出料葉片工藝質(zhì)量情況,及時(shí)調(diào)整噴嘴蒸汽閥門的開啟度和加水量;合理調(diào)整手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開啟度;及時(shí)挑出未松散的葉片、水漬煙團(tuán)及其它雜物,防止不合格品進(jìn)入下道工序。

3.3保證各類控制裝置靈敏,汽管、水管暢通完好。

3.4汽壓、水壓符合設(shè)備的要求。

3.5葉片在筒內(nèi)停留時(shí)間最長不超過30min。

3.6回風(fēng)溫度達(dá)到60℃時(shí)方可投料生產(chǎn),進(jìn)料生產(chǎn)時(shí)筒內(nèi)及出料振槽應(yīng)干燥無水漬。

3.7進(jìn)料開始、結(jié)束時(shí)須正確操縱手動(dòng)汽、水閥,以減少不合格的料頭料尾數(shù)量。

3.8及時(shí)清理滾筒入口處振篩,每批一次。

切葉絲

1.工藝任務(wù)

1.1將葉片切成合格的葉絲。

1.2切后葉絲達(dá)到下列工藝指標(biāo):

切絲寬度及其允差值參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2.來料標(biāo)準(zhǔn)

2.1葉片中無金屬、石塊等非煙葉物質(zhì)。

2.2葉片松散均勻。

2.3葉片含水率為19.5~21.5%,溫度不低于40℃。

3.技術(shù)要點(diǎn)

3.1進(jìn)料流量均勻,流量設(shè)定應(yīng)與前道工序流量相一致,避免本工序供料不足及前道工序頻繁停機(jī)現(xiàn)象發(fā)生。

3.2鋪葉均勻、不脫節(jié)、刀門兩角勿空松,鋪葉厚度要符合要求。

3.3刀門高度適當(dāng),壓力調(diào)整適宜;刀門應(yīng)與刀片平行;刀門與刀片之間的間隙調(diào)整正確。

3.4使用的刀片材質(zhì)、硬度和尺寸規(guī)格以及磨刀砂輪均符合質(zhì)量要求;正常運(yùn)行期間刀口應(yīng)鋒利、不缺口。

3.5調(diào)整切絲機(jī)時(shí)產(chǎn)生的不合格煙絲以及在煙絲中夾雜的非煙絲物質(zhì)必須剔除,防止不合格煙絲進(jìn)入下道工序。

3.6及時(shí)保養(yǎng)切絲機(jī),始終保持一臺(tái)正常生產(chǎn)使用,另一臺(tái)進(jìn)行保養(yǎng),并合理安排兩臺(tái)設(shè)備的輪換使用。

貯葉絲

1.工藝任務(wù)

1.1使配方原料進(jìn)一步混合、摻配均勻。

1.2進(jìn)一步平衡葉絲的含水率和溫度。

1.3調(diào)節(jié)和平衡制葉絲與膨脹工序之間的生產(chǎn)能力。

2.來料標(biāo)準(zhǔn)

同6.1.2。

3.技術(shù)要點(diǎn)

3.1貯葉絲柜的環(huán)境溫濕度:空氣溫度、空氣相對(duì)濕度參見工藝標(biāo)準(zhǔn);溫濕度測量儀表完好,記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3.2葉絲貯存時(shí)間參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3.3貯葉絲柜牌號(hào)標(biāo)記明顯,記錄及時(shí)準(zhǔn)確;葉絲進(jìn)出順序必須先進(jìn)先出。

3.4整批次葉絲完全進(jìn)柜后方能出柜。

3.5每個(gè)貯柜的貯絲量不得超過規(guī)定,貯絲高度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

葉絲膨脹

1、工藝任務(wù)

1.1將符合加工要求的葉絲經(jīng)膨脹處理,從而提高其填充值。

1.2膨脹后煙絲應(yīng)達(dá)到下列工藝指標(biāo):

填充值:≥6.5cm3/g

純凈度:≥99%

含水率允差:+ 0.5%

整絲率:≥70%

碎絲率:≤4%

外觀:無炭化、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象

2.來料標(biāo)準(zhǔn)

葉絲

含水率:19~23%,允差+ 1%;

寬度:0.7~1mm,允差±0.1mm;

整絲率:不低于75%;

純凈度:不低于98%;

煙絲松散,不結(jié)團(tuán)。

液體二氧化碳(co2)

二氧化碳純凈度:不低于99.8%;

水份:不高于0.04%;

總硫:不大于5ppm;

酸度:合格;

礦物油:不得檢出。

3.技術(shù)要點(diǎn)

3.1加工過程各系統(tǒng)必須處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.2煙絲、二氧化碳、燃料、蒸汽等供給狀態(tài)符合加工技術(shù)要求。

3.3根據(jù)膨脹煙絲的加工要求,結(jié)合加工煙絲和設(shè)備特點(diǎn),選定最佳的投料水份、浸漬條件、升華溫度、蒸汽流量等工藝技術(shù)參數(shù)。

3.4生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理ab44振動(dòng)柜、mc45定量帶、vc71冷卻振槽、bc72及bc73冷卻皮帶機(jī)、rc80回潮筒等設(shè)備內(nèi)的殘留物;開機(jī)生產(chǎn)前應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)外,保證無雜物進(jìn)入下道工序。

4.加工過程技術(shù)要點(diǎn)

4.1定量喂料:冷端煙絲進(jìn)料流量設(shè)定參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

4.2浸漬:參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

4.3開松:使干冰煙絲達(dá)到松散狀態(tài)。

4.4儲(chǔ)存:煙絲緩沖量參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

4.5定量喂料(計(jì)量帶):最高設(shè)定速度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)不同配方設(shè)定合適的速度,以保證膨脹段流量在規(guī)定范圍內(nèi),確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4.6升華:參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

4.7冷卻:再回潮前煙絲溫度應(yīng)低于60℃。

4.8回潮:

4.8.1配方生產(chǎn)前,出口水份儀按規(guī)定通道、數(shù)值進(jìn)行設(shè)定;生產(chǎn)過程中,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視水份波動(dòng)狀況,出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理,不能處理的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

4.8.2氣壓應(yīng)穩(wěn)定,水、氣噴頭閥門開啟度調(diào)整合適。

4.8.3進(jìn)料生產(chǎn)時(shí)滾筒內(nèi)壁、出料振槽等處應(yīng)干燥無水漬。

4.8.4生產(chǎn)開始、結(jié)束時(shí)須正確操縱手動(dòng)水閥,以減少不合格的料頭料尾數(shù)量;料頭、料尾、結(jié)團(tuán)煙絲等不合格品應(yīng)及時(shí)挑出,防止進(jìn)入下道工序。

4.8.5回潮筒應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)停機(jī)清理干凈,以減少濕團(tuán)量。

膨脹后貯絲

1.工藝任務(wù)

1.1使配方原料進(jìn)一步混合、摻配均勻。

1.2平?膨脹后煙絲的含水率和溫度。

1.3調(diào)節(jié)和平衡膨脹與裝箱工序之間的生產(chǎn)能力。

2.來料標(biāo)準(zhǔn)

同8.1.2。

3.技術(shù)要點(diǎn)

3.1貯絲柜的環(huán)境溫濕度:空氣溫度、空氣相對(duì)濕度參見工藝標(biāo)準(zhǔn);溫濕度測量儀表完好,記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3.2葉絲貯存時(shí)間參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3.3貯柜牌號(hào)標(biāo)記明顯,記錄及時(shí)準(zhǔn)確。煙絲進(jìn)出順序必須先進(jìn)先出。

3.4整批次煙絲完全進(jìn)柜后方能出柜。

3.5每個(gè)貯柜的貯量不得超過規(guī)定,貯絲高度參見工藝標(biāo)準(zhǔn)。

裝箱

1.工藝任務(wù)

將生產(chǎn)線產(chǎn)出的膨脹煙絲按規(guī)定裝箱,以利存放、運(yùn)輸及摻兌。

2.技術(shù)要點(diǎn)

2.1紙箱、膠帶、塑料袋等輔助材料按要求使用。

2.2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)記完整、準(zhǔn)確,刷貼牢靠,位置統(tǒng)一。

2.3按照要求重量裝箱,稱重準(zhǔn)確。

毛重=要求凈重+包裝材料(紙箱+塑料袋)平均單重。

2.4裝箱人員上衣口袋嚴(yán)禁裝入物品;細(xì)心操作,盡力減少落在煙箱外的煙絲量。

2.5塑料袋扎口密封嚴(yán)實(shí);外包裝封口整齊美觀。

2.6裝運(yùn)過程避

免擠壓、碰撞。

2.7成品煙箱暫存應(yīng)按規(guī)定擺放,做到整齊、有序。