有哪些
水輪發(fā)電機組檢修工藝規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 初步檢查：對機組進行外部觀察，記錄設備狀況，包括運行狀態(tài)、磨損情況和異常現(xiàn)象。
2. 設備解體：拆卸相關部件，如發(fā)電機轉子、定子、水輪機葉片等，以便深入檢查。
3. 詳細檢查：對解體后的部件進行細致的檢測，包括材質、尺寸、磨損程度、裂紋等。
4. 清潔與修復：清除積垢，修復損壞部件，如補焊、更換零件等。
5. 裝配與調(diào)整：按技術要求重新裝配，確保各部分間隙、同心度等符合標準。
6. 試驗運行：在無負荷和滿負荷條件下進行試運行，驗證機組性能。
7. 記錄與報告：整理檢修過程記錄，編寫檢修報告，為后續(xù)維護提供參考。
標準
執(zhí)行水輪發(fā)電機組檢修工藝規(guī)程時，應遵循以下標準：
1. 國家及行業(yè)標準：如gb/t、dl/t等相關技術規(guī)定，確保檢修工作的合規(guī)性。
2. 廠家手冊：參照設備制造商提供的操作和維護手冊，遵循其推薦的工藝步驟。
3. 安全規(guī)程：嚴格執(zhí)行電力行業(yè)安全作業(yè)規(guī)程，確保人員安全。
4. 質量控制：按照iso 9001質量管理體系要求，對每個環(huán)節(jié)進行質量把關。
5. 經(jīng)驗總結：結合過往檢修經(jīng)驗，不斷優(yōu)化工藝流程，提升效率和效果。
是什么意思
水輪發(fā)電機組檢修工藝規(guī)程的意義在于規(guī)范和指導機組的維修保養(yǎng)工作，確保設備的穩(wěn)定運行和高效發(fā)電。它不僅規(guī)定了從初步檢查到試運行的整個檢修流程，還明確了各項操作的標準和要求。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，減少故障停機時間，延長設備壽命，保障電力供應的可靠性和經(jīng)濟性。規(guī)程的實施也有助于提高檢修團隊的專業(yè)技能，降低事故風險，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
水輪發(fā)電機組檢修工藝規(guī)程范文
1 總則
本標準規(guī)定了公司14.6mw水輪發(fā)電機組的檢修工藝與注意事項，適用于公司14.6mw 燈泡貫流式機組的檢修工作。
2 設備技術規(guī)范及檢修周期規(guī)定
2.1 設備規(guī)范
2.1.1 水輪機技術規(guī)范
2.1.1.1 水輪機型號：gz4bn28a－wp－550
2.1.1.2 額定水頭（m）：hr＝6.85
2.1.1.3 加全平均水頭(m):7.41
2.1.1.4 最大水頭(m):8.3
2.1.1.5 最小水頭(m):4.5
2.1.1.6 設計流量（m3／s）：q＝246.74
2.1.1.7 額定轉速（r／min）：ne=85.7
2.1.1.8 飛逸轉速（r／min）：nf= 260.9
2.1.1.9 旋轉方向:：順時針方向(上游往下游看)
2.1.1.10 水輪機主軸中心安裝高程：90.5m
2.1.2 水輪機技術保證
2.1.2.1 在額定水頭6.85m時，水輪機最大功率不小于15.2mw.
2.1.2.2 在最大水頭8.3m時，水輪機最大功率不小于16.72mw.
2.1.2.3 在最小水頭4.5m時，水輪機最大功率不小于9.2mw.
2.1.2.4 水導軸承潤滑油型號：46#汽輪機油
2.1.2.5 水輪機在額定水頭6.85m，額定功率15.2mw工況下，效率不低于92.02%.
2.1.2.6 水輪機最高效率不低于94.87%.
2.1.2.7 水輪機加權平均效率不低于93.29%.模型加權平均效率不低于92.04%.
2.1.3 發(fā)電機技術規(guī)范
2.1.3.1 型號：sfwg14.6－70／6220
2.1.3.2 額定容量：16222kva／14600kw
2.1.3.3 額定電壓：un＝6300v
2.1.3.4 額定電流：in＝1487a
2.1.3.5 額定功率因素：cosφ＝0.9(滯后)
2.1.3.6 額定頻率：fn＝50hz
2.1.3.7 相數(shù)：m＝3
2.1.4 發(fā)電機主要技術數(shù)據(jù)
2.1.4.1 轉動矩量：gd2＝11000kn.m2
2.1.4.2 絕緣等級: f級
2.1.4.3 軸承潤滑油型號：#68汽輪機油
2.1.4.4 發(fā)電機制動氣壓：0.6－0.8mpa
2.1.4.5 制動時間：2min（35%ne開始制動）
2.2 檢修周期和工期
2.2.1 為保證機組安全，經(jīng)濟運行，提高機組可利用系數(shù)，在防止設備失修，確保設備健康的前提下，檢修周期一般規(guī)定如下：
2.2.1.1 小修：有目的地檢查易磨、易損零部件，進行處理或做必要的試驗，消除運行中發(fā)生的設備缺陷，特別是在大修前一次小修中，應進行比較詳細的檢查，了解和掌握設備情況，為編制大修計劃、估算大修工作量提供依據(jù)。每年兩次，每次7－10天。
2.2.1.2 檢查性大修：大修要全面檢查機組各組成部分的結構及其技術數(shù)據(jù)，并按照規(guī)定數(shù)值進行工作。大修周期5年，工期一般為80天。
2.2.1.3 擴大性大修：擴大性大修要吊出轉動部分，進行全部解體，有時還要進行較大的技術改造工作。擴大性大修周期和工期可根據(jù)機組的具體情況結合部頒標準來確定，工期一般為85～95天。
3 檢修管理工作及一般注意事項
3.1 檢修前準備工作
3.1.1 檢修前應根據(jù)公司檢修計劃，制訂具體檢修方案、大修進度、大修現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理制度、檢修人員職責分工、安全注意事項及安全措施并具體落實措施。
3.1.2 根據(jù)公司檢修計劃準備好大修的備品、備件、材料、各種檢修及測量工器具、安全工器具、記錄表格等并存放于現(xiàn)場。
3.1.3 檢修前應對將要使用的檢修及測量工器具、安全工器具、各類起重機械及吊具等進行檢查，確保檢修時人員及設備安全。
3.1.4 檢修工作開始前，進行檢修動員，使職工樹立安全及職業(yè)道德意識。
3.1.5 檢修開工前必須做好以下安全措施：
3.1.5.1 停機，落檢修門，排流道水。
3.1.5.2 斷開機組與外界聯(lián)系的所有油、水、氣系統(tǒng)，對壓力油罐進行釋壓；斷開機組與外界聯(lián)系及各輔助機電設備電源開關；按安全措施布置要求掛好標志牌。
