- 目錄
有哪些
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐本體：確保無明顯損傷，各連接部分牢固，閥門開關(guān)靈活。
2. 燃料儲(chǔ)備：根據(jù)鍋爐類型，備足煤炭、天然氣或油料。
3. 水質(zhì)處理：進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，確保符合鍋爐運(yùn)行要求，配置相應(yīng)藥劑。
二、啟動(dòng)前檢查
1. 系統(tǒng)檢查：檢查鍋爐系統(tǒng)各部件，包括水泵、煙道、安全閥、壓力表等。
2. 電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源穩(wěn)定，電器設(shè)備正常。
3. 自動(dòng)控制系統(tǒng)：測(cè)試自動(dòng)控制系統(tǒng)的功能，如溫度、壓力調(diào)節(jié)裝置。
三、運(yùn)行操作
1. 加水：將軟化水注入鍋爐至合適水位。
2. 點(diǎn)火：按照燃料類型，進(jìn)行點(diǎn)火操作。
3. 升溫升壓：逐步增加燃料供應(yīng)，監(jiān)控升溫升壓速度。
四、運(yùn)行維護(hù)
1. 定期巡檢：觀察燃燒情況，檢查各儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行正常。
2. 記錄：記錄運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、燃料消耗等。
3. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)排查，必要時(shí)通知專業(yè)人員。
五、停爐保養(yǎng)
1. 降壓降溫：逐步減少燃料供應(yīng)，待壓力、溫度降至安全范圍后停機(jī)。
2. 排水清洗：排空鍋爐內(nèi)的水，進(jìn)行內(nèi)部清潔。
3. 防腐處理：涂抹防腐劑，保護(hù)鍋爐在停用期間不受腐蝕。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家及地方的鍋爐安全法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。
2. 操作員需持有有效鍋爐操作證，定期進(jìn)行技能培訓(xùn)。
3. 鍋爐運(yùn)行參數(shù)應(yīng)保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，如壓力不超過設(shè)計(jì)壓力，溫度不超過允許值。
4. 安全設(shè)施如安全閥、壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，保證其準(zhǔn)確性。
5. 鍋爐年檢合格，確保設(shè)備整體性能良好。
是什么意思
本規(guī)程旨在確保鍋爐安全、高效運(yùn)行，降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。操作員需熟知并嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)定，從設(shè)備準(zhǔn)備到運(yùn)行維護(hù)，每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。設(shè)備準(zhǔn)備階段，主要關(guān)注設(shè)備完好性和系統(tǒng)完整性；啟動(dòng)前檢查確保無安全隱患；運(yùn)行操作中，需注意控制升溫升壓速度，防止超壓；運(yùn)行維護(hù)時(shí)，定期巡檢和記錄能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題；停爐保養(yǎng)則能保護(hù)設(shè)備在非運(yùn)行期間免受損害。標(biāo)準(zhǔn)部分強(qiáng)調(diào)了法規(guī)遵守、人員資質(zhì)、運(yùn)行參數(shù)控制以及安全設(shè)施的定期維護(hù)。整個(gè)規(guī)程的實(shí)施，旨在保障生產(chǎn)安全，提高經(jīng)濟(jì)效益。
鍋爐運(yùn)行規(guī)程范文
第1篇 鍋爐運(yùn)行規(guī)程
除嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備設(shè)施通用管理制度外，還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：
1、司爐工負(fù)責(zé)鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行、定時(shí)巡檢（每小時(shí)1次），按規(guī)定填寫《燃?xì)?燃油鍋爐運(yùn)行記錄》。
2、巡回檢查路線（以天然氣鍋爐為例）：
鍋爐本體及燃燒機(jī)→安全附件→管道閥門→風(fēng)機(jī)房→循環(huán)泵房→水處理及除氧→補(bǔ)水、除氧泵→軟水箱。
3、巡檢內(nèi)容主要包括：
①鍋爐及附機(jī)的控制操作系統(tǒng)是否正常。
②壓力、供回水溫度、水位、排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。
③安全附件、保護(hù)裝置和儀表靈敏可靠，無泄漏現(xiàn)象。
④受壓部件可見部位無鼓包、滲漏；爐內(nèi)燃燒情況良好，無漏水漏氣聲。
⑤鍋爐外殼、前后煙門及人孔、手孔完整牢固、無破損。
⑥管道、閥門無泄漏，閥門開啟靈活。
⑦燃燒器運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常響聲，風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。
⑧循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常現(xiàn)象。
⑨鍋爐房照明良好，道路通暢，消防設(shè)施、可燃?xì)怏w報(bào)警裝置正常。
⑩軟水箱儲(chǔ)水充足。
⑾如有下列情況，司爐人員應(yīng)增加巡檢次數(shù)：
——設(shè)備存在某些暫時(shí)不影響安全運(yùn)行的一般缺陷時(shí)。
——新改裝、長(zhǎng)期停運(yùn)或新檢修后的設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)。
——設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象時(shí)。
4、定期維修保養(yǎng)鍋爐、燃燒器及附屬設(shè)備。
第2篇 鍋爐運(yùn)行規(guī)程規(guī)定
1、余熱利用系統(tǒng)投運(yùn)前檢查
①#3、#4機(jī)組再熱器冷段汽源一、二次門以及高排鄰加母管疏水一、二次門關(guān)閉;
②#3、#4機(jī)組鄰加母管中間聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉;
③#3、#4爐連排至余熱利用系統(tǒng)截止門關(guān)閉;
④#3或#4爐連排至連排擴(kuò)容器前截止門關(guān)閉;
⑤余熱利用系統(tǒng)連排減溫水電動(dòng)截止門關(guān)閉;
⑥#3或#4爐鄰加系統(tǒng)停運(yùn)。
2、余熱利用系統(tǒng)投運(yùn)
①接單元長(zhǎng)令投入余熱利用系統(tǒng),開啟高排鄰加母管疏水一、二次門;
②緩慢打開#3或#4機(jī)組再熱器冷段汽源一、二次門適當(dāng),使冷再汽進(jìn)入管道內(nèi)暖管,同時(shí)觀察疏水情況;
③當(dāng)完全疏水后關(guān)閉高排鄰加母管疏水一、二次門,適當(dāng)開啟再熱器冷段汽源一、二次門;
④根據(jù)需要開啟#3、#4機(jī)組高排鄰加母管中間聯(lián)絡(luò)門;
⑤根據(jù)要求全開再熱器冷段汽源一、二次門;
⑥操作完畢,匯報(bào)單元長(zhǎng)。
操作過程中應(yīng)緩慢,同時(shí)注意人身安全,防止?fàn)C傷等,而且遠(yuǎn)離焊口、法蘭等處,防止突然爆裂傷人。
3、噴水減溫系統(tǒng)投入
①應(yīng)根據(jù)熱泵出口過熱度的情況適機(jī)投入鍋爐連排水進(jìn)行噴水減溫。
②當(dāng)有出口蒸汽母管有足夠的過熱度時(shí),運(yùn)行穩(wěn)定的情況下,投入噴水減溫裝置。
③系統(tǒng)投入時(shí)應(yīng)緩慢開啟連排至余熱利用系統(tǒng)手動(dòng)截止閥,開啟減溫水調(diào)節(jié)門,控制減溫水流量,并隨時(shí)觀察混合后溫度不低于260℃,待溫度穩(wěn)定后投入溫度自動(dòng),保持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
4、噴水減溫系統(tǒng)停止
在停止余熱利用系統(tǒng)前或過熱度較低需要停噴水減溫系統(tǒng)時(shí),應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門、減溫水電動(dòng)截止閥、連排水一二次門。
7.2系統(tǒng)停運(yùn)順序
對(duì)外供熱系統(tǒng)停運(yùn)前應(yīng)首先停止連排噴水減溫裝置的運(yùn)行(嚴(yán)密關(guān)閉連排至余熱利用系統(tǒng)一二次門、手動(dòng)截至閥、電動(dòng)截至閥及調(diào)節(jié)閥,以防止連排水漏至低壓系統(tǒng),系統(tǒng)超壓)。然后按順序依次停運(yùn)供熱母管減壓及余熱利用系統(tǒng)。
第3篇 鍋爐運(yùn)行規(guī)程補(bǔ)充規(guī)定
1、余熱利用系統(tǒng)投運(yùn)前檢查
①＃3、＃4機(jī)組再熱器冷段汽源一、二次門以及高排鄰加母管疏水一、二次門關(guān)閉；
②＃3、＃4機(jī)組鄰加母管中間聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉；
③＃3、＃4爐連排至余熱利用系統(tǒng)截止門關(guān)閉；
④＃3或＃4爐連排至連排擴(kuò)容器前截止門關(guān)閉；
⑤余熱利用系統(tǒng)連排減溫水電動(dòng)截止門關(guān)閉；
⑥#3或#4爐鄰加系統(tǒng)停運(yùn)。
2、余熱利用系統(tǒng)投運(yùn)
①接單元長(zhǎng)令投入余熱利用系統(tǒng)，開啟高排鄰加母管疏水一、二次門；
②緩慢打開＃3或＃4機(jī)組再熱器冷段汽源一、二次門適當(dāng)，使冷再汽進(jìn)入管道內(nèi)暖管，同時(shí)觀察疏水情況；
③當(dāng)完全疏水后關(guān)閉高排鄰加母管疏水一、二次門，適當(dāng)開啟再熱器冷段汽源一、二次門；
④根據(jù)需要開啟＃3、＃4機(jī)組高排鄰加母管中間聯(lián)絡(luò)門；
⑤根據(jù)要求全開再熱器冷段汽源一、二次門；
⑥操作完畢，匯報(bào)單元長(zhǎng)。
操作過程中應(yīng)緩慢，同時(shí)注意人身安全，防止?fàn)C傷等，而且遠(yuǎn)離焊口、法蘭等處，防止突然爆裂傷人。
3、噴水減溫系統(tǒng)投入
①應(yīng)根據(jù)熱泵出口過熱度的情況適機(jī)投入鍋爐連排水進(jìn)行噴水減溫。
②當(dāng)有出口蒸汽母管有足夠的過熱度時(shí)，運(yùn)行穩(wěn)定的情況下，投入噴水減溫裝置。
③系統(tǒng)投入時(shí)應(yīng)緩慢開啟連排至余熱利用系統(tǒng)手動(dòng)截止閥，開啟減溫水調(diào)節(jié)門，控制減溫水流量，并隨時(shí)觀察混合后溫度不低于260℃，待溫度穩(wěn)定后投入溫度自動(dòng)，保持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
4、噴水減溫系統(tǒng)停止
在停止余熱利用系統(tǒng)前或過熱度較低需要停噴水減溫系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門、減溫水電動(dòng)截止閥、連排水一二次門。
7.2系統(tǒng)停運(yùn)順序
對(duì)外供熱系統(tǒng)停運(yùn)前應(yīng)首先停止連排噴水減溫裝置的運(yùn)行（嚴(yán)密關(guān)閉連排至余熱利用系統(tǒng)一二次門、手動(dòng)截至閥、電動(dòng)截至閥及調(diào)節(jié)閥，以防止連排水漏至低壓系統(tǒng)，系統(tǒng)超壓）。然后按順序依次停運(yùn)供熱母管減壓及余熱利用系統(tǒng)。
