填料塔維護(hù)檢修規(guī)程

更新時(shí)間：2024-05-15 查看人數(shù)：11

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目錄
1.填料塔維護(hù)規(guī)程有哪些 2.填料塔維護(hù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.填料塔維護(hù)規(guī)程是什么意思 4.填料塔維護(hù)檢修規(guī)程

填料塔維護(hù)檢修規(guī)程

有哪些

填料塔維護(hù)檢修規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 日常檢查：對(duì)塔體結(jié)構(gòu)、填料狀態(tài)、液體分布器、氣體分布器、溢流堰等關(guān)鍵部位進(jìn)行定期觀察。

2. 清洗保養(yǎng)：清理塔內(nèi)積垢，保持填料清潔，防止堵塞，確保傳質(zhì)效率。

3. 功能測(cè)試：評(píng)估塔的運(yùn)行性能，如壓力降、處理能力、出口氣體質(zhì)量等。

4. 零部件更換：對(duì)磨損或損壞的部件及時(shí)更換，如噴嘴、分布器等。

5. 安全檢查：檢查塔的安全設(shè)施，如壓力表、安全閥、防爆片等，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 檢查標(biāo)準(zhǔn)：每次檢查應(yīng)記錄詳細(xì)情況，包括發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)間、位置、性質(zhì)，以及采取的措施。

2. 清洗標(biāo)準(zhǔn)：填料表面無明顯污漬，無明顯堵塞，液體分布均勻，氣體流動(dòng)順暢。

3. 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：塔的性能指標(biāo)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求或生產(chǎn)需求，如有異常需分析原因并調(diào)整。

4. 更換標(biāo)準(zhǔn)：零部件更換應(yīng)遵循原廠規(guī)格或同等質(zhì)量替代，確保更換后設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

5. 安全標(biāo)準(zhǔn)：所有安全設(shè)施必須處于良好工作狀態(tài)，定期校驗(yàn)，確保其可靠性。

是什么意思

填料塔維護(hù)檢修規(guī)程的實(shí)施意味著：

1. 系統(tǒng)化管理：通過設(shè)定的檢查、清洗、測(cè)試和更換流程，確保設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障率。

2. 提高效率：通過定期清洗和功能測(cè)試，預(yù)防性能下降，保證生產(chǎn)效率。

3. 保障安全：通過對(duì)安全設(shè)施的檢查和維護(hù)，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保人員和設(shè)備的安全。

4. 延長(zhǎng)壽命：及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備更新成本。

5. 優(yōu)化運(yùn)行：通過監(jiān)控和調(diào)整，持續(xù)優(yōu)化填料塔的運(yùn)行條件，提高工藝效果。

以上規(guī)程旨在規(guī)范填料塔的維護(hù)和檢修工作，確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)提供有力保障。執(zhí)行過程中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳維護(hù)效果。

填料塔維護(hù)檢修規(guī)程范文

1.1總則

本規(guī)程適用于碳鋼，不銹鋼材質(zhì)的填料塔的維護(hù)和檢修。

1.2檢修間隔期

檢修類別：檢修類別分中修、大修

檢修間隔期：檢修間隔期見表1

檢修類別	中修		大修
檢修類別	一般介質(zhì)	易自聚易腐蝕介質(zhì)	一般介質(zhì)	易自聚易腐蝕介質(zhì)
檢修間隔期	24	12	48	24

1.3檢修內(nèi)容

1.3.1中修：

（1）清理塔壁，檢查塔壁腐蝕情況，測(cè)量壁厚。

（2）做氣密性試驗(yàn)或按規(guī)定作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

（3）檢查修理支撐環(huán)、柵板、液體再分布器、噴淋裝置、視鏡。

（4）檢查清洗或更換填料。

（5）檢查，緊固或更換各連接件和管件。

（6）檢查，修理或更換密封件。

（7）檢查，修理或更換進(jìn)出料管和回流管，清洗進(jìn)料過濾器。

（8）清洗噴淋孔、濾環(huán)。

（檢查安全閥、流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力表。

（10）修補(bǔ)保溫層、涂漆。

1.3.2大修

（1）包括中修內(nèi)容。

（2）塔體解體；檢查，清理料垢和腐蝕層。

（3）修理或更換易損件及附屬設(shè)備。

（4）校核加壓塔壁厚強(qiáng)度。

（5）檢查找正塔體鉛直度、直線度、緊固地腳螺栓。

（6）檢查修理塔裙座。

（7）檢查、修理塔基礎(chǔ)的裂紋、下沉情況。

（8）塔體除銹、涂漆、保溫。

1.4檢修前的準(zhǔn)備

1.4.1技術(shù)準(zhǔn)備

q/lsan j 08630-2004

（1）設(shè)備說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

（2）運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故、功能等設(shè)備技術(shù)狀態(tài)調(diào)查錄。

（3）主要技術(shù)參數(shù)、泄漏、腐蝕、結(jié)垢等設(shè)備性能預(yù)檢記錄。

（4）制定檢修方案。

1.4.2物資準(zhǔn)備

（1）檢修用材料、塔件。

（2）拆裝及吊裝工具、檢測(cè)儀器儀表。

（3）更換的填料。散裝填料可參照表2選擇，波紋填料可參照表

3選擇。

1.4.3安全技術(shù)準(zhǔn)備

（1）將塔內(nèi)的各物料管路閥門關(guān)閉，切斷與塔相關(guān)連管路，倒空

物料并加堵盲板。

（2）對(duì)塔及其附屬設(shè)備蒸煮、吹除、置換、降溫、進(jìn)行防火、防

爆、防毒的清洗和換氣。

（3）對(duì)塔內(nèi)外及附屬設(shè)備的氣體取樣分析化驗(yàn)，氣體濃度達(dá)到安

全標(biāo)準(zhǔn)，方可辦理動(dòng)火手續(xù)。

（4）采取其他人機(jī)安全措施，如吊裝孔圍欄，吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒標(biāo)

記，辦好檢修安全許可證。

表2

參數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?填料 ? 類型	外徑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?mm	高_(dá)厚 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?mm	比表面積 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?m2/m3	個(gè)數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?個(gè)/m3	堆積密度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?kg/m3	空隙率 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?m3/m3	干填料因子 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1/m
陶瓷矩鞍填料	25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50	13 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30_4 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40_5	200 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?131 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?103	50230 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?180 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8710	544 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?502 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?538	0.772 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.804 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.782	433 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?252 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?216
金屬鮑爾環(huán)	25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50	25_0.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38_0.8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50_1	20 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12	55000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6500	480 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?365 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3	0.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.9	252 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?153 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?131
金屬階梯環(huán)	25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50	12.5_0.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10.8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?25_1	220 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?160.8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?156.6	102000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30700 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13200	467 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?437 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?407	0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.8	25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?74.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?125
金屬環(huán)矩鞍	25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?38 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50	20_0.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30_0.8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40_1.0	185 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?112.2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?74.9	101160 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?24680 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11300	2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?365 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?225	0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.	154.8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?.7
金屬壓延環(huán)	5_5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8_8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10_10 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?15_15	5_0.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8_0.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10_0.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?15_0.1	1020 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?670 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?540 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?360	540000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1000000	410 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?240 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?140	0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0

1.5檢修方法

1.5.1拆卸

（1）吊裝時(shí)應(yīng)注意人身安全，且不能碰撞塔體及附件。

（2）拆卸塔節(jié)時(shí)應(yīng)按順序編號(hào)標(biāo)記，塔節(jié)每對(duì)法蘭要做定位標(biāo)記。

（3）拆卸時(shí)應(yīng)注意保護(hù)各密封面，保持塔座水平度。

（4）依次拆下連接螺栓、塔節(jié)、墊、填料、柵板、分布器、再分布器。表3

參數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?填料 ? 類型	波高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?mm	傾角 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?mm	比表面積 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?m2/m3	空隙率 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?m3/m3	堆積密度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?kg/m3	壓降 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?pa/m	理論板塊數(shù)/m
壓延孔板 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.3	4.5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.3	45 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30	534 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?483	0.3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.5	230 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?200	4～686 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1	6～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?.7
孔板波紋250y ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?450r	12 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.5	45 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?45	250 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?450	0. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.5	200 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?360	200～266 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?236	2.3～2.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.6
網(wǎng)孔波紋 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?sw	4.5	45	643	0.6	139	266～467	6～7
絲網(wǎng)波紋cy?? b_	4.3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.3	45 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?30	700 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?500	0.85 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.	260 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?200	667 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?200	6～8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4～5
陶瓷波紋 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b_	6.3	30	450	0.47 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.75	707	133 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-7	4～5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4～5

1.5.2塔體

（1）塔體裂紋

塔體裂紋一般采用煤油或磁力探傷法檢查。根據(jù)裂紋深度及寬度不同，一般采用磨掉補(bǔ)焊或挖補(bǔ)等修理方法，見表4

表4

裂紋類型 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?修理方法	未穿透裂紋		穿透窄裂紋	穿透寬裂紋
	h＜0.1s	h＞0.4s	δ＜1.5	δ＞1.5
磨掉，圓滑過渡	√
鏟坡口補(bǔ)焊	√	√
挖補(bǔ)	√

注①:表中符號(hào)含義：h-裂紋深度，mm；s-塔體厚度，mm；δ-裂紋寬度，mm

注②：以上三類裂紋的補(bǔ)焊均應(yīng)參照原設(shè)備圖樣和制造技術(shù)條件；對(duì)于屬于壓力容器的塔，須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行。

（2）塔體局部變形按表5方法檢修

表5：

變形類型 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?修理方法	局部變形		整體變形
	不嚴(yán)重	很嚴(yán)重
靜壓力熱矯正	√
沖擊熱矯正	√
挖補(bǔ)修理	√
局部更換	√

（3）塔體的鉛垂度，直線度按表6的方法檢查、調(diào)整。

表6

檢查項(xiàng) 目	檢 ? 查 ? 方 ? 法	調(diào) ? 整 ? 方 ? 法
鉛 ? 垂 ? 度	鉛垂線法、經(jīng)緯儀法	用墊板調(diào)整
直 ? 線 ? 度	鉛垂線法	多塔節(jié)可用偏墊或調(diào)換塔節(jié)方位

1.5.3組裝

1.5.1組裝前的準(zhǔn)備：

（1）檢修后仍可使用的零部件，應(yīng)清除表面油污、污料、焊渣、鐵銹、泥沙、毛刺等雜物。 ?（2）對(duì)塔節(jié)、塔器、填料等應(yīng)注意防止變形，內(nèi)表面焊縫平整。

1.5.2組裝：

（1）組裝方式一般為立裝，但因塔節(jié)較高填料亦可采用臥裝方式。

（2）組裝的先后順序由結(jié)構(gòu)而定，一般為：下部塔節(jié)、下部柵板、提餾段填料、壓圈、進(jìn)料塔節(jié)（或具有支撐環(huán)的塔節(jié)）、再分布器、收集器、上部塔節(jié)、上部柵板、精餾段填料、壓圈、具有回流分布器的塔節(jié)、上封頭。

（3）波紋填料裝填前應(yīng)清除板面油污雜質(zhì)，可按要求進(jìn)行表面堿處理。

（4）按層裝填的波紋填料的最下層填料盤的波紋板片的方向應(yīng)垂直于支撐柵板板條。

（5）每盤波紋填料必須水平，填料盤與塔壁應(yīng)無間隙；陶瓷波紋間隙大，可采用石棉繩或聚四氟乙烯刨花塞實(shí)，以防短路和壁流。

（6）填料盤與盤之間應(yīng)緊貼，不得有間隙，相接觸的兩盤填料波紋方向應(yīng)呈°交錯(cuò)排列。

1.5.3填料的裝填：

（1）散裝（顆粒）填料應(yīng)干凈，無泥沙、油污和污物，對(duì)規(guī)整填料，應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列。

（2）散裝（顆粒）填料填裝時(shí)，高塔采用濕法，低塔采用干法；陶瓷填料需用濕法，金屬填料可用干法。

a、干法裝填，直接將填料倒入。

b、濕法裝填，首先將塔內(nèi)灌滿水，然后從塔頂直接將填料倒入。

1.5.4噴淋器安裝：

（1）排管式噴淋器排液孔徑一般為φ2～5mm，且不得小于φ2mm，否則易堵塞。

（2）排管式噴淋器一般用可拆卸連接結(jié)構(gòu)，以便通過手孔或人孔進(jìn)行拆卸，并需在液體進(jìn)口管路上設(shè)置過濾器，以防小孔堵塞

（3）孔徑偏差要小，安裝時(shí)應(yīng)水平，保證各孔受到相同液體靜壓頭的作用

（4）排管噴淋器的安裝位置，通常應(yīng)高于填料表面150～300mm，以提供足夠的自由空間，否則影響液相的均勻分布

（5）蓮蓬頭噴灑器，檢查噴淋器孔徑的大小和距離方位符合圖紙要求。安裝牢固，操作時(shí)無擺動(dòng)；安裝時(shí)噴頭軸線不能偏傾，安裝后應(yīng)進(jìn)行試噴，必要時(shí)予以矯正，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞

（6）溢流盤式布液器，進(jìn)液口位置高于圍環(huán)上緣50～200mm，安裝要水平；在每個(gè)溢流管上開三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低對(duì)安裝水平度的敏感性。管子下緣應(yīng)突出分布板，以防液體偏流

1.5.5塔體安裝

（1）塔體安裝可采用分節(jié)安裝和整體吊裝兩種方法進(jìn)行，分節(jié)安裝又可采用順裝（整裝或頂裝）和倒裝（反裝或底裝）

（2）安裝時(shí)應(yīng)該按塔節(jié)編號(hào)順序安裝，并對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)記，隨時(shí)檢查塔節(jié)的水平度、直線度、鉛垂度，且保證塔節(jié)密封面的密封可靠，管口方位符合安裝圖紙要求

1.6檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.6.1塔體

（1）塔體同一斷面的圓度公差見表7

表7? mm

塔體承壓形式	部 ? 位	圓 ? 度
內(nèi)壓	塔體	≤1%d，且不大于25
外壓	塔體	≤0.5%d，且不大于25
內(nèi)外壓	塔體	≤0.5%d，且不大于15

注：d為塔直徑

（2）塔體直線度要求：塔總高20m以下，塔體直線度公差為

2/1000塔高，且不大于20mm；塔總高在20m以上，塔體直線度公差為1/1000塔高，且不大于30mm

（3）塔體安裝垂直度公差為2/1000塔高，且不大于30mm

（4）塔體分段處外圓周長(zhǎng)允差見表8

表8 mm

填料塔直徑（d）	＜800	800～1200	1300～1600
外圓周長(zhǎng)允差	±5	±7	±9

（5）塔體分段處端面平面度偏差不大于1/1000d（d為塔外徑）且不大于2mm。（6）塔體高度允差為3/1000塔高，且不大于30mm。（7）塔體安裝：檢查允差見表表9

允差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?項(xiàng)目	允差
	一般塔	與機(jī)器相連接的塔
軸線位置	d≤2000時(shí)，±5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?d＞2000時(shí)，±10	±3
標(biāo)高	±5	相對(duì)標(biāo)高±3
方位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（沿底座環(huán)圓周測(cè)量）	d≤2000，10	5

（8）塔裙座（支座）螺栓中心圓直徑允差±2mm，任意兩孔間距公差為±3mm。

（塔體接頭、手孔或人孔、視鏡與筒體焊接時(shí)不得突出于內(nèi)壁表面，焊接表面光滑。

（10）對(duì)于屬于壓力容器的塔設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，且符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求。

（11）塔體防腐層不應(yīng)有鼓泡、裂紋、和脫層。

（12）塔體的保溫材料應(yīng)符合圖樣要求

（13）塔體外壁按規(guī)定保溫，表面噴涂色符合有關(guān)規(guī)定。

1.6.2塔內(nèi)件

（1）柵板應(yīng)平整，安裝后的平面度公差為2mm。

（2）噴淋裝置分布器安裝時(shí)平面度公差為3mm，標(biāo)高允差±3mm，與塔軸線同軸度公差為3mm

（3）波紋填料塔的塔體在同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差≤0.5%d

（4）柵板柵條間距為散填料塔直徑的0.6～0.8水平度公差2mm

1.7試驗(yàn)與驗(yàn)收

1.7.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

（1）按gb150<鋼制壓力容器〉對(duì)塔進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖樣要求；投產(chǎn)前應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體檢測(cè)其嚴(yán)密性。（2）試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。

1.7.2試驗(yàn)

（1）水壓試驗(yàn)

a、塔充滿水后，緩慢升壓到規(guī)定壓力，穩(wěn)壓30分鐘，將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，對(duì)焊縫及連接部位進(jìn)行檢查無異常變化，不滲漏，不降壓為合格

b、在壓力試驗(yàn)同時(shí)，充水放水前后應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)并記錄

c、試壓后及時(shí)將水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)鈱⑺蹈?/p>

（2）氣壓試驗(yàn)

a、氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢上升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保持10分鐘，然后對(duì)其所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查

b、合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定壓力的50%，以10%級(jí)差逐級(jí)升壓到規(guī)定壓力保持10分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力并保持30分鐘對(duì)所有焊縫連接部位進(jìn)行檢查應(yīng)無變形，無泄漏、不降壓為合格

（3）氣密性試驗(yàn)

a、氣密性試驗(yàn)前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)齊全合格

b、試驗(yàn)時(shí)，要緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設(shè)計(jì)要求

1.7.3驗(yàn)收

（1）塔設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)與有關(guān)方面人員共同進(jìn)行

（2）檢查各部件是否安裝齊全

（3）驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具有以下資料：

a、應(yīng)有完整的檢查、鑒定和檢修記錄

b、人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格

c、應(yīng)有完整的水壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)記錄

d、如有修補(bǔ)，應(yīng)有焊接及無損檢驗(yàn)報(bào)告

1.7.4檢修及試驗(yàn)符合要求，即可辦理移交手續(xù)

1.8維護(hù)及常見故障處理

1.8.1塔設(shè)備的檢查

塔設(shè)備運(yùn)行期間的點(diǎn)檢，巡檢內(nèi)容及方法見表10

1.8.2常見故障及處理方法見表11

表10：

檢查內(nèi)容	檢查方法	問題的判斷和說明
操作條件	1 查看壓力表、溫度計(jì)和流量計(jì) ? 2 檢查設(shè)備操作記錄	1 壓力突然下降—塔節(jié)法蘭或墊片泄漏 ? 2 壓力上升—填料阻力增加或設(shè)備管道堵塞
物料變化	1 目測(cè)觀察 ? 2 物料組分分析	1 內(nèi)漏或操作條件破壞 ? 2 混入雜物、雜質(zhì)
防腐層 ? 保溫層	目測(cè)觀察	對(duì)室外保溫設(shè)備，檢查雨水浸入處及腐蝕瘤體浸蝕處。
附屬設(shè)備	目測(cè)觀察	1 進(jìn)入管閥站連接螺栓是否松動(dòng)變形 ? 2 管支架是否變形松動(dòng) ? 3 手孔、人孔是否腐蝕、變形，啟用是否良好
基礎(chǔ)	目測(cè)、水平儀	基礎(chǔ)如出現(xiàn)下沉或裂紋，會(huì)使塔體傾斜
塔體	1 目測(cè)觀察 ? 2 發(fā)泡劑檢查 ? 3 氣體檢測(cè)器檢查 ? 4 測(cè)厚儀檢查	塔體、法蘭、接管處、支架處容易出現(xiàn)裂紋或泄漏。

表11：

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	處理方法
工作表面結(jié)垢	1 被處理物料中含有雜質(zhì) ? 2 被處理物料中有晶體析出沉淀 ? 3 硬水產(chǎn)生垢 ? 4 設(shè)備被腐蝕產(chǎn)生腐蝕物	1 提高過濾質(zhì)量 ? 2 清除結(jié)晶物、水垢物 ? 3 清除水垢 ? 4 采取防腐措施
連接處失去密封能力	1 法蘭聯(lián)接螺栓松動(dòng) ? 2 螺栓局部過緊，產(chǎn)生變形 ? 3 設(shè)備振動(dòng)而引起螺栓松動(dòng) ? 4密封墊圈疲勞破壞 ? 5 墊圈受介質(zhì)腐蝕而損壞 ? 6 法蘭面上的襯里不平 ? 7 焊接法蘭翹曲	1 緊固螺栓 ? 2 更換變形螺栓 ? 3 消除振動(dòng)，緊固螺栓 ? 4 更換變質(zhì)的的墊圈 ? 5 更換耐腐蝕墊圈 ? 6 加工不平的法蘭 ? 7 更換新法蘭
塔體厚度減薄	設(shè)備在操作中，受介質(zhì)的腐蝕、沖蝕和摩擦	減壓使用或修理腐蝕部分或報(bào)廢更新
塔局部變形	1 塔局部腐蝕或過熱使材料降低而引起設(shè)備變形 ? 2 開孔無補(bǔ)強(qiáng)，焊縫應(yīng)力集中使材料產(chǎn)生塑性變型 ? 3 受外壓設(shè)備工作壓力超過臨界壓力，設(shè)備失穩(wěn)變形	1 防止局部腐蝕或過熱 ? 2 矯正變形或割下變形處，焊上補(bǔ)板 ? 3 穩(wěn)定正常操作
塔體出現(xiàn)裂縫	1 局部變形加劇 ? 2 焊接時(shí)有內(nèi)應(yīng)力 ? 3 封頭過渡圓弧彎曲半徑太小 ? 4 水力沖擊作用 ? 5 結(jié)構(gòu)材料缺陷 ? 6 振動(dòng)和溫差的影響 ? 7 應(yīng)力腐蝕	裂縫修理
冷凝器內(nèi)有填料	填料壓板翻動(dòng)	固定好壓板
進(jìn)料慢	進(jìn)料過濾器堵塞	拆卸、清洗

2屏蔽泵的檢修規(guī)程

2.1總則

2.1.1適用范圍

本規(guī)程適用于f型、r型、b型、g型、ks型、d型、_型屏蔽電泵的維護(hù)及檢修。其它屏蔽電泵可作為參考。

2.1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

屏蔽電泵主要由泵體、葉輪、副葉輪、軸套、熱屏、石墨軸承、前后端蓋、冷卻水套、轉(zhuǎn)子、定子、監(jiān)測(cè)儀表、底座等零部件組成。

2.2完好的標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1零、部件

（1）零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。

（2）基礎(chǔ)、機(jī)座牢固完整，質(zhì)量符合要求

（3）壓力表、電流表、trg表等靈敏可靠。

（4）管道、閥門、支架安裝合理，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求

（5）?防腐符合要求

2.2.2運(yùn)行性能

（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過額定值。

（2）壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常

（3）循環(huán)管道暢通無阻

（4）設(shè)備出力能力達(dá)到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要

2.2.3技術(shù)資料

（1）技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠

（2）設(shè)備隨、機(jī)合格證，產(chǎn)品使用說明書齊全。

（3）設(shè)備總裝圖和易損件圖樣齊全

（4）檢修及驗(yàn)收記錄齊全

（5）設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全

2.2.4設(shè)備及環(huán)境

（1）設(shè)備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物

（2）設(shè)備及附屬管道無跑、冒、滴、漏

2.3設(shè)備的維護(hù)

2.3.1日常維護(hù)

（1）檢查設(shè)備有無異常震動(dòng)或聲響

（2）檢查trg表的指示是否在允許的范圍內(nèi)

（3）檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通

（4）按時(shí)檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并做好紀(jì)錄

（5）經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象或因松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)

（6）檢查各部密封點(diǎn)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象

（7）每班做好設(shè)備的整潔工作

2.3.2定期檢查內(nèi)容

（1）?每月對(duì)冷卻水套沖洗一次

（2）?每月對(duì)殼體絕緣電阻進(jìn)行議定

（3）?每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查

2.3.3常見故障處理方法

常見故障處理方法見表：

現(xiàn)象	原因	消除方法	現(xiàn)象	原因	消除方法
流量不足	1葉輪流道堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2進(jìn)出口管道及閥門堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3管道漏氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4葉輪密封環(huán)磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5葉輪腐蝕磨損	1檢查清洗葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2清掃進(jìn)出口管道及閥門 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查消除漏氣現(xiàn)象 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4更換密封環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5更換葉輪	泵振動(dòng)有異常響聲	1石墨軸承磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2泵軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3葉輪磨損腐蝕，轉(zhuǎn)子不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4葉輪與泵殼摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5葉輪堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6地腳螺栓松動(dòng)	1更換石墨軸承? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2校直或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查更換葉輪、轉(zhuǎn)子找平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4調(diào)整軸向間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6緊固地腳螺栓
泵體過熱	1液體循環(huán)管堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2冷卻水管道堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3石墨軸承磨損過大，轉(zhuǎn)子磨定子套 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4泵內(nèi)無介質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5出口閥未打開	1檢查清洗循環(huán)管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2檢查清洗冷卻水管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3更換石墨軸承，修理或更換轉(zhuǎn)于或定于 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5打開出口閥	trg表指示過大	1石墨軸承磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2?泵軸磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3反相 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4缺相	1更換石墨軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2檢查處理或更換軸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4檢查處理

2.3.4緊急情況停車

遇有以下情況之一者應(yīng)立即停車：

（1）當(dāng)“trg”表指向紅區(qū)時(shí)

（2）屏蔽泵有異常響聲時(shí)

（3）當(dāng)屏蔽泵冷卻水套溫度過高或突然斷水時(shí)

（4）當(dāng)屏蔽泵入口斷液時(shí)

2.4檢修周期和檢修內(nèi)容：

2.4.1檢修周期間表：

檢修類別	小修	中修
檢修周期，月	6	12

2.4.2檢修內(nèi)容

2.4.2.1小修：

a)檢查緊固各部螺栓。

b)清洗過濾器、過濾網(wǎng)。

c)檢查清洗液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道的水垢

2.4.2.2中修：

a)包括小修內(nèi)容。

b)解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復(fù)或更換

c)檢查調(diào)整各部件系。

d)更換石墨軸承。

e)檢查調(diào)整泵體水平。

f)修整機(jī)座和設(shè)備油漆。

g)校驗(yàn)壓力表

2.5檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

2.5.1泵殼與葉輪

2.5.1.1檢查殼體流道及口環(huán)處，如有腐蝕、氣蝕、磨損時(shí)，應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進(jìn)行修理。無法修復(fù)時(shí)應(yīng)予更換

2.5.1.2檢查葉輪口環(huán)處，如有腐蝕、磨損時(shí)應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進(jìn)行處理。檢查葉輪流道有無腐蝕、氣蝕現(xiàn)象，腐蝕厚度超過壁厚1/3時(shí)，應(yīng)更換葉輪

2.5.1.3葉輪不得有毛刺、裂紋，葉輪口環(huán)與軸孔的圓柱度為0.03mm。葉輪孔與軸配合一般采用h7/h6，并用螺帽鎖緊。更換葉輪時(shí)，用去重法找靜平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，葉輪平衡重應(yīng)不大于下表規(guī)定

葉輪外徑，mm	≤200	201-300	301-400	401-500
不平衡重，g	＜3	＜5	＜8	＜10

2.5.2轉(zhuǎn)子

2.5.2.1檢查轉(zhuǎn)子屏蔽套有無磨損、裂紋現(xiàn)象，如屏蔽套磨損厚度超過0.2mm時(shí)，應(yīng)更換屏蔽套。

2.5.2.2軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍的方法修復(fù)

2.5.2.3鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片。鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，加大只能按標(biāo)準(zhǔn)增大一級(jí)。在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在本鍵槽的0或1200方向另開鍵槽

2.5.2.4鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜應(yīng)不大于0.03mm

2.5.2.5轉(zhuǎn)子軸頸的圓柱度不太子軸徑的1/2000，但最大不得超過0.03mm；

2.5.2.6轉(zhuǎn)子用配重法找靜平衡，轉(zhuǎn)子的平衡重應(yīng)不大于下表規(guī)定

轉(zhuǎn)子外徑mm	≤50	51-120	121-260	＞260
平衡重，g	＜3	＜5	＜8	＜10

2.5.2.7轉(zhuǎn)子中段允許跳動(dòng)量不超過下表規(guī)定

轉(zhuǎn)子外徑	≤50	51-120	121-260	＞260
徑向跳動(dòng)	0.04	0.05	0.06	0.08

2.5.2.8葉輪口環(huán)處允許跳動(dòng)量如下表規(guī)定

轉(zhuǎn)子外徑	≤50	51-120	121-260	＞260
端面跳動(dòng)	0.025	0.040	0.060	0.100
徑向跳動(dòng)	0.050	0.060	0.080	0.120

2.5.3組裝

2.5.3.1定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂紋和磨擦跡象；兩端止口同鉤度為ф0.03mm。如磨損厚度超過0.2mm時(shí)，應(yīng)更換

2.5.3.2 trg表指示應(yīng)靈敏可靠。當(dāng)電泵在易燃、易爆環(huán)境中使用時(shí)，接線盒應(yīng)符合gb3836.2—83規(guī)定

2.5.3.3 軸套、推力盤工作面粗糙度為1.6?，軸套內(nèi)外孔不得大于0.03mm。端面對(duì)軸中心線垂直度為ф0.01mm，軸套外徑與石墨軸承內(nèi)徑間隙不得大于0.15mm

2.5.3.4石墨軸承工作面粗糙度不得低于1.6?，不準(zhǔn)有裂紋。內(nèi)外孔同軸度為ф0.01mm，石墨軸承磨損極限如下表規(guī)定

電機(jī)機(jī)座號(hào)	210	310	410-420	510	610
фa-фb	0.4	0.4	0.4	0.4	0.5
l	42	52	62	82	113.0

2.5.3.5轉(zhuǎn)子組裝好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)以靈活無卡阻為合格。否則應(yīng)調(diào)整螺絲松緊達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸向串量不得超過下表規(guī)定。

電機(jī)機(jī)座號(hào)	210	310	410-420	510	610
軸向竄量	0.7-2.1	0.7-2.1	0.2.5	0.2.5	1.0-8.0

2.5.3.6 裝配葉輪時(shí)，鍵與鍵槽應(yīng)緊密配合。用止動(dòng)墊圈和螺栓將葉輪牢固鎖緊測(cè)定葉輪軸向間隙時(shí)，用調(diào)整墊圈方法將軸向間隙調(diào)整到下表規(guī)定。

電機(jī)機(jī)座號(hào)	葉輪公稱直徑	葉輪軸向間隙	電機(jī)機(jī)座號(hào)	葉輪公稱直徑	葉輪軸向間隙
210	125-160	4.0	410 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?320	125-160	4.2
210	200	4.2		200	4.5
310	125-160	4.0		250	5.0
	200	4.2		250	5.0
	250	4.7		300	6.0