有哪些
550水平軋機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，主要用于金屬板材的平整和厚度調(diào)整。本規(guī)程將涵蓋以下內(nèi)容：
1. 設備操作流程
2. 日常維護要點
3. 安全操作規(guī)定
4. 故障排查與處理
5. 技術(shù)參數(shù)和性能指標
標準
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握550水平軋機的操作技巧和安全知識。
2. 設備運行時，應保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
3. 每次開機前需進行設備檢查，確保所有部件正常。
4. 在軋制過程中，嚴格監(jiān)控板材厚度變化，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得私自處理。
是什么意思
1. 設備操作流程：指從開機、預熱、調(diào)試到正式工作的完整步驟，包括啟動、設定參數(shù)、加載板材、開始軋制和結(jié)束操作等環(huán)節(jié)。
2. 日常維護要點：涵蓋清潔、潤滑、緊固和定期檢查等，以保證設備長期穩(wěn)定運行。
3. 安全操作規(guī)定：強調(diào)操作人員的安全防護，如佩戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，防止工傷事故。
4. 故障排查與處理：當設備出現(xiàn)異常時，應按照既定的故障診斷流程，找出問題并及時修復。
5. 技術(shù)參數(shù)和性能指標：指的是550水平軋機的工作能力，如最大軋制寬度、厚度范圍、生產(chǎn)效率等，這些是衡量設備性能的重要依據(jù)。
詳細規(guī)程如下：
1. 開機前準備
- 檢查電源線路，確保無破損、松動現(xiàn)象。
- 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏。
- 檢查滾輪表面是否清潔，無損傷。
2. 設備啟動
- 打開電源，啟動電機，預熱15分鐘。
- 根據(jù)板材規(guī)格設置合適的軋制速度和壓力。
3. 板材裝載
- 將板材平穩(wěn)放入進料口，避免碰撞。
- 調(diào)整壓下裝置，使板材與滾輪接觸。
4. 軋制過程
- 監(jiān)視顯示屏上的參數(shù)，適時調(diào)整以保持產(chǎn)品質(zhì)量。
- 注意觀察設備運行狀態(tài)，如有異響或振動過大，立即停止。
5. 停機與清潔
- 完成軋制后，逐步降低速度，直到完全停止。
- 清理滾輪和工作臺，排除殘留物。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期更換液壓油，保持系統(tǒng)清潔。
- 檢查滾輪磨損情況，適時進行修磨或更換。
- 每月進行一次全面檢查，確保所有部件功能正常。
7. 故障處理
- 當設備出現(xiàn)故障時，先關(guān)閉電源，然后按照故障手冊指示排查。
- 對于復雜問題，聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
請注意，以上規(guī)程旨在確保550水平軋機的高效、安全運行。每位操作員都應熟悉并嚴格遵守，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障個人安全。在實際操作中，應結(jié)合現(xiàn)場條件靈活運用，不斷積累經(jīng)驗，提升設備管理能力。
550水平軋機使用、維護規(guī)程范文
第1篇 550水平軋機使用、維護規(guī)程
第一章 使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能和參數(shù)（550水平軋機）
1． 軋輥最大直徑580mm
2． 軋輥最小直徑520mm
3． 輥身長度900mm
4． 電動壓下總減速比i=1024
5． 壓下螺絲行程100mm（壓下螺絲最大行程）
6． 壓下螺絲升降速度5.63mm/min
7． 壓下力150t（最大軋制力或允許最大軋制力）
8． 人齒輪中心距550mm
9． 人齒軸齒數(shù)z=25 模數(shù)m=20 b=246
10． 電動推拉桿型號dt350-100-4.04
行程1000mm
行進速度4.04mm/s
公稱推力350×2kn
n=3.0kw n=1450rpm
11． 壓下電機型號yh160l8-b5（2臺）
n=7.5kw
n=720r/min
12． 主傳動電機型號e710-2
n=550kw
n=375/1200rpm
二、 設備交接使用的規(guī)定
1． 按時參加大班前會，提前十五分鐘參加班前會。
2． 交班、接班者應在崗位上對口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時向班長及有關(guān)領導反饋。
3． 對口交接時首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定及執(zhí)行情況。
4． 應交接場地衛(wèi)生。
5． 應交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號儀表工作情況。
6． 交接雙方應認真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8． 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應交接換號情況。
三、 550軋機操作步驟：
1． 開機前檢查：
（1） 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌做好開機準備。
（2） 調(diào)整工應檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
（3） 調(diào)整工應檢查軋輥進出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。
（4） 調(diào)整工應檢查電器、機械設備周圍有無人員工作，在確認無誤時，方可指揮操縱工開機。
（5） 操縱工在看到調(diào)整工指揮開機的手勢后，應鳴鈴了望，在確認無誤時，方可開機。
（6） 操縱工在開動軋機橫移，壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時方可開機。
2． 操作順序：
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分。
四、 設備使用過程中操作注意事項：
1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過1200轉(zhuǎn)/分。
2． 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時應立即通知打回轉(zhuǎn)或?qū)④垯C停車打回。
3． 調(diào)整壓下時，調(diào)整工應通知操作工，嚴格防止軋體頭尾同時進入同一軋機。
4． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準，嚴禁操作。
5． 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。
6． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調(diào)整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過大，及時調(diào)整吊持螺絲。
7． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時及時通知鉗工檢查處理。
8． 生產(chǎn)過程中調(diào)整工應細心觀察鐵型，發(fā)現(xiàn)結(jié)巴，縮孔，劈頭時，應通知操作工，做好準備在軋件進入精軋機組前予以切除。
9． 操縱工在進入崗位后應全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化，隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機。
10． 嚴禁向任何機械電器設備及萬向接軸，聯(lián)合減速箱上灑水。
11． 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調(diào)整張力螺栓過松，應調(diào)整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動，壓下裝置與安全臼之間有間隙。調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。
六、 關(guān)鍵和要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定：
1． 調(diào)整工每班對軋機北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機器，操作臺清掃一次。
2． 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3． 調(diào)整工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
設備清掃規(guī)定：
1． 每班對萬向接頭罩子，聯(lián)合減速箱，連接裝置、罩子、主減速器，電機接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次，要求無油泥、積灰。
2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋擺放平穩(wěn)，地面上無積土，油泥和雜物。
機架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬向接頭 機架自由端
設備主要易損件及報廢標準：
1． 萬向聯(lián)軸器：swz480×2800±450
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2． 聯(lián)軸器：cl13
有嚴重掉牙或齒厚磨損1/5時更換。
3． 軋輥軸承：fcd6490240
軋輥軸承壽命：5000小時
安全注意事項：
1． 檢修或處理故障后檢查人員離開轉(zhuǎn)動部位后方可將操作牌交操縱工。
2． 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口方面用手檢查軸承，其它部位只能用眼睛看。
3． 生產(chǎn)過程中嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。
4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意軋材的進出軋機情況以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時應注意壓下或橫移是否在動作。
第2篇 300水平軋機使用、維護規(guī)程
使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能與參數(shù)：
1． 軋輥直徑：300mm
2． 軋輥最大輥徑：320mm
3． 軋輥最小輥徑：290mm
4． 軋輥輥身長度：600mm
5． 軸向調(diào)正量：±10mm
6． 壓下螺絲移動速度：0.075mm/s
7． 壓下螺絲行程：±50mm
8． 指針盤每格刻度值：0.02mm
9． 指針盤指針轉(zhuǎn)一圈螺絲壓下量：1mm
10． 機架水平移動行程：±350mm
11． 軋機電機性能：
n=950kw
n=375/1200rpm
12． 齒輪箱：m=12mm
13． 壓下裝置：
n=7.5kw n=720rpm
i=960
壓下螺絲行程：120mm
壓下螺絲總長：730mm
壓下螺絲扣長：330mm
14． 電動推拉桿型號：dt100—80—4.04
推力：10t
行程：800mm
運行速度：4.04mm/s
二、 設備交接使用的規(guī)定：
1． 按時參加大班前會，提前二十分鐘參加班前會。
2． 交接班者應在崗位上對口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時向班長及有關(guān)領導報告。
3． 對口交接時，首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定，調(diào)度指令及執(zhí)行情況。
4． 應交接軋機操作臺內(nèi)外和軋機北側(cè)至操作臺之間場地衛(wèi)生。
5． 應交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號儀表工作情況。
6． 交接雙方應認真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8． 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應交接換號情況。
三、 300軋機操作步驟：
1． 開機前檢查
（1） 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、作好開機準備。
（2） 調(diào)整工應該檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
（3） 調(diào)整工應檢查軋輥出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。
（4） 調(diào)整工應檢查電器、機械設備周圍有無人工作，在確認無誤時，方可指揮操縱工開機。
（5） 操作工在看到調(diào)整工指揮開機的手勢后，應鳴鈴了望，在確認無誤時方可開機。
（6） 操作工在開動軋機橫移時，壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時，方可開機。
2． 操作順序：
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分
四、 設備使用過程中注意事項：
1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速。
2． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準嚴禁操作。
3． 調(diào)整壓下時，調(diào)整工應通知操作工，嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。
4． 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。
5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調(diào)整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調(diào)整吊掛螺絲。
6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時，及時通知鉗工檢查處理。
7． 操作工在進入崗位后應全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化，隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮果斷處理緊急停機。
8． 嚴禁向任何電器設備及萬向接頭、減速箱上灑水。
9． 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調(diào)整張力螺栓過松應調(diào)整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動、壓下裝置與安全臼之間有間隙，調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。
3． 軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。
六、 關(guān)鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定：
1． 調(diào)整工每班對軋機北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機架操作臺清掃一次。
2． 操作工每班對操作臺清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3． 操作工每天對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護規(guī)程
設備清掃規(guī)定：
1． 每班對萬向接頭罩子，齒輪箱電機接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次，要求無油泥、積灰。
2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋，擺放平穩(wěn)，地面上無積塵、油泥和雜物。
設備主要易損件及報廢標準：
1． 萬向聯(lián)軸器：swe2500×690
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時，應更換。
軸端墊片磨損0.35mm應更換。
2． 聯(lián)軸器：hl11
柱銷損壞，更換聯(lián)軸器
3． 軋輥軸承：672736
軋輥軸承壽命：2000小時。
安全注意事項：
1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位后，方可將操作牌交操縱工。
2． 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口方向用手檢查軸承，及其它部位，只能用眼睛看、耳聽。
3． 生產(chǎn)過程中，嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。
4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意。軋材出軋機情況，以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時應注意壓下或橫移是否在動作。
第3篇 550水平軋機使用維護規(guī)程
第一章 使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能和參數(shù)(550水平軋機)
1. 軋輥最大直徑580mm
2. 軋輥最小直徑520mm
3. 輥身長度900mm
4. 電動壓下總減速比i=1024
5. 壓下螺絲行程100mm(壓下螺絲最大行程)
6. 壓下螺絲升降速度5.63mm/min
7. 壓下力150t(最大軋制力或允許最大軋制力)
8. 人齒輪中心距550mm
9. 人齒軸齒數(shù)z=25 模數(shù)m=20 b=246
10. 電動推拉桿型號dt350-100-4.04
行程1000mm
行進速度4.04mm/s
公稱推力350×2kn
n=3.0kw n=1450rpm
11. 壓下電機型號yh160l8-b5(2臺)
n=7.5kw
n=720r/min
12. 主傳動電機型號e710-2
n=550kw
n=375/1200rpm
二、 設備交接使用的規(guī)定
1. 按時參加大班前會,提前十五分鐘參加班前會。
2. 交班、接班者應在崗位上對口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時向班長及有關(guān)領導反饋。
3. 對口交接時首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定及執(zhí)行情況。
4. 應交接場地衛(wèi)生。
5. 應交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號儀表工作情況。
6. 交接雙方應認真填寫交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。
7. 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8. 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9. 應交接換號情況。
三、 550軋機操作步驟:
1. 開機前檢查:
(1) 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌做好開機準備。
(2) 調(diào)整工應檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
(3) 調(diào)整工應檢查軋輥進出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。
(4) 調(diào)整工應檢查電器、機械設備周圍有無人員工作,在確認無誤時,方可指揮操縱工開機。
(5) 操縱工在看到調(diào)整工指揮開機的手勢后,應鳴鈴了望,在確認無誤時,方可開機。
(6) 操縱工在開動軋機橫移,壓下時,首先檢查有無操作牌,并觀察周圍有無人和障礙物,在確認無誤時方可開機。
2. 操作順序:
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分。
四、 設備使用過程中操作注意事項:
1. 軋機不得帶負荷起動,軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過1200轉(zhuǎn)/分。
2. 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時應立即通知打回轉(zhuǎn)或?qū)④垯C停車打回。
3. 調(diào)整壓下時,調(diào)整工應通知操作工,嚴格防止軋體頭尾同時進入同一軋機。
4. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準,嚴禁操作。
5. 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。
6. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時,調(diào)整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過大,及時調(diào)整吊持螺絲。
7. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時及時通知鉗工檢查處理。
8. 生產(chǎn)過程中調(diào)整工應細心觀察鐵型,發(fā)現(xiàn)結(jié)巴,縮孔,劈頭時,應通知操作工,做好準備在軋件進入精軋機組前予以切除。
9. 操縱工在進入崗位后應全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化,隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮,果斷處理緊急停機。
10. 嚴禁向任何機械電器設備及萬向接軸,聯(lián)合減速箱上灑水。
11. 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除:
1. 軋輥軸向竄動,軸向固定調(diào)整張力螺栓過松,應調(diào)整正反扣螺母。
2. 軋輥跳動,壓下裝置與安全臼之間有間隙。調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。
六、 關(guān)鍵和要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定:
1. 調(diào)整工每班對軋機北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機器,操作臺清掃一次。
2. 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3. 調(diào)整工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4. 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
設備清掃規(guī)定:
1. 每班對萬向接頭罩子,聯(lián)合減速箱,連接裝置、罩子、主減速器,電機接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次,要求無油泥、積灰。
2. 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次,要求地板蓋擺放平穩(wěn),地面上無積土,油泥和雜物。
機架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬向接頭 機架自由端
設備主要易損件及報廢標準:
1. 萬向聯(lián)軸器:swz480×2800±450
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時要更換,軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2. 聯(lián)軸器:cl13
有嚴重掉牙或齒厚磨損1/5時更換。
3. 軋輥軸承:fcd6490240
軋輥軸承壽命:5000小時
安全注意事項:
1. 檢修或處理故障后檢查人員離開轉(zhuǎn)動部位后方可將操作牌交操縱工。
2. 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口方面用手檢查軸承,其它部位只能用眼睛看。
3. 生產(chǎn)過程中嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。
4. 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意軋材的進出軋機情況以防軋材跑出傷人。
5. 接班檢查時應注意壓下或橫移是否在動作。
第4篇 330水平軋機使用維護規(guī)程
使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能與參數(shù)：
1． 軋輥名義直徑：330mm
2． 軋輥最大直徑：340mm
3． 軋輥最小直徑：300mm
4． 輥身長度：600mm
5． 人齒箱齒數(shù)：z=30
6． 人齒箱齒輪模數(shù)：m=10
7． 人齒箱齒輪螺旋角：β=24°37′12′
8． 主傳動電機型號：
n=700kw
n=375—1200r/min
9． 主傳動減速機性能：
| 軋機號 | 齒數(shù) z1 | 齒數(shù) z2 | 傳動比 | 螺旋角 | 模數(shù) | 輸入油最大扭矩 | 總輸出扭矩 | 中心距 |
| 13# | 37 | 99 | 2.68 | 8°28′15′ | 8 | 1.785×104 n·m | 4.8×104 n·m | 550 |
| 15# | 44 | 92 | 2.09 | 8°28′15′ | 8 | 1.785×104 n·m | 3.67×104 n·m | 550 |
| 17# | 53 | 83 | 1.57 | 8°28′15′ | 8 | 2.467×104 n·m | 3.87×104 n·m | 550 |
10． 萬向聯(lián)軸節(jié)型號：swp2850
回轉(zhuǎn)直徑：285mm
11． 萬向聯(lián)軸節(jié)型號（可伸縮）：swe350cf
回轉(zhuǎn)直徑：350mm
伸縮量：340mm
12． 電動推拉桿：dt350—70—4.04
推力：35t
行程；700mm
速度：4.04mm/s
二、 設備交接使用的規(guī)定：
1． 按時參加大班前會，提前二十分鐘參加班前會。
2． 交接班者應在崗位上對口交接，接班者未到交班人不得擅自離崗，并及時向班長及有關(guān)領導報告。
3． 對口交接時，首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定，調(diào)度指令及執(zhí)行情況。
4． 應交接軋機操作臺內(nèi)外和軋機北側(cè)至操作臺之間場地衛(wèi)生。
5． 應交接軋機運轉(zhuǎn)情況和軋機臺信號，儀表工作情況。
6． 交接雙方應認真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8． 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應交接換號情況。
三、 330軋機操作步驟：
1． 開機前檢查
（1） 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌，做好開機準備。
（2） 調(diào)整工應該檢查輥縫和軋輥向調(diào)整裝置。
（3） 調(diào)整工應檢查軋輥出口和導向裝置跑槽上有無工具和其它雜物。
（4） 調(diào)整工應檢查電器，機械設備周圍有無人工作，在確認無誤時方可指揮操作工開機。
（5） 操作工在開動軋機橫移、壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時方可開機。
2． 操作順序：
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分
四、 設備使用過程中注意事項：
1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速。
2． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準嚴禁操作。
3． 調(diào)整壓下時調(diào)整工應通知操作工，嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。
4． 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。
5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調(diào)整工應詳細檢查壓螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調(diào)整吊掛螺絲。
6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時，及時通知鉗工檢查處理。
7． 操作工在進入崗位后應全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機。
8． 嚴禁向任何電器設備及萬向接軸、齒輪箱、減速箱上灑水。
9． 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調(diào)整、張力螺栓過松應調(diào)整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動壓下裝置與安全臼之間有間隙，調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。
3． 軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。
六、 關(guān)鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定：
1． 調(diào)整工每班對軋機側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機架操作臺清掃一次。
2． 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3． 操作工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護規(guī)程
一、 設備傳動示意圖（略）
二、 設備潤滑“五定”表
| 序號 | 加 油 部 位 | 點數(shù) | 供油方式 | 油 品 | 換、加油 周期 | 換、加油量 | 負 責 人 | |||
| 冬 | 夏 | 換油 | 加油 | 換油 | 加油 | |||||
| 1 | swz350萬向聯(lián)軸器 | 8 | 手動 | 2#特效鋰基脂 | 1年 | 1個月 | 2kg | 1kg | 鉗工 | |
| 2 | swz285萬向聯(lián)軸器 | 4 | 手動 | 2#特效鋰基脂 | 1年 | 1個月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 3 | swz285萬向聯(lián)軸器 | 4 | 手動 | 2#特效鋰基脂 | 1年 | 1個月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 4 | swz285萬向聯(lián)軸器 | 4 | 手動 | 2#特效鋰基脂 | 1年 | 1個月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 5 | swz285萬向聯(lián)軸器 | 4 | 手動 | 2#特效鋰基脂 | 1年 | 1個月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 6 | 壓下減速機右 | 1 | 手動 | 2#鋰基脂 | 1年 | 3個月 | 5kg | 2kg | 鉗工 | |
| 7 | 壓下減速機左 | 1 | 手動 | 2#鋰基脂 | 1年 | 3個月 | 5kg | 2kg | 鉗工 | |
| 8 | 壓下絲母左 | 1 | 手動 | 2#鋰基脂 | 1年 | 1個月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 9 | 壓下絲母右 | 1 | 手動 | 2#鋰基脂 | 1年 | 1個月 | 1kg | 0.5kg | 鉗工 | |
| 10 | 機架橫移滑座 | 2 | 手動 | 2#鋰基脂 | 1年 | 1個月 | 2kg | 1kg | 鉗工 | |
設備潤滑“五定”圖表
三、 設備清掃規(guī)定：
1． 每班對萬向接頭罩子、齒輪箱、減速箱、電機接軸罩子及地面以上干烯油管理清掃一次，要求無油泥、積灰。
2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋，擺放平穩(wěn)，地面上無積塵，油泥和雜物。
四、 設備使用過程中檢查規(guī)定：
1． 巡檢路線：
機架固定端 中間軸 減速箱 萬向聯(lián)軸器 齒輪箱萬向聯(lián)軸器 機架自由端
2． 機械部分檢查內(nèi)容及責任制：
| 序號 | 部位名稱 | 檢查項目 | 檢查內(nèi)容 | 檢查周期 | 檢查者 | 處理者 |
| 1 | 機架 | 機架 固定端 | （1）軋輥軸承 （2）壓下機構(gòu) | 2 小時 | 鉗工 | 鉗工 |
| （1） 軸向固定調(diào) 整 （2） 吊掛彈簧 （3） 地腳 | 2 小 時 | 調(diào) 整 工 | 調(diào) 整 工 | |||
| 2 | 中間軸 | 聯(lián)軸器 | （1）各部螺絲 （2）柱銷 （3）傳動聲音 | ′ | 鉗工 | 鉗工 |
| 3 | 減速箱 | 各部螺絲 傳動 油管路 | （1）各部螺絲 （2）齒輪傳動 （3）軸承 （4）定位套 （5）油管路 | ′ | ′ | ′ |
| 4 | 萬向聯(lián)軸器 | 上下萬向 聯(lián)軸器 | （1） 連接螺栓 （2） 軸承 （3） 聯(lián)接法蘭 | ′ | ′ | ′ |
| 5 | 萬向聯(lián)軸器 | 伸縮型 | （1）連接螺栓 （2）軸承 （3）滑鍵軸 | ′ | ′ | ′ |
| 6 | 齒輪箱 | （1）各部 螺絲 （2）傳動 （3）油管 路 | （1）各部螺絲 （2）齒輪傳動 （3）軸承 （4）定位套 （5）油管路 | |||
| 7 | 機架 | 機架 傳動端 | （1）軋輥軸承 （2）壓下機構(gòu) | ′ | 鉗工 | 鉗工 |
| （3）吊掛彈簧 （4）地腳 | ′ | 調(diào)整工 | 調(diào)整工 | |||
| 8 | 電動 推拉桿 | 電動 推拉桿 | 整體 | 橫 移 時 | 鉗工 | 鉗工 |
3． 機械部分檢查標準：
五、 運行中出現(xiàn)故障及排除方法：
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故 障 原 因 | 處 理 方 法 |
| 1 | 彈性聯(lián)軸器 振動 | 中間軸與電機軸減速 器輸入軸不同心，聯(lián) 接螺栓松動 | 找 正 緊固聯(lián)接螺栓 |
| 2 | 聯(lián)軸器彈性體 脫出 | 彈性體撕裂、聯(lián)接螺栓 松動 | 更換彈性體 緊固聯(lián)接螺栓 緊固地腳或軸承座 |
| 3 | 主減速器振動 | 地腳螺栓或軸承座螺 栓松動 | 緊固地腳或軸承座螺 栓 |
| 4 | 主減速器 噪音大 | 齒面磨損、側(cè)間隙大、 斷齒、軸承損壞潤滑 系統(tǒng)故障 | 更換損壞件 檢修潤滑管路及噴嘴 |
| 5 | 齒輪箱振動 | 地腳螺栓或軸承座螺 栓松動 | 緊固地腳或軸承座螺栓 |
| 6 | 齒輪箱振動 及異聲 | 軸承損壞、斷齒齒面 磨損后側(cè)間隙大或潤 滑系統(tǒng)故障 | 更換損壞件 檢修潤滑管路及噴嘴 |
| 7 | 潤滑管路及 接頭漏油 | 油管損壞、接頭聯(lián)接 松動密封損壞 | 更換油管或密封緊固 接頭 |
| 8 | 萬向聯(lián)軸器 振動及噪音 | 軋輥聯(lián)接的鍵配合間 隙過大，軸承損壞，缺 油，滑鍵磨損缺油 | 加油 更換鍵及損壞件 |
| 9 | 萬向聯(lián)軸器 接手脫落 | 聯(lián)接螺栓損壞 | 更換螺栓 |
| 10 | 軋輥軸承 異聲或冒煙 | 輥縫不合適，軸承損 壞 | 調(diào)整輥縫、更換軋輥 |
| 11 | 壓下裝置 調(diào)整不動 | 蝸輪箱內(nèi)軸承或蝸 輪、蝸桿損壞，鎖母退 扣 | 更換損壞零件 緊固鎖母 |
六、 設備主要易損件及報廢標準：
1． 萬向聯(lián)軸器：swe300wd
swe350cf
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時，要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2． 聯(lián)軸器：hl11
3． 軋輥軸承：fc4058192
壽命：
2000小時定期更換
七、 安全注意事項：
1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位后，方可將操作牌交操作工。
2． 轉(zhuǎn)車時，不許在傳動側(cè)軋機入口方向用手檢查軸承及其它部位，只能用眼睛看，用耳聽。
3． 生產(chǎn)過程中，嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。
4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意軋材的進出軋機情況，以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時，注意壓下或橫移是否在動作。
第5篇 300水平軋機使用維護規(guī)程
使用規(guī)程
一、 技術(shù)性能與參數(shù):
1. 軋輥直徑:300mm
2. 軋輥最大輥徑:320mm
3. 軋輥最小輥徑:290mm
4. 軋輥輥身長度:600mm
5. 軸向調(diào)正量:±10mm
6. 壓下螺絲移動速度:0.075mm/s
7. 壓下螺絲行程:±50mm
8. 指針盤每格刻度值:0.02mm
9. 指針盤指針轉(zhuǎn)一圈螺絲壓下量:1mm
10. 機架水平移動行程:±350mm
11. 軋機電機性能:
n=950kw
n=375/1200rpm
12. 齒輪箱:m=12mm
13. 壓下裝置:
n=7.5kw n=720rpm
i=960
壓下螺絲行程:120mm
壓下螺絲總長:730mm
壓下螺絲扣長:330mm
14. 電動推拉桿型號:dt100—80—4.04
推力:10t
行程:800mm
運行速度:4.04mm/s
二、 設備交接使用的規(guī)定:
1. 按時參加大班前會,提前二十分鐘參加班前會。
2. 交接班者應在崗位上對口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時向班長及有關(guān)領導報告。
3. 對口交接時,首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定,調(diào)度指令及執(zhí)行情況。
4. 應交接軋機操作臺內(nèi)外和軋機北側(cè)至操作臺之間場地衛(wèi)生。
5. 應交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號儀表工作情況。
6. 交接雙方應認真填寫交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。
7. 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。
8. 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9. 應交接換號情況。
三、 300軋機操作步驟:
1. 開機前檢查
(1) 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、作好開機準備。
(2) 調(diào)整工應該檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。
(3) 調(diào)整工應檢查軋輥出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。
(4) 調(diào)整工應檢查電器、機械設備周圍有無人工作,在確認無誤時,方可指揮操縱工開機。
(5) 操作工在看到調(diào)整工指揮開機的手勢后,應鳴鈴了望,在確認無誤時方可開機。
(6) 操作工在開動軋機橫移時,壓下時,首先檢查有無操作牌,并觀察周圍有無人和障礙物,在確認無誤時,方可開機。
2. 操作順序:
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分
四、 設備使用過程中注意事項:
1. 軋機不得帶負荷起動,軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速。
2. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準嚴禁操作。
3. 調(diào)整壓下時,調(diào)整工應通知操作工,嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。
4. 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。
5. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時,調(diào)整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大,及時調(diào)整吊掛螺絲。
6. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時,及時通知鉗工檢查處理。
7. 操作工在進入崗位后應全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化,隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮果斷處理緊急停機。
8. 嚴禁向任何電器設備及萬向接頭、減速箱上灑水。
9. 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi),嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除:
1. 軋輥軸向竄動,軸向固定調(diào)整張力螺栓過松應調(diào)整正反扣螺母。
2. 軋輥跳動、壓下裝置與安全臼之間有間隙,調(diào)整吊掛彈簧,消除間隙。
3. 軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。
六、 關(guān)鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定:
1. 調(diào)整工每班對軋機北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機架操作臺清掃一次。
2. 操作工每班對操作臺清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。
3. 操作工每天對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4. 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護規(guī)程
設備清掃規(guī)定:
1. 每班對萬向接頭罩子,齒輪箱電機接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次,要求無油泥、積灰。
2. 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋,擺放平穩(wěn),地面上無積塵、油泥和雜物。
設備主要易損件及報廢標準:
1. 萬向聯(lián)軸器:swe2500×690
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時,應更換。
軸端墊片磨損0.35mm應更換。
2. 聯(lián)軸器:hl11
柱銷損壞,更換聯(lián)軸器
3. 軋輥軸承:672736
軋輥軸承壽命:2000小時。
安全注意事項:
1. 檢修或處理故障后,檢修人員離開轉(zhuǎn)動部位后,方可將操作牌交操縱工。
2. 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口方向用手檢查軸承,及其它部位,只能用眼睛看、耳聽。
3. 生產(chǎn)過程中,嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。
4. 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意。軋材出軋機情況,以防軋材跑出傷人。
5. 接班檢查時應注意壓下或橫移是否在動作。
